專利名稱：傳感器的真空循環(huán)注油法及其裝置的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及一種密封注油方法及其實現(xiàn)該種方法的裝置，特別涉及一種傳感器的真空循環(huán)注油方法及其裝置。
帶隔離膜的壓力、差壓傳感器一般充硅油作為傳壓介質(zhì)。充油質(zhì)量的好壞，直接影響著傳感器性能，特別是溫度性能。現(xiàn)有技術是在傳感器的充油腔壁上留一個充油孔，把傳感器放入盛有硅油的杯(或桶)中，再把油杯(或桶)放入真空室內(nèi)抽真空。由于內(nèi)外壓差原因，傳感器腔內(nèi)的氣體從充油孔中冒出，硅油則流入腔內(nèi)。經(jīng)過一定時間的抽空，腔內(nèi)的氣泡冒完。則認為已將腔內(nèi)硅油充滿，然后取出用銷釘封死充油孔，充油任務即算完成。為使充油效果更好，在此基礎上又進行了一些改進。如在抽真空前把傳感器掛在真空室中，油杯放在傳感器下面，先抽真空，待真空室及傳感器空腔內(nèi)達到一定要求的真空度、容于油中的氣體也因抽真空排除完后(或者再加一定的溫度，攪動油使油中的氣體清除更干凈)，以密封下的機械結(jié)構再將傳感器放入油中，抽一定時間以后注油完成，這可以使注油質(zhì)量提高一些。但這類注油法，往往都只是流進不流出，進入腔內(nèi)的油處于相對靜止狀態(tài)。其原理是靠腔內(nèi)外的壓力差，而使腔內(nèi)的氣體鼓泡排出。由于腔的形狀很不規(guī)則，光潔度差，出氣孔小，而且有粘度較大的油堵塞，因此吸附于表面的氣體很難排出，實際中往往充油孔又不一定在空腔的最頂端，在充油孔上端腔體內(nèi)的氣體會更難排除。因此充油情況并不理想。特別是對遠傳壓力傳感器，它的感壓膜盒遠距傳感器蕊片，中間用充以硅油的毛細管作為傳壓管相連接。用現(xiàn)有充油法是根本無法完成的，因為要完全排除毛細管和傳感器中的氣體更為困難。有些情況下為了整個傳感器的安裝，在毛細管的外面還焊了各種不同的硬件，顯得長而體積龐大，而且充油又是在整套結(jié)構完成后才能進行，不僅用油量多，而且油極易被污染，整個傳感器也被硅油所粘糊。
本發(fā)明的目的在于克服上述現(xiàn)有技術的缺點和困難，提出一種真空循環(huán)注油法及其實現(xiàn)該種方法的裝置，它具有充油效果好、減少硅油用量、傳感器的大小不受真空室的限制、傳感器和硅油不相互污染、密封效果好的特點。
該方法是將原來傳感器的一個充油孔改為兩根充油毛細管，把兩根毛細管分別接入兩個可輪換抽真空的盛油杯內(nèi)。接在不抽真空油杯中那根毛細管進油，抽真空油杯的那根毛細管出油。兩杯交替進行抽空和不抽空，進油、出油往復循環(huán)多次。傳感器充油腔中的油被徹底充滿。這種充油法實際上是把充油腔作為循環(huán)流油的通道。從根本上將真空靜態(tài)充油變?yōu)閯討B(tài)充油(或者也可以二者相結(jié)合)。在抽真空下借流動的油把腔中的氣體全部帶走并抽出，同時使無氣泡的硅油填滿整個應充油的空間。
附圖是本發(fā)明裝置的結(jié)構原理圖。
下面參照附圖對本發(fā)明的結(jié)構原理和工作原理作詳細的說明。
附圖是本發(fā)明應用于遠傳壓力傳感器充油的實施例。傳感器11和膜盒12通過傳壓毛細管13連接組成一個遠傳壓力傳感器。在傳感器的充油腔和膜盒上分別再配置一根毛細管16、17作為充油之用。通過接頭9、10將它們分別與油杯1和2相連接。油杯1、2的上部各接一個玻璃兩通閥6、7。兩通閥的另一端用管道通過丁字三通與真空泵4相連接。
在閥5、8處于關態(tài)時，打開閥6、7，啟動真空泵4。把電爐14、15調(diào)在適當溫度，對兩杯中的硅油加熱真空除氣。排氣完成后，停泵并向油杯1、2中放氣。
