專利名稱:儲紗和送紗裝置的制作方法
本申請是一個同樣懸而未決的美國專利申請的部分繼續(xù)，該申請的申請?zhí)枮?41.116，申請日為1982.11.12，標準是加工用于機械連接的端帶的裝置和方法，以及這樣加工的端帶和這樣形成的接頭。
本發(fā)明涉及將一股行進的紗線或類似物送入紡織機或類似機器的裝置，特別是那種端有一個可旋轉的卷筒的裝置，卷筒適于纏繞多股線圈，通過將一股行進的紗線纏在卷筒上和從卷筒上拉出，可將該股紗線暫時儲存和輸出。
這里所說的“線”是指具有連續(xù)長度的材料，例如紗線、纖維、絲、金屬線、繩、電纜和帶子等。
在紡織工業(yè)中，有許多種上述類型的卷筒裝置都是公知的，通常被稱之為“儲存式送紗裝置”。這種儲存式送紗裝置的代表例子在下列美國專利中已公開，美國專利3.606.975;3.642.219;3.648.939;3.747.864;3.796.384;3，827，645;3.928. 987;3.952.554;4.106.713;4.138.866。
上述專利所涉及的那種傳統(tǒng)儲存式送紗裝置的基本結構都包括一個用于把要被儲存和送入的行進紗線纏繞上和拉出的卷筒;一個與卷筒同軸相連的滑輪，滑輪和卷筒由與其相連的紡織或類似機器，或由其他與送紗裝置相連的裝置驅(qū)動，一起旋轉，從而使紗線被纏上和拉出;一個由卷筒帶動的和纏繞紗線嚙合的分開的裝置，它將纏繞的紗線沿卷筒軸向逐漸地推向沒有繞線的位置。卷筒通常由在圓周方向間隔分布的軸向桿構成。這樣紗線移距裝置可以是不同型式的，在一種通用的儲存式送紗裝置中，其移距裝置包括一個盤、環(huán)、幅輪或類似部件，這樣部件與卷筒軸線成一定斜角，固定或穿過或以其他方式連接在卷筒的軸向桿上，上述專利的前九個都是這種類型的儲存式送紗裝置。上述專利的最后一個則舉出例子另一種形式的紗線移距裝置，它包括一個可旋轉的滾柱輪，該輪的軸線與卷筒的軸線成一定角度，通過交錯嚙合連接，由卷筒驅(qū)動。
上述專利中所描述的這種傳統(tǒng)儲存式送紗裝置在完成其預定功能方面是可行的。然而如果從經(jīng)濟上考慮這些裝置相當昂貴，其原因至于是部分由于卷筒和紗線移距裝置的運轉關系的工程設計導致要求制造精確的部件和必要的裝配工作。
這些儲存式送紗裝置在控制向圓型針織機送紗方面已獲得廣泛應用。實際上毫無例外，這些儲存式送紗裝置都是由套在該裝置的滑輪上的環(huán)行帶驅(qū)動的，在早先的儲存式送紗裝置中，所用的驅(qū)動帶只是普通的表面平整的帶子，它和滑輪的相應光滑面接觸，靠摩擦來傳動，可是當這些儲存式送紗裝置為了匹配傳統(tǒng)的高速圓型針織機而被改進得高速運轉時，就產(chǎn)生了驅(qū)動帶所需要的運動速度經(jīng)?？朔嘶喓蛶ё又g的連觸摩擦力，從而導致了不能接受的打滑，使紗線拉力變化，有時甚至被拉斷的問題。為了減輕這種情形，目前許多儲存式送紗裝置所使用的滑輪和帶子都具有適于強制性同步接合的嚙合面。例如，許多這類的儲存式送紗裝置，其滑輪的外表面上都開有沿滑輪軸向延伸的槽，用于和傳統(tǒng)的那種一面裝有橫齒的同步帶子嚙合。其他儲存式送紗裝置用的滑輪，在其外圓周上裝有一圈釘子，和其嚙合的同步帶子是平的，在其中央沿帶長開有可插入滑輪釘子的孔。
在槽型同步帶子和滑輪結構中已經(jīng)碰到了這樣的問題，皮棉的纖維和碎屑易于集中在槽里，由于帶子和滑輪的嚙合而逐漸地被壓實。這樣的累積最后將達到妨礙帶子和滑輪正常嚙合的程度，因此，需要定期地打掃帶子和滑輪上的槽，如果這種累積很歷害并且乙被壓實，則清掃就相當費時間。
所有的帶子，無論是普通的摩擦傳動帶還是同步帶，由于摩損和折斷都需要定期的修理和更換。大部分這樣的帶子都是由纖維基橡膠材料做成的，它們并不便宜，因而十分希望對斷帶進行修理而不是將其廢棄后更換新帶。在使用摩擦型和同步型平帶時，斷帶常常不報廢，而是用傳統(tǒng)的修理方法將其接上，即在斷帶端用磨和刮的方法將其修平，涂上膠結劑，進行加熱，這樣就把斷端接上。但是，不難理解，槽型同步帶很難用這種方法或類似的方法進行連接修理，因而在折斷時必須廢棄而換一個新帶。除了因必須更換槽型同步帶而引起帶子的費用增加這個明顯缺點之外，更換工作需要大量工時并且要求針織機停機，因為紗是從上面送入針織機的，因此所有的導向針織機的紗頭必須拿下來以便使新?lián)Q上的環(huán)形帶能安裝到針織機上，然后再將紗頭重新安裝在送紗位置。
上述傳統(tǒng)的平帶修補方法還有許多操作上和費用上的缺點。首先，配備該方法所需的適當設備就需要給予相當可觀的初始投資和繼續(xù)投資，其中對斷帶端進行刮或以及加熱帶子接口的工序分別要求用專門的摩帶機和加熱機，這兩種機器都要求可觀的初始投資，并且本身還要求周期性的保養(yǎng)和修理，此外還需要充供應適當?shù)恼辰Y劑，而粘結劑的儲存壽命則相當有限。其次，如上所述，由于紗是從上面送入傳統(tǒng)的圓型針織機的，因此，不能不將所有正在送入的紗頭拿下來就往針織機上安裝環(huán)形帶子，如果將來粘結的帶子放在其工作位置上，則至少必須在針織機上進行涂膠和接合帶端的工序。結果，通常事先并沒有準備好和儲備供替換的平帶，而只在需要時和在需要的特殊地點才準備。不難理解，由于斷帶而引起的停機時間至少是進行補帶工作的時間，而且可能較之還大得多，如果有一臺以上針織機同時斷帶就會出現(xiàn)這種情形，因為通常對多數(shù)針織廠來說擁有一臺以上的斷帶連接機是不經(jīng)濟的。第三，由于傳統(tǒng)的補帶方法相當費時和麻煩，針織廠常常將長度還夠用的斷帶廢棄而換一條新帶，該斷帶可能只需要將斷端接起來就能使用而不需要將許多較短的帶接起來。
