本實(shí)用新型涉及一種背光半成品組裝機(jī)構(gòu)，用于導(dǎo)光板和反射膜的組裝。

背景技術(shù)：

背光模組是液晶顯示模組的重要組成部分。背光模組從下到上依次層疊設(shè)計(jì)有鐵框、反射膜、導(dǎo)光板、擴(kuò)散膜和遮光膜?，F(xiàn)有技術(shù)中，背光組件的導(dǎo)光板和反射膜固定時(shí)，通常是采用手工組裝的，其具有以下缺點(diǎn)：采用人工裝配，單次裝配耗時(shí)長(zhǎng)，工作效率低；人工裝配，產(chǎn)品定位精度低，導(dǎo)致組裝精度低。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)中存在的上述不足，而提供一種結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)合理，工作效率高，裝配精度高的背光半成品組裝機(jī)構(gòu)。

本實(shí)用新型解決上述問(wèn)題所采用的技術(shù)方案是：該背光半成品組裝機(jī)構(gòu)，包括機(jī)箱，其具有定位導(dǎo)光板的第一區(qū)域和定位反射膜的第二區(qū)域；支架，其固定在所述的機(jī)箱上；橫移裝置，其固定在所述的支架上；升降裝置，其設(shè)置有用于吸取導(dǎo)光板的吸盤(pán)，并控制所述吸盤(pán)升降，升降裝置固定在所述的橫移裝置上并由橫移裝置控制移動(dòng)。

本實(shí)用新型中，通過(guò)第一區(qū)域定位導(dǎo)光板，通過(guò)第二區(qū)域定位反射膜，從而實(shí)現(xiàn)導(dǎo)光板和反射膜的精確定位，從而可提高裝配精度；通過(guò)吸盤(pán)，可自動(dòng)吸取導(dǎo)光板，通過(guò)升降裝置，可實(shí)現(xiàn)導(dǎo)光板的上下，通過(guò)橫移裝置，可控制導(dǎo)光板的移動(dòng)，其移動(dòng)路徑為第一區(qū)域相應(yīng)的位置到第二區(qū)域相應(yīng)的位置，從而可將導(dǎo)光板移動(dòng)至反射膜的上方，并通過(guò)升降裝置下壓，從而完成導(dǎo)光板與反射膜的裝配，這樣一來(lái)，工作效率相比人工裝配更高。

本實(shí)用新型所述機(jī)箱上設(shè)置有第一治具和第二治具，所述第一區(qū)域形成于第一治具上，所述第二區(qū)域形成于第二治具上。

本實(shí)用新型所述吸盤(pán)上設(shè)置有緩沖棉。緩沖棉的設(shè)置，對(duì)吸盤(pán)在吸取導(dǎo)光板或?qū)Ч獍迮c反射膜裝配時(shí)，起到緩沖作用，防止吸盤(pán)損壞導(dǎo)光板。

本實(shí)用新型所述第二治具具有底板，第二區(qū)域形成于該底板上，所述底板處設(shè)置有彈性部件，所述彈性部件在升降裝置的升降方向上可發(fā)生彈性形變。升降裝置下壓導(dǎo)光板至反射膜上時(shí)，通過(guò)彈性部件的設(shè)置，防止壓傷，另外導(dǎo)光板下壓過(guò)程中，第二區(qū)域處的反射膜的一個(gè)側(cè)邊受機(jī)箱的面板的限位作用，發(fā)生折疊，并使反射膜的側(cè)邊粘接至導(dǎo)光板的側(cè)部。

本實(shí)用新型所述彈性部件為彈簧部件。彈簧部件的主體為彈簧，彈簧在外力作用下發(fā)生形變，除去外力后又恢復(fù)原狀，本實(shí)用新型通過(guò)彈簧的彈性形變，以使底板具有可動(dòng)空間，從而防止壓傷并提供向下的空間。

