本發(fā)明涉及建材領域，特指一種模塊化房屋。

背景技術：

現(xiàn)有的建筑房屋一般是不可移動且不可工業(yè)化生產的結構體系，比如純磚混體系、鋼筋混凝土框架體系、鋼結構現(xiàn)場焊接的構造物等。此類建筑物都需事先在建筑設計院進行提前分析設計，施工進度緩慢，在建筑完成后很難將其拆解并物流運輸至目的地。在施工時，會產生不可預測的施工誤差，難以再回轉修改；在后期運行維護時，由于構件的破壞需要維修，需要重新進行人工操作，對于建筑的人員影響很大，不適合對于施工要求簡單，人員較少的建筑項目工程。因此，本發(fā)明人對此做進一步研究，研發(fā)出一種模塊化房屋，本案由此產生。

技術實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供一種模塊化房屋，運輸方便，組建速度快。

為了實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明的技術方案如下：

一種模塊化房屋，包括板件、梁桿件、連接腳件，所述梁桿件與連接腳件以插接的方式構成房屋的框架，所述板件設置在梁桿件形成的框架中。

進一步，所述連接腳件包括若干開口方向不同的接口，所述接口中設有企口或緊固縫，所述企口或緊固縫與對應梁桿件的端口配合穿插。

進一步，所述企口為倒梯形結構，所述企口中還開始有固定孔。

進一步，所述梁桿件為中空型結構，所述梁桿件內側壁上設置有與緊固縫匹配的凸棱。

進一步，所述梁桿件上表面開設有若干卡扣和凹槽，所述卡扣、凹槽能與板件的側邊相契合插接。

進一步，模塊化房屋還設有平開門，所述平開門的門框由梁桿件組成，所述梁桿件之間通過連接腳件連接，在門板件與門框側邊臨近處設置有承接件，所述承接件開設有圓柱形的凹槽，凹槽中設置有圓柱形的插件，從而使門板件可相對與門框轉動。

采用上述方案后，本發(fā)明與現(xiàn)有技術相比，具有以下優(yōu)點：

1)由于模塊化房屋由多種體系合成，在工程可以進行分類加工生產，讓一個項目的各個部分可以同時進行；在工廠內部可以低成本大批量復制，甚至隨著金屬3D激光打印技術的發(fā)展，此種體系可以零人工化概念地進行預制生產；

2)由于金屬構件的特性，輕度低，強度高；有利于生產上的車間轉移、材料加工以及在物流貨運的難度上降低，時間、成本上的降低；

3)而此受力體系清晰明確，梁桿件傳導受力，最后傳導到連接腳件，在單個部件上均設置有功能塊地集合，功能多樣化，對于客戶的需求能夠很好的保證。

附圖說明

圖1是本發(fā)明的示意圖；

圖2是梁桿件的截面示意圖；

圖3是三角形配件的放大圖；

圖4是板件、梁桿件、連接腳件的連接示意圖之一；

圖5是板件、梁桿件、連接腳件的連接示意圖之二；

圖6是連接腳件的示意圖之一；

圖7是連接腳件的示意圖之二；

圖8是承接件與插件的配合示意圖；

標號說明

板件1，梁桿件2，卡扣21，緩沖墊22，凸棱3，腳鋼邊4，連接腳件5，

企口51，緊固縫52，底座6，三角形配件7，承接件8，插件9。

具體實施方式

下面結合附圖和具體實施例對本發(fā)明作進一步的說明。

如圖所示，以最簡單的單箱式模塊化房屋為例，其包括板件1、梁桿件2、連接腳件5，連接腳件5包括若干開口方向不同的接口，接口中設有企口51或緊固縫52，梁桿件2為中空型結構，企口51或緊固縫52與對應梁桿件2的端口配合穿插，梁桿件2內側壁上設置有與緊固縫52匹配的凸棱3，梁桿件2與連接腳件5構成房屋的框架，板件1以拼接的方式設置在梁桿件2形成的框架中；為了強化梁桿件2與連接腳件5之間的連接關系，在倒梯形企口51中開始有固定孔，可通過螺釘或螺栓將梁桿件2與連接腳件5固定連接。

根據(jù)各部件在房屋中位置的不同，其具體結構也不盡相同，比如位于房屋底部的部件，此處連接腳件5下方還設置有底座6(圖6)；連接腳件5的接口數(shù)量為三，接口開口方向互相垂直，而梁桿件2外側為臺階狀結構，板件1可直接搭載在梁桿件2上，梁桿件2外側還可設置腳鋼邊4，腳鋼邊4也可搭載板件1，形成雙層構造。

而當板件1作為墻壁使用使，不能將其簡單的搭載在梁桿件2上，因此在梁桿件2外側的臺階上還設置有卡扣21和凹槽，梁桿件2外側和板件1側邊進行契合穿插，如果板件1采用的是玻璃板，還可以在梁桿件2外側的卡扣21中插入三角形配件7(如圖3所示)，且在凹槽中嵌入緩沖墊22，以此來夾持玻璃板。

屋頂結構同理，僅在于某些部位的梁桿件2可做成彎曲狀。

房屋中的平開門其原理與上述一致，門框由梁桿件2組成，梁桿件2之間通過連接腳件5連接，在門板件1與門框側邊臨近處設置有承接件8，承接件8開設有圓柱形的凹槽，凹槽中設置有圓柱形的插件9，從而使門板件1可相對與門框轉動。

上述僅為本發(fā)明的具體實施例，但本發(fā)明的設計構思并不局限于此，凡利用此構思對本發(fā)明進行非實質性的改動，均應屬于侵犯本發(fā)明保護范圍的行為。