由于上述缺點，某些針織廠近來開始用一種公知的古老的機械連接方法來連接平的摩擦帶，這種方法是在帶的一端打一個中央孔，并從該孔沿縱向伸出一條縫，在帶的對應端切出缺口，可將切出缺口的帶端插入第一帶端的切縫和中央孔中，使其缺口之間部分位于第一帶端的中央孔中，這樣就形成了帶端之間的機械連接?？梢岳斫?，這種機械連接方法完全不適用于連接平的或槽式的同步帶，因為它完全改變了這些帶同相應滑輪之間嚙合所需的性能。但是，這種機械連接方法在用于平的摩擦帶時，實質(zhì)性地消除了上述傳統(tǒng)的涂膠，加熱連接方法中的所有缺點，這種方法不需要昂貴的專用機器或設備。帶端的準備既可以迅速完成也可以事先做好，因而可將許多短帶儲存起來以供針織機需要時迅速進行連接，從而使針織機的停機時間減低到最小。但是，這種機械連接方法還存在一定缺點，迄會為止這種方法都是用手工進行的，相當不準備，然而都仍是一種行之有效的方法，這個缺點已經(jīng)在上述未決的美國專利申請(申請?zhí)枮?41.116)所公開的發(fā)明中顯著地減輕了，這個發(fā)明提供了一種簡單、價廉的設備和方法，可為上述機械連接方法精和準確地準備帶端。
眾所周知，儲存式送紗裝置的應用不外乎有兩種形式，一種是“強制”送紗方式，在這種方式中，紗線是沿切向被纏上卷筒并從該卷筒上拉出，紗的纏繞率和紗的拉出率相等;另一種是“需求”送紗方式，在這種方式中，紗線一般是沿軸線方向從卷筒上拉出的，因此紗的拉出率不依賴于紗線的纏繞率。一般說來，傳統(tǒng)的儲存式送紗裝置可做成按其中任一種方式工作，上述美國專利382，7645和4106713所公開的是強制送紗式的儲存式送紗裝置，而美國專利3606975，3642219，3648939和3928987所公開的則是需求送紗式的儲存式送紗裝置?？梢岳斫?，這種只能按一種方式工作的儲存式送紗裝置顯著地限制了它們的應用范圍。為了使儲存式送紗裝置的工作方式可以選擇，或以強制式送紗或以需求式送紗，已經(jīng)提出了一種具有可調(diào)節(jié)的拉出紗線的導向機構的儲存式送紗裝置，美國專利3.796.384和 4.138.866中所公開的儲存式送紗裝置就是這種類型的。發(fā)明的簡要說明。
本發(fā)明的一個目的是提供一種能顯著減少上述傳統(tǒng)儲存式送紗裝置的缺點的改進了的儲存式送紗裝置。作為本發(fā)明的目的之一，本發(fā)明特別是要為強制同步驅(qū)動的儲存式送紗裝置提供一種新的帶子和滑輪結構。這種結構不會遭受上述傳統(tǒng)帶子所遇到棉屑累積問題，它的帶子很易按那個懸而未決的美國專利申請(申請?zhí)枮?，411.116)中所公開的方式進行機械連接。本發(fā)明的另一個目的是提供一個簡化的可移動的拉出紗線的導向機構，它既可適應儲存式送紗裝置按強制送紗方式工作，也可適應儲存式送線裝置按需求送紗方式工作。本發(fā)明還有一個目的是提供具有簡化的卷筒和相應滑輪的儲存式送紗裝置，這種送紗裝置不需要單獨的紗線移距裝置。本發(fā)明的其他目的將隨后加以闡述。
簡而言之，本發(fā)明的儲存式送紗裝置適用于將行進的紗線暫時儲存并送入一臺紡織機，例如圓型針織機中，它包括一個具有圓形部分的儲紗部件，用于將紗線纏繞上并從其上拉出，以及一個用于驅(qū)動的與儲紗部件一起運轉的驅(qū)動部件。
根據(jù)本發(fā)明的儲存式送紗裝置里的一個特征，為儲紗部件的同步強制驅(qū)動旋轉提供了一個包括驅(qū)動部件的驅(qū)動機構。驅(qū)動件是一個滑輪，同儲紗件一起運轉，驅(qū)動機構還包括一條用于驅(qū)動的繞在滑輪的一部分上的帶子。滑輪上有一個和帶子嚙合的環(huán)形面，在接近帶子嚙合面的一側的圓周上等間距地排列著許多徑向件出的齒，帶子的一條邊上開有許多等間距分布的同輪齒相應的并能同其嚙合的缺口。
在最佳實施例中，帶子有兩個相對應的端部，一個通過將帶端缺口對齊的方法把兩個帶端固定在一起的接頭。接頭包括一個孔，該孔位于一個帶端橫向尺寸的中央，一個切縫，該縫從中央孔開始沿縱向向離開帶端的方向延伸;另一帶端的橫向兩側上有相對的橫向孔，將其插入第一個帶端的中央孔和縫中，并使其兩側橫向孔之間的橫部正好位于中央孔中，這樣就把帶端用機械的方式連接起來。接頭上還包括一個部件，最好是一個鉚釘，它將兩帶端輔助性地固定，鉚釘?shù)奈恢迷谝粋€帶端從其中央孔處沿縱向向外的區(qū)域和另一個帶端以其兩側橫向孔沿縱向向內(nèi)的區(qū)域上。
根據(jù)本發(fā)明的另一個特征，為了沿切向向儲紗件送紗，在接連儲紗件的園形部分的收紗區(qū)的地方，裝有第一個導紗機構;為了從儲紗件上沿切向拉出紗，在接近儲紗件的圓形部分的拉出紗區(qū)的地方，裝有第二個導紗機構。第二導紗機構相對于儲紗件可沿軸向在兩個位置之間滑動.當它在徑向緊靠著拉出紗區(qū)時，拉出紗線的行進速度和紗線被送入的速度相同，當它在軸向與上述在征向緊靠著拉出紗區(qū)的位置有一定間距時.拉出紗線的速度獨立于紗線的行進速度。
根據(jù)本發(fā)明的另一特征，在相應的帶滑輪的結構中提出了另一種形式的儲紗件，它不需要單獨的紗線移距部件或裝置就可以使紗線在儲紗件上從收紗區(qū)向拉出紗區(qū)移動。
在一個實施例中，儲紗件包括一個卷筒，卷筒有一個連接光滑的外表面，形成其圓周部分，卷筒和滑輪同軸固定在一起，繞一個旋轉軸旋轉，卷筒的圓周部分最好是錐形，徑向尺寸從收紗區(qū)向拉出紗區(qū)逐漸變小。圓周部分尺寸的減小有效地使紗線隨著儲紗件的旋轉逐步地從收紗區(qū)移到拉出紗區(qū)。
根據(jù)其他實施例，滑輪上有許多在圓周方向間隔分布的徑向嚙合面以及許多位于徑向嚙合面之間的軸向孔，而儲紗件上有許多在圓周方向間隔分布的軸向伸出部分。滑輪和儲紗件的安裝使它們的旋轉相互獨立。而如果將儲紗件上的伸出部分插入滑輪相應的孔中，使其交錯對插地相互嚙合，則滑輪的旋轉就將帶動儲紗件的旋轉，將滑輪的軸線和儲紗件的軸線安裝得相互成一個小角度，使儲紗件上的紗圈通過徑向嚙合面在滑輪附近嚙合，從而能將紗圈沿軸向從滑輪上移開。
滑輪最好是一個帶有許多沿軸向延伸的齒的輪子，這些齒在圓周方向間隔分布同心于輪子的軸線，徑向嚙合面由齒的伸出端形成。儲紗件最好是一個帶有許多沿軸向延伸的桿的卷筒，這些桿在圓周方向間隔分布同心于卷筒的軸線，形成周向收紗部分和軸向伸出部分，輪子的軸線和卷筒軸線之間的尖角大約是7度。