打開閥5、8和7，啟動真空泵4對油杯2抽真空，油杯1中的油進入傳感器11，通過傳壓管13進入膜盒12流進油杯2，當油杯1中的油下降到接近出油口時，停泵對油杯2放氣，關掉閥7，打開閥6并開泵。油杯2中的油通過膜盒12、傳壓管13和傳感器11進入油杯1，這樣反復進行若干次，即達到良好的充油狀態(tài)。兩邊放氣，過20分鐘至半小時夾斷毛細管16、17、即達到優(yōu)良的油密封。
對膜盒與傳感器為一體的一般帶隔離膜壓力傳感器，只需在充油腔側(cè)壁配置兩根毛細管，一根接油杯1；另一根接油杯2，充油過程與上相同。對雙面膜兩邊充油的差壓傳感器，只需在兩邊油腔壁上各配置一對充油毛細管，將增加的一對充油毛細管分別接在接頭9、10處。


1，2-油杯； 3-支架；4-真空泵； 5，6，7，8-玻璃兩通閥；9，10-接頭； 11-傳感器；12-感壓膜盒；13-傳壓毛細管；14，15-電爐；16，17-充油毛細管。
由此可見，本發(fā)明具有以下特點1.由于是真空往復充油，充油過程中所有部位的油均處于動的狀態(tài)，管道和空腔各部位的氣體可被油帶走、抽出，而且毛細管16、17、13均為軟金屬管，充油過程中可人為扭動方位，消除充油死角。
2.被充油的傳感器、膜盒放在真空室外，所以傳感器的大小、長度不受真空室大小的限制，真空室就是兩個瓶子，體積小，抽氣速度大為提高，前后啟動周期快。
3.使用硅油量少。
4.傳感器不浸入油中，避免了油的污染，傳感器的表面，引線電纜等也不接觸油而變得于凈。
5.充油過程中極易發(fā)現(xiàn)漏氣，更早剔除傳感器廢品。
6.充油完成后密封簡單、可靠，避免了打銷釘時氣體的重新進入和附加壓力使傳感器零位改變。特別是微壓和小壓量程范圍的傳感器，往往在打銷釘時容易把蕊片震破而全盤報廢，此密封法完全避免了這種災難性的結(jié)果。
7.整套設備簡單、造價低廉，只需購一個真空泵和一些小部件就能自行安裝。
權利要求
1.傳感器的真空循環(huán)注油法，本發(fā)明的特征是在傳感器上配置兩根充油毛細管，將兩根毛細管分別接入兩個可輪換抽真空的盛油杯內(nèi)，接在不抽真空油杯中的毛細管進油，抽真空油杯的毛細管出油，兩杯交替進行抽空和不抽空，進油、出油往復循環(huán)多次，直至傳感器充油腔中的油被徹底充滿。
2.傳感器的真空循環(huán)注油裝置，本發(fā)明的特征是包括與傳感器相配置的毛細管(16)、(17)，毛細管(16)、(17)分別與油杯(1)、(2)相連接，油杯(1)、(2)的上部各接一個兩通閥(6)、(7)，兩通閥(6)、(7)的另一端與真空泵(4)相連接。
3.根據(jù)權利要求2所說的注油裝置，其特征在于，所說的毛細管(16)、(17)可分別配置在遠傳壓力感器的充油腔和膜盒上。
4.根據(jù)權利要求2所說的注油裝置，其特征在于，所說的毛細管(16)、(17)可配置在帶隔離膜壓力傳感器的充油腔側(cè)壁上。
5.根據(jù)權利要求2所說的注油裝置，其特征在于，所說的油杯(1)、(2)在與傳感器及真空泵(4)的連接管路上配置有閥門(5)、(8)、(6)、(7)。
全文摘要
一種傳感器的真空循環(huán)注油法及其裝置，包括與傳感器相配置的兩毛細管，兩毛細管分別與兩油杯相連接，兩油杯的上部各接一個兩通閥，兩通閥的另一端與真空泵相連接。兩杯交替進行抽空和不抽空，進油、出油往復循環(huán)多次，直至傳感器充油腔中的油被徹底充滿。具有充油效果好，減少硅油用量，傳感器的大小不受真空室的限制，傳感器和硅油不相互污染，密封好的特點。
文檔編號B67C3/02GK1153133SQ9611882
公開日1997年7月2日 申請日期1996年9月10日 優(yōu)先權日1996年9月10日
發(fā)明者張聲良, 滕敏, 屈曉聲 申請人:西安交通大學