本發(fā)明涉及閥類加工設備，特別涉及一種閥類加工設備及其加工工藝。

背景技術：

常見的截止閥閥體結構如圖9所示，包括一個主管1、第一支管3、第二支管5，第一支管3與第二支管5相交于對稱點7，主管1相交于第一支管3，主管1內(nèi)部設置有主水道2，第一支管3內(nèi)設有第一支水道4，第二支管5內(nèi)設有第二支水道6，主水道2、第一支水道4、第二支水道6三者之間相通；在第一支管3的外側(cè)壁上設加強套8，加強套8用以加強第一支管3與主管1之間的連接強度；在第一支水道4背離第二支管5的道口內(nèi)設有內(nèi)螺紋段9；在第二支管5背離第二支管5的端部設有能用于與外部扳手配合的多邊形臺10；在第二支水道6背離第一支管3的道口處設有外螺紋段11。

加工上述類型的截止閥閥體，通常采用的設備大體結構如公告號為cn201900517u的中國實用新型一種閥芯加工裝置，其主要包括車床，該車床上設有夾緊裝置，夾緊裝置能發(fā)生周向旋轉(zhuǎn)，在車床上還設置了刀座，刀座也沿著車床進行左右滑移；截止閥閥體被夾持于夾緊裝置上，并且要使待加工的第一支水道4背離第二支管5的道口或者第二支水道6背離第一支管3的道口正對著刀座，來進行進一步加工；由于該類的截止閥閥體存在至少兩個待加工口部，即第一支水道4背離第二支管5的道口或者第二支水道6背離第一支管3的道口，即使應用上述加工裝置，對其中一道口加工完畢之后，便需要將截止閥閥體拆卸下來，旋轉(zhuǎn)整個截止閥閥體，并使另一道口朝向刀座，安裝于另一加工設備上；加工效率極低，無法適應快速加工需求。

技術實現(xiàn)要素：

針對現(xiàn)有技術存在的不足，本發(fā)明的第一個目的在于提供一種閥類加工設備,其加工效率非常高。

本發(fā)明的上述技術目的是通過以下技術方案得以實現(xiàn)的：一種閥類加工設備，包括床體、移動臺組、夾持部、用于驅(qū)動夾持部周向旋轉(zhuǎn)的驅(qū)動部，所述移動臺組包括橫向滑移連接于床體的橫向移動臺、用于驅(qū)動橫向移動臺滑移的橫向驅(qū)動件、縱向滑移連接于橫向移動臺的縱向移動臺，用于驅(qū)動縱向移動臺滑移的縱向驅(qū)動件，所述縱向移動臺上設有刀座組，所述刀座組上設有加工刀具；

所述夾持部包括夾持套，所述夾持套內(nèi)設有開口正對于刀座組的夾持槽，所述夾持槽包括呈相對設置的上槽壁、下槽壁，所述上槽壁上旋轉(zhuǎn)連接有伸縮動力件，所述下槽壁上旋轉(zhuǎn)連接有安裝臺、用于驅(qū)動安裝臺進行周向旋轉(zhuǎn)的旋轉(zhuǎn)驅(qū)動件，伸縮動力件的伸縮動力端將待加工閥體壓緊于安裝臺并可受旋轉(zhuǎn)驅(qū)動件的驅(qū)動力作用而發(fā)生旋轉(zhuǎn)。

通過上述技術方案，將待加工閥體放置于安裝臺，且待加工閥體的第一支水道的道口與第二支水道的道口均分布于同一水平面上，伸縮動力件的伸縮動力端將待加工閥體壓緊于安裝臺上，旋轉(zhuǎn)驅(qū)動件驅(qū)動安裝臺進行周向旋轉(zhuǎn)，并使第二支水道的道口朝向刀座組一側(cè)，旋轉(zhuǎn)驅(qū)動件停止運動，橫向驅(qū)動件對應驅(qū)動橫向驅(qū)動臺，縱向驅(qū)動件對應驅(qū)動縱向驅(qū)動臺，并最終使對應刀座組上的對應加工刀具與第二支水道的道口相對，該加工刀具會直接用于加工第二支水道道口；