本實(shí)用新型所述第一治具上在第一區(qū)域的外周設(shè)置有第一限位部。

本實(shí)用新型所述第二治具上在第二區(qū)域的外周設(shè)置有第二限位部。

本實(shí)用新型所述橫移裝置為無(wú)桿氣缸。

本實(shí)用新型所述升降裝置為氣缸，所述吸盤(pán)固定在氣缸的活塞桿上。

本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有以下優(yōu)點(diǎn)和效果：結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，設(shè)計(jì)合理，通過(guò)第一區(qū)域定位導(dǎo)光板，通過(guò)第二區(qū)域定位反射膜，從而實(shí)現(xiàn)導(dǎo)光板和反射膜的精確定位，從而可提高裝配精度；通過(guò)吸盤(pán)，可自動(dòng)吸取導(dǎo)光板，通過(guò)升降裝置，可實(shí)現(xiàn)導(dǎo)光板的上下，通過(guò)橫移裝置，可控制導(dǎo)光板的移動(dòng)，其移動(dòng)路徑為第一區(qū)域相應(yīng)的位置到第二區(qū)域相應(yīng)的位置，從而可將導(dǎo)光板移動(dòng)至反射膜的上方，并通過(guò)升降裝置下壓，從而完成導(dǎo)光板與反射膜的裝配，這樣一來(lái)，工作效率相比人工裝配更高。

附圖說(shuō)明

為了更清楚地說(shuō)明本實(shí)用新型實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡(jiǎn)單地介紹，顯而易見(jiàn)地，下面描述中的附圖僅僅是本實(shí)用新型的一些實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來(lái)講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)性的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。

圖1是本實(shí)用新型實(shí)施例中的背光半成品組裝機(jī)構(gòu)的立體結(jié)構(gòu)示意圖一。

圖2是背光半成品組裝機(jī)構(gòu)的立體結(jié)構(gòu)示意圖二。

圖3是背光半成品組裝機(jī)構(gòu)的立體結(jié)構(gòu)示意圖三。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖并通過(guò)實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步的詳細(xì)說(shuō)明，以下實(shí)施例是對(duì)本實(shí)用新型的解釋而本實(shí)用新型并不局限于以下實(shí)施例。

實(shí)施例1。

參見(jiàn)圖1至圖3，本實(shí)施例的背光半成品組裝機(jī)構(gòu)包括機(jī)箱1、支架2、橫移裝置3和升降裝置4。

本實(shí)施例中的機(jī)箱1，其具有定位導(dǎo)光板的第一區(qū)域101和定位反射膜的第二區(qū)域102，從而實(shí)現(xiàn)對(duì)反射膜和導(dǎo)光板的精確定位；支架2固定在機(jī)箱1上；橫移裝置3固定在支架2上；升降裝置4設(shè)置有用于吸取導(dǎo)光板的吸盤(pán)5，并控制吸盤(pán)5升降，升降裝置4固定在橫移裝置3上并由橫移裝置3控制移動(dòng)。

本實(shí)用新型中，通過(guò)第一區(qū)域101定位導(dǎo)光板，通過(guò)第二區(qū)域102定位反射膜，從而實(shí)現(xiàn)導(dǎo)光板和反射膜的精確定位，從而可提高裝配精度；通過(guò)吸盤(pán)5，可自動(dòng)吸取導(dǎo)光板，通過(guò)升降裝置4，可實(shí)現(xiàn)導(dǎo)光板的上下，通過(guò)橫移裝置3，可控制導(dǎo)光板的移動(dòng)，其移動(dòng)路徑為第一區(qū)域101相應(yīng)的位置到第二區(qū)域102相應(yīng)的位置，從而可將導(dǎo)光板移動(dòng)至反射膜的上方，并通過(guò)升降裝置4下壓，從而完成導(dǎo)光板與反射膜的裝配，這樣一來(lái)，工作效率相比人工裝配更高。

本實(shí)施例中的吸盤(pán)5通過(guò)真空泵提供正壓和負(fù)壓，從而實(shí)現(xiàn)導(dǎo)光板的取放，此為現(xiàn)有技術(shù)，此處不再贅述。

