本實用新型涉及工裝技術領域，具體而言，涉及微波介質(zhì)陶瓷卸料裝置。

背景技術：

微波介質(zhì)陶瓷件主要用于用作諧振器、濾波器、介質(zhì)天線、介質(zhì)導波回路等微波元器件，其脆性大，容易破損，因此在運送周轉過程中需要將微波介質(zhì)陶瓷嵌入專用泡棉包材孔內(nèi)以起到保護作用，加工及使用時需要對包裝好的微波介質(zhì)陶瓷進行卸料。目前行業(yè)內(nèi)一般采用手工作業(yè)對由泡棉包覆的微波介質(zhì)陶瓷件進行逐個卸料，此方法勞動量大，工作效率下，且容易對微波介質(zhì)陶瓷件造成損傷。

技術實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的在于提供一種微波介質(zhì)陶瓷卸料裝置，該卸料裝置的結構簡單合理，操作方便，能夠快速地對整板微波介質(zhì)陶瓷件進行卸料，提高了微波介質(zhì)陶瓷件的卸料效率。

本實用新型是這樣實現(xiàn)的：

微波介質(zhì)陶瓷卸料裝置，用于對嵌設于包材板內(nèi)的微波介質(zhì)陶瓷件進行卸料，所述卸料裝置包括架臺和上壓板，所述架臺設置有多個第一通孔，所述上壓板設置有頂料沖頭，所述頂料沖頭、所述第一通孔和所述微波介質(zhì)陶瓷件一一對應，所述架臺的底部設置有多個支撐腳。

可選地，所述支撐腳的長度能夠調(diào)節(jié)且用于調(diào)節(jié)所述架臺的高度。

可選地，所述支撐腳的上部設置有外螺紋，所述架臺設置有多個螺紋孔，所述螺紋孔設置有與所述外螺紋配合的內(nèi)螺紋，所述支撐腳與所述架臺螺紋連接。

可選地，所述支撐腳的數(shù)量為四個，四個所述支撐腳呈矩形分布。

可選地，所述架臺設置有定位機構，當所述上壓板置于所述架臺上時，所述定位機構限制所述上壓板沿水平方向移動。

可選地，所述上壓板包括至少兩個限位拐角，所述定位機構為與所述限位拐角對應的L型件，多個L型件圍成第一限位區(qū)域，當所述上壓板置于所述架臺上時所述上壓板位于所述第一限位區(qū)域內(nèi)。

可選地，所述定位機構為四個與所述上壓板側壁配合的擋片，所述擋片設置于所述架臺的上表面，四個所述擋片圍成第二限位區(qū)域，所述上壓板位于所述第二限位區(qū)域內(nèi)。

可選地，所述頂料沖頭呈圓柱狀，所述頂料沖頭可拆卸地設置于所述上壓板。

可選地，所述頂料沖頭、所述第一通孔和所述微波介質(zhì)陶瓷件按照矩形陣列布置。

可選地，所述上壓板的遠離所述架臺的一側設置有把手，所述把手的數(shù)量為兩個，且其中一個所述把手位于所述上壓板的一端，另外一個所述把手位于所述上壓板的另一端。

本實用新型實施例的有益效果是：該卸料裝置的結構簡單，通過將附帶有微波介質(zhì)陶瓷件的包材板放置于架臺上，通過對具有頂料沖頭的上壓板進行下壓，使整板的微波介質(zhì)陶瓷件能夠全部下落至架臺的下方，大大縮短以往手工逐個卸料的時間，提高工作效率；并且，在架臺上設置有定位機構，可將包材板和上壓板固定其內(nèi)，以使每個微波介質(zhì)陶瓷件對準相應的第一通孔，增加該卸料裝置的精確卸料效果；同時，此方式替代了原有手工逐個卸料，降低了微波介質(zhì)陶瓷件受損的概率，從而降低微波介質(zhì)陶瓷件的不良率。

附圖說明

為了更清楚地說明本實用新型實施例的技術方案，下面將對實施例中所需要使用的附圖作簡單地介紹，應當理解，以下附圖僅示出了本實用新型的某些實施例，因此不應被看作是對范圍的限定，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他相關的附圖。