圖1是本發(fā)明的儲紗裝置的半剖側視圖;
圖2是其頂視圖;
圖3是其正視圖;
圖4是圖1裝置中的驅(qū)動帶的準備作機械連接的兩個接合端，在沒有裝配時的側視圖;
圖5是圖4中的帶端連接好后的側視圖;
圖6是圖5中的連接好的帶端的頂視圖;
圖7是本發(fā)明的儲紗裝置的另一個實施例的半剖側視圖。
參閱附圖，本發(fā)明所說的儲存式送紗裝置用標號10來表示，它包括一個滑輪口和一個卷筒14，滑輪12和卷筒14是一個整體，安裝在支架16上，可以一起轉動。
支架16包括一個固定塊18，它上面有一個開口向下的槽20，用來插入一個適當?shù)闹С旨?2，例如圓形支持圈，支持件22通常也是傳統(tǒng)的圓型針織機的送紗和導紗裝置的一部分。在固定塊18上開一個和槽20相通的螺紋孔20，通過螺紋孔20六角固定螺絲26可以有選擇地把支持件22夾住和松開。一個L形固定臂28裝在固定塊18的下面并從該處向外延伸。
滑輪12包括一個圓形輪子30，如同在圓型針織機送紗裝置中使用的那樣。輪子30的外圓周上有一個槽形圓環(huán)面32向來接受驅(qū)動帶35。輪子30上最好裝有許多略帶錐度的齒34，它們沿徑向外伸并且等間距地分布在槽32沿軸向的外側上。驅(qū)動帶35由傳統(tǒng)的纖維橡膠或塑料的復合材料制成，它具有兩個相互平行的平展的縱向表面36和兩條相互平行的縱邊38，沿一條縱邊38′。相應于輪子30的徑向齒34有許多等間距分布的正方形或矩形缺口40，當驅(qū)動帶35進入輪子30的槽32中時，缺口40與齒34嚙合。輪子30上有一個沿徑向向外延伸的凸緣42，它位于槽32沿軸向的內(nèi)側上，用來支持驅(qū)動帶35，此時驅(qū)動帶35繞入槽32中，其缺口40與輪子的齒34相嚙合。
卷筒14和滑輪12同軸，它由兩個截頭錐體44和46構成。第一個截頭錐體44從滑輪12的凸緣42處沿軸向延伸并在徑向向內(nèi)收縮成錐形，相對于滑輪12和卷筒14的共同軸線大約成35°角。第二個截頭錐體46從第一個截頭錐體44的小端沿軸向延伸并在徑向向內(nèi)徑微收縮成錐形，相對于軸線大約成1°角，其終止處有一被加大的凸緣48。
滑輪12和卷筒14實質(zhì)上是空心的。在輪子30的軸向外端上有一徑向端壁50，齒34環(huán)繞端壁50，滑輪和卷筒可旋轉地安裝在一個管狀軸52上，其旋轉通過一個傳統(tǒng)的滾珠軸承54來實現(xiàn)，軸承54分別固定在軸52上和輪子30的空腔內(nèi)壁上，管狀軸52通過輪子30端壁50上的開口56伸出，通過螺栓59將其固定在支架16的固定臂28上，螺栓59沿軸向延伸通過管狀軸52并從固定臂28上的相對應開口60處伸出，在固定臂的這一邊，將螺母62擰在螺栓58的伸出端64上，使螺栓58固定在固定臂28上。
根據(jù)本發(fā)明的一個獨一無二的特征，帶35不是環(huán)狀的，它具有兩個相對應的端部66、68，如圖4～6所示，通過接頭70用機械的方式將端部66和68連接在一起。每個端部66、68都被做成方形。使其端邊66′，68′與相應帶端部66、68的縱向垂直。帶端66有一個開孔72，它距離端邊66′相當近并且位于沒有缺口的縱邊38′和缺口40′之間的中央處。中央孔72最好是正方形的并且最接近端邊66′的地方有一條直邊80，它和端邊66′平行。為了下述目的，中央孔72在帶端66縱向的位置應該位于兩個連接接口40′之間，但要使中央孔72的最接邊端邊的橫邊80比最接近端邊的缺口40′的朝著端邊的橫邊40′更接近端邊，其差值W基本上等于驅(qū)動帶35的厚度。在帶端66上還有一條基本上象線一樣的切縫74，它從中央孔72處沿縱向朝離開端邊66′的方向延伸。帶端68上有兩個橫向相對的開孔76，它們位于缺口40″的位置，離端邊的距離相當小。橫向孔76最好也是正方形，在其最接邊端邊68′的地方有一條直邊82，它與端邊68′平行。一個孔76′是把缺口40″加深形成的，至少應使孔76′的最接近端邊的邊82和缺口40′的最接近端邊的邊140″成一條一直線。另一個孔76″位于另一條縱邊38″上，在橫向它與缺口40″和孔76′直接相對，其最近端邊的邊82與孔76′的邊82和缺口40″的邊140″成一條一直線。帶端66上的中央孔72的橫向尺寸至少并且最好是未開缺口的縱邊38″與開有缺口縱邊38′上的缺口40之間的帶端66的橫向尺寸的1/3，并且?guī)Ф?8上的邊孔76的橫向尺寸最好也是帶端68的橫向尺寸的1/3，從而使帶端68在孔76之間的剩余橫向尺寸，用78表示，實質(zhì)上等于帶端66的中央孔72的橫向尺寸，帶端66上的縱向切縫74和中央孔72的縱向尺寸之和至少要比帶端68的橫向尺寸稍大一點。
因此，可以理解帶端66、68是這樣進行機械連接的，即將帶端68轉到使其端邊68′的橫向?qū)挾扰c帶端68上的切縫74和中央孔72的縱向尺寸對齊，將帶端68插入切縫76和中央孔72使帶端68的橫部78位于切縫76中，然后將橫部78滑至帶端66的中央孔72中并把它轉到橫向上。橫部78和中央孔72的尺寸大致相等，因此它可以緊貼地位于其中，可以理解，當這樣裝配的帶端66和68如圖5和6所示那樣被拉緊時，孔72與76的直邊80和82相互對齊，使帶端66和68沿L線所指示的橫向區(qū)域緊密地接合，帶端66上的孔72的直邊80和帶端68的橫部78接觸，帶端68的孔76的直邊82與從帶端66的中央孔72處沿橫向向外延伸的部分84接觸，帶端66和68之間的這種機械連接的強度與傳統(tǒng)的膠結接頭一樣，并使帶端66和68的后邊在連接處有足夠的光滑度從而滿足在驅(qū)動強制送紗裝置的運行中的要求。
