本實(shí)用新型涉及合成革的生產(chǎn)領(lǐng)域，具體涉及一種聚氨酯PU合成革半成品生產(chǎn)線的新型節(jié)能烘箱。

背景技術(shù)：

傳統(tǒng)的合成革生產(chǎn)線烘干設(shè)備，是專門針對油性豎直涂料設(shè)計(jì)的。油性樹脂中含有大量的有毒有害氣體，對環(huán)境及操作工人帶來極大的傷害，而且使用油性樹脂涂料制成的合成革中也會殘留有有毒有害物質(zhì)，對消費(fèi)者也造成危害。所以目前人們都逐漸開始使用無毒無害的水性樹脂進(jìn)行合成革的生產(chǎn)。但是由于水性樹脂中含有大量的水分子，用傳統(tǒng)的烘箱設(shè)備不足以達(dá)到烘干要求。而且在烘干的時候，如果涂層表面經(jīng)過空氣的直吹會導(dǎo)致涂層表面被破壞，而導(dǎo)致產(chǎn)品的外觀不合格。如果使用紅外燈進(jìn)行光照加熱的話，雖然能夠有效加熱，并且布料的涂層表面也不會有空氣直吹，但是由于烘箱的長度較長，導(dǎo)致使用紅外燈燈罩的烘箱能耗極高；另外由于紅外燈光的加熱效果與布料與紅外燈之間的距離有直接關(guān)系，所以位于相鄰兩個紅外燈之間的布料的加熱效果與正對紅外燈的布料的加熱效果并不相同，即紅外燈作為加熱源的烘箱內(nèi)溫度并不均勻。

本申請人同日申報了名稱為《聚氨酯PU合成革半成品生產(chǎn)線的節(jié)能烘箱》的專利申請，其技術(shù)方案中是將烘箱的后加熱腔廢氣通入烘箱的前加熱腔內(nèi)，從而提高熱能利用率，降低能耗。但是如果直接通入前加熱腔的話，廢氣中殘留的有害部分會與布料以及布料表面的涂層反應(yīng)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的在于：克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種聚氨酯PU合成革半成品生產(chǎn)線的新型節(jié)能烘箱，將烘箱箱體設(shè)置為前加熱腔和后加熱腔之后，使一個烘箱具有針對布料不同加熱過程達(dá)到不同的加熱效果，并且降低了熱能損失；通過將后加熱腔內(nèi)的高溫氣體處理之后再次對前加熱腔進(jìn)行加熱，提高了熱量的利用效率，降低了生產(chǎn)能耗；后加熱腔內(nèi)的出風(fēng)管B的出風(fēng)風(fēng)向不直接吹向布料，保證水性土層內(nèi)的水份快速蒸發(fā)的同時，避免布料表面的水性涂層在即將凝固的時候在風(fēng)力作用下而破壞表面質(zhì)量；而且相比于紅外燈加熱的能耗較低；通過前加熱腔內(nèi)的出風(fēng)管A的出風(fēng)風(fēng)向直接吹向布料，可以最大限度的加快布料上水性涂層內(nèi)的水分蒸發(fā)；通過烘箱頂部的抽風(fēng)管的作用，將烘箱內(nèi)含大量水蒸氣的空氣抽出，保證了布料的繼續(xù)干燥；烘箱箱體內(nèi)均使用熱風(fēng)作為導(dǎo)熱介質(zhì)，通過熱風(fēng)的流動，保證了加熱均勻度；通過將后加熱腔的廢氣與前加熱腔的進(jìn)風(fēng)管進(jìn)行熱交換，對前加熱腔的熱風(fēng)管A的熱風(fēng)進(jìn)行加熱，在保證換熱效率的同時，避免廢氣中殘留的有害物質(zhì)再次進(jìn)入烘箱而與布料或布料表面的涂層發(fā)生反應(yīng)。

