一種銹轉(zhuǎn)移劑及其制備方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種銹轉(zhuǎn)移劑，由以下重量百分比的原料制得：RC-50：10-20％；氣相SiO2：0.1-0.5％；沉淀硫酸鋇：20-30％；H2O2(S)：40-60％；水性消泡劑：0.01-0.03％；去離子水：5-15％?；蛘撸篟C-50：8-18％；氣相SiO2：0.3-1％；沉淀硫酸鋇：20-30％；H2O2：40-50％；水性消泡劑：0.01-0.03％；去離子水：15-25％。其制備方法為：首先在容器中加入計量的去離子水、RC-50、H2O2(S)，用高速分散機(jī)攪拌均勻；加入水性消泡劑，攪拌均勻；加入氣相SiO2和沉淀硫酸鋇，攪拌均勻，得到水性銹轉(zhuǎn)移劑。本發(fā)明具有良好的除銹防銹性能、成膜性好、環(huán)保無污染、施工工藝簡單、成本低廉，銹轉(zhuǎn)移劑可以與金屬氧化物形成惰性的金屬絡(luò)合物，可以在金屬表面形成保護(hù)層，使產(chǎn)品的耐鹽霧性能大大提高。本發(fā)明可替代酸洗、噴砂以及人工方法除銹，綠色環(huán)保，無毒害，無污染，使用方便。
【專利說明】一種銹轉(zhuǎn)移劑及其制備方法

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明屬于金屬防銹和除銹領(lǐng)域，具體涉及一種銹轉(zhuǎn)移劑。

【背景技術(shù)】
[0002] 大型設(shè)備長期暴露于空氣中會在表面形成金屬氧化物，形成銹蝕。銹蝕會極大的 損害設(shè)備，甚至造成設(shè)備報廢。傳統(tǒng)的除銹方法大多采用酸洗、噴砂或人工除銹。但酸洗方 法容易形成銹酸膜，且酸洗過后還必須用堿液中和，使用起來極不方便。噴砂除銹法曾被廣 泛使用，但效率很低，成本昂貴，除銹效果差。人工除銹主要是人工使用鋼絲刷和磨砂紙除 銹，所需勞動力巨大，所以效果不好。
[0003] 專利CN101182397A(2008年）提供了一種氟磷酸鈣丙烯酸防銹底漆，該涂料以氟 磷酸鈣防銹粉為主要銹轉(zhuǎn)移成分，以丙烯酸樹脂為成膜材料，利用具有優(yōu)良性能的白色復(fù) 合硅鈦防銹，耐鹽霧性能優(yōu)異。但是其溶劑使用了二甲苯等苯類溶劑，對環(huán)境造成極大危 害。
[0004] 因此需要一種使用方便，價格低廉，綠色環(huán)保的除銹劑和防銹劑。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0005] 本發(fā)明的目的在于提供一種綠色環(huán)保的水性銹轉(zhuǎn)移劑及其制備方法，代替穿傳統(tǒng) 的酸洗、噴砂、人工除銹的方法。提高除銹效率，降低勞動成本，降低環(huán)境污染。并可與金屬 表面銹反應(yīng)形成惰性物質(zhì)，增加對金屬表面的保護(hù)。
[0006] 為了實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用了如下技術(shù)方案：
[0007] 銹轉(zhuǎn)移劑由以下重量百分比的原料混合溶解制備而成：

【權(quán)利要求】
1. 一種金屬銹轉(zhuǎn)移劑，其特征在于：金屬銹轉(zhuǎn)移劑由以下重量百分比的原料制得： RC-50 :10-20% ； 氣相 Si02 :0· 1-0. 5% ; 沉淀硫酸鋇：20-30% ; H202(S) :40-60% ； 水性消泡劑：〇· 01-0. 03% ; 去尚子水：5-15%。
2. -種金屬銹轉(zhuǎn)移劑，其特征在于：金屬銹轉(zhuǎn)移劑由以下重量百分比的原料制得： RC-50 ：8-18% ； 氣相 Si02 :0· 3-1% ; 沉淀硫酸鋇：20-30% ; H202 :40-50% ； 水性消泡劑：〇· 01-0. 03% ; 去尚子水：15-25%。
3. 如權(quán)利要求1所述的金屬銹轉(zhuǎn)移劑的制備方法，其特征在于，包括以下步驟：首先在 容器中加入計量的去離子水、RC_50、H202(S)，用高速分散機(jī)攪拌均勻；加入水性消泡劑，攪 拌均勻；加入氣相Si0 2和沉淀硫酸鋇，攪拌均勻，得到水性銹轉(zhuǎn)移劑。
【文檔編號】C09D5/08GK104119719SQ201310153631
【公開日】2014年10月29日 申請日期:2013年4月28日 優(yōu)先權(quán)日:2013年4月28日
【發(fā)明者】陳奕掌 申請人:天津市閥通科技有限公司