而且，孔72和其直邊80相對于最近端邊的缺口40，和其邊140′之間的特別提到的位置關系。以及孔76和其直邊82相對于缺口40″和其邊140″之間的特別提到的關系，使帶端66、68上的缺口40在帶端66、68通過上述機械方式連接成相互搭接的接頭70時，相互精確地對齊，從而使接頭70上的缺口40能同樣好地與輪子30上的齒34嚙合。應當注意，用于根據(jù)本發(fā)明所做的帶的材料的厚度決定了當根據(jù)本發(fā)明所說的機械方式形成一個接頭70時，孔72、76的直邊80、82可以被拉齊的程度，更具體地說，帶的厚度W將阻止孔72、76的相應直邊80、82在擠頭中完全對齊并導致直邊80、82在接頭70中相互移開，其間距和帶的厚度W相等，因此，如上述那樣，使中央孔72的最接近端邊的邊80距端邊66′的距離比接近端邊的缺口40′的朝著端邊的邊140′距端邊66′的距離小，其差為帶的厚度W，從而為材料厚度做出補償。這樣在接頭70中，帶端66的最接近端邊的缺口40′和帶端68的缺口40″精確對齊，從而保證在接頭70中，帶端66、68的所有缺口40都對齊。
最好在接頭70中采用一個附加固定裝置用以保持帶端66、68在已裝配好的接頭70中的相對位置。為此目的，在已裝配好的接頭70上的帶端66、68上打一個孔8.7，用一個正好穿過該孔的普通金屬鉚釘86將帶端66的孔72與帶邊66′之間的區(qū)域同帶端68的孔76以內(nèi)，與帶端66緊鄰的區(qū)域永久性地連接在一起。用這種方式，鉚釘86將帶端66、68緊緊地保持在一起并使其兩邊緊貼平行，特別是保證帶端66、68的相應缺口40精確對齊，使缺口40與輪子30的齒34嚙合良好。而且鉚釘86防止過大的應力作用在接頭70上，特別是作用在帶端68的橫部78上，從而避免帶子35在接頭70處斷開。在把鉚釘86裝在帶端66、68上時，最好使鉚釘86的頭86′△緊貼在帶端66離開帶端68的表面36上，讓鉚釘86穿過帶端66、68，從帶端68離開帶端66的表面36上伸出，用通常的方式將其壓平，其平端86″緊貼在帶端68的表面36上。這樣鉚釘?shù)钠蕉?6″位于接頭70的表面上，在運轉時和輪30的槽32接觸，對缺口40和齒34的良好嚙合不會產(chǎn)生阻礙。
加工帶端66、68的方形端邊66′、68′以及孔72，76和切縫74的裝置和方法在上述那個懸而未決的美國專利申請，申請?zhí)?41，116中已經(jīng)公開，為了能對這種加工裝置和方法作全面的說明和描述，在此引用上述公開的內(nèi)容作參考，簡短地概括如下，用于形成正方形孔的裝置最好采用傳統(tǒng)的沖孔機，為了使沖出的孔72、76位置精確，在沖孔機上裝一個尖具，同時還裝一個用于最初切割端邊66′、68′和縱縫74的尖具。
通過固定塊18和固定臂28開一條平行于軸52的軸線的直線縫88，在縫88中裝一個可以滑動的直線桿90，一個塑料導紗環(huán)92裝在桿90下端的一個孔內(nèi)。在桿90上，在導紗環(huán)92稍上的地方有一加大的凸塊和固定塊18接合，用于阻止桿90向上運動到使導紗環(huán)92在徑向緊貼著卷筒14的截頭錐體46的地方。同樣，將桿90的向上伸出端彎90°作成一個彎頭96，用于阻止桿90向下運動到使導紗環(huán)92在軸向位于卷筒14下面的地方。另一個導紗環(huán)98裝在固定臂28向下伸出端的一個孔內(nèi)，它在徑向緊靠著卷筒14的截頭錐體部分。
儲紗裝置10的工作情況如下。在和紡織機例如圓型針織機相連的典型實施例中，裝置10位于供紗裝置(用S表示)與針織機或其它紡織機(用T表示)之間，其導紗環(huán)98在紗線從供紗裝置S行進到紡織機T的途中接受來自供紗裝置S的紗線，其導紗環(huán)92將離開裝置10的行進紗線導入紡織機T?？梢岳斫?，一個傳統(tǒng)的多股送紗的圓型針織機的每一個編織座都分別具有一個供紗裝置，因此也相應地需要同許多裝置10，紗線Y通過導紗環(huán)98導向，并延伸至卷筒與其相切，同時在卷筒14上繞上幾圈，然后通過導紗環(huán)92導向，成切線地從卷筒14上拉出?？梢岳斫?，正在運轉的紡織機T將不斷需要更多的紗線，為此目的，驅(qū)動帶35被拖過槽32并和輪子30的齒34良好地嚙合，驅(qū)動帶35由紡織T同步驅(qū)動，其驅(qū)動方式和上述傳統(tǒng)的帶子的驅(qū)動方式一樣，但要使用一個和輪子30一樣的帶齒卷盤(沒有畫出)以便和帶子35上的缺口結構相配合。這樣每個裝置10的輪子30和卷筒14都與機器T一起同步旋轉，紗線沿著從供紗裝置S到紡織機T的縱向通道行進，行進中它暫時纏繞在卷筒14上，當行進的紗線Y通過導紗環(huán)98后，它最初成切線地放置在卷筒14的截頭錐體44上，當輪子30連接轉動并驅(qū)動卷筒14轉動時，紗線Y開始纏繞在截頭錐體44上，由于截頭錐體44的外圓周朝著卷筒14上的截頭錐體46的方向的徑向減少量較大，并且由于紗線Y中有拉力，因此紗線Y沿著截頭錐體44到較小直徑的截頭錐體46在軸向被偏轉并被纏在其上面。此后，紗線Y的纏繞將自然逐漸地順軸向沿著截頭錐體46移動，更加遠離截頭錐體44，這是因為紗線受到由于一定長度的紗線繞截頭錐體44偏轉所產(chǎn)生的推力作用和截頭體46輕微錐度的作用，當紗線隨著滑輪和卷筒的旋轉通過導紗環(huán)98被連接地送入并纏在卷筒上時，紗線的這種纏繞偏轉和移動將逐漸地出現(xiàn)，從而使所有紗線圈沿著截頭錐體46逐漸地作軸向運動。根據(jù)這種方式，當紗線通過導紗環(huán)92從卷筒14上的與輪子30有一定軸向間距的截頭錐體46上被拉出時，在卷筒14上只纏了一層紗線圈。
在需要一個如上述那樣的強制送紗裝置的實施例中，桿90位于其最高的位置，如圖1中的實線所示，紗線Y沿切線方向被纏上卷筒14并從該卷筒上拉出，這樣紗線Y通過導紗環(huán)92被拉出的速度必須和紗線進入導紗環(huán)98并被纏在卷筒14上的速度相等。作為本技術領域：
的熟練人員將能理解，裝置10的這種強制送紗方式最適用于單位時間里需要恒定長度紗線的紡織機。另一方面，在需要一個如上述那樣的需求型送紗裝置的實施例中，桿90位于其最低位置，如圖1中虛線所示，紗線Y可以通過導紗環(huán)92從卷筒14上拉出，這樣紗線拉出卷筒14的速度獨立于并且不同于紗線被輸入和被纏在卷筒14的速度。那些本技術領域：
