本發(fā)明涉及的技術(shù)領域，具體地，涉及一種模條及帶有裝飾構(gòu)件的模塊化外框。

背景技術(shù)：

目前，市場上的路燈、洗墻燈以及環(huán)形燈等燈具的外殼或者某些產(chǎn)品的包裝設計大多采用模條結(jié)構(gòu)，模條通過模具進行一體注塑成型，針對以上此類產(chǎn)品，其外殼、包裝的結(jié)構(gòu)設計都是一模一款，互相之間無法通用，隨著產(chǎn)品的周期更新，原有模具及產(chǎn)品就會形成庫存乃至報廢，資源浪費，不能達到綠色循環(huán)的目的。例如照明燈具產(chǎn)品，一款路燈，其外殼模具一般要20-30萬，產(chǎn)品投放市場，是否能夠形成銷量是不確定的，一旦市場需求不足，就會形成材料庫存，模具成本也無法攤銷。但是，企業(yè)為了市場還必須不斷開發(fā)新款產(chǎn)品，由此陷入兩難境地。

為解決此問題，實現(xiàn)以更少的資源做更多的事情的綠色發(fā)展理念，提出通過規(guī)范模條產(chǎn)品的標準、形成結(jié)構(gòu)可靈活拼接組裝的模塊化外框，通過模塊化，標準化實現(xiàn)產(chǎn)品的多樣化，從而降低生產(chǎn)成本，達到綠色發(fā)展的理念。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明提供了一種模條及帶有裝飾構(gòu)件的模塊化外框以達到模塊化外框的標準化、減少資源浪費以及降低生產(chǎn)成本的目的，解決了現(xiàn)有的產(chǎn)品外殼的結(jié)構(gòu)單一不可變化、不可相互組裝以致資源浪費、不能達到綠色循環(huán)的問題。

為了實現(xiàn)上述技術(shù)效果，本發(fā)明所提供的技術(shù)方案是：一種模條，包括模條本體，所述模條本體呈板條狀結(jié)構(gòu)，所述模條本體的一側(cè)分布有若干個呈矩形狀的凸起a，且凸起a的高度約等于模條本體的厚度，另一側(cè)對應設有若干個分別與各個凸起a相匹配的卡槽；所述模條本體的長度中心線上呈等間距分布有多個通孔。

進一步地，所述凸起a的寬度與兩相鄰凸起a之間的間距相等，實現(xiàn)模條本體的兩側(cè)形成類似于均勻齒牙的形狀。

進一步地，所述模條本體由金屬或者塑膠材料制成，可保證模條本體的韌性。

相應的本發(fā)明還公開了一種帶有裝飾構(gòu)件的模塊化外框，包括至少一個所述的模條和至少一個模條連接件，所述模條連接件用于拼接所述模條；所述模條連接件包括連接本體，所述連接本體的側(cè)面上至少設有兩個連接頭，各個連接頭分別與拼接后模條本體上對應的通孔相卡接連接。

進一步地，所述連接本體設為矩形框架，在所述矩形框架的兩相對的側(cè)面或兩相鄰側(cè)面上分別設有所述連接頭。

進一步地，所述連接本體設為長方體，在所述長方體的側(cè)面上呈等間距分布有多個所述連接頭。

進一步地，所述連接本體設為連接板，連接板一側(cè)的兩端分別設有所述連接頭。

進一步地，所述連接板的兩側(cè)面分別與模條本體的兩側(cè)面相平齊，且連接板的兩側(cè)分別設有與模條本體兩側(cè)相配合的凸起b。

進一步地，所述連接頭包括第一卡頭和第二卡頭，所述第一卡頭和第二卡頭之間呈間隙設置，間隙設置有利于連接頭卡入至通孔內(nèi)。

進一步地，還包括模條裝飾件，所述模條裝飾件的一側(cè)設有與所述模條的通孔相扣接的卡接頭，模條裝飾件可增加模塊化外框的整體美觀度。

相比于現(xiàn)有技術(shù)，本發(fā)明的有益效果是：

1.本申請模條的兩側(cè)邊分別設有可相互配合的凸起或卡槽，通過凸起與卡槽之間的相互裝配，多個模條之間可形成不同的拼接方式，如：縱向串接、并排緊密連接、平行隔空連接、90°轉(zhuǎn)角連接以及曲面連接等，并在不同的模條之間通過模條連接件進行卡接固定，以形成各種不同形狀的產(chǎn)品外殼或包裝容器，實現(xiàn)了產(chǎn)品外殼的多樣性和模條的重復利用，達到節(jié)約資源、降低成本的目的；

