本實(shí)用新型涉及一種液壓發(fā)動(dòng)機(jī)懸置的噴嘴板，更具體地，涉及一種發(fā)動(dòng)機(jī)懸置的噴嘴板，其與現(xiàn)有結(jié)構(gòu)相比，能夠減小液壓液的移動(dòng)阻力，從而改善動(dòng)特性。

背景技術(shù)：

車輛的發(fā)動(dòng)機(jī)為了衰減發(fā)動(dòng)機(jī)的振動(dòng)而通過發(fā)動(dòng)機(jī)懸置設(shè)置在車體的發(fā)動(dòng)機(jī)室。作為上述發(fā)動(dòng)機(jī)懸置，廣泛使用有利用彈性力的絕緣體材質(zhì)的橡膠懸置(rubber mount)、以及在內(nèi)部封入有規(guī)定量的液壓液并利用由上述液壓液的移動(dòng)所致的粘性阻力來衰減振動(dòng)的液壓發(fā)動(dòng)機(jī)懸置。

其中，由于液壓發(fā)動(dòng)機(jī)懸置構(gòu)成為同時(shí)衰減高頻區(qū)域和低頻區(qū)域的振動(dòng)，從而被廣泛用于各種車種。

圖1a中圖示了現(xiàn)有的液壓發(fā)動(dòng)機(jī)懸置(以下，發(fā)動(dòng)機(jī)懸置)被分解的模樣以及安裝有噴嘴板的部分的縱截面模樣。參照附圖，發(fā)動(dòng)機(jī)懸置在絕緣體1和隔板5之間具有內(nèi)部空間并封入有液壓液，上述內(nèi)部空間中安裝有噴嘴板2，從而被劃分為上側(cè)液室和下側(cè)液室。

上述噴嘴板2由噴嘴下部板2a和噴嘴上部板2b結(jié)合而構(gòu)成，并且在內(nèi)部形成有流路，以使液壓液能夠流動(dòng)。

如圖1b中更詳細(xì)地圖示，上述噴嘴下部板2a的上表面形成有螺旋狀的流路槽4，噴嘴上部板2b以覆蓋上述流路槽4的上側(cè)的方式結(jié)合在噴嘴下部板2a的上面，從而形成流路。另外，如圖1b所示，在上述流路槽4的兩側(cè)末端的各自，在噴嘴下部板2a和噴嘴上部板2b形成有分別與流路槽4連通的下部進(jìn)出孔6和上部進(jìn)出孔3。由此，上述流路通過下部進(jìn)出孔6與下側(cè)液室連通，并通過上部進(jìn)出孔3與上側(cè)液室連通。

另外，上述絕緣體1由彈性材質(zhì)的合成橡膠、合成樹脂材料制造，與傳遞發(fā)動(dòng)機(jī)的負(fù)荷的螺栓1a結(jié)合，隨著發(fā)動(dòng)機(jī)的負(fù)荷變化和振動(dòng)而進(jìn)行彈性壓縮和復(fù)原。此時(shí)，封入在內(nèi)部的液壓液由于內(nèi)部的體積變化而通過流路在上側(cè)液室和下側(cè)液室流動(dòng)。

另一方面，現(xiàn)有的噴嘴上部板2b的上表面不包括額外的結(jié)構(gòu)，配置成扁平的形狀。即，不具有用于控制液壓液的流動(dòng)的額外的結(jié)構(gòu)，從而在流入相對(duì)狹窄的上部進(jìn)出孔3時(shí)流動(dòng)阻力增加，這成為使動(dòng)特性惡化的原因。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

實(shí)用新型所要解決的課題

因此，本實(shí)用新型的主要目的在于，提供一種發(fā)動(dòng)機(jī)懸置的噴嘴板，其通過引導(dǎo)液壓液的流暢的流動(dòng)，從而與現(xiàn)有結(jié)構(gòu)相比，改善動(dòng)特性。