的熟練人員可以認識到，裝置10的這種需求紗方式滿足單位時間里需要長度間斷變化的紗線的紡織機的需要。
在滑輪和卷筒將紗線卷上和松開的整個過程中，驅(qū)動帶35把來自和紡織機T相連的驅(qū)動帶齒轉盤的旋轉運動，通過缺口40和齒34的嚙合同步同向地傳送到滑輪和卷筒上，可以理解，裝置10的這種強制式驅(qū)動旋轉實質(zhì)上防止了帶35環(huán)繞輪子30，產(chǎn)生任何可能的滑輪，從而避免紗線中拉力變化或有可能的拉斷。
和上述那種傳統(tǒng)的儲存式送紗裝置相比，本發(fā)明所說的儲紗裝置10具有優(yōu)越性并一樣有效，它結構簡單，需要更少的裝配部件，并且裝配該裝置所需工時也減少。因此本裝置10比傳統(tǒng)裝置大大便宜。而且裝置10不包括那些上述傳統(tǒng)裝置中帶有的電路和電的功能元件，以及自身紗線拉斷檢測器或止動裝置。相反，為了簡便，裝置10由于其體積小適于安裝在許多不同類型的支架上，從而便于它和傳統(tǒng)紡織機上已有的止動裝置和電路連在一起使用，從而更進一步降低裝置10的成本，使其便于用來將已有的針織機或類似機器改型。滑動桿90使裝置10既可用于強制送紗也可用于需求送紗，使裝置10的使用具有轉換性。而且桿90的滑動能力便于相連紡織機的調(diào)定。當紡織機的基本操作方式正被改變時，使裝置10的運轉預先處于需求送紗方式，直到紡織機的調(diào)定完成，此后，有選擇地改變機器齒輪傳動，使紡織機和輪子30的傳動運動同步，從而使裝置10以所要求的強制或需求送紗方式正常運轉。
本發(fā)明的驅(qū)動帶35和輪子30的新穎結構比傳統(tǒng)儲紗裝置的傳統(tǒng)旋轉驅(qū)動機構具有更顯著的優(yōu)點，最重量的是，本發(fā)明的驅(qū)動帶35在使用時具有作為強制驅(qū)動同步帶的雙重優(yōu)點，并且能夠相當簡單和容易地連接起來，而不需要昂貴和復雜的專用機器或設備。在用于針織機和類似裝置的傳統(tǒng)的帶驅(qū)動結構中，這些優(yōu)點被認為是互斥的，并且在任何單個的帶驅(qū)動裝置中是達不到的，實際上，公知的傳統(tǒng)帶是環(huán)形的，因此最初它不能通過連接來安裝。如上所述，在過去的手工機械修理摩擦型非同步平帶中已經(jīng)采用了接頭，并且現(xiàn)在根據(jù)上述美國專利申請441，116中公開的發(fā)明，可以用更準確的方法將其機械連接，但是這種帶不能用于強制同步驅(qū)動，另一方面，通過上述復雜、費時，昂貴的磨、涂膠、連接等工序可以將橫齒型同步帶連接起來，但許多人對這種方法完全不滿意，槽型同步帶根本不能同任何工廠里可使用的修理方法來連接。
因為本發(fā)明的驅(qū)動帶35和所有傳統(tǒng)的驅(qū)動帶相比，不是環(huán)形的，因此可以容易地將它安裝在紡織針織機上，不需要將紗頭或其他東西取下來，從而不會干擾導紗機構，其安裝方法如下，簡單地將沒有連接的帶35環(huán)繞機器延伸開，將其繞在滑輪30的槽32中，使其和滑輪30的齒34嚙合，然后將帶端66、68機械地連接起來，裝上鉚釘86就形成了上述接頭70，和安裝需要將紗頭取下并移開的傳統(tǒng)的環(huán)形同步帶所需的1個多小時或更多的時間相比，不難理解，這種要裝過程只需幾分鐘就能完成，與用傳統(tǒng)的磨，涂膠和連接等工序連接修理傳統(tǒng)的平帶的方法相比，以及與必須完全更換傳統(tǒng)的槽型帶的傳統(tǒng)的作法相比，修理帶有同樣接頭70的折斷的驅(qū)動帶35不僅方便，簡單、節(jié)省時間，而且便宜。此外，因為帶端的準備和接頭的裝配是兩個獨立的步驟，并且實際的機械裝配由于手工完成，因此帶端的準備可以在距最后使用帶端的針織機較遠的地方進行，從而允許設置一種帶子替換機。使得由斷帶引起的停機時間可以忽視并且實際上也是微不足道的。
可以看出滑輪30和缺口帶35的驅(qū)動機構不易于棉屑在輪子上累積。在輪子30的徑向齒34和帶子接受槽32上基本上沒有地方可供棉屑累積，相反，可以看出帶子35的趣口易于收集任何累積的棉屑并把它的帶出輪子30。通過一個和機器附連的使用壓縮空氣噴射器或通過自動壓縮空氣清掃裝置可以容易并且定期地將帶子35上的這類棉屑除去。
參閱圖7，本發(fā)明的儲紗裝置的另一個實施例用標號110表示。和上述圖1-6中的實施例一樣，儲紗裝置110采用同樣的支架16，驅(qū)動帶35和導紗環(huán)，并且用同樣的標號表示這些部件，實際上，儲紗裝置110和圖1-6中的裝置10相比，在滑輪112和卷筒114的結構和運轉連接上有所不同。
滑輪112包括一個園形空心輪子130，在其外園周上有一槽32，用于接受驅(qū)動帶35。輪子130上裝有許多備帶錐度的齒134，它們沿徑向外伸并且等間距地分布在槽32沿軸向的外側上，這些齒適用于和上述帶有缺口的驅(qū)動帶35嚙合，在輪齒形成的那一端輪子有一徑向端壁150。輪子130包括一個徑向被加大的圓柱形部分142，它位于和槽132沿軸向的內(nèi)側相對的地方，在圓柱形部分142上，有許多在圓周方向等間距分布的矩形孔139，這些孔在徑向安全穿過這個被加大的部分142，在軸向上位于其整個范圍之內(nèi)，從而在被加大部分142上產(chǎn)生許多軸向伸出的齒141。齒141的端面141′實質(zhì)上平的，徑向延伸到輪130的軸線，并且相互位于同一平面內(nèi)。通過傳統(tǒng)的滾珠軸承150，輪子130可旋轉地安裝在一個管狀軸152上，軸承154相應地固定在軸152上和輪子130的空心內(nèi)表面上。管狀軸通過位于輪子130的端壁150上的孔156延伸出去，通過螺栓158和螺母162與支架16的固定臂28固定在一起，其固定方式和上述輪子30的固定式一樣。
卷筒14包括一個直徑與輪子130被加大的部分142相同或略小些的圓盤形部分145，還包括許多數(shù)目與位于輪子130的被加大部分142上的孔139的數(shù)目一樣多的桿147，這些桿沿圓盤形部分145的軸間延伸，在接近其圓周的地方呈圓形分布，并同心于圓盤形部分的軸線，它的在圓周方向上的間隔分布相應于位于滑輪130的被加大部分142上的孔139之間的圓周部分。
