本發(fā)明涉及衛(wèi)生陶瓷生產(chǎn)檢測裝置，特別是一種衛(wèi)生陶瓷半成品檢測線。

背景技術(shù)：

衛(wèi)生陶瓷屬衛(wèi)浴領(lǐng)域，是一種陶瓷制品，在衛(wèi)生陶瓷生產(chǎn)過程中，經(jīng)過燒制的衛(wèi)生陶瓷坯體還需要進(jìn)行檢測，主要檢測衛(wèi)生陶瓷在燒制中是否產(chǎn)生裂痕和形變，經(jīng)過檢測，合格的良品則輸送至下一工序進(jìn)行處理，這項工作在條理上要很清楚，并且由于是批量生產(chǎn)，在效率方面也有較高的要求。目前，較多的廠家采用流水線實現(xiàn)了自動化生產(chǎn)，提高了一定的工作效率，但是當(dāng)前的流水線僅僅是作為輸送工具。然而，流水線的功能也要隨著市場的發(fā)展而發(fā)展，衛(wèi)生陶瓷半成品檢測流水線更需要符合當(dāng)前市場的需求，需要在檢測方面準(zhǔn)確高效，整體工藝結(jié)構(gòu)清晰，根據(jù)當(dāng)前行業(yè)的需求和工業(yè)背景，當(dāng)前的衛(wèi)生陶瓷半成品檢測流水線需要做出變化。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

針對上述缺陷，本發(fā)明的目的在于提出一種半成品檢測線，該檢測線條理清晰，次品標(biāo)記后容易區(qū)分和分揀，不易混入良品線中。

為達(dá)此目的，本發(fā)明采用以下技術(shù)方案：

一種衛(wèi)生陶瓷半成品檢測線，包括用于輸送衛(wèi)生陶瓷胚體的上料輸送裝置、用于分流上料輸送裝置的橫移過渡裝置、用于輸送衛(wèi)生陶瓷的下料輸送裝置和用于輸送次品的次品輸送裝置；所述上料輸送裝置兩側(cè)設(shè)有下料輸送裝置，所述上料輸送裝置與所述下料輸送裝置之間均設(shè)有橫移過渡裝置，所述橫移過渡裝置兩端分別與所述上料輸送裝置和所述下料輸送裝置對接；所述下料輸送裝 置均連接有所述次品輸送裝置，所述次品輸送裝置用于分流所述下料輸送裝置中的衛(wèi)生陶瓷次品。

較佳地，所述上料輸送裝置、所述下料輸送裝置、所述次品輸送裝置均為雙皮帶輸送機(jī)；所述上料輸送裝置和所述下料輸送裝置均設(shè)有升降輥臺，所述升降輥臺位于所述橫移過渡裝置兩端，所述升降輥臺位于所述次品輸送裝置與所述下料輸送裝置連接部；所述升降輥臺工作時將衛(wèi)生陶瓷自皮帶之間頂起，隨后轉(zhuǎn)動輥臺將衛(wèi)生陶瓷輸送至分流方向，也用于承接衛(wèi)生陶瓷后降下輥臺，將衛(wèi)生陶瓷放置于皮帶上。

進(jìn)一步地，還包括射頻門和工裝板；所述射頻門設(shè)置于所述下料輸送裝置，所述射頻門位于所述橫移過渡裝置與所述次品輸送裝置之間；所述工裝板設(shè)有感應(yīng)塊，所述感應(yīng)塊設(shè)有良品選項和次品選項，所述工裝板通過射頻門時，射頻門感應(yīng)到工裝板選項為次品，則所述升降輥臺將衛(wèi)生陶瓷次品分流至所述次品輸送裝置，若感應(yīng)到工裝板選項為良品，所述升降輥臺不做處理。

較佳地，所述工裝板為矩形狀板，所述工裝板四角設(shè)有導(dǎo)輪。

較佳地，所述橫移過渡裝置對應(yīng)設(shè)有檢測工位，所述橫移過渡裝置為輥臺。

較佳地，所述兩個并列設(shè)置的所述橫移過渡裝置為單元，所述單元沿所述下料輸送裝置等間距設(shè)置，所述橫移過渡裝置均對應(yīng)設(shè)有檢測工位。

