本發(fā)明涉及建筑工程技術領域，尤其涉及一種抗側力與抗重力分開的住宅鋼結構體系及其施工方法。

背景技術：

隨著我國經(jīng)濟社會的快速發(fā)展，傳統(tǒng)建筑業(yè)高污染、高能耗、高資源消耗的發(fā)展模式逐漸遇到瓶頸，綠色建筑和建筑工業(yè)化成為當前建筑行業(yè)發(fā)展的新趨勢。鋼結構建筑天生具有工業(yè)化建造特征，是工業(yè)化建筑的最佳載體。在量大面廣的住宅建筑中推廣應用鋼結構，發(fā)展抗側力與抗重力分開的住宅鋼結構體系具有重要的理論與實際意義。

目前抗側力與抗重力分開的住宅鋼結構體系多直接套用多高層辦公樓、醫(yī)院、教學樓等建筑中常用的鋼框架、鋼框架-支撐、鋼框架-剪力墻結構體系等，缺乏適合于住宅建筑的專有抗側力與抗重力分開的住宅鋼結構體系。與辦公樓、醫(yī)院、教學樓等相比，住宅的建筑功能更多，要求也更為嚴格。目前常見的抗側力與抗重力分開的住宅鋼結構體系普遍存在以下問題：（1）梁柱連接以焊接為主，存在現(xiàn)場焊接量大，施工速度慢，施工質量難以保證等問題。（2）鋼柱和鋼梁尺寸較大，導致室內(nèi)存在露梁露柱的問題，由此形成的柱棱和梁臺影響室內(nèi)觀瞻和住宅的使用功能。（3）鋼結構防火、防腐性能差,防腐防火費用高。（4）用鋼量大，造價偏高，制約了鋼結構住宅的推廣。（5）工業(yè)化程度低，大量的樓板、樓梯等構件仍然以現(xiàn)場澆筑為主。

因此，尋求裝配化程度高、適用性好（室內(nèi)無柱棱和梁臺）、防腐防火費用省、成本適中的抗側力與抗重力分開的住宅鋼結構體系成為本領域技術人員亟需解決的技術難題。

技術實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是提供一種結構裝配化程度高、適用性好的抗側力與抗重力分開的住宅鋼結構體系；具體技術方案為：

一種抗側力與抗重力分開的住宅鋼結構體系，包括鋼架結構和空心樓蓋；所述鋼架結構由鋼柱和鋼梁構成；所述空心樓蓋包括預制底板、肋梁、填充箱和現(xiàn)澆混凝土層；所述鋼梁為H型截面；由上翼緣、腹板和下翼緣組成；所述下翼緣比上翼緣寬。

進一步，所述下翼緣比上翼緣寬40~120mm。

進一步，所述腹板上設置有通孔，所述通孔中設置有貫通鋼筋。

進一步，所述裝配式空心樓蓋上端面高于所述鋼梁上翼緣50~120mm或與之平齊。

進一步，所述鋼架結構的鋼柱為雙管組合柱，所述雙管組合柱包括在墻面內(nèi)設置的兩根鋼管柱肢、若干組柱間梁和柱側牛腿；所述柱間梁設置在所述鋼管柱肢之間，與鋼管柱肢焊接連接，同組所述柱側牛腿梁與柱間梁在同一平面；所述柱側牛腿梁上設置有螺栓安裝孔。

進一步，所述柱間梁的翼緣與所述柱側牛腿梁的翼緣一體設計。

進一步，鋼柱采用法蘭式拼接節(jié)點；所述法蘭式拼接節(jié)點包括法蘭柱肢、節(jié)點柱肢和節(jié)點區(qū)；所述節(jié)點區(qū)與所述節(jié)點柱肢焊接為一體，所述節(jié)點區(qū)的端面設置有與所述法蘭柱肢下端的法蘭適配的連接端板，所述法蘭與所述連接端板通過螺栓固定連接。