通過將滑輪112和卷筒114的相應軸152、149端對端地連接，使卷筒114的柱147插進輪子130的孔139中并和其齒141交錯對插，可將滑輪112和卷筒114固定起來。為此目的，在卷筒軸149上鉆穿一個軸向孔153，并在固定輪子130的螺栓158的頭上也鉆一個和其成一條直線的螺紋孔。將一個螺絲釘157穿過卷筒149的孔153，并把它擰入螺栓158的孔155中，從而把軸152、149牢固地保持在一起。這樣的支撐，使滑輪和卷筒112、114可相互獨立地旋轉，但借助于它們相應的齒141和柱147的交錯對插裝配，可使滑輪通過驅(qū)動帶35的帶動，而驅(qū)動卷筒114旋轉。
為了將在下面充分描述的目的，固定輪子130的螺栓158的頭部在一個和軸152的軸線成一角度的平面內(nèi)是平的，該平面相對于垂直慣穿該軸的平面的角度最好大約是7度，螺栓頭部的螺紋孔155垂直于螺栓頭表面，與軸152的軸線的夾角也是7度。相反，卷筒軸149在一個垂直于其旋轉軸線的平面內(nèi)是平的。如此，在滑輪和卷筒112、114的裝配中，相應軸線的夾角大約是7度，其結果是插入到輪子130的孔139中的卷筒114的柱147在環(huán)繞軸152、149的圓周上位于不同范圍和不同點上。滑輪軸152與固定臂28固定，其結果是固定螺栓158的傾斜的端表面向外朝離開固定塊18的方向傾斜。這樣，在卷筒114的柱147在輪子130的孔139中插入得最深處，環(huán)繞滑輪和卷筒112、114組合的圓周部分最接近固定塊18和導紗環(huán)92，在卷筒114的柱147在滑輪130的孔139中插入得最少處，環(huán)繞滑輪和卷筒112、114組合的和前一園周部分正好相對的圓周部分離固定塊18最遠而最接近導紗環(huán)98。
在儲紗裝置10運轉時，由機器T驅(qū)動的帶35使滑輪和卷筒112、114同步旋轉，并使紗線Y行進，離開供紗裝置S。行進的紗Y通過導紗環(huán)98并沿切向放置在卷筒114的柱147上，其位置在緊接著輪子130的齒141下面的卷筒114的圓周部分上，在該處卷筒114的柱147在位于滑輪130的齒141之間的孔139中插入得最少。當輪子130連續(xù)旋轉并且驅(qū)動卷筒114旋轉時，柱147逐漸進入孔139中，直到柱147到達接近固定塊18的滑輪和卷筒112、114組合的圓周部分，在此處，柱147在孔139中插入得最深。當這種情況發(fā)生時，新纏繞上的紗圈Y和輪子130的齒141的較低的徑向面141嚙合，然后沿著柱147被軸向移離滑輪112，從而導致留在卷筒114上的早先的紗圈作相應的軸向移動。這樣，當紗線Y通過導紗環(huán)92從在軸向距離輪子130最遠的卷筒114的圓周部分上被拉出后，在卷筒114上只有一層紗線圈。
不難理解，在使用由帶35和帶齒的輪子130組成的改進了的驅(qū)動機構和可移動的導紗環(huán)92方面，儲紗裝置110具有和裝置10同樣的優(yōu)點。裝置110和傳統(tǒng)的儲紗裝置相比，簡化了滑輪和卷筒的結構以及其運轉連接，通過滑輪112的齒表面141′使滑輪112又成為一個紗線移距部件，從而不需要再使用一個如傳統(tǒng)裝置用的那種分開的移距部件，和傳統(tǒng)的裝置相比，裝置10需要較小的制造部件、較少的裝配時間并且便宜，和裝置10一樣，儲紗裝置110特意不帶專用的電路、斷紗檢測器，止動裝置或類似裝置，從而使其更緊湊、簡單，并且更進一步降低其總成本，使其便于用來將已有的針織機改型。
以上僅為說明的目的，詳細地描述了本發(fā)明，但本發(fā)明并不受這種描述的限制，那些明顯來自于上述公開的技術，或根據(jù)其適當?shù)膯l(fā)而做出的任何變化或等同的裝置均屬于本發(fā)明的范圍。
權利要求
1.一種裝置件，它能將行進的紗線暫時儲存并送入一臺紡織機或類似機器中，它包括具有圓形部分的儲紗件，紗線可以纏繞在儲紗件上并從其上拉出，和用于驅(qū)動儲紗件同步強制旋轉的驅(qū)動體，驅(qū)動件包括和儲紗件一起運轉的滑輪，和用于驅(qū)動的繞在滑輪的一部分上帶子，滑輪上有一個和帶子嚙合的環(huán)形面，在接近帶子嚙合面的一側的園周上等間距地排列著許多徑向伸出的齒，帶子的一條邊上開有許多等間距分布的同輪齒相應的并能同其嚙合的缺口。
2.根據(jù)權項1所說的儲存式送紗裝置，其特征在于，帶子有兩個相對應的端部和一個將兩個帶端固定在一起并使其缺口相互對齊的接頭。
3.根據(jù)權項2所說的儲存式送紗裝置，其特征在于，接頭包括一個孔，該孔位于一個帶端橫向尺寸的中央，一個切縫，該縫從中央孔開始沿縱向向離開帶端的方向延伸，另一帶端的橫向兩側上有相對的橫向孔，將其插入第一個帶端的中央孔和縫中，并使其兩側橫向孔之間的橫部正好位于中央孔中，這樣就把帶端用機械的方式連接起來。
4.根據(jù)權項3所說的儲存式送紗裝置，其特征在于，每一個缺口都有一條最接近端邊的邊和一條面朝著帶端的邊，這兩條邊都與帶長方向垂直，缺口位于其之間;所說的橫向孔位于所說的另一個帶端的橫向相對的縱邊上在橫向最接近一個缺口的地方，一個孔是把缺口加深形成的，另一個孔位于帶端后開有缺口的縱邊上，在橫向它與第一個孔直接相對，孔最接近端邊的邊和缺口最接近端邊的邊成一條直線;所說中央孔在帶端的縱向位于兩個連續(xù)缺口之間，中央孔最接近端邊的橫邊垂直于帶長，它比最接近端邊的缺口的面朝著端邊的邊更接近端邊，其差值等于帶子的厚度，從而接頭中的缺口可以相互對齊。
5.根據(jù)權項3所說的儲存式送紗裝置，其特征在于，所說的帶子包括將帶端輔助性固定的部件，其位置在一個帶端從其中央孔處沿縱向向外的區(qū)域和另一個帶端以其兩側橫向孔沿縱向向內(nèi)的區(qū)域上。
6.根據(jù)權項5所說的儲存式送紗裝置，其特征在于，所說的輔助性固定部件是一個鉚釘。