當?shù)诙赖揽诩庸ね戤呏?，旋轉(zhuǎn)驅(qū)動件啟動，進而驅(qū)動安裝臺進行再次周向旋轉(zhuǎn)，使待加工閥體的第一支水道的道口朝向刀座組一側(cè)，旋轉(zhuǎn)驅(qū)動件停止運動，橫向驅(qū)動件對應驅(qū)動橫向驅(qū)動臺，縱向驅(qū)動件對應驅(qū)動縱向驅(qū)動臺，并最終使對應刀座上的對應加工刀具與第一支水道的道口相對，該加工刀具會直接用于加工第一支水道的道口；

上述加工設備在加工閥體過程中，無需人工旋轉(zhuǎn)，充分利用了安裝臺、旋轉(zhuǎn)驅(qū)動件、加工刀具的有序運動，實現(xiàn)了對多支道閥體的一次性加工，不僅加工效率高，而且由于不需要進行二次裝夾操作，其加工出的閥體質(zhì)量精度較高。

優(yōu)選的，所述伸縮動力件包括伸縮氣缸，所述伸縮氣缸的氣缸桿端部設有用于與待加工閥體接觸的壓緊塊。

通過上述技術方案，伸縮動力件選用伸縮氣缸，當待加工閥體被夾持于壓緊塊與安裝臺之間之后，旋轉(zhuǎn)驅(qū)動件驅(qū)動安裝臺進行旋轉(zhuǎn)時，充分利用了伸縮氣缸的內(nèi)部結構，伸縮氣缸的氣缸外殼即使直接固定在夾持套內(nèi)，壓緊塊也能順利發(fā)生自轉(zhuǎn)。

優(yōu)選的，所述伸縮動力件包括推桿直線電機，所述推桿直線電機的電機殼與上槽壁之間的連接方式為旋轉(zhuǎn)連接，所述推桿直線電機的推桿端上設有用于與待加工閥體接觸的壓緊塊。

通過上述技術方案，伸縮動力件選用推桿直線電機，推桿直線電機的動作靈敏度較高，且相對于伸縮氣缸的夾緊穩(wěn)定性更高，為了能適應閥體的周向旋轉(zhuǎn)，將推桿直線電機的電機殼旋轉(zhuǎn)連接于上槽壁，當壓緊塊受到周向旋轉(zhuǎn)驅(qū)動力的作用時，整個推桿直線電機能發(fā)生周向旋轉(zhuǎn)。

優(yōu)選的，所述安裝臺包括安裝底座、安裝頂座，所述安裝頂座安裝于安裝底座上端，所述安裝頂座靠近伸縮動力件的側(cè)壁上設有供待加工閥體嵌入的嵌合區(qū)。

通過上述技術方案，受到待加工閥體不同加工批次的影響，待加工閥體的整體結構以及支水道的數(shù)量也不相同，安裝臺分為安裝底座、安裝頂座，在安裝頂座上設置嵌合區(qū)，當待加工閥體置入嵌合區(qū)時，待加工閥體能和嵌合區(qū)相互配合，提升待加工閥體的安裝穩(wěn)定性，且安裝頂座能根據(jù)不同批次的待加工閥體更換不同類型的安裝頂座，適配性更高。

優(yōu)選的，所述嵌合區(qū)包括供主管嵌入的主嵌槽、供第一支管嵌入的第一支嵌槽、供第二支管嵌入的第二支嵌槽，所述第一支嵌槽內(nèi)設有供加強套嵌入的加強嵌槽，所述第二支嵌槽內(nèi)設有供多邊形臺嵌入的多邊形嵌槽，所述第一支嵌槽與第二支嵌槽之間的相交點對應于閥體的對稱點，且該相交點位于安裝臺的旋轉(zhuǎn)軸線上。

通過上述技術方案，能與指定的閥體之間進行配合，即當待加工閥體置入嵌合區(qū)時，主管位于主嵌槽內(nèi)，第一支管位于第一支嵌槽內(nèi)，第二支管位于第二支嵌槽內(nèi)，加強套位于加強嵌槽內(nèi)，多邊形臺位于多邊形嵌槽內(nèi)，閥體上的大部分特征均能得到嵌合固定，最大程度增加閥體與安裝臺之間的有效接觸面積，穩(wěn)定度得到提升。