2.在通過拼接形成的所述帶有裝飾構(gòu)件的模塊化外框的側(cè)面上安裝模條裝飾件，模條裝飾件卡入至相應的通孔內(nèi)，模條裝飾件可有不同的外形形狀，從而形成不同的產(chǎn)品外觀及包裝容器，可運用于路燈、洗墻燈、環(huán)形燈等產(chǎn)品。

附圖說明

圖1是本發(fā)明提供的模條的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本發(fā)明提供的模條連接件(一)的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3是本發(fā)明提供的模條連接件(一)的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4是本發(fā)明提供的模條連接件(二)的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5是本發(fā)明提供的模條連接件(三)的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖6是本發(fā)明提供的模條連接件(四)的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖7是本發(fā)明提供的模塊化外框(一)的組裝結(jié)構(gòu)示意圖；

圖8是本發(fā)明提供的模塊化外框(二)的組裝結(jié)構(gòu)示意圖；

圖9是本發(fā)明提供的模塊化外框(三)的組裝結(jié)構(gòu)示意圖；

圖10是本發(fā)明提供的模塊化外框(四)的組裝結(jié)構(gòu)示意圖；

圖11是本發(fā)明提供的模塊化外框(五)的組裝結(jié)構(gòu)示意圖；

圖12是本發(fā)明提供的模塊化外框組裝實施例一的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖13是本發(fā)明提供的模塊化外框組裝實施例二的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖14是本發(fā)明提供的模塊化外框組裝實施例三的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖15是本發(fā)明提供的帶有裝飾構(gòu)件的模塊化外框的安裝結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實施方式

下面結(jié)合具體實施例對本發(fā)明作進一步詳細介紹，以下文字的目的在于說明本發(fā)明，而非限制本發(fā)明的保護范圍。

如圖1所示，本發(fā)明可按照如下方式實施，一種模條，包括模條本體1，所述模條本體1呈板條狀結(jié)構(gòu)，所述模條本體1的一側(cè)分布有若干個呈矩形狀的凸起a2，相鄰的凸起a2之間具有間隙，且凸起a2的高度約等于模條本體1的厚度，另一側(cè)對應設有若干個分別與各個凸起a2相嚙合的卡槽3，不同模條本體1的側(cè)邊之間可通過凸起a2與卡槽3的緊密裝配，形成模條本體1之間的拼接；所述模條本體1的長度中心線上呈等間距分布有多個通孔4，即各個通孔4的圓心位于長度中心線上，通孔4呈等間距設置可實現(xiàn)模條本體1的通用性，作為優(yōu)選的，可在各個通孔4內(nèi)安裝led燈珠且所述模條本體1由金屬或者塑膠材料制成，模條本體1可進行彎曲形成曲面狀；將各個凸起a2的高度均設置成等于模條本體1的厚度，有利于當兩個模條本體1需進行90°垂直連接時，達到緊密拼接的目的，實現(xiàn)產(chǎn)品的整體完整性。

所述凸起a2的寬度與兩相鄰凸起a2之間的間距相等，即各個凸起a2之間的間距相等且該間距等于凸起a2的寬度，使模條本體1兩側(cè)的凸起a2和卡槽3的形狀相同，此結(jié)構(gòu)有利于實現(xiàn)模條本體1的標準化，后期便于模條本體1的成型生產(chǎn)和模條本體1之間的任意組裝。

相應的本發(fā)明還公開了一種帶有裝飾構(gòu)件的模塊化外框，包括至少一個以上所述的模條和至少一個模條連接件，所述模條連接件用于拼接所述模條；所述模條連接件包括連接本體，所述連接本體用于拼接所述的模條的模條本體1，連接本體將不同的模條本體1之間進行卡接固定，所述連接本體的側(cè)面上至少設有兩個連接頭6，各個連接頭6分別與拼接后模條本體1上對應的通孔4相卡接。