本實(shí)用新型所采取的技術(shù)方案是：

聚氨酯PU合成革半成品生產(chǎn)線的新型節(jié)能烘箱，烘箱箱體，位于烘箱箱體內(nèi)中部的頂板和底板對應(yīng)設(shè)有隔板，所述隔板將烘箱箱體內(nèi)分隔成前加熱腔和后加熱腔，布料進(jìn)入前加熱腔并穿過隔板形成的間隙進(jìn)入后加熱腔，所述前加熱腔內(nèi)和后加熱腔內(nèi)分別設(shè)有熱風(fēng)管A和熱風(fēng)管B，所述熱風(fēng)管A和熱風(fēng)管B面向布料的一側(cè)分別設(shè)有出風(fēng)管A和出風(fēng)管B，所述出風(fēng)管A的出風(fēng)方向面向布料，所述出風(fēng)管B的出風(fēng)方向水平或者向遠(yuǎn)離布料的一側(cè)傾斜，所述前加熱腔和后加熱腔的頂部分別設(shè)有抽風(fēng)管A和抽風(fēng)管B，所述出風(fēng)管A的出風(fēng)溫度低于出風(fēng)管B的出風(fēng)溫度；所述抽風(fēng)管B通過風(fēng)機(jī)B與排風(fēng)管B連通，所述排風(fēng)管B通過換熱裝置與前加熱腔的熱風(fēng)管A的進(jìn)風(fēng)管A進(jìn)行熱交換。

本實(shí)用新型進(jìn)一步改進(jìn)方案是，所述進(jìn)風(fēng)管A通過風(fēng)機(jī)C向熱風(fēng)管A供風(fēng)。

本實(shí)用新型更進(jìn)一步改進(jìn)方案是，所述排風(fēng)管B上設(shè)有除濕裝置。

本實(shí)用新型更進(jìn)一步改進(jìn)方案是，所述排風(fēng)管B和進(jìn)風(fēng)管A的表面分別設(shè)有保溫層。

本實(shí)用新型更進(jìn)一步改進(jìn)方案是，所述抽風(fēng)管A通過風(fēng)機(jī)A與排風(fēng)管A連通。

本實(shí)用新型更進(jìn)一步改進(jìn)方案是，所述排風(fēng)管A連通有尾氣處理裝置。

本實(shí)用新型更進(jìn)一步改進(jìn)方案是，所述烘箱箱體內(nèi)的兩側(cè)設(shè)有傳動鏈，所述傳動鏈穿過隔板形成的間隙，由前加熱腔的進(jìn)料口延伸至后加熱腔的出料口，所述傳動鏈的頂部沿傳動鏈的方向固定有刺針，所述刺針將布料的兩側(cè)與傳動鏈固定。

本實(shí)用新型更進(jìn)一步改進(jìn)方案是，所述前加熱腔內(nèi)的溫度在70~80攝氏度范圍內(nèi)，所述后加熱腔內(nèi)的溫度在100~140攝氏度范圍內(nèi)。

本實(shí)用新型更進(jìn)一步改進(jìn)方案是，所述隔板為隔熱材料。

本實(shí)用新型更進(jìn)一步改進(jìn)方案是，經(jīng)過換熱裝置熱交換之后的排風(fēng)管B上設(shè)有尾氣處理裝置。

本實(shí)用新型更進(jìn)一步改進(jìn)方案是，所述出風(fēng)管A和出風(fēng)管B分別垂直于布料的輸送方向水平設(shè)置，并沿布料的輸送方向依次分布。

本實(shí)用新型的有益效果在于：

第一、本實(shí)用新型的聚氨酯PU合成革半成品生產(chǎn)線的新型節(jié)能烘箱，將烘箱箱體設(shè)置為前加熱腔和后加熱腔之后，使一個烘箱具有針對布料不同加熱過程達(dá)到不同的加熱效果，并且降低了熱能損失。

第二、本實(shí)用新型的聚氨酯PU合成革半成品生產(chǎn)線的新型節(jié)能烘箱，通過將后加熱腔內(nèi)的高溫氣體處理之后再次對前加熱腔進(jìn)行加熱，提高了熱量的利用效率，降低了生產(chǎn)能耗。

第三、本實(shí)用新型的聚氨酯PU合成革半成品生產(chǎn)線的新型節(jié)能烘箱，后加熱腔內(nèi)的出風(fēng)管B的出風(fēng)風(fēng)向不直接吹向布料，保證水性土層內(nèi)的水份快速蒸發(fā)的同時，避免布料表面的水性涂層在即將凝固的時候在風(fēng)力作用下而破壞表面質(zhì)量；而且相比于紅外燈加熱的能耗較低。

