本實用新型涉及一種反應(yīng)罐，特別涉及一種半成品中轉(zhuǎn)罐。

背景技術(shù)：

在生產(chǎn)食品調(diào)料時，原料在反應(yīng)罐反應(yīng)復(fù)配后，產(chǎn)品經(jīng)過降溫后經(jīng)過管道放料到凈化車間的槽車內(nèi)，槽車在經(jīng)過料泵抽送進行灌裝，如此操作，事先要在現(xiàn)有的反應(yīng)罐中進行冷卻，冷卻后經(jīng)過乳化泵慢慢放出料，放出的料再次經(jīng)過活塞泵抽出并灌裝。如此操作工藝在大批量生產(chǎn)時會暫用現(xiàn)有反應(yīng)罐的空間，影響生產(chǎn)效率，生產(chǎn)周期較久，由于膏狀物料在灌裝過程中沒有恒溫設(shè)備，溫度下降后粘稠度胡增加，所以包裝的時間周期也會增加，從而影響工作效率。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型所要解決的技術(shù)問題是克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供了一種結(jié)構(gòu)簡單、使用方便且功能齊全的半成品中轉(zhuǎn)罐。

本實用新型所采用的技術(shù)方案是：本實用新型包括罐體、內(nèi)盤管、夾套及溫度傳感器，所述罐體包括進料口和出料口，所述夾套設(shè)置在所述罐體的外表面且所述夾套與所述罐體相互貼緊，所述內(nèi)盤管設(shè)置在所述罐體內(nèi)且所述內(nèi)盤管與所述罐體的內(nèi)表面貼緊，所述夾套上端設(shè)置有蒸汽入口，所述夾套下端設(shè)置有冷凝水出口，所述內(nèi)盤管包括冷卻水進水口和冷卻水出水口，所述冷卻水進水口位于所述內(nèi)盤管下端，所述冷卻水出水口位于所述內(nèi)盤管上端，所述溫度傳感器與所述罐體連接。

進一步，所述半成品中轉(zhuǎn)罐還包括電機和攪拌器，所述罐體還包括上封頭、筒體及下封頭，所述電機與所述上封頭固定連接，所述上封頭設(shè)有通孔，所述攪拌器包括攪拌槳和攪拌桿，所述攪拌槳和所述攪拌桿固定連接，所述下封頭的內(nèi)表面中部設(shè)置有下軸套，所述攪拌桿的一端穿過所述通孔與所述電機采用聯(lián)軸器連接，所述攪拌桿的另一端與所述下軸套連接，所述下軸套與所述電機的位置相互對應(yīng)，所述通孔設(shè)置有雙端面機械密封器件。

進一步，所述攪拌器為對槳攪拌器，或者為錨式槳攪拌器，或者為雙螺旋槳攪拌器，或者為渦輪槳攪拌器，或者為蝴蝶槳。

進一步，所述上封頭設(shè)有觀察孔。

進一步，所述半成品中轉(zhuǎn)罐還包括換熱器，所述換熱器分別與所述夾套和所述內(nèi)盤管連接。

進一步，所述半成品中轉(zhuǎn)罐還包括控制系統(tǒng)，所述換熱器和所述溫度傳感器分別與所述控制系統(tǒng)電性連接。

本實用新型的有益效果是：由于本實用新型包括罐體、內(nèi)盤管、夾套及溫度傳感器，所述罐體包括進料口和出料口，所述夾套設(shè)置在所述罐體的外表面且所述夾套與所述罐體相互貼緊，所述內(nèi)盤管設(shè)置在所述罐體內(nèi)且所述內(nèi)盤管與所述罐體的內(nèi)表面貼緊，所述夾套上端設(shè)置有蒸汽入口，所述夾套下端設(shè)置有冷凝水出口，所述內(nèi)盤管包括冷卻水進水口和冷卻水出水口，所述冷卻水進水口位于所述內(nèi)盤管下端，所述冷卻水出水口位于所述內(nèi)盤管上端，所述溫度傳感器與所述罐體連接，所以，本實用新型結(jié)構(gòu)簡單、使用方便且功能齊全，復(fù)配后的原料在所述半成品中轉(zhuǎn)罐中，不僅能得到降溫，在需要進行下一工藝時，還可以對原料進行升溫，本實用新型還設(shè)置有所述溫度傳感器，可以隨時把握所述罐體內(nèi)的溫度，從而保證對原料反應(yīng)的監(jiān)控。

附圖說明

圖1是本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實施方式

如圖1所示，本實用新型包括罐體、內(nèi)盤管1、夾套2及溫度傳感器，所述罐體包括進料口3和出料口4，所述夾套2設(shè)置在所述罐體的外表面且所述夾套2與所述罐體相互貼緊，所述內(nèi)盤管1設(shè)置在所述罐體內(nèi)且所述內(nèi)盤管1與所述罐體的內(nèi)表面貼緊，所述夾套2上端設(shè)置有蒸汽入口21，所述夾套2下端設(shè)置有冷凝水出口22，所述內(nèi)盤管1包括冷卻水進水口11和冷卻水出水口12，所述冷卻水進水口11位于所述內(nèi)盤管1下端，所述冷卻水出水口12位于所述內(nèi)盤管1上端，所述溫度傳感器與所述罐體連接；所述夾套2和所述內(nèi)盤管1的設(shè)置使得所述罐體同時具備的降溫、保溫及升溫的功能，所述溫度傳感器的設(shè)計更加保證了對所述罐體內(nèi)的溫度的控制，從而控制反應(yīng)原料的把控。

在本實施例中，所述半成品中轉(zhuǎn)罐還包括電機5和攪拌器6，所述罐體包括上封頭7、筒體8及下封頭9，所述電機5與所述上封頭7固定連接，所述上封頭7設(shè)有通孔，所述攪拌器6包括攪拌槳61和攪拌桿62，所述攪拌槳61和所述攪拌桿62固定連接，所述下封頭9的內(nèi)表面中部設(shè)置有下軸套91，所述攪拌桿62的一端穿過所述通孔與所述電機5采用聯(lián)軸器連接，所述攪拌桿62的另一端與所述下軸套91連接，所述下軸套91與所述電機5的位置相互對應(yīng)，所述通孔設(shè)置有雙端面機械密封器件。

在本實施例中，所述攪拌器6為錨式槳攪拌器。

在本實施例中，所述上封頭7設(shè)有觀察孔10。

在本實施例中，所述半成品中轉(zhuǎn)罐還包括換熱器，所述換熱器分別與所述夾套2和所述內(nèi)盤管1連接；所述半成品中轉(zhuǎn)罐還包括控制系統(tǒng)，所述換熱器和所述溫度傳感器分別與所述控制系統(tǒng)電性連接。

本實用新型應(yīng)用于物料中轉(zhuǎn)罐的技術(shù)領(lǐng)域。

雖然本實用新型的實施例是以實際方案來描述的，但是并不構(gòu)成對本實用新型含義的限制，對于本領(lǐng)域的技術(shù)人員，根據(jù)本說明書對其實施方案的修改及與其他方案的組合都是顯而易見的。