圖1為本實用新型中一種實施例的結構示意圖；

圖2為本實用新型中另一種實施例的結構示意圖；

圖3為圖1中上壓板的主視圖；

圖4為圖1中架臺的主視圖；

圖5為本實用新型實施例中包材板的結構示意圖。

其中，上述附圖包括以下附圖標記：

架臺100；

上壓板110；

第一通孔120；

頂料沖頭130；

支撐腳140；

限位拐角151；

擋片152；

把手160；

包材板170；

第二通孔180。

具體實施方式

為使本實用新型實施例的目的、技術方案和優(yōu)點更加清楚，下面將結合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例。通常在此處附圖中描述和示出的本實用新型實施例的組件可以以各種不同的配置來布置和設計。

因此，以下對在附圖中提供的本實用新型的實施例的詳細描述并非旨在限制要求保護的本實用新型的范圍，而是僅僅表示本實用新型的選定實施例。基于本實用新型中的實施例，本領域普通技術人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。

應注意到：相似的標號和字母在下面的附圖中表示類似項，因此，一旦某一項在一個附圖中被定義，則在隨后的附圖中不需要對其進行進一步定義和解釋。

在本實用新型的描述中，需要說明的是，術語“上”、“下”、“左”、“右”、“豎直”、“水平”等指示的方位或位置關系為基于附圖所示的方位或位置關系，或者是該實用新型產(chǎn)品使用時慣常擺放的方位或位置關系，僅是為了便于描述本實用新型和簡化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構造和操作，因此不能理解為對本實用新型的限制。此外，術語“第一”、“第二”等僅用于區(qū)分描述，而不能理解為指示或暗示相對重要性。

此外，術語“水平”、“豎直”等術語并不表示要求部件絕對水平或懸垂，而是可以稍微傾斜。如“水平”僅僅是指其方向相對“豎直”而言更加水平，并不是表示該結構一定要完全水平，而是可以稍微傾斜。

在本實用新型的描述中，還需要說明的是，除非另有明確的規(guī)定和限定，術語“設置”、“連接”應做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或一體地連接；可以是機械連接，也可以是電連接；可以是直接相連，也可以通過中間媒介間接相連，可以是兩個元件內(nèi)部的連通。對于本領域的普通技術人員而言，可以具體情況理解上述術語在本實用新型中的具體含義。

實施例

微波介質(zhì)陶瓷件主要用于諧振器、濾波器、介質(zhì)天線、介質(zhì)導波回路等微波元器件，因陶瓷的脆性大，在搬運過程中容易因磕碰導致?lián)p壞，因而需要將微波介質(zhì)陶瓷件嵌入專用的泡棉包材中，并將多個微波介質(zhì)陶瓷件裝入到包材板170的第二通孔180中，而通常每批次的微波介質(zhì)陶瓷件數(shù)量較多，在對微波介質(zhì)陶瓷件進行卸料時，如果逐個將微波介質(zhì)陶瓷件進行取放，勢必浪費較多的工作時間，還可能對微波介質(zhì)陶瓷件造成損傷；因而，在本實用新型的實施例中，將裝有微波介質(zhì)陶瓷件的包材板170放置在能夠容納微波介質(zhì)陶瓷件穿過的架臺100上，通過使用具有頂料沖頭130的上壓板110對準包材板170上的微波介質(zhì)陶瓷件，并向下擠壓，使微波介質(zhì)陶瓷件從包材板170中脫落，且一一對應地從架臺100的第一通孔120中落下，使得整塊包材板170上的微波介質(zhì)陶瓷件能夠一次性卸料，并大大提高工作效率。

參閱圖1，微波介質(zhì)陶瓷卸料裝置，包括架臺100、多個支撐腳140和上壓板110。

具體地，該微波介質(zhì)陶瓷卸料裝置用于對嵌設于包材板170內(nèi)的微波介質(zhì)陶瓷件進行卸料，其中，架臺100上設置有多個第一通孔120，第一通孔120按照矩陣的方式開設在架臺100上，此種方式可在架臺100上開設更多的第一通孔120，第一通孔120的作用主要在于：由泡棉包覆的微波介質(zhì)陶瓷件可從其中穿過，以使微波介質(zhì)陶瓷件能夠較為整齊地從第一通孔120中卸出，因此，第一通孔120的孔徑需大于微波介質(zhì)陶瓷件的外徑，根據(jù)實際需要，微波介質(zhì)陶瓷件最好由泡棉包覆呈圓柱形，以對應架臺100上的第一通孔120。