較佳地，所述橫移過渡裝置設(shè)有底部設(shè)有光學(xué)定位裝置，所述光學(xué)定位裝置與所述檢測工位對應(yīng)，當(dāng)衛(wèi)生陶瓷移動至所述光學(xué)定位裝置時，所述橫移過渡裝置暫停運動，通過人工對所述衛(wèi)生陶瓷進(jìn)行清潔、裂紋檢測、裝配、安規(guī)檢測或除水的工序。

較佳地，還包括急停機(jī)開關(guān)，所述急停機(jī)開關(guān)啟動后，所述上料輸送裝置、所述橫移過渡裝置、所述次品輸送裝置和所述橫移過渡裝置停止一切作業(yè)。

較佳地，所述次品輸送裝置尾部設(shè)有存放裝置，所述存放裝置包括升降機(jī)和流水線；所述升降機(jī)設(shè)置于所述次品輸送裝置與所述存放裝置之間；所述存放裝置為不少于兩層的輸送裝置。

進(jìn)一步地，所述輸送裝置為皮帶輸送裝置、鏈板輸送裝置和鏈條輸送裝置中的任意一種。

多個模塊的運行結(jié)合實現(xiàn)衛(wèi)生陶瓷產(chǎn)品的檢測，把衛(wèi)生陶瓷輸送至工位，工作人員只需對衛(wèi)生陶瓷進(jìn)行檢測作業(yè)，和操作工裝板選項；并且工裝板結(jié)合射頻門構(gòu)成一個檢測分類功能的裝置，如此既可以節(jié)約人工，還能提高效率，最重要的是分類準(zhǔn)確度高，避免了錯誤分類帶來損失。

附圖說明

圖1是本發(fā)明的一個實施例的整體結(jié)構(gòu)示意圖；。

其中：上料輸送裝置100、橫移過渡裝置200、下料輸送裝置300、次品輸送裝置400、升降輥臺500、射頻門600、工裝板700、存放裝置800、升降機(jī)810。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖并通過具體實施方式來進(jìn)一步說明本發(fā)明的技術(shù)方案。

如圖1所示，一種衛(wèi)生陶瓷半成品檢測線，包括用于輸送衛(wèi)生陶瓷胚體的上料輸送裝置100、用于分流上料輸送裝置100的橫移過渡裝置200、用于輸送衛(wèi)生陶瓷的下料輸送裝置300和用于輸送次品的次品輸送裝置400；所述上料輸送裝置100兩側(cè)設(shè)有下料輸送裝置300，所述上料輸送裝置100與所述下料輸送裝置300之間均設(shè)有橫移過渡裝置200，所述橫移過渡裝置200兩端分別與所述上料輸送裝置100和所述下料輸送裝置300對接；所述下料輸送裝置300均連接有所述次品輸送裝置400，所述次品輸送裝置400用于分流所述下料輸送裝置 300中的衛(wèi)生陶瓷次品；通過多個模塊的運行結(jié)合實現(xiàn)衛(wèi)生陶瓷產(chǎn)品的檢測，把衛(wèi)生陶瓷輸送至工位，工作人員只需對衛(wèi)生陶瓷進(jìn)行檢測作業(yè)，減輕工人的勞動強(qiáng)度，提高了生產(chǎn)效率。本發(fā)明采用一條上料輸送裝置100進(jìn)行上料作業(yè)，以上料輸送裝置100為中心在側(cè)面設(shè)置橫移過渡裝置200；并且該結(jié)構(gòu)對廠房長度要求較低，工人對較為集中的生產(chǎn)線進(jìn)行檢測、監(jiān)工時，可同時對多個模塊進(jìn)行監(jiān)視，無需來回長距離的走動，提高人工的檢測效率和監(jiān)視效果。