優(yōu)選的，所述安裝底座的上端面上設有多邊形安裝孔，所述安裝頂座上設有用于與多邊形安裝孔相插接配合的多邊形安裝柱。

通過上述技術方案，多邊形安裝柱與多邊形安裝孔之間相互配合，當安裝底座受旋轉(zhuǎn)驅(qū)動件驅(qū)動而發(fā)生周向旋轉(zhuǎn)，該周向旋轉(zhuǎn)力能通過多邊形安裝主有效傳遞至安裝頂座上，且當安裝頂座需要進行更換時，只需將多邊形安裝柱直接從多邊形安裝孔中直接抽出即可，更換操作簡單。

優(yōu)選的，所述刀座組包括第一刀座、第二刀座、第三刀座、第四刀座，所述第一刀座、第二刀座、第三刀座、第四刀座依次排列于縱向移動臺的縱向移動方向上；

所述第一刀座上安裝有用于磨光第二支管端部的磨光車刀；

所述第二刀座上安裝有用于加工第二支管端部外螺紋段的外螺紋車刀；

所述第三刀座上安裝有用于加工第一支水道內(nèi)道壁的內(nèi)孔車刀；

所述第四刀座上安裝有用于加工第一支水道內(nèi)內(nèi)螺紋段的內(nèi)螺紋車刀。

通過上述技術方案，當?shù)诙Ч芏瞬空龑Φ蹲M時，橫向移動臺和縱向移動臺運動，并先使第一刀座移動至第二支管的端部，并使磨光車刀對第二支管端部進行磨光；然后使第二刀座移動至第二支管的端部，并使外螺紋車刀對第二支管端部進行車外螺紋段；安裝臺發(fā)生周向旋轉(zhuǎn)，并使第一支管端部正對刀座組，然后第三刀座移動至第一支管的端部，并使內(nèi)孔車刀對第一支水道內(nèi)道壁進行內(nèi)孔加工；最后第四刀座移動至第一支管的端部，并使內(nèi)螺紋車刀對第一支水道內(nèi)道壁進行內(nèi)螺紋段的加工；上述四步加工過程，能對待加工閥體的第一支管、第二支管進行直接加工，加工效率非常高。

優(yōu)選的，所述夾持套內(nèi)設有除屑部、傳動部件，所述除屑部包括吹氣嘴，所述吹氣嘴與外接氣源對接，所述下槽壁上設有供吹氣嘴滑移的滑移槽，所述安裝臺的周向旋轉(zhuǎn)力通過傳動部件傳遞至吹氣嘴且使吹氣嘴沿滑移槽進行滑移運動；當?shù)谝恢恫壅龑τ趭A持槽開口時，吹氣嘴移動至正對于第二支嵌槽位置；當?shù)诙恫壅龑τ趭A持槽開口時，吹氣嘴移動至正對于第一支嵌槽位置。

通過上述技術方案,第一支嵌槽供第一支管嵌入，第二支嵌槽供第二支管嵌入，第一支管的長度方向與第二支管的長度方向之間呈一定角度，并且第一支管內(nèi)部存在第一支水道，第二支管內(nèi)部存在第二支水道，在第二支管端部處于加工狀態(tài)時，第一支管是朝向背離夾持槽開口一側(cè)，吹氣嘴則正對于第一支水道，外接氣源對吹氣嘴提供氣源，吹氣嘴內(nèi)吹出的氣體會直接依次沖入到第一支水道、第二支水道內(nèi)，首先，第二支管端部所產(chǎn)生的碎屑能及時被清除掉，其次，第二支水道內(nèi)吹出的氣體，能對對應的加工刀具產(chǎn)生散熱效果；當?shù)诙Ч芏瞬考庸ね戤呏?，整個待加工閥體會發(fā)生周向旋轉(zhuǎn)，此時，第二支管朝向背離夾持槽開口一側(cè)，對應刀具會直接對第一支管的端部進行加工，而此時，吹氣嘴會受傳動部件的旋轉(zhuǎn)驅(qū)動力作用，吹氣嘴會將氣體依次吹入到第二支水道、第一支水道內(nèi)，另外，第一支水道的端部是要進行內(nèi)螺紋加工，從閥體內(nèi)部吹出的氣體，能直接對第一支水道內(nèi)的碎屑進行吹除，大幅度提升內(nèi)螺紋孔的加工精度。

