本發(fā)明屬于裝配整體式預制鋼筋混凝土結構技術領域。

背景技術：

預制混凝土結構的生產效率高、質量好，節(jié)省資源，有利于可持續(xù)發(fā)展。采用預制混凝土結構是建筑工業(yè)化發(fā)展方向。

現(xiàn)有技術中，預制鋼筋混凝土構件開有孔洞，并在孔洞內插入鋼筋澆筑混凝土實現(xiàn)預制構件間的連接，連接鋼筋錨固在孔洞內后澆混凝土內，后澆混凝土與預制混凝土間靠新舊混凝土結合力連在一起，連接性能存在不足。

技術實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是提高預制混凝土構件間的連接性能，特別是孔洞內后澆混凝土與預制混凝土的整體性，提高裝配整體式結構的整體性。

為達到上述目的，本發(fā)明提供一種預制鋼筋混凝土構件，其上開有至少一個槽道，槽道內設置鋼筋，鋼筋錨固在槽道側壁混凝土內。通過設置槽道，可提高預制混凝土與后澆混凝土間的整體性；鋼筋錨固在槽道側壁混凝土內，提高預制混凝土與后澆混凝土的結合性能，并提高與后澆混凝土內的鋼筋連接性能，傳力直接，受力可靠，避免現(xiàn)有技術中鋼筋錨固在槽道內后澆混凝土，再通過后澆混凝土與預制混凝土結合在一起的情況。所述槽道截面為矩形或多邊形，或者其他形狀。所述鋼筋露出部分為直線形或U形等。

所述預制鋼筋混凝土構件內的鋼筋與槽道側壁平行，或者與槽道側壁斜交；或者鋼筋與預制混凝土連接的部分與槽道側壁斜交，其余部分與槽道側壁平行。鋼筋與槽道側壁斜交時，可先制作鋼筋與孔洞平行的預制鋼筋混凝土構件，然后再將鋼筋彎折。

所述預制鋼筋混凝土構件槽道底部設置鋼筋，長度不小于槽道深度，或者所述鋼筋長度小于槽道深度。

所述預制鋼筋混凝土構件內的槽道底部設置有孔洞；所述孔洞為貫通孔洞或不貫通孔洞?？蛇M一步提高預制混凝土與后澆混凝土的連接性能。

本發(fā)明與現(xiàn)有技術相比具有以下優(yōu)勢。本發(fā)明的預制鋼筋混凝土構件的槽道側壁錨固有鋼筋，顯著提高槽道內后澆混凝土與預制混凝土連接整體性；后澆混凝土內的鋼筋與該鋼筋可搭接或機械連接或焊接在一起，傳力直接、可靠；避免現(xiàn)有技術中鋼筋錨固在槽道內后澆混凝土內，再依靠后澆混凝土與預制混凝土結合性能傳力的狀況。

所述預制鋼筋混凝土構件包括但不限于預制混凝土平板、柱子、墻體、梁、T形墻柱、L形墻柱、十字形墻柱、槽形板等構件類型。

附圖說明

圖1是本發(fā)明預制鋼筋混凝土構件一種實施例的示意圖。

圖2是本發(fā)明預制鋼筋混凝土構件另一種實施例的示意圖。

圖3是本發(fā)明預制鋼筋混凝土構件另一種實施例的示意圖。

圖4是本發(fā)明預制鋼筋混凝土構件另一種實施例的示意圖。

圖5是本發(fā)明預制鋼筋混凝土構件另一種實施例的示意圖。

圖6是本發(fā)明預制鋼筋混凝土構件另一種實施例的示意圖。

附圖中的標記含義為：1槽道 2鋼筋 3槽道底部伸出的鋼筋 4孔洞 5孔洞底部伸出的鋼筋。

具體實施方式

下面結合附圖和實施例，對本發(fā)明的預制鋼筋混凝土構件進行詳細的描述。

本發(fā)明提出的預制鋼筋混凝土構件的一種實施例，如圖1，預制鋼筋混凝土構件內開有槽道1，槽道1內設置鋼筋2，鋼筋2錨固在槽道1側壁混凝土內。圖1中陰影部分為剖切面，未畫出預制鋼筋混凝土構件的其他鋼筋。槽道的數量為2道，如圖1；或者1道，如圖5，或者其他。槽道方向沿預制鋼筋混凝土構件厚度方向，如圖1，或者沿著其他方向，如圖4，在截面的高度方向。

本發(fā)明提出的預制鋼筋混凝土構件的另一種實施例，如圖2，預制鋼筋混凝土構件內開有槽道1，槽道1內設置多排鋼筋2，鋼筋2錨固在槽道1側壁混凝土內。在另一實施例中，如圖3，槽道1底部伸出鋼筋3。

本發(fā)明提出的預制鋼筋混凝土構件的另一種實施例，如圖5，槽道1底部設置孔洞4；孔洞4為不貫通孔，或者為貫通孔。在另一實施中，孔洞4為不貫通孔，底部伸出鋼筋5，如圖6。