第四、本實(shí)用新型的聚氨酯PU合成革半成品生產(chǎn)線的新型節(jié)能烘箱，通過前加熱腔內(nèi)的出風(fēng)管A的出風(fēng)風(fēng)向直接吹向布料，可以最大限度的加快布料上水性涂層內(nèi)的水分蒸發(fā)。

第五、本實(shí)用新型的聚氨酯PU合成革半成品生產(chǎn)線的新型節(jié)能烘箱，通過烘箱頂部的抽風(fēng)管的作用，將烘箱內(nèi)含大量水蒸氣的空氣抽出，保證了布料的繼續(xù)干燥。

第六、本實(shí)用新型的聚氨酯PU合成革半成品生產(chǎn)線的新型節(jié)能烘箱，烘箱箱體內(nèi)均使用熱風(fēng)作為導(dǎo)熱介質(zhì)，通過熱風(fēng)的流動，保證了加熱均勻度。

第七、本實(shí)用新型的聚氨酯PU合成革半成品生產(chǎn)線的新型節(jié)能烘箱，通過將后加熱腔的廢氣與前加熱腔的進(jìn)風(fēng)管進(jìn)行熱交換，對前加熱腔的熱風(fēng)管A的熱風(fēng)進(jìn)行加熱，在保證換熱效率的同時，避免廢氣中殘留的有害物質(zhì)再次進(jìn)入烘箱而與布料或布料表面的涂層發(fā)生反應(yīng)。

附圖說明：

圖1為本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)的剖視示意圖。

具體實(shí)施方式：

如圖1可知，本實(shí)用新型烘箱箱體1，位于烘箱箱體1內(nèi)中部的頂板和底板對應(yīng)設(shè)有隔板2，所述隔板2將烘箱箱體1內(nèi)分隔成前加熱腔3和后加熱腔4，布料14進(jìn)入前加熱腔3并穿過隔板2形成的間隙進(jìn)入后加熱腔4，所述前加熱腔3內(nèi)和后加熱腔4內(nèi)分別設(shè)有熱風(fēng)管A5和熱風(fēng)管B5’，所述熱風(fēng)管A5和熱風(fēng)管B5’面向布料14的一側(cè)分別設(shè)有出風(fēng)管A6和出風(fēng)管B6’，所述出風(fēng)管A6的出風(fēng)方向面向布料14，所述出風(fēng)管B6’的出風(fēng)方向水平或者向遠(yuǎn)離布料14的一側(cè)傾斜，所述前加熱腔3和后加熱腔4的頂部分別設(shè)有抽風(fēng)管A7和抽風(fēng)管B7’，所述出風(fēng)管A6的出風(fēng)溫度低于出風(fēng)管B6’的出風(fēng)溫度；所述抽風(fēng)管B7’通過風(fēng)機(jī)B8’與排風(fēng)管B9’連通，所述排風(fēng)管B9’通過換熱裝置17與前加熱腔3的熱風(fēng)管A5的進(jìn)風(fēng)管A15進(jìn)行熱交換；所述進(jìn)風(fēng)管A15通過風(fēng)機(jī)C16向熱風(fēng)管A5供風(fēng)；所述排風(fēng)管B9’上設(shè)有除濕裝置10；所述排風(fēng)管B9’和進(jìn)風(fēng)管A15的表面分別設(shè)有保溫層；所述抽風(fēng)管A7通過風(fēng)機(jī)A8與排風(fēng)管A9連通；所述排風(fēng)管A9連通有尾氣處理裝置11；所述烘箱箱體1內(nèi)的兩側(cè)設(shè)有傳動鏈12，所述傳動鏈12穿過隔板2形成的間隙，由前加熱腔3的進(jìn)料口延伸至后加熱腔4的出料口，所述傳動鏈12的頂部沿傳動鏈12的方向固定有刺針13，所述刺針13將布料14的兩側(cè)與傳動鏈12固定；所述前加熱腔3內(nèi)的溫度在70~80攝氏度范圍內(nèi)，所述后加熱腔4內(nèi)的溫度在100~140攝氏度范圍內(nèi)；所述隔板2為隔熱材料；經(jīng)過換熱裝置17熱交換之后的排風(fēng)管B9’上設(shè)有尾氣處理裝置11（說明書附圖未示出）；所述出風(fēng)管A6和出風(fēng)管B6’ 分別垂直于布料14的輸送方向水平設(shè)置，并沿布料14的輸送方向依次分布。