優(yōu)選的，所述安裝臺上設有傳動齒盤，所述傳動部件包括與傳動齒盤相嚙合的傳動齒輪，所述滑移槽的形狀為圓弧形，且滑移槽的圓弧中心與安裝臺旋轉(zhuǎn)中心之間呈同心設置，所述滑移槽內(nèi)滑移連接有弧形傳動齒條，所述傳動齒輪與弧形傳動齒條相嚙合，所述吹氣嘴安裝于弧形傳動齒條上。

通過上述技術方案，安裝臺發(fā)生周向旋轉(zhuǎn)的過程中，會直接帶動傳動齒盤的旋轉(zhuǎn)，傳動齒盤會與傳動齒輪相嚙合，傳動齒輪會發(fā)生旋轉(zhuǎn)，傳動齒輪帶動弧形傳動齒條沿著滑移槽進行滑移運動，進而使位于弧形傳動齒條上的吹氣嘴沿著滑移槽進行圓弧路徑運動，進而保證吹氣嘴沿著閥體的對稱點進行周向運動，進而提升吹氣嘴與第一支水道、第二支水道兩者之間的對準度。

本發(fā)明的第二個目的在于提供一種使用上述閥類加工設備對閥類加工的加工工藝，其能提升閥體的整體加工效率。

本發(fā)明的上述技術目的是通過以下技術方案得以實現(xiàn)的：一種使用上述閥類加工設備對閥類加工的加工工藝，包括以下步驟：

s1：初步夾緊對準，待加工閥體置于安裝臺并受伸縮動力件壓緊，該閥體內(nèi)的對稱點位于安裝臺的旋轉(zhuǎn)軸線上，并使閥體的第二支管的管端正對于夾持槽開口；

s2：第一刀座上的磨光車刀對第二支管端部進行磨光；

s3：第二刀座上的外螺紋車刀對第二支管端部外螺紋段進行加工；

s4：二次夾緊對準，旋轉(zhuǎn)驅(qū)動件驅(qū)動安裝臺進行周向轉(zhuǎn)動，并使閥體的第一支管的管端正對于夾持槽開口；

s5：第三刀座上的內(nèi)孔車刀對第一支水道的內(nèi)道壁進行加工；

s6：第四刀座上的內(nèi)螺紋車刀對第一支水道內(nèi)進行內(nèi)螺紋段進行加工。

通過上述技術方案，在加工過程中，將閥體的對稱點對應在安裝臺的旋轉(zhuǎn)軸線上，并合理利用了安裝臺的旋轉(zhuǎn)軸心，結合帶有磨光車刀的第一刀座、帶有外螺紋車刀的第二刀座、帶有內(nèi)孔車刀的第三刀座、帶有內(nèi)螺紋車刀的第四刀座來分別對閥體進行有針對性的加工，實現(xiàn)了單次工件裝夾，起到加工多個支管端部的作用，其加工效率極高，且由于無需二次裝夾，加工出的閥體質(zhì)量精度也較高。

綜上所述，本發(fā)明對比于現(xiàn)有技術的有益效果為：

（1）實現(xiàn)了單次工件裝夾，起到加工多個支管端部的作用，其加工效率極高，且由于無需二次裝夾，加工出的閥體質(zhì)量精度也較高；

（2）合理利用了安裝臺的周向旋轉(zhuǎn)力，驅(qū)動吹氣嘴與安裝臺進行同步旋轉(zhuǎn)，有針對性地提升了吹氣嘴對閥體內(nèi)部的除屑效果，有助于進一步提升閥體的加工質(zhì)量精度。