作為優(yōu)選的方式，所述連接頭6包括第一卡頭和第二卡頭，所述第一卡頭和第二卡頭之間呈間隙設置，且第一卡頭和第二卡頭的端部均設有倒角，當需要將連接頭6卡入至通孔4的內(nèi)部時，第一卡頭和第二卡頭均受到擠壓，使連接頭6卡入至通孔4內(nèi)。

作為優(yōu)選的方式，如圖2、圖3所示，采用模條連接件(一)進行拼接，所述連接本體設為矩形框架5，在所述矩形框架5的兩相對的側(cè)面或兩相鄰側(cè)面上分別設有所述連接頭6。如圖7所示，當連接頭6位于所述矩形框架5的兩相對的側(cè)面上時，連接頭6分別卡接于上下平行的兩模條本體1的對應通孔4，以實現(xiàn)模條之間的平行隔空連接，形成模塊化外框(一)；如圖8所示，當連接頭6位于所述矩形框架5的兩相鄰側(cè)面上時，連接頭6分別卡接于呈90°垂直拼接的兩模條本體1的對應通孔4內(nèi)，以實現(xiàn)模條之間90°固定連接，形成模塊化外框(二)。

作為優(yōu)選的方式，如圖4所示，采用模條連接件(二)進行拼接，所述連接本體設為長方體8，在所述長方體8的側(cè)面上呈等間距分布有多個所述連接頭6，多條模條本體1橫跨于兩長方體8之間，并所述長方體8的側(cè)面上的連接頭6分別與對應的通孔4相卡接，形成模塊化外框(三)(即圖9所示)。

作為優(yōu)選的方式，如圖5所示，采用模條連接件(三)進行拼接，所述連接本體設為橫向連接板9，橫向連接板9一側(cè)的兩端分別設有所述連接頭6，兩個連接頭6之間的距離等于兩模條本體1并排拼接后對應通孔4之間的距離，以用于模條本體1之間的并排緊密連接，形成模塊化外框(四)(即如圖10所示)。

作為優(yōu)選的方式，如圖6所示，采用模條連接件(四)進行拼接，該模條連接件包括縱向連接板10和位于縱向連接板10兩端的連接頭6，兩個連接頭6之間的距離等于兩模條本體1縱向串接后對應通孔4之間的距離，所述縱向連接板10的寬度與模條本體1的寬度相等，以保證縱向連接板10的兩側(cè)面分別與模條本體1的兩側(cè)面相平齊，且縱向連接板10端部的兩側(cè)分別設有與模條本體1兩側(cè)相配合的凸起b7，且凸起b7的高度等于模條本體1的厚度，凸起b7分別卡入至兩縱向串接的模條本體1端部，即凸起b7與模條本體1端部的卡槽3之間緊密配合，以實現(xiàn)模條本體1之間依次縱向串接，形成模塊化外框(五)(即如圖11所示)。

所述模塊化外框的組裝實施例一，如圖12所示，由12個模條本體1、6個模條連接件(四)以及4個模條連接件(三)拼接組成平面板。

所述模塊化外框的組裝實施例二，如圖13所示，由2個模條連接件(二)和4個模條本體1進行拼接組成立方體結(jié)構(gòu)，其中模條連接件(二)的四周側(cè)邊上均設有連接頭6。

所述模塊化外框的組裝實施例三，如圖14所示，由2個模條連接件(四)和2個模條本體1拼接組成環(huán)狀的曲面體；或者，采用1個模條連接件和1個模條本體彎曲拼接形成曲面體。

如圖15所示，帶有裝飾構(gòu)件的模塊化外框還包括模條裝飾件12，所述模條裝飾件12的一側(cè)設有與所述模條的通孔4相扣接的卡接頭11，模條裝飾件12可有不同的外形形狀，從而形成不同的產(chǎn)品外觀及包裝容器。

任何熟悉本技術(shù)領域的技術(shù)人員在本發(fā)明揭露的技術(shù)范圍內(nèi)，可輕易想到變化或替換，都應涵蓋在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。因此，本發(fā)明的保護范圍應以權(quán)利要求所述的保護范圍為準。