進一步，所述法蘭的中心開設有圓孔。

本發(fā)明還公開了上述抗側力與抗重力分開的住宅鋼結構體系的施工方法，包括以下步驟：

1）在工廠內(nèi)制作雙管組合柱及鋼梁和連接件；

2）在工廠綁扎預制底板鋼筋，澆筑混凝土并進行養(yǎng)護，完成所述預制底板5預制；

3）在工廠制作腹板設置有貫通腹板正反面的通孔的鋼梁2；

4)安裝雙管組合柱；在施工現(xiàn)場吊裝鋼梁，并與雙管組合柱的鋼柱連接，形成鋼架結構；連接方式采用螺栓連接；

5）在施工現(xiàn)場吊裝預制底板，擱置在鋼梁的下翼緣上；

6）布置、固定填充箱，將貫通鋼筋穿過腹板通孔，固定在腹板通孔內(nèi)；

7）綁扎現(xiàn)澆混凝土層雙向鋼筋網(wǎng)；

8）澆筑現(xiàn)澆混凝土層，完成抗側力與抗重力分開的住宅鋼結構體系施工。

本發(fā)明所述的一種抗側力與抗重力分開的住宅鋼結構體系可以采用裝配式施工，鋼梁可以起到施工時支撐預制板的作用，現(xiàn)場無需支模，施工速度快。結構構造簡單，鋼梁可以替代部分空心樓蓋柱上板帶鋼筋，避免柱上板帶負彎矩筋與柱連接的難題。因此，上述抗側力與抗重力分開的住宅鋼結構體系及其施工方法可以應用于多高層鋼結構建筑，尤其是在鋼結構住宅中具有較好的推廣應用前景。

附圖說明

圖1為本發(fā)明抗側力與抗重力分開的住宅鋼結構體系結構示意圖；

圖2為本發(fā)明抗側力與抗重力分開的住宅鋼結構體系結構示意圖俯視圖；

圖3為空心樓蓋結構示意圖；

圖4為本發(fā)明抗側力與抗重力分開的住宅鋼結構體系局部結構示意圖；

圖5為邊部組合柱結構示意圖；

圖6為中部組合柱結構示意圖；

圖7為角部組合柱結構示意圖；

圖8為鋼梁結構示意圖；

圖9為鋼梁結構示意圖；

圖10為鋼梁結構示意圖；

圖11為鋼柱結構示意圖分解圖；

圖12為預制底板結構示意圖；

圖13為柱側牛腿梁與鋼梁連接方式結構示意圖。

圖中：1、鋼柱；1-1、鋼管柱肢；1-1.1、上柱肢管；1-1.2、下柱肢管；1-1.3、法蘭；1-1.4、節(jié)點區(qū)；1-2、柱間梁；1-3、柱側牛腿梁；2、鋼梁；2-1、上翼緣；2-2、下翼緣；2-3、腹板通孔；2-4、栓釘；2-5、肋板；2-6、腹板；2-7、鋼筋孔；3、填充箱；4、鋼筋；5、預制底板；5-1、肋梁；6、貫通鋼筋；7、支撐。

具體實施方式

下面利用實施例對本發(fā)明進行更全面的說明。本發(fā)明可以體現(xiàn)為多種不同形式，并不應理解為局限于這里敘述的示例性實施例。

為了易于說明，在這里可以使用諸如“上”、“下”“左”“右”等空間相對術語，用于說明圖中示出的一個元件或特征相對于另一個元件或特征的關系。應該理解的是，除了圖中示出的方位之外，空間術語意在于包括裝置在使用或操作中的不同方位。例如，如果圖中的裝置被倒置，被敘述為位于其他元件或特征“下”的元件將定位在其他元件或特征“上”。因此，示例性術語“下”可以包含上和下方位兩者。裝置可以以其他方式定位（旋轉90度或位于其他方位），這里所用的空間相對說明可相應地解釋。

如圖1至4所示，本實施例中的抗側力與抗重力分開的住宅鋼結構體系，包括鋼架結構和空心樓蓋。鋼梁2通過焊接或螺栓與鋼柱1連接，形成鋼架結構?？招臉巧w包括預制底板5、肋梁5-1、填充箱3和現(xiàn)澆混凝土層；鋼梁可以起到施工時支撐預制板的作用，現(xiàn)場無需支模，施工速度快。預制底板5鋪設在樓蓋結構的層底。

鋼梁2為H型截面；由上翼緣2-1、腹板2-6和下翼緣2-2組成；下翼緣2-2比上翼緣2-1寬?？梢允瓜乱砭?-2比上翼緣2-1寬40~120mm。不僅方便預制底板5的鋪設操作，還可以降低鋼梁的重量，使整個結構的重量更輕。