7.根據(jù)權項1所說的儲存式送紗裝置，其特征在于，為了沿切向向儲紗件送紗，在接近儲紗件的圓形部分的收紗區(qū)的地方，裝有第一個導紗機構，為了從儲紗件上沿切向拉出紗，在接近儲紗件的圓形部分的拉出紗區(qū)的地方，裝有第二不導紗機構。
8.根據(jù)權項7所說的儲存式送紗裝置，其特征在于，所說的第二導紗機構相對于儲紗件可沿軸向在兩個位置之間滑動。當它在徑向緊靠著拉出紗區(qū)時，拉出紗線的行進速度和紗線被送入的速度相同，當它在軸向與上述在徑向緊靠著拉出紗區(qū)的位置有一定間距時，拉出紗線的速度獨立于紗線的行進速度。
9.根據(jù)權項3所說的儲存式送紗裝置，其特征在于，為了沿切向向儲紗件送紗，在接近儲紗件的圓形部分的收紗區(qū)的地方，裝有第一個導紗機構;為了從儲紗件上沿切向拉出紗，在接近儲紗件的圓形部分的拉出紗區(qū)的地方，裝有第二個導紗機構;第二導紗機構相對于儲紗件可沿軸向在兩個位置之間滑動，當它在徑向緊靠著拉出紗區(qū)時，拉出紗線的行進速度和紗線被送入的速度相同，當它在軸向與上述在徑向緊靠著拉出紗區(qū)的位置有一定間距時，拉出紗線的速度獨立于紗線的行進速度。
10.根據(jù)權項1所說的儲存式送紗裝置，其特征在于，所說圓形部分的徑向尺寸從加大的收紗區(qū)向減小了的拉出紗區(qū)減小，所說圓形部分尺寸的減小有效地使紗線的纏繞隨著儲紗件的旋轉而偏轉并從收紗區(qū)逐步地移動到拉出紗區(qū)。
11.根據(jù)權項3所說的儲存式送紗裝置，其特征在于，所說園形部分的徑向尺寸從加大的收紗區(qū)向減小了的拉出紗區(qū)減小，所說圓形部分尺寸的減小有效地使紗線的纏繞隨著儲紗件的旋轉而偏轉并從收紗區(qū)逐步地移動到拉出紗區(qū)。
12.根據(jù)權項9所說的儲存式送紗裝置，其特征在于，所說圓形部分的徑向尺寸從加大的收紗區(qū)向減小了的拉出紗區(qū)減小，所說圓形部分尺寸的減小有效地使紗線的纏繞隨著儲紗件的旋轉而偏轉并從收紗區(qū)逐步地移動到拉出紗區(qū)。
13.用于強制驅(qū)動儲存式送紗裝置或類似裝置同步旋轉的機構，它包括和所說裝置運轉連接用于驅(qū)動旋轉的滑輪，和依靠其縱向行進運動進行驅(qū)動的繞在滑輪的一部分上的帶子;滑輪上有一個和帶子嚙合的用于接收所說帶子的環(huán)形面，在接近帶子嚙合面的一側的圓周上等間距地排列著許多徑向伸出的齒，在所說帶子的一條邊上開有許多等間距分布的同輪齒相應的并能同其嚙合的缺口。
14.根據(jù)權項13所說的機構，其特征在于，所說的帶子不是環(huán)形的，它有兩個相對應的部和一個將兩個帶端固定在一起并使其缺口相互對齊的接頭。
15.根據(jù)權項14所說的機構，其特征在于，所說的接頭包括一個孔，該孔位于一個帶端橫向尺寸的中央，一個切縫，該縫從所說的中央孔開始沿縱向向離開帶端的方向延伸，另一帶端的橫向兩側上有相對的橫向孔，將其插入第一個帶端的中央孔和縫中，并使其兩側橫向孔之間的橫部正好位于中央孔中，這樣就把帶端用機械的方式連接起來。
16.根據(jù)權項15所說的機構，其特征在于，所說的每一個缺口都有一條最接近端邊的邊和一條面朝著帶端的邊，這兩條邊都與帶長方向垂直，缺口位于其之間，所說的橫向孔位于所說的另一個帶端的橫向相對的縱邊上在橫向最接近一個缺口的地方，一個孔是把缺口加深形成的，另一個孔位于帶端沒開有缺口的縱邊上，在橫向它與第一個孔直接相對，孔最接近端邊的邊和缺口最接近端邊的邊成一條直線，所說中央孔在帶端的縱向位置位于兩個連續(xù)缺口之間，中央孔最接近端邊的橫邊垂直于帶長，它比最接近端邊的缺口的面朝著端邊的邊美接近端邊，其差值等于帶子的厚度，從而接頭中的缺口可以相互對齊。
17.根據(jù)權項16所說的機構，其特征在于，所說的帶子包括將帶端輔助性固定的鉚釘，其位置在一個帶端從其中央孔處沿縱向向外的區(qū)域和另一個帶端從其兩側橫向孔沿縱向向內(nèi)的區(qū)域上。
18.一種裝置，它能將行進的紗線暫時儲存并送入一臺紡織機械類似機器中，它包括具有圓形部分的可繞一軸旋轉的儲紗件，紗線可以纏繞在儲紗件上并從其上拉出;以及用于驅(qū)動儲紗件的驅(qū)動件;為了沿切向向儲紗件送紗，在接邊儲紗件的圓形部分的收紗區(qū)的地方，裝有第一個導紗機構;為了從儲紗件上沿切向拉出紗，在接近儲紗件的園形部分的拉出紗區(qū)的地方，裝有第二個導紗機構;第二個導紗機構相對于儲紗件可沿軸向在兩個位置之間滑動，當它在徑向緊靠拉出紗區(qū)時，拉出紗線的行進速度和紗線被送入的速度相同，當它在軸向與上述在徑向緊靠著拉出紗區(qū)的位置有一定間距時，拉出紗線的速度獨立于紗線的行進速度。
19.一種裝置，它能將行進的紗線暫時儲存并送入一臺紡織機或類似機器中，它包括具有圓形部分的可繞一軸旋轉的儲紗件紗線可以纏繞在儲紗體上并從其上拉出，所說圓形部分的徑向尺寸從加大的收紗區(qū)向減小了的拉出紗區(qū)域小，所說圓形部分尺寸的減小有效地使紗線的纏繞隨著儲紗件的旋轉而偏轉并從收紗區(qū)逐步地移到拉出紗區(qū)。
20.根據(jù)權項19所說的儲存式送紗裝置，其特征在于，所說的儲紗件包括卷筒，該卷筒有一個連續(xù)光滑的外表面，形成其圓形部分。
21.根據(jù)權項19所說的儲存式送紗裝置，其特征在于，所說的圓形部分相對于所說的儲紗件是征向向內(nèi)收縮的錐形。
22.根據(jù)權項20所說的儲存式送紗裝置，其特征在于，所說的圓形部分相對于所說的儲紗件是徑向向內(nèi)收縮的錐形。
23.根據(jù)權項19所說的儲存式送紗裝置，其特征在于，它具有用于驅(qū)動儲紗件同步強制旋轉的部件，該驅(qū)動件包括和儲紗件同軸固定一起旋轉的滑輪，和固于驅(qū)動的繞在滑輪的一部分上的帶子，滑輪上有一個和帶子嚙合的環(huán)形面，在接近帶子嚙合面的一側的圓周上等間距地排列著許多徑向伸出的齒，帶子的一條邊上開有許多等間距分布的同輪齒相位的并能同其嚙合的缺口，所說的帶子有兩個端部和一個將兩個帶端機械地固定在一起并使其相應缺口相互對齊的接頭。