用于解決課題的方案

用于達(dá)到上述目的的本實(shí)用新型為一種發(fā)動(dòng)機(jī)懸置的噴嘴板，其特征在于，配置成內(nèi)置在封入有液壓液的發(fā)動(dòng)機(jī)懸置中用于劃分上側(cè)液室和下側(cè)液室，并且在內(nèi)部形成有流路，以使所封入的液壓液在上側(cè)液室和下側(cè)液室流動(dòng)，上述噴嘴板包括：噴嘴下部板，在上表面形成有流路槽，在上述流路槽的一端末端形成有與下側(cè)液室連通的下部進(jìn)出孔；以及噴嘴上部板，以覆蓋上述流路槽的上面并形成流路的方式結(jié)合到噴嘴下部板，形成有將上述流路槽的另一側(cè)末端與上側(cè)液室連通的上部進(jìn)出孔，其中，在上述噴嘴上部板的上表面(為了增大向上部進(jìn)出孔的流動(dòng)量)凸出形成有用于引導(dǎo)液壓液的流動(dòng)的凸起部。

上述噴嘴上部板配置成矩形板形狀，上述凸起部具有面積比噴嘴上部板更小的多面體(優(yōu)選為長(zhǎng)方體)形狀，并且，在兩側(cè)末端各自的下部形成有切割槽，上述切割槽配置成凹陷成扇形模樣(即，具有鉤型)的形狀。

另外，上述凸起部的兩側(cè)末端各自的上端角配置成弧形，上述上部進(jìn)出孔配置成與矩形的噴嘴上部板的四個(gè)角中的任一個(gè)角相鄰。另外，在上述噴嘴下部板中向上側(cè)凸出形成有插入凸起，并且在上述噴嘴上部板中形成有用于將插入凸起插入的結(jié)合孔。

實(shí)用新型的效果

具有上述構(gòu)成的本實(shí)用新型中，在絕緣體的內(nèi)部被壓縮時(shí)，凸起部發(fā)揮在噴嘴上部板的上表面引導(dǎo)液壓液的流動(dòng)的功能，起到使上述液壓液能夠更容易地流入上部進(jìn)出孔的作用(增大流動(dòng)量)，因此與現(xiàn)有結(jié)構(gòu)相比，能夠改善動(dòng)特性，增大NVH性能。

另外，由于在上述凸起部形成有切割槽并且上端角具有彎曲成弧形的模樣，能夠在絕緣體被壓縮時(shí)防止干擾，并且能夠更有效地引導(dǎo)液壓液的流動(dòng)。

附圖說明

圖1a是圖示安裝有現(xiàn)有的噴嘴板的發(fā)動(dòng)機(jī)懸置被分解的模樣以及在發(fā)動(dòng)機(jī)懸置內(nèi)安裝有噴嘴板的部分的縱截面模樣的圖。

圖1b是在現(xiàn)有的噴嘴板被分解的狀態(tài)下分別圖示從上側(cè)觀察的模樣＜a＞和從下側(cè)觀察的模樣＜b＞的圖。

圖2是圖示本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施例的噴嘴板被分解的模樣和結(jié)合后的模樣的圖。

圖3是圖示發(fā)動(dòng)機(jī)懸置內(nèi)安裝有本實(shí)用新型的噴嘴板的部分的截面模樣的圖。

圖4是將在發(fā)動(dòng)機(jī)懸置內(nèi)安裝有現(xiàn)有的噴嘴板的情況與安裝有本實(shí)用新型的噴嘴板的情況下，特定頻率區(qū)間的動(dòng)特性改善效果(kgf/mm數(shù)值減小的效果)進(jìn)行比較而示出的曲線圖。

附圖標(biāo)記說明

10：噴嘴板

11：流路槽

12：下部進(jìn)出孔

13：上部進(jìn)出孔

16：凸起部

具體實(shí)施方式

以下，根據(jù)附圖，以本領(lǐng)域技術(shù)人員能夠容易實(shí)施的方式，對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行詳細(xì)說明。然而，本實(shí)用新型能夠以各種不同的形態(tài)實(shí)現(xiàn)，不限定于這里所說明的實(shí)施例。

為了更清楚地理解本實(shí)用新型，對(duì)于與說明無關(guān)的部分進(jìn)行省略，并在整個(gè)說明書中，對(duì)相同或類似的構(gòu)成要素附上相同的參照符號(hào)。