進(jìn)一步地，所述上料輸送裝置100、所述下料輸送裝置300、所述次品輸送裝置400均為雙皮帶輸送機(jī)；所述上料輸送裝置100和所述下料輸送裝置300均設(shè)有升降輥臺500，所述升降輥臺500位于所述橫移過渡裝置200兩端，所述升降輥臺500位于所述次品輸送裝置400與所述下料輸送裝置300連接部；所述升降輥臺500工作時將衛(wèi)生陶瓷自皮帶之間頂起，隨后轉(zhuǎn)動輥臺將衛(wèi)生陶瓷輸送至分流方向，也用于承接衛(wèi)生陶瓷后降下輥臺，將衛(wèi)生陶瓷放置于皮帶上；采用雙皮帶輸送機(jī)有利于結(jié)合升降輥臺，由于多數(shù)衛(wèi)生陶瓷整體外形為不便于著力的圓滑過渡狀，并且吊裝作業(yè)代價高、具有掉落風(fēng)險，再者，衛(wèi)生陶瓷表面的光潔度直接關(guān)系到產(chǎn)品的美觀，因此整體頂托的方式更適合衛(wèi)生陶瓷的移動；使用升降輥臺將輸送到分流位置的衛(wèi)生陶瓷整體托起，之后升降輥臺與橫移過渡裝置保持同步轉(zhuǎn)速將衛(wèi)生陶瓷平穩(wěn)的輸送至橫移過渡裝置，以此使衛(wèi)生陶瓷平穩(wěn)的輸送至下一極流水線。

此外，還包括射頻門600和工裝板700；所述射頻門600設(shè)置于所述下料輸送裝置300，所述射頻門600位于所述橫移過渡裝置200與所述次品輸送裝置之間；所述工裝板700設(shè)有感應(yīng)塊，所述感應(yīng)塊設(shè)有良品選項和次品選項，工作人員操作感應(yīng)塊開關(guān)來確認(rèn)選項，所述工裝板700通過射頻門600時，射頻門感應(yīng)到工裝板700選項為次品，則所述升降輥臺500將衛(wèi)生陶瓷次品分流至所 述次品輸送裝置400，感應(yīng)到工裝板700選項為良品，所述升降輥臺500不做處理；工裝板上的分類信號，用于區(qū)分衛(wèi)生陶瓷良品和次品，工裝板結(jié)合射頻門構(gòu)成一個檢測分類功能的裝置，如此即可實現(xiàn)自動化分類，由于人工分類需要一定的專注，并且大量的檢測難免發(fā)生誤差，采用使用射頻門結(jié)合工裝板的自動檢測，既可以節(jié)約人工，還能提高效率，最重要的是分類準(zhǔn)確度高，避免了錯誤分類帶來損失。

其中，所述工裝板700為矩形狀板，所述工裝板四角設(shè)有導(dǎo)輪；通常輸送裝置兩側(cè)設(shè)有導(dǎo)向板，導(dǎo)向板的作用是避免產(chǎn)品滑出輸送裝置，但是在輸送裝置上運行的工裝板難免會與導(dǎo)向片碰撞，或者貼合于導(dǎo)向板產(chǎn)生摩擦，由此產(chǎn)生震動，從而影響到使放置于工裝板上的衛(wèi)生陶瓷，使衛(wèi)生陶瓷發(fā)生位移等問題，然而在導(dǎo)向板上安裝導(dǎo)輪，可以有效的避免工裝板與導(dǎo)向板之間的碰撞和摩擦。

其中，所述橫移過渡裝置200對應(yīng)設(shè)有檢測工位，所述橫移過渡裝置200為輥臺；一個流水線多個工位容易產(chǎn)生堆積或混亂，并且流水線過于擁擠會影響到工人工作的舒適程度，檢測工位對應(yīng)設(shè)置于橫移過渡裝置，可以把一個橫移過渡裝置視為一個檢測位，使檢測線的條理更清晰。