附圖說明

圖1為實施例一的結構示意圖，用于展示實施例一的整體外部結構；

圖2為實施例一的側(cè)視結構示意圖，用于重點展示實施例一的整體結構布局；

圖3為夾持部的結構示意圖，用于重點展示夾持部的整體結構；

圖4為夾持部的正視局部剖視圖，用于重點展示安裝臺與夾持套之間的安裝配合關系；

圖5為夾持部的俯視局部剖面圖，用于重點展示傳動齒盤、傳動齒輪、弧形傳動齒條三者之間的配合關系；

圖6為圖5的a部放大圖；

圖7為傳動齒盤、傳動齒輪、弧形傳動齒條三者之間處于第二狀態(tài)時的結構示意圖；

圖8為實施例二的結構示意圖，用于重點展示實施例二與實施例一之間的區(qū)別；

圖9為待加工閥體的結構示意圖，用于展示待加工閥體的整體結構。

附圖標記：1、主管；2、主水道；3、第一支管；4、第一支水道；5、第二支管；6、第二支水道；7、對稱點；8、加強套；9、內(nèi)螺紋段；10、多邊形臺；11、外螺紋段；12、床體；13、移動臺組；131、橫向移動臺；132、橫向驅(qū)動件；133、縱向移動臺；134、縱向驅(qū)動件；14、刀座組；15、夾持部；16、夾持套；17、夾持槽；171、上槽壁；172、下槽壁；18、安裝臺；181、安裝底座；182、安裝頂座；19、旋轉(zhuǎn)驅(qū)動件；20、驅(qū)動部；21、加工刀具；22、伸縮動力件；221、伸縮氣缸；222、壓緊塊；223、推桿直線電機；23、嵌合區(qū)；231、主嵌槽；232、第一支嵌槽；233、第二支嵌槽；234、加強嵌槽；235、多邊形嵌槽；24、多邊形安裝孔；25、多邊形安裝柱；26、第一刀座；261、磨光車刀；27、第二刀座；271、外螺紋車刀；28、第三刀座；281、內(nèi)孔車刀；29、第四刀座；291、內(nèi)螺紋車刀；30、除屑部；301、吹氣嘴；31、傳動部件；311、傳動齒輪；32、滑移槽；33、傳動齒盤；34、弧形傳動齒條。

具體實施方式

以下結合附圖對本發(fā)明作進一步詳細說明。

實施例一：

一種閥類加工設備，參見圖1以及圖2所示，包括床體12，該床體12包括了一水平面以及一豎直面，在床體12的水平面上安裝有移動臺組13，移動臺組13能實現(xiàn)橫向以及縱向的雙向滑移動作，，并且在縱向移動臺133的上端面上設置有刀座組14，該刀座組14上安裝有加工刀具21；在床體12的豎直面上設有夾持部15、驅(qū)動部20，夾持部15與床體12的豎直面之間的連接關系為旋轉(zhuǎn)連接，驅(qū)動部20可選用旋轉(zhuǎn)電機，驅(qū)動部20可直接帶動夾持部15進行周向旋轉(zhuǎn)，該夾持部15的旋轉(zhuǎn)軸心為水平方向，該夾持部15包括夾持套16，該夾持套16內(nèi)設有開口正對著刀座組14的夾持槽17，夾持槽17包括呈相對設置的上槽壁171、下槽壁172，所述上槽壁171上旋轉(zhuǎn)連接有伸縮動力件22，所述下槽壁172上旋轉(zhuǎn)連接有安裝臺18、旋轉(zhuǎn)驅(qū)動件19，旋轉(zhuǎn)驅(qū)動件19能用于驅(qū)動安裝臺18進行周向旋轉(zhuǎn)，該旋轉(zhuǎn)驅(qū)動件19最好選用步進電機，以方便控制安裝臺18的整體旋轉(zhuǎn)角度；帶有第一支管3和第二支管5的待加工閥體會被夾持于伸縮動力件22與安裝臺18之間，刀座組14上的加工刀具21會先對其中一支管的端部進行加工，加工完成之后，旋轉(zhuǎn)驅(qū)動件19帶動整個安裝臺18旋轉(zhuǎn)，安裝臺18則帶動閥體進行旋轉(zhuǎn)，未加工的另一支管則會朝向刀座組14一側(cè)，刀座組14上的加工刀具21再進行對該支管進行加工，無需二次裝夾，實現(xiàn)多支管閥體的整體一次性加工。