24.根據(jù)權項22所說的儲存式送紗裝置，其特征在于，它具有用于驅(qū)動儲存件同步強制旋轉的部件，該驅(qū)動件包括和儲紗件同軸固定一起旋轉的滑輪，和用于驅(qū)動的繞在滑輪的一部分上帶子，滑輪上有一個和帶子嚙合的環(huán)形面，在接近帶子嚙合面的一側的圓周上等間距地排列著許多徑向伸出的齒，帶子的一條邊上開有許多等間距分布的同輪齒相應的并能同其嚙合的缺口，所說的帶子有兩個端部和一個將兩個帶端機械地固定在一起并使其相應缺口相互對齊的接頭。
25.根據(jù)權項19所說的儲存式送紗裝置，其特征在于，為了沿切向向儲紗件送紗，在接近儲紗件的圓形部分的收紗區(qū)的地方，裝有第一個導紗機構，為了從儲紗件上沿切向拉出紗，在接近儲紗件的圓形部分的拉出紗區(qū)的地方，裝有第二個導紗機構，第二導紗機構相對于儲紗件可沿軸向在兩個位置之間滑動，當它在徑向緊靠著拉出紗區(qū)時，拉出紗線的行進速度和紗線被送入的速度相同，當它在軸向與上述在徑向緊靠著拉出紗區(qū)的位置有一定間距時，拉出紗線的速度獨立于紗線的行進速度。
26.根據(jù)權項24所說的儲存式送紗裝置，其特征在于，為了沿切向向儲紗件送紗，在接近儲紗件的圓形部分的收紗區(qū)的地方，裝有第一個導紗機構;為了從儲紗件上沿切向拉出紗，在接近儲紗件的圓形部分的拉出紗區(qū)的地方，裝有第二個導紗機構;第二導紗機構相對于儲紗件可沿軸向在兩個位置之間滑動，當它在徑向緊靠著拉出紗區(qū)時，拉出紗線的行進速度和紗線被送入的速度相同，當它在軸向與上述在徑向緊靠著拉出紗區(qū)的位置有一定間距時，拉出紗線的速度獨立于紗線的行進速度。
27.一種裝置，它能將行進的紗線暫時儲存并送入一臺紡織機或類似機器中，它包括滑輪，在所說的滑輪上有許多在圓周方向間隔分布的徑向嚙合面以及許多位于徑向嚙合面之間的軸向孔;還包括儲紗件，在所說的儲紗件上有許多在圓周方向間隔分布的軸向伸出部分和一個紗線可以纏繞上并拉出的圓形部分，滑輪和儲紗件可以相互獨立旋轉地安裝在一起，而如果將儲紗件的伸出部分插入滑輪相應的孔中，使其交錯對插地相互嚙合，則滑輪的旋轉就將帶動儲紗件的旋轉;將滑輪的軸線和儲紗件的軸線安裝得相互成一個小角度，使儲紗件上的紗圈通過徑向嚙合面在滑輪附近嚙合，從而能將紗圈沿軸向從滑輪上移開。
28.根據(jù)權項27所說的儲存式送紗裝置，其特征在，所說的滑輪包括一個適于被驅(qū)動的輪子和許多在圓周方向間隔分布同心于輪子的軸線沿軸向延伸的齒，所說的徑向嚙合面由齒的伸出端形成。
29.根據(jù)權項27所說的儲存式送紗裝置，其特征在于，所說的儲紗件包括卷筒，所說的卷筒上帶有許多在圓周方向間隔分布同心于卷筒的軸線沿軸向延伸的桿，形成所說的圓形部分和所說的伸出部分。
30.根據(jù)權項28所說的儲存式送紗裝置，其特征在于，所說的儲紗件包括卷筒，所說的卷筒上帶有許多在圓周方向間隔分布同心于卷筒的軸線沿軸向延伸的桿，形成所說的圓形部分和所說的伸出部分。
31.根據(jù)權項30所說的儲存式送紗裝置，其特征在于，所說輪子的軸線與所說卷筒軸線之間的夾角大約是7度。
32.根據(jù)權項27所說的儲存式送紗裝置，其特征在于，所說的滑輪上有一個和帶子嚙合的環(huán)形面，在接近帶子嚙合面的一側的圓周上等間距地排列著許多向伸出的齒，其特征更在于，它具有用于驅(qū)動的繞在所說滑輪的嚙合面的一部分上的帶子，在所說帶子的一條邊上開有許多等間距分布的同輪齒相應的并能同其嚙合的缺口，所說的帶子有兩個端部和一個將兩個帶端機械地固定在一起并使其相應缺口相互對齊的接頭。
33.根據(jù)權項30所說的儲存式送紗裝置，其特征在于，所說的滑輪上有一個和帶子嚙合的環(huán)形面，在接近帶子嚙合面的一側的圓周上等間距地排列著許多徑向伸出的齒，其特征更在于，它具有用于驅(qū)動的繞在所說滑輪的嚙合面的一部分上的帶子，在所說帶子的一條邊上開有許多等間距分布的同輪齒相應的并能同其嚙合的缺口，所說的帶子有兩個端部和一個將兩個帶端機械地固定在一起并使其相應缺口相互對應的接頭。
34.根據(jù)權項27所說的儲存式送紗裝置，其特征在于，為了沿切向向儲紗件送紗，在接近儲紗件的圓形部分的收紗區(qū)的地方，裝有第一個導紗機構，為了從儲紗體上沿切向拉出紗，在接近儲紗件的圓形部分的拉出紗區(qū)的地方，裝有第二個導紗機構;第二導紗機構相對于儲紗體可沿軸向在兩個位置之間滑動，當它在徑向緊靠著拉出紗區(qū)時，拉出紗線的行進速度和紗線被送入的速度相同，當它在軸向與上述在徑向緊靠著拉出紗區(qū)的位置有一定間距時，拉出紗線的速度獨立于紗線的行進速度。
35.根據(jù)權項33所說的儲存式送紗裝置，其特征在于，為了沿切向向儲紗件送紗，在接近儲紗件的圓形部分的收紗區(qū)的地方，裝有第一個導紗機構;為了從儲紗件上沿切向拉出紗，在接近儲紗件的圓形部分的拉出紗區(qū)的地方，裝有第二個導紗機構;第二導紗機構相對于儲紗件可沿軸向在兩個位置之間滑動，當它在徑向緊靠著拉出紗區(qū)時，拉出紗線的行進速度和紗線被送入的速度相同，當它在軸向與上述在徑向緊靠著拉出紗區(qū)的位置有一定間距時，拉出紗線的速度獨立可紗線的行進速度。
專利摘要
簡化的儲、送紗裝置有旋轉的卷筒可暫時纏繞送入紡織機的紗線。新穎的卷筒驅(qū)動機構有和卷筒連接的，在裝帶凹槽側裝有多個周向間隔分布齒的滑輪。還有側緣開有和輪齒嚙合用缺口以獲得同步的驅(qū)動帶。帶端用機械方法接頭以便于安裝和更換?？苫瑒拥膶Ъ啳h(huán)可沿卷筒的切向或軸向拉出紗線，使裝置可按強制送紗或按需送紗方式運轉。還公開了兩種形式的滑輪和卷筒結構，都不需要用一個單獨的線移距裝置，總的效果比傳統(tǒng)的裝置簡單緊湊價廉。
文檔編號B26F1/36GK85101785SQ85101785
公開日1986年6月10日 申請日期1985年4月1日
發(fā)明者艾倫, 古奇米特 申請人:美亞及斯公司導出引文BiBTeX, EndNote, RefMan