澆筑現(xiàn)澆混凝土層時，澆筑后的裝配式空心樓蓋上端面最好高于鋼梁2的上翼緣2-1的上端面50~120mm，至少與上翼緣2-1的上端面平齊。

預制底板5在工廠預制，由混凝土、板底鋼筋和箍筋組成；預制底板5兩端下側留有槽口，槽口高度為鋼梁2的下翼緣2-2厚度加10~30mm；槽口深度為20~60mm。

還可以在預制底板5上設置肋梁5-1；肋梁5-1在工廠與預制底板5整體預制，或在現(xiàn)場澆筑而成；預制底板5內(nèi)設置有鋼筋，兩端設置有底板防裂筋。

如圖8所示，鋼梁2由上翼緣2-1、下翼緣2-2和腹板組成；上翼緣2-1的頂面低于腹板2-6的頂端高度；靠近腹板2-6頂側設置有通孔作為鋼筋4的鋼筋孔2-7。腹板2-6上設置有腹板通孔2-3，腹板通孔2-3可以是圓形，也可以是方形、橢圓形或者其他形狀?，F(xiàn)澆混凝土層澆筑時，混凝土可以通過腹板通孔2-3連接在一起。將鋼梁2也澆筑進現(xiàn)澆混凝土層。

腹板2-6的正反兩面焊接肋板2-5可以提高鋼梁2的強度，同時，肋板2-5與上翼緣2-1和下翼緣2-2構成的槽狀結構，提高了鋼梁2與現(xiàn)澆混凝土層的連接強度。

在腹板通孔2-3中設置有貫通鋼筋6。通過貫通腹板通孔2-3中貫通鋼筋6，提高鋼梁2兩側的現(xiàn)澆混凝土層連接強度。貫通鋼筋6的長度大于鋼梁2下翼緣2-2寬度的兩倍。

還可以如圖9所示，將上翼緣2-1焊接在腹板2-6的頂端；上翼緣2-1的頂面焊接有一列栓釘2-4。還可以如圖10所示，將腹板2-6正反兩面的肋板2-5替換為槽鋼，槽鋼開口方向與鋼梁2的長度方向平行；嵌在現(xiàn)澆混凝土層中，提高鋼梁2與現(xiàn)澆混凝土層的連接強度。

如圖12所示，預制底板5還可以澆筑肋梁；在工廠預制時澆筑肋梁5-1相對于現(xiàn)場澆筑肋梁5-1加工方便，便于維護和保證澆筑質量。當然，也可以現(xiàn)場澆筑肋梁5-1。肋梁5-1可以是一字型或者井字形，網(wǎng)格狀等形狀，由混凝土澆筑形成。在肋梁5-1中設置有鋼筋作為箍筋，提高肋梁5-1的強度。將填充箱3放入后澆筑預制底板5，可以進一步降低現(xiàn)場施工的工作量，減少現(xiàn)場澆筑的施工周期，縮短工期。

現(xiàn)澆混凝土層在現(xiàn)場澆筑而成，現(xiàn)澆混凝土層中配置有鋼筋網(wǎng)；鋼筋網(wǎng)由兩個方向的貫通鋼筋4交錯形成，稱為雙向鋼筋網(wǎng)。圖中鋼筋網(wǎng)格為矩形；當然，鋼筋網(wǎng)的形狀不限于圖1-圖4中的鋼筋交叉方向；還可以改變貫通鋼筋4之間的夾角形成網(wǎng)孔為菱形或平行四邊形等其他形狀的鋼筋網(wǎng)。

填充箱3的頂面為正方形或者長方形；設置于預制底板5上方，肋梁5-1形成的網(wǎng)格內(nèi)。

為了縮短安裝時間，鋼柱1采用法蘭式裝配結構。鋼柱A可以分為多段，將兩段鋼柱的連接端分別焊接法蘭盤和連接節(jié)點，通過螺栓將多段鋼柱組裝在一起，形成整體。為了提高連接強度，法蘭盤的厚度大于連接節(jié)點翼緣板的厚度的1.5倍。

在連接節(jié)點上設置牛腿梁用以連接鋼梁2，同時，使得鋼柱上的連接組裝螺栓靠近樓蓋，方便利用混凝土覆蓋連接節(jié)點，避免連接處生銹影響連接強度。

本實施例中的抗側力與抗重力分開的住宅鋼結構體系采用雙管組合柱，雙管組合柱包括在墻面內(nèi)設置的兩根鋼管柱肢1、一組柱間梁1-2和柱側牛腿梁1-3；柱間梁1-2設置在鋼管柱肢之間，與鋼管柱肢焊接連接，同組的柱側牛腿梁1-3與柱間梁1-2在同一平面；所述柱側牛腿梁上設置有螺栓安裝孔。