另外，微波介質(zhì)陶瓷件要從第一通孔120中穿過，而不會被第一通孔120限制其下落，則第一通孔120的孔徑需大于微波介質(zhì)陶瓷件的外徑，這樣，微波介質(zhì)陶瓷件受力以后才能從第一通孔120落下；并且，整個架臺100應該呈懸空狀，其懸空的高度需大于微波介質(zhì)陶瓷件的長度，這樣整個微波介質(zhì)陶瓷件才能從第一通孔120中卸出，因此，在本實施例中，為了將架臺100懸空，在架臺100的底部設置有支撐腳140。

微波介質(zhì)陶瓷件轉運之前，微波介質(zhì)陶瓷件由泡棉包覆并安裝到包材板170上，而由泡棉包覆的微波介質(zhì)陶瓷件主要呈圓柱狀，參閱圖5，包材板170上開設有第二通孔180，因第二通孔180用于微波介質(zhì)陶瓷件的安放，而泡棉質(zhì)地較軟，因此，微波介質(zhì)陶瓷件的外徑需大于第二通孔180的孔徑，這樣，第二通孔180對微波介質(zhì)陶瓷件外部的泡棉形成一定的擠壓力，使多個微波介質(zhì)陶瓷件安放在包材板170的第二通孔180內(nèi)，不至落下，由此可知，第二通孔180的孔徑也小于第一通孔120的孔徑，并且，第二通孔180同樣按照矩陣的排列方式設置，當包材板170放置在架臺100上時，每個第二通孔180能夠與其中一個第一通孔120對應。

具體地，上壓板110的下端面設置有頂料沖頭130，該頂料沖頭130垂直于上壓板110的下端面，其排列方式按照如上述第一通孔120和第二通孔180的排列方式一致，當帶有微波介質(zhì)陶瓷件的包材板170放置于架臺100上，且微波介質(zhì)陶瓷件與第一通孔120的對應時，此時，將上壓板110放置于包材板170的上方，并使每個頂料沖頭130和每個微波介質(zhì)陶瓷件對齊，頂料沖頭130與第一通孔120和第二通孔180的位置均一一對應，即頂料沖頭130、第一通孔120和微波介質(zhì)陶瓷件的位置一一對應，如此，當對上壓板110施加豎直向下的力時，頂料沖頭130能夠對微波介質(zhì)陶瓷件施加豎直向下的力，以促使嵌設在第二通孔180中的微波介質(zhì)陶瓷件逐步從中脫落，直至完全脫落并穿過第一通孔120進行卸料、收集，綜上可知，頂料沖頭130、第一通孔120和微波介質(zhì)陶瓷件均按照矩形陣列的方式布置。

進一步地，參閱圖1、圖2和圖3，因微波介質(zhì)陶瓷件的規(guī)格有多種，可能每批次間的微波介質(zhì)陶瓷件長度不一樣，因此，支撐腳140的高度最好能夠調(diào)節(jié)，利用支撐腳140高度的變化以調(diào)整架臺100的高度，以對應不同規(guī)格微波介質(zhì)陶瓷件的卸料需要；在本實施例中，支撐腳140的上部設置有外螺紋，在架臺100的四周設置有多個螺紋孔，在此螺紋孔內(nèi)設置有與該外螺紋配合的內(nèi)螺紋，支撐腳140與架臺100即通過螺紋連接的方式，通過在豎直方向旋轉支撐腳140以調(diào)節(jié)架臺100的相對高度，以使微波介質(zhì)陶瓷件能夠完全從第一通孔120中卸出；其中，支撐腳140的數(shù)量可以為三個、四個或者多個，在本實施例中，優(yōu)選采用四個支撐腳140，四個支撐腳140呈矩形分布，也就是將四個支撐腳140設置在架臺100的四周，這樣，架臺100在受力時也更加地平穩(wěn)，保證微波介質(zhì)陶瓷件準確地卸料。

為了保證微波介質(zhì)陶瓷件在受力后能夠準確地從對應的第一通孔120中落下，當包材板170放置于架臺100上時，包材板170和架臺100應該相對固定，使二者不會出現(xiàn)相對移動，同時，上壓板110與架臺100之間應該僅出現(xiàn)豎直方向的位移變化，因而，該卸料裝置還設置有定位機構，一方面可以將包材板170相對架臺100固定，另一方面可以限制上壓板110受力時出現(xiàn)水平方向上的位移。