此外，所述兩個并列設(shè)置的所述橫移過渡裝置200為單元，所述單元沿所述下料輸送裝置300等間距設(shè)置，所述橫移過渡裝置均對應(yīng)設(shè)有檢測工位；以兩個橫移過渡裝置為單元，從而使生產(chǎn)線的結(jié)構(gòu)更緊湊，使生產(chǎn)設(shè)備更加集中，便于工作人員監(jiān)控和管理，在占用了少量空間的情況下即可增加一條噴釉線，提高了生產(chǎn)效率。

此外，所述橫移過渡裝置200設(shè)有底部設(shè)有光學(xué)定位裝置，所述光學(xué)定位裝置與所述檢測工位對應(yīng)，當(dāng)衛(wèi)生陶瓷移動至所述光學(xué)定位裝置時，所述橫移 過渡裝置暫停運動，通過人工對所述衛(wèi)生陶瓷進(jìn)行清潔、裂紋檢測、裝配、安規(guī)檢測或除水的工序；光學(xué)定位裝置能將衛(wèi)生陶瓷的位置對準(zhǔn)并停止于檢測工位，從而更利于工作人員開展檢測工作，并且靜止于正確的位置檢測相比流動檢測有更多的檢測時間，從而使檢測的準(zhǔn)確率更高。

此外，還包括急停機(jī)開關(guān)，所述急停機(jī)開關(guān)啟動后，所述上料輸送裝置、所述橫移過渡裝置、所述次品輸送裝置和所述橫移過渡裝置停止一切作業(yè)；在整個檢測線發(fā)生需要停止各個設(shè)備的情況下，使用急停機(jī)開關(guān)即可將所有設(shè)備關(guān)停，從而使設(shè)備，譬如發(fā)生安全事故，使用急停機(jī)開關(guān)馬上將設(shè)備處于靜止?fàn)顟B(tài)，可以避免損失擴(kuò)大。

此外，所述次品輸送裝置尾部設(shè)有存放裝置800，所述存放裝置800包括升降機(jī)810和流水線；所述升降機(jī)810設(shè)置于所述次品輸送裝置400與所述存放裝置800之間；所述存放裝置800為不少于兩層的輸送裝置；設(shè)置存放裝置800將次品數(shù)量積累到一定數(shù)量后一次性處理，如修復(fù)等；并且多層流水線結(jié)合升降機(jī)的結(jié)構(gòu)有利于衛(wèi)生陶瓷的存儲輸入和存儲輸出，可以提高工作效率。

此外，所述輸送裝置400為皮帶輸送裝置、鏈板輸送裝置和鏈條輸送裝置中的任意一種；采用輸裝置作為存儲衛(wèi)生陶瓷的貨架，便于衛(wèi)生陶瓷存放時的輸入和在加工時的輸出，可以提高工作效率。

本發(fā)明在工作中：由上料輸送裝置100將衛(wèi)生陶瓷半成品輸入，衛(wèi)生陶瓷經(jīng)自上料輸送裝置100由升降輥臺500分流到橫移過渡裝置200，衛(wèi)生陶瓷半成品在橫移過渡裝置200接受檢查作業(yè)，檢測后，良品直接放行，次品則將該次品使用的工裝板700感應(yīng)塊設(shè)置為次品選項，之后工裝板700承載著衛(wèi)生陶瓷經(jīng)過橫移過渡裝置200后，工裝板700通過升降輥臺500分流到下料輸送裝置300，之后在下料輸送裝置300通過射頻門600，射頻門600與工裝板700之間 感應(yīng)后，良品通過下料輸送裝置300輸送，次品則通過升降輥臺500分流至次品輸送裝置400，次品衛(wèi)生陶瓷通過次品輸送裝置400和升降機(jī)810后存放于存放裝置800。

以上結(jié)合具體實施例描述了本發(fā)明的技術(shù)原理。這些描述只是為了解釋本發(fā)明的原理，而不能以任何方式解釋為對本發(fā)明保護(hù)范圍的限制?；诖颂幍慕忉?，本領(lǐng)域的技術(shù)人員不需要付出創(chuàng)造性的勞動即可聯(lián)想到本發(fā)明的其它具體實施方式，這些方式都將落入本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。