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一種酯化催化劑存放裝置的制作方法

文檔序號:11454202閱讀:530來源:國知局

本發(fā)明涉及一種存放裝置,具體涉及一種酯化催化劑存放裝置。



背景技術(shù):

有機酯類廣泛應(yīng)用于溶劑、增塑劑、樹脂、涂料、香精香料、化妝品、醫(yī)藥、表面活性劑等有機合成工業(yè)。酯化反應(yīng)是化工生產(chǎn)中的重要部分,是合成原料和中間體的重要途徑,是很多生活和生產(chǎn)用品的主要來源。酯化反應(yīng)一般是應(yīng)用酸催化劑。隨著社會的發(fā)展,人類對環(huán)境的要求越來越高,傳統(tǒng)的液體酸催化劑,由于容易腐蝕設(shè)備,產(chǎn)生大量的工業(yè)廢水,容易對環(huán)境造成破壞等缺點,因此逐漸被環(huán)境友好的固體酸催化劑所取代。

現(xiàn)有的酯化催化劑的存放裝置都是使用普通的圓柱桶來存放,易受潮沾粘,無法進行二次使用。



技術(shù)實現(xiàn)要素:

本發(fā)明目的在于提出一種酯化催化劑存放裝置,不易受潮,可重復使用,降低了成本。

一種酯化催化劑存放裝置,包括桶體和蓋板,桶體為棱臺形結(jié)構(gòu),桶體頂部直徑大于桶體底部直徑,桶體內(nèi)表面涂覆一層保護層;

所述保護層的組成成份按重量份數(shù)計如下:

聚酰亞胺樹脂38-52份、

抗氧劑10-15份、

陶瓷粉末3-9份、

三氧化二鋁12-15份、

偶聯(lián)劑6-12份、

表面活性劑3-8份、

二氧化碳5-10份、

丙酮15-25份。

上述一種酯化催化劑存放裝置,其中,所述抗氧劑由亞磷酸三壬基苯酯、硫代二丙酸二異十三醇酯和水按3:5:7的重量份數(shù)比混合而成。

上述一種酯化催化劑存放裝置,其中,所述偶聯(lián)劑為偶聯(lián)劑kh-560。

上述一種酯化催化劑存放裝置,其中,表面活性劑為聚丙烯酰胺。

上述一種酯化催化劑存放裝置,其中,所述保護層的制備方法為:將上述各組分在60-80℃的溫度下攪拌均勻后涂覆在桶體內(nèi)表面,自然風干即可。

上述一種酯化催化劑存放裝置,其中,所述桶體頂部直徑為桶體底部直徑的1.5倍。

本發(fā)明具有如下有益效果:

本發(fā)明在桶體內(nèi)涂覆一層保護層,不易受潮,可重復使用,降低了成本。

附圖說明

圖1為本發(fā)明剖視圖。

具體實施方式

為使本發(fā)明的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點更加清楚明了,下面結(jié)合具體實施方式,對本發(fā)明進一步詳細說明。

實施例一

一種酯化催化劑存放裝置,包括桶體1和蓋板2,桶體為棱臺形結(jié)構(gòu),所述桶體頂部直徑為桶體底部直徑的1.5倍,桶體內(nèi)表面涂覆一層保護層3;

所述保護層的組成成份按重量份數(shù)計如下:

聚酰亞胺樹脂42抗氧劑12、陶瓷粉末6、三氧化二鋁13、偶聯(lián)劑10表面活性劑5、二氧化碳7、丙酮20

所述抗氧劑由亞磷酸三壬基苯酯、硫代二丙酸二異十三醇酯和水按3:5:7的重量份數(shù)比混合而成。

所述偶聯(lián)劑為偶聯(lián)劑kh-560。

表面活性劑為聚丙烯酰胺。

所述保護層的制備方法為:將上述各組分在60-80℃的溫度下攪拌均勻后涂覆在桶體內(nèi)表面,自然風干即可。

實施例二

一種酯化催化劑存放裝置,包括桶體和蓋板,桶體為棱臺形結(jié)構(gòu),所述桶體頂部直徑為桶體底部直徑的1.5倍,桶體內(nèi)表面涂覆一層保護層;

所述保護層的組成成份按重量份數(shù)計如下:

聚酰亞胺樹脂38份、抗氧劑10份、陶瓷粉末3份、三氧化二鋁12份、偶聯(lián)劑6份、表面活性劑3份、二氧化碳5份、丙酮15份。

所述抗氧劑由亞磷酸三壬基苯酯、硫代二丙酸二異十三醇酯和水按3:5:7的重量份數(shù)比混合而成。

所述偶聯(lián)劑為偶聯(lián)劑kh-560。

表面活性劑為聚丙烯酰胺。

所述保護層的制備方法為:將上述各組分在60-80℃的溫度下攪拌均勻后涂覆在桶體內(nèi)表面,自然風干即可。

實施例三

一種酯化催化劑存放裝置,包括桶體和蓋板,桶體為棱臺形結(jié)構(gòu),所述桶體頂部直徑為桶體底部直徑的1.5倍,桶體內(nèi)表面涂覆一層保護層;

所述保護層的組成成份按重量份數(shù)計如下:

聚酰亞胺樹脂52份、抗氧劑15份、陶瓷粉末9份、三氧化二鋁15份、偶聯(lián)劑12份、表面活性劑8份、二氧化碳10份、丙酮25份。

所述抗氧劑由亞磷酸三壬基苯酯、硫代二丙酸二異十三醇酯和水按3:5:7的重量份數(shù)比混合而成。

所述偶聯(lián)劑為偶聯(lián)劑kh-560。

表面活性劑為聚丙烯酰胺。

所述保護層的制備方法為:將上述各組分在60-80℃的溫度下攪拌均勻后涂覆在桶體內(nèi)表面,自然風干即可。

以上所述僅為本發(fā)明的實施例,并非對本發(fā)明做任何形式上的限制,凡是根據(jù)本發(fā)明技術(shù)實質(zhì)對以上實施例所做的任何修改、等同變化和修飾,均仍屬于本發(fā)明技術(shù)方案范圍之內(nèi),因此本發(fā)明的保護范圍當以權(quán)利要求書為準。



技術(shù)特征:

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明涉及一種酯化催化劑存放裝置,包括桶體和蓋板,桶體為棱臺形結(jié)構(gòu),桶體頂部直徑大于桶體底部直徑,桶體內(nèi)表面涂覆一層保護層;所述保護層的組成成份按重量份數(shù)計如下:聚酰亞胺樹脂38?52份、抗氧劑10?15份、陶瓷粉末3?9份、三氧化二鋁12?15份、偶聯(lián)劑6?12份、表面活性劑3?8份、二氧化碳5?10份、丙酮15?25份,不易受潮,可重復使用,降低了成本。

技術(shù)研發(fā)人員:孫學武
受保護的技術(shù)使用者:鎮(zhèn)江瑞科化工有限公司
技術(shù)研發(fā)日:2017.06.06
技術(shù)公布日:2017.08.25
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