在本實施例中，上壓板110包括至少兩個限位拐角151，參閱圖1和圖2，定位機構可以為與該限位拐角151對應的L型件，并且，該L型件具有一定高度，并凸出于架臺100的上表面，至少兩個L型件圍成第一限位區(qū)域，L型件的數(shù)量可以為兩個、三個或者多個，當其為兩個時，兩個L型件設置在矩形的對角線上，L型件的數(shù)量最好與限位拐角151一致，當架臺100上依次放置包材板170和上壓板110時，上壓板110則位于第一限位區(qū)域內(nèi)，此時，L型件相對架臺100上表面的高度大于上壓板110下表面相對于架臺100的高度，這樣，L型件則可限制上壓板110沿水平方向移動，而更為優(yōu)選的方式為，包材板170最好與第一限位區(qū)域的大小形狀一致，這樣L型件則可將包材板170固定在第一限位區(qū)域內(nèi)，以限制包材板170在水平方向移動。

在另一實施例中，參閱圖2和圖4，定位機構為四個與上壓板110側壁配合的擋片152，而四個擋片152分別設置在架臺100的上表面，四個擋片152圍成第二限位區(qū)域，當架臺100上依次放置包材板170和上壓板110時，上壓板110和包材板170均位于第二限位區(qū)域內(nèi)，如上所述，包材板170最好也與第二限位區(qū)域的大小形狀一致，這樣，擋片152圍成的第二限位區(qū)域即可將包材板170固定在內(nèi)，以限制包材板170出現(xiàn)水平位移；同時，當架臺100上依次放置包材板170和上壓板110時，擋片152相對架臺100上表面的高度大于上壓板110下表面相對于架臺100的高度，從而將上壓板110也固定在第二限位區(qū)域內(nèi)，避免上壓板110出現(xiàn)水平位移，在對上壓板110向下擠壓過程中，頂料沖頭130始終正對微波介質(zhì)陶瓷件，最終將微波介質(zhì)陶瓷件正對第一通孔120，并使微波介質(zhì)陶瓷件由第一通孔120中穿出，保證包材板170上的微波介質(zhì)陶瓷件一次性卸料，從而提高卸料的工作效率，也降低了因手工逐個卸料給微波介質(zhì)陶瓷件帶來損傷的風險。

以上的第一限位區(qū)域和第二限位區(qū)域只是為了區(qū)分兩種不同定位機構圍成的區(qū)域，實際上，第一限位區(qū)域和第二限位區(qū)域仍由包材板170的大小而定，第一限位區(qū)域和第二限位區(qū)域的大小也基本一致。

同時，定位機構也能夠采用限位拐角151和擋片152結合的方式，同樣能保證對包材板170和上壓板110的定位。

綜上，定位機構并不局限以上三種方式，當然，定位機構也能采用其他結構，例如，在上壓板110或者架臺100設置套筒或者定位柱，利用套筒與定位柱的配合關系也能夠實現(xiàn)對上壓板110和包材板170的定位，限位拐角151和擋片152的結構相對簡單，制作也較為方便，因此優(yōu)選采用這兩種結構。

在本實施例中，頂料沖頭130呈圓柱狀，其底部水平，以方便抵持微波介質(zhì)陶瓷件，而頂料沖頭130在長期使用過程中，難免損壞，因此，頂料沖頭130最好以可拆卸地方式設置在上壓板110上，具體可以為，在頂料沖頭130的上部設置外螺紋，在上壓板110上設置具有內(nèi)螺紋的盲孔或者通孔，且該內(nèi)螺紋能夠與頂料沖頭130的外螺紋配合，通過螺紋連接的方式將頂料沖頭130可拆卸地連接在上壓板110上，以方便頂料沖頭130的更換。

為了方便對上壓板110施加向下的擠壓力，在上壓板110的遠離架臺100的一側設置有把手160，即在上壓板110的上表面設置有把手160，把手160的數(shù)量為兩個，其中一個把手160位于上壓板110的一端，另外一個把手160位于上壓板110的另一端；當然，把手160的設置位置并不局限于上壓板110的上表面，也能夠設置在上壓板110的側壁，此處只是優(yōu)選設置在上壓板110的上表面。

以上所述僅為本實用新型的優(yōu)選實施例而已，并不用于限制本實用新型，對于本領域的技術人員來說，本實用新型可以有各種更改和變化。凡在本實用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本實用新型的保護范圍之內(nèi)。