如圖6所示，雙管組合柱設置在建筑的中間時，同組柱側牛腿梁中有2對柱側牛腿梁平行設置并伸出所述墻面。

鋼管柱肢1的鋼管截面形狀可為圓形、方形、矩形和多邊形等形式。

鋼管柱肢1的鋼管可以是冷彎矩形鋼管或由鋼板焊接形成的焊接矩形鋼管。

為了提高鋼管柱肢1的強度，還可以在鋼管內(nèi)填混凝土形成鋼管混凝土柱肢。

柱間梁1-2可以采用H型截面；柱側牛腿梁1-3也可以采用H型截面；柱間梁1-2和柱側牛腿梁1-3均可以采用焊接H型鋼、熱軋H型鋼或者高頻焊接H型鋼。

焊接雙管組合柱時，可以采用將柱間梁1-2的翼緣貫穿鋼管柱肢1，鋼管柱肢1在柱間梁的翼緣處斷開的技術方案。鋼管柱肢1所受力以壓力為主，斷開后，上下兩部分鋼管利用焊接方式與柱間梁的翼緣連接，對鋼管柱肢1承壓能力的影響不大，相應地，柱間梁的翼緣通過貫穿鋼管柱肢1，翼緣的橫截面不受鋼管截面的影響，可以增大，提高了柱間梁的抗拉強度；從而整體上提高了雙管組合柱的強度。

將柱間梁1-2的翼緣與柱側牛腿梁1-3的翼緣一體設計；有利于提高柱側牛腿梁1-3的強度。

為了方便加工，雙管組合柱應該在工廠分段加工；可以以層為單位，形成雙管柱單元。如果以3層為一個雙管柱單元，加工效率和現(xiàn)場施工效率會有大幅提高。鋼管柱肢1的拼接方式可以采用法蘭拼接，在現(xiàn)場拼接；也可以分段后，在現(xiàn)場施工時利用焊接方式拼接。

采用法蘭拼接的方案時，鋼管柱肢1的拼接位置可以設置為在節(jié)點區(qū)域拼接；也可以設置為在節(jié)點區(qū)域外拼接。

柱側牛腿梁1-3與鋼梁2之間通過小牛腿連接，即柱側牛腿梁1-3的下部伸出，形成支撐結構，稱為小牛腿；鋼梁搭接在小牛腿上，螺栓的軸線垂直于水平搭接面；也可以通過連接板連接。連接螺栓最好選用高強度螺栓連接。

如圖7所示，鋼管柱肢1的間距可根據(jù)需要調(diào)整；鋼管柱肢1之間可設置水平撐桿、支撐、波紋鋼板剪力墻、鋼板剪力墻、組合鋼板剪力墻等。

連接后，通過外墻和澆筑工藝，將雙管組合柱和鋼梁2澆筑進墻面和樓板面層內(nèi)；避免連接結構中螺栓的松動和銹蝕；同時，還使建筑內(nèi)部、外部顯得更加美觀。

如圖11所示，本實施例中的梁高范圍內(nèi)柱與柱法蘭式拼接節(jié)點，包括上柱肢管1-1.1、下柱肢管1-1.2和節(jié)點區(qū)1-1.4；上柱肢管1-1.1的下端焊有法蘭，節(jié)點區(qū)1-1.4與下柱肢管1-1.2焊接為一體，節(jié)點區(qū)1-1.4的上端面設置有與上柱肢管1-1.1的法蘭1-1.3適配的連接端板，法蘭1-1.3與連接端板通過螺栓固定連接。連接螺栓為高強度螺栓、普通螺栓或單向螺栓。當然，也可以將節(jié)點區(qū)1-1.4與上柱肢管1-1.1焊接為一體作為節(jié)點柱肢，將下柱肢管1-1.2上端設置法蘭1-1.3作為法蘭柱肢。