參見圖1以及圖2所示，移動臺組13為實現(xiàn)雙向滑移動作，該移動臺組13包括橫向滑移連接于床體12的橫向移動臺131、用于驅(qū)動橫向移動臺131滑移的橫向驅(qū)動件132、縱向滑移連接于橫向移動臺131的縱向移動臺133，用于驅(qū)動縱向移動臺133滑移的縱向驅(qū)動件134，橫向驅(qū)動件132以及縱向驅(qū)動件134均可采用電機加傳動絲桿的配合方式，其中，傳動絲桿端部固定連接在電機的旋轉(zhuǎn)端上，傳動絲桿螺紋連接在橫向移動臺131或者縱向移動臺133上，當電機啟動時，傳動絲桿便能驅(qū)動橫向移動臺131、縱向移動臺133進行滑移動作。

參見圖3以及圖4所示，伸縮動力件22包括伸縮氣缸221，伸縮氣缸221的氣缸桿端部設有用于與待加工閥體接觸的壓緊塊222；安裝臺18包括安裝底座181、安裝頂座182，在安裝底座181的上端面上設有多邊形安裝孔24，安裝頂座182上設有用于與多邊形安裝孔24相插接配合的多邊形安裝柱25，當多邊形安裝柱25插入到多邊形安裝孔24之后，安裝頂座182即可安裝在安裝底座181上。

參見圖3、圖6以及圖9所示，在安裝頂座182靠近伸縮動力件22的側(cè)壁上設有供待加工閥體嵌入的嵌合區(qū)23，其中，嵌合區(qū)23包括供主管1嵌入的主嵌槽231、供第一支管3嵌入的第一支嵌槽232、供第二支管5嵌入的第二支嵌槽233，第一支嵌槽232內(nèi)設有供加強套8嵌入的加強嵌槽234，第二支嵌槽233內(nèi)設有供多邊形臺10嵌入的多邊形嵌槽235，第一支嵌槽232與第二支嵌槽233之間的相交點對應于閥體的對稱點7，且該相交點位于安裝臺18的旋轉(zhuǎn)軸線上。

參見圖1以及圖9所示，刀座組14包括第一刀座26、第二刀座27、第三刀座28、第四刀座29，所述第一刀座26、第二刀座27、第三刀座28、第四刀座29依次排列于縱向移動臺133的縱向移動方向上；第一刀座26上安裝有用于磨光第二支管5端部的磨光車刀261；第二刀座27上安裝有用于加工第二支管5端部外螺紋段11的外螺紋車刀271；第三刀座28上安裝有用于加工第一支水道4內(nèi)道壁的內(nèi)孔車刀281；第四刀座29上安裝有用于加工第一支水道4內(nèi)內(nèi)螺紋段9的內(nèi)螺紋車刀291。

參見圖5、圖6以及圖7所示，在夾持套16內(nèi)設有除屑部30、傳動部件31，除屑部30包括吹氣嘴301，所述吹氣嘴301與外接氣源對接，下槽壁172上設有供吹氣嘴301滑移的滑移槽32，滑移槽32的形狀為圓弧形，且滑移槽32的圓弧中心與安裝臺18旋轉(zhuǎn)中心之間呈同心設置，在滑移槽32內(nèi)滑移連接有弧形傳動齒條34，吹氣嘴301固定連接在弧形傳動齒條34上，在安裝臺18上設有傳動齒盤33，該傳動部件31則包括旋轉(zhuǎn)連接在下槽壁172的傳動齒輪311，傳動齒輪311位于傳動齒盤33與弧形傳動齒條34之間且與兩者相嚙合，當旋轉(zhuǎn)驅(qū)動件19帶動安裝臺18進行旋轉(zhuǎn)后，安裝臺18上的傳動齒盤33與傳動齒輪311嚙合，傳動齒輪311的旋轉(zhuǎn)力會傳遞至弧形傳動齒條34，弧形傳動齒條34會帶動吹氣嘴301旋轉(zhuǎn)。