另外，關(guān)于本說明書和權(quán)利要求范圍所使用的用語(yǔ)、單詞，不應(yīng)解釋為通常的或詞典上的含義，基于發(fā)明人為了以最好的方法說明自身的實(shí)用新型能夠適當(dāng)?shù)囟x用語(yǔ)的概念這一原則，應(yīng)當(dāng)解釋為符合本實(shí)用新型的技術(shù)思想的含義和概念。

本實(shí)用新型涉及噴嘴板，配置成將封入有液壓液的發(fā)動(dòng)機(jī)懸置內(nèi)部劃分為上側(cè)液室和下側(cè)液室，并且在內(nèi)部形成有流路，以使所封入的液壓液在上側(cè)液室和下側(cè)液室流動(dòng)，參照以下附圖對(duì)本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施例進(jìn)行更詳細(xì)的說明。

如圖2所示，本實(shí)用新型的噴嘴板10與現(xiàn)有結(jié)構(gòu)相同地由噴嘴下部板10a和噴嘴上部板10b結(jié)合而構(gòu)成，配置成將絕緣體1和隔板5之間劃分為上側(cè)液室和下側(cè)液室。上述噴嘴下部板10a在上表面形成有流路槽11，在上述流路槽11的一端末端形成有與下側(cè)液室連通的下部進(jìn)出孔12，上述噴嘴上部板10b以覆蓋上述流路槽11的上面并形成流路的方式結(jié)合到噴嘴下部板10a，形成有將上述流路槽11的另一側(cè)末端與上側(cè)液室連通的上部進(jìn)出孔13。

另外，在上述噴嘴上部板10b的上表面凸出形成有用于引導(dǎo)液壓液的流動(dòng)的凸起部16。上述凸起部16出于增大液壓液向上部進(jìn)出孔13的流量的目的而配置。

本實(shí)用新型中，噴嘴上部板10b配置成矩形板形狀，上述凸起部16具有面積比噴嘴上部板10b更小的長(zhǎng)方體形狀，以引導(dǎo)液壓液使其在噴嘴上部板10b上沿著周圍流動(dòng)。即，如圖2中用‘α’和‘β’箭頭表示，以使液壓液的流動(dòng)方向成為沿凸起部16的周圍并最終引導(dǎo)至上部進(jìn)出孔13，上述凸起部16發(fā)揮使液壓液沿周圍流動(dòng)的通道(channel)功能。

另外，如圖3所示，上述凸起部16在兩側(cè)末端各自的下部以凹陷成扇形模樣的方式形成有切割槽17，并且兩側(cè)末端各自的上端角配置成弧形。即，使凸起部上端的角以規(guī)定的曲率變圓(R)，從而在本實(shí)用新型的實(shí)施例中，如圖所示，凸起部16的兩側(cè)末端具有如鉤那樣的形狀。關(guān)于上述變圓的部分，考慮到與絕緣體1之間的干擾來確定曲率，在絕緣體1的彈性變形時(shí)，也抑制或縮小干擾的產(chǎn)生。

另外，上述上部進(jìn)出孔13配置成與矩形的噴嘴上部板10b的四個(gè)角中的任一個(gè)角相鄰，并且為了改善組裝的便利性，在上述噴嘴下部板10a中向上側(cè)凸出形成有插入凸起14，并且在上述噴嘴上部板10b中形成有用于將插入凸起14插入的結(jié)合孔15。

具有上述構(gòu)成的本實(shí)用新型能夠與現(xiàn)有結(jié)構(gòu)相比，增大流入至上部進(jìn)出孔13的液壓液的流量，改善動(dòng)特性。即，如圖4所示，能夠確認(rèn)到本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)與現(xiàn)有結(jié)構(gòu)相比，在100Hz附近的動(dòng)特性降低4kgf/mm左右，由此，能夠改善NVH性能。

以上說明的本實(shí)用新型并不限定于上述的實(shí)施例和附圖，對(duì)于本領(lǐng)域技術(shù)人員而言，在不脫離本實(shí)用新型的技術(shù)思想的范圍內(nèi)，能夠進(jìn)行各種置換、變形以及變更這一點(diǎn)是顯而易見的。