柱肢可以通過柱側牛腿與鋼梁2連接；柱側牛腿與鋼梁2之間可以通過連接板用螺栓連接。也可以通過柱側牛腿梁1-3與鋼梁2的端部搭接，用螺栓固定連接。

法蘭為鋼板，厚度不低于10毫米，法蘭1-1.3的中間開設有圓孔，圓孔的直徑不小于120mm，以方便澆筑混凝土。為了提高法蘭1-1.3的強度，可在上柱肢管1-1.1的下端部和法蘭1-1.3之間焊接有加勁肋。

本實施例中上柱肢管1-1.1單肢柱，還可以是雙肢柱或多肢柱。同理，下柱肢既可以是單肢柱，也可以是雙肢柱或多肢柱。

節(jié)點區(qū)1-1.4由上環(huán)板、下環(huán)板和連接鋼管組成；上環(huán)板和下環(huán)板分別焊接在連接鋼管的上下端面上。柱側牛腿腹板與連接鋼管在工廠焊接，形成一個整體，有利于保證焊接質量。將柱側牛腿腹板的上、下翼緣板分別與上環(huán)板和下環(huán)板采用同一塊鋼板，不采用焊接連接，不僅減少了焊接工序，還有利于提高牛腿與節(jié)點區(qū)1-1.4的連接強度。

柱側牛腿上翼緣可以低于鋼梁2的上翼緣20~100mm，以便隱藏上柱肢管1-1.1下端法蘭、連接螺栓和法蘭加勁肋。

節(jié)點區(qū)1-1.4與下柱肢管1-1.2應在工廠焊接為一體。

還可以將下柱肢管1-1.2的鋼管焊接在下環(huán)板上，下環(huán)板與上環(huán)板一樣，中間設置有圓孔，圓孔的直徑小于連接鋼管的口徑。下環(huán)板貫通連接鋼管，使得下環(huán)板可以采用更大的截面，從而提高了節(jié)點區(qū)1-1.4的強度。同理，法蘭與上環(huán)板對應，中間設置有圓孔，圓孔的直徑小于連接鋼管的口徑。

上柱肢管1-1.1或下柱肢管1-1.2的鋼管截面形狀不限于正方形，還可以根據(jù)需要選擇圓形、矩形和多邊形等形式。

鋼管為冷彎成型或焊接成型。鋼管內(nèi)也可內(nèi)填混凝土形成鋼管混凝土。

節(jié)點區(qū)可以根據(jù)需要設置1至4個，或者更多柱側牛腿梁1-3，柱側牛腿梁1-3為H型截面，可為焊接H型鋼、熱軋H型鋼或者高頻焊接H型鋼。

圖13給出了柱側牛腿梁1-3和鋼梁2之間連接的另一種形式。柱側牛腿梁1-3的腹板下部比上部長，腹板上設置有多寶格結構的加勁肋。橫梁的連接端與柱側牛腿梁1-3腹板適配，其橫梁腹板的上部比下部長，在橫梁腹板上設置有多寶格結構的加勁肋。柱側牛腿梁1-3和鋼梁2上對應的加勁肋設置有螺栓安裝孔，通過螺栓將柱側牛腿梁1-3和鋼梁2連接。柱側牛腿梁1-3伸出的腹板托住鋼梁2伸出的橫梁腹板，這種連接方式施工較為方便。