實際工作情況：

待加工的閥體放置于嵌合區(qū)23內(nèi)，伸縮動力組件的驅(qū)動端會對待加工閥體進行擠壓，并使待加工閥體壓緊于安裝頂座182與伸縮動力組件的驅(qū)動端之間，旋轉(zhuǎn)驅(qū)動件19帶動安裝臺18整體發(fā)生旋轉(zhuǎn)，并向先使第二支管5端部朝向夾持槽17的開口方向，移動臺組13動作，并依次使第一刀座26上的磨光車刀261對第二支管5端部進行磨光、第二刀座27上的外螺紋車刀271則對磨光之后的第二支管5端部進行外螺紋加工，與此同時，吹氣嘴301正對于第一支管3端部，吹氣嘴301會不斷向第一支水道4以及第二支水道6內(nèi)吹氣，以去除閥體內(nèi)的碎屑，降低磨光車刀261、外螺紋車刀271本身的溫度；

加工完畢之后，旋轉(zhuǎn)驅(qū)動件19再次驅(qū)動安裝臺18進行順時針周向旋轉(zhuǎn)，安裝臺18在旋轉(zhuǎn)過程中會同時驅(qū)動逆時針傳動齒輪311，傳動齒輪311帶動弧形傳動齒條34進行逆時針旋轉(zhuǎn)并沿滑移槽32進行滑移，最終出氣嘴正對于第二支管5端部，使待加工閥體的第一支管3朝向夾持槽17的開口方向，移動臺組13動作，并依次使第三刀座28上的內(nèi)孔車刀281對第一支水道4內(nèi)部進行內(nèi)孔加工、第四刀座29上的內(nèi)螺紋車刀291對第一支水道4內(nèi)部進行內(nèi)螺紋加工，與此同時，吹氣嘴301會不斷向第二支水道6以及第一支水道4內(nèi)吹氣，以去除閥體內(nèi)的碎屑，降低內(nèi)孔車刀281、內(nèi)螺紋車刀291本身的溫度。

實施例二：與實施例一不同之處在于，參見圖8所示，伸縮動力件22改用推桿直線電機223，推桿直線電機223的電機殼與上槽壁171之間的連接方式為旋轉(zhuǎn)連接，推桿直線電機223的推桿端上也同樣設有用于與待加工閥體接觸的壓緊塊222,推桿直線電機223自身的旋轉(zhuǎn)軸心與安裝臺18的旋轉(zhuǎn)軸心保持一致；推桿直線電機223能驅(qū)動推桿端進行上下伸縮運動，其端部的壓緊塊222將待加工的閥體壓緊于安裝臺18上，當安裝臺18發(fā)生旋轉(zhuǎn)時，由于推桿直線電機223旋轉(zhuǎn)連接于上槽壁171，推桿直線電機223會發(fā)生順暢旋轉(zhuǎn)。

實施例三：一種加工工藝，包括以下步驟：

s1：初步夾緊對準，待加工閥體置于安裝臺18并受伸縮動力件22壓緊，該閥體內(nèi)的對稱點7位于安裝臺18的旋轉(zhuǎn)軸線上，并使閥體的第二支管5的管端正對于夾持槽17開口；

s2：第一刀座26上的磨光車刀261靠近于第二支管5端，并對第二支管5端部外側(cè)進行磨光，進而使第二支管5端外側(cè)壁的粗糙度得到有效降低；

s3：第二刀座27上的外螺紋車刀271對粗糙度較低的第二支管5端部外螺紋段11進行加工；

s4：二次夾緊對準，旋轉(zhuǎn)驅(qū)動件19驅(qū)動安裝臺18進行周向轉(zhuǎn)動，并使閥體的第一支管3的管端正對于夾持槽17開口；

s5：第三刀座28上的內(nèi)孔車刀281對第一支水道4的內(nèi)道壁進行加工，并對第一支水道4的內(nèi)道壁進行精加工，有效降低第一支水道4的內(nèi)道壁粗糙度；

s6：第四刀座29上的內(nèi)螺紋車刀291對第一支水道4內(nèi)進行內(nèi)螺紋段9進行加工，其加工的順暢度以及加工質(zhì)量得到大幅度提升。

以上所述僅是本發(fā)明的示范性實施方式，而非用于限制本發(fā)明的保護范圍，本發(fā)明的保護范圍由所附的權利要求確定。