本實(shí)施例中的機(jī)箱1上設(shè)置有第一治具11和第二治具12，第一區(qū)域101形成于第一治具11上，第二區(qū)域102形成于第二治具12上。

本實(shí)施例中的吸盤(pán)5上設(shè)置有緩沖棉51。緩沖棉51的設(shè)置，對(duì)吸盤(pán)5在吸取導(dǎo)光板或?qū)Ч獍迮c反射膜裝配時(shí)，起到緩沖作用，防止吸盤(pán)5損壞導(dǎo)光板。

本實(shí)施例中的第二治具12具有底板121，第二區(qū)域102形成于該底板121上，底板121處設(shè)置有彈性部件122，彈性部件122在升降裝置4的升降方向上可發(fā)生彈性形變。升降裝置4下壓導(dǎo)光板至反射膜上時(shí)，通過(guò)彈性部件122的設(shè)置，防止壓傷，另外導(dǎo)光板下壓過(guò)程中，第二區(qū)域102處的反射膜的一個(gè)側(cè)邊受機(jī)箱1的面板的限位作用，發(fā)生折疊，并使反射膜的側(cè)邊粘接至導(dǎo)光板的側(cè)部。下壓時(shí)，底板121的位置是低于機(jī)箱1面板的位置的，從而使反射膜上露于第二區(qū)域102外部的部分受機(jī)箱1面板的作用而發(fā)生折疊。

本實(shí)施例中的彈性部件122為彈簧部件。彈簧部件的主體為彈簧，彈簧在外力作用下發(fā)生形變，除去外力后又恢復(fù)原狀，本實(shí)用新型通過(guò)彈簧的彈性形變，以使底板121具有可動(dòng)空間，從而防止壓傷。本實(shí)施例中的彈簧沿上下方向設(shè)置，彈簧的上部抵于底板121上，而下部抵在機(jī)箱1上。

本實(shí)施例中的第一治具11上在第一區(qū)域101的外周設(shè)置有第一限位部111。

本實(shí)施例中的第二治具12上在第二區(qū)域102的外周設(shè)置有第二限位部123，第二限位部123限位第二區(qū)域102的三個(gè)側(cè)部。

本實(shí)施例中的橫移裝置3為無(wú)桿氣缸。無(wú)桿氣缸本身為現(xiàn)有技術(shù)，此處不再贅述。

本實(shí)施例中的升降裝置4為氣缸，其包括缸體、活塞和活塞桿等，吸盤(pán)5固定在氣缸的活塞桿上。

本實(shí)施例中的機(jī)箱1上設(shè)置有啟動(dòng)按鈕、停止按鈕。

本實(shí)施例的操作步驟：

1、在第一區(qū)域101放入導(dǎo)光板，第二區(qū)域102放入反射片；

2、按下啟動(dòng)按鈕，升降裝置4在第一區(qū)域位置下降并吸起導(dǎo)光板上升；

3、橫移裝置3移動(dòng)到第二區(qū)域102位置，升降裝置4下降，將導(dǎo)光板放到反射片上壓住并繼續(xù)下壓，此時(shí)反射膜的一個(gè)側(cè)邊粘到了導(dǎo)光板上的側(cè)部；

4、升降氣缸上升；

5、完成整個(gè)組合過(guò)程，(當(dāng)在第二區(qū)域102壓合的過(guò)程中，操作員可以在第一區(qū)域放置導(dǎo)光板，以提高效率)。

本實(shí)施例中的橫移裝置3、升降裝置4和吸盤(pán)5的控制原理為現(xiàn)有技術(shù)，此處不再贅述。

本說(shuō)明書(shū)中所描述的以上內(nèi)容僅僅是對(duì)本實(shí)用新型所作的舉例說(shuō)明。本實(shí)用新型所屬技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員可以對(duì)所描述的具體實(shí)施例做各種各樣的修改或補(bǔ)充或采用類(lèi)似的方式替代，只要不偏離本實(shí)用新型說(shuō)明書(shū)的內(nèi)容或者超越本權(quán)利要求書(shū)所定義的范圍，均應(yīng)屬于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。