本發(fā)明還提供了上述的抗側力與抗重力分開的住宅鋼結構體系的施工方法，包括以下步驟：

1）在工廠內(nèi)制作雙管組合柱及鋼梁2和連接件；

2）在工廠綁扎預制底板鋼筋，澆筑混凝土并進行養(yǎng)護，完成所述預制底板5預制；

3）在工廠制作腹板設置有貫通腹板正反面的通孔的鋼梁2；

4）安裝雙管組合柱；在施工現(xiàn)場吊裝鋼梁2，并與雙管組合柱的鋼柱1連接，形成鋼架結構；連接方式采用螺栓連接；

5）在施工現(xiàn)場吊裝預制底板5，擱置在鋼梁2的下翼緣2-2上；

6）布置、固定填充箱3，將貫通鋼筋6穿過腹板通孔2-3，固定在腹板通孔2-3內(nèi)；

7）綁扎現(xiàn)澆混凝土層雙向鋼筋網(wǎng)；

8）澆筑現(xiàn)澆混凝土層，完成抗側力與抗重力分開的住宅鋼結構體系施工。

本發(fā)明所述的一種抗側力與抗重力分開的住宅鋼結構體系及其施工方法具有下列優(yōu)點：

（1）裝配式施工，鋼梁可以起到施工時支撐預制板的作用，現(xiàn)場無需支模，施工速度快；

（2）樓蓋自重輕，跨越能力強，能夠實現(xiàn)大跨度樓蓋。

（3）結構構造簡單，鋼梁可以替代部分空心樓蓋柱上板帶鋼筋，避免柱上板帶負彎矩筋與柱連接的難題。

（4）受力性能好，鋼梁起到抗沖切銷鍵的作用，解決了空心樓蓋抗沖切能力弱的難題，避免設置柱帽。

（5）連接方便，鋼梁與鋼柱可采用常規(guī)的栓焊連接或鉸接連接方式，連接簡便。

（6）抗震性能好，通過設置的抗剪連接構造，能夠保證鋼梁與空心樓板的協(xié)同工作，在鋼梁與空心樓板相交的實心區(qū)由于縱筋和箍筋約束形成類似于型鋼混凝土暗梁的效果，抗震性能較好。

因此，上述抗側力與抗重力分開的住宅鋼結構體系及其施工方法可以應用于多高層鋼結構建筑，尤其是在鋼結構住宅中具有較好的推廣應用前景。

本發(fā)明還公開了上述雙管組合柱的施工方法，包括如下步驟：

1）在工廠內(nèi)制作所述雙管組合柱及鋼梁和連接件，以三層作為一個雙管柱單元；當然，也可以以一層或2層作為一個雙管柱單元；

2）運輸至現(xiàn)場，將雙管柱單元與基礎或下層柱通過錨栓、高強螺栓或焊接相連；

3）雙管柱單元安裝完成后，分層吊裝與雙管柱單元相連的鋼梁，將鋼梁擱置在該層對應的柱側牛腿梁上，利用高強螺栓連接鋼梁與柱側牛腿梁，形成鋼架結構；

4）所述鋼架結構連接固定后，吊裝桁架鋼筋疊合板，敷設管線，現(xiàn)場綁扎樓面負筋，進行樓面混凝土澆筑；混凝土澆筑至柱側牛腿梁的腹板高度，然后上覆建筑面層至鋼梁上翼緣以上20~50mm；通過建筑面層避免鋼梁與雙管組合柱拼接節(jié)點外露；或者將混凝土澆筑至與鋼梁上翼緣平齊，或高出鋼梁上翼緣30~100mm；通過混凝土將鋼梁與雙管組合柱拼接節(jié)點完全隱藏于樓蓋結構中，使螺栓和拼接板不外露。

5）從外側吊裝輕質外墻板，使其鑲嵌于相鄰雙管柱和柱間梁或鋼梁形成的框架之間，并與柱間梁或鋼梁連接固定，在雙管柱柱肢室內(nèi)側抹灰至與輕質外墻板內(nèi)表面平齊。輕質外墻板厚度大于所述雙管柱肢高度30~120mm，所述雙肢柱可以完全隱藏與外墻體中。

本發(fā)明還提供了一種梁高范圍內(nèi)柱與柱法蘭式拼接節(jié)點安裝方法，包含以下步驟：

1）在工廠分別加工好法蘭柱肢和節(jié)點柱肢；

2）節(jié)點柱肢或法蘭柱肢作為下柱肢安裝就位后，吊裝上柱肢，將法蘭與節(jié)點區(qū)連接端板對齊；

3）將連接螺栓螺桿方向向下穿過法蘭柱肢和節(jié)點區(qū)連接端板上預留的螺栓安裝孔；

4）在節(jié)點區(qū)連接端板下側安裝墊片和螺母并擰緊；

5）將桁架鋼筋疊合板擱置在鋼梁下翼緣上；

6）敷設管線，現(xiàn)場綁扎樓面負筋，澆筑混凝土?；炷量蓾仓粮拱甯叨?，然后上覆建筑面層至鋼梁上翼緣以上20~50mm；或者將混凝土澆筑至與鋼梁上翼緣平齊，或高出鋼梁上翼緣30~100mm；柱與柱拼接節(jié)點完全隱藏于樓蓋結構中，螺栓和拼接板不外露。

上述示例只是用于說明本發(fā)明，除此之外，還有多種不同的實施方式，而這些實施方式都是本領域技術人員在領悟本發(fā)明思想后能夠想到的，故，在此不再一一列舉。