多光波長的復(fù)合蓄光粉體及其制造方法與應(yīng)用的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種多光波長的復(fù)合蓄光粉體及其制造方法與應(yīng)用，乃利用具雙銨鍵立體結(jié)構(gòu)的有機化合物，于極低溫環(huán)境下與含稀土元素的蓄光原料產(chǎn)生高速碰撞，使之碰撞表面產(chǎn)生瞬間高溫而使具雙銨鍵立體結(jié)構(gòu)的有機化合物噴濺于蓄光原料表面，并因為極低溫環(huán)境影響而瞬間冷卻，使制得具暖色系光波長的復(fù)合蓄光粉體，此復(fù)合蓄光粉體容易于高溫混練制程與熱塑性高分子的交聯(lián)結(jié)構(gòu)進行螯合，可達到均勻分散效果，并經(jīng)由抽絲制程可成功制備出具多樣發(fā)光波長的蓄光纖維，可使整體蓄光纖維的耐水洗及耐熱性大幅提升。
【專利說明】多光波長的復(fù)合蓄光粉體及其制造方法與應(yīng)用

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明涉及一種蓄光材料，特別涉及一種利用雙鍵立體結(jié)構(gòu)的有機化合物制備多 光波長的復(fù)合蓄光粉體及其制造方法與應(yīng)用。

【背景技術(shù)】
[0002] 自從20世紀(jì)初長余輝發(fā)光現(xiàn)象被發(fā)現(xiàn)以來，蓄光材料的發(fā)展取得了快速的進展。 各種蓄光材料已廣泛地運用于制造蓄光物體；蓄光材料在吸收了紫外線或其它射線之后可 發(fā)出光線，此種光線被稱為磷光或余輝（afterglow)。利用蓄光材料可制成白天可吸收可 見光或太陽光、紫外線光，轉(zhuǎn)換成光能儲存，而在夜晚或黑暗處發(fā)出各種色彩的光之蓄光纖 維，由蓄光纖維制作的服裝，不僅色光華麗多彩，而且無需染色，避免了環(huán)境污染，無毒、無 害、無放射性，符合紡織及環(huán)保的要求。
[0003] 目前的專利資料中，如中國臺灣公告第564268號專利所揭露的「高輝度夜旋光性 纖維及其制造方法」，其提供了對人體沒有不良影響，具有長時間高輝度多色發(fā)光特性，在 刺繡線、衣料用等各種領(lǐng)域內(nèi)使用的高輝度夜旋光性纖維。該纖維是由燒成體得到的夜旋 光性顏料的聚酯樹脂或聚烯烴樹脂作芯成分和不含有夜旋光性顏料的聚酯樹脂作殼成分 的芯殼型復(fù)合纖維，相對全部纖維，其含有夜旋光性顏料7?25重量％，從激發(fā)停止1分鐘 后的殘光輝度為500mcd/m 2以上，單根纖維的粗度為40 μ m以下。
[0004] 另外，中國臺灣公開第20113971號專利所提供的「耐水性蓄光母粒及纖維及其制 造方法」，其著重于使用疏水材料，與稀土元素的鋁酸鹽類發(fā)光材料進行混合，制作成蓄光 母粒，經(jīng)過熔融紡絲實驗制作成芯鞘型發(fā)光纖維；疏水材料可提供蓄光纖維中的蓄光材料 免受潮水解的問題。
[0005] 然而，傳統(tǒng)蓄光纖維往往必須使用高含量的蓄光粉，大約30重量％ (w/w)，其耗 費成本很高，且發(fā)光顏色單調(diào)，亦無法量化生產(chǎn)，紡絲和假捻制程容易產(chǎn)生耐熱性不足的問 題，而纖維涂布制程則無法承受耐水洗與加工絲整理等。
[0006] 因此，有必要開發(fā)出具有高的耐熱性及耐洗性，且發(fā)光顏色多樣、容易大量生產(chǎn)的 蓄光材料，使得到理想的蓄光纖維或織品，以提高其應(yīng)用范圍，并提升商業(yè)價值。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0007] 鑒于以上的問題，本發(fā)明的主要目的在于提供一種多光波長的復(fù)合蓄光粉體及其 制造方法與應(yīng)用，能將含稀土元素的蓄光原料由目前單調(diào)的綠光波長，制備出可產(chǎn)生具暖 色系光波長的復(fù)合蓄光粉體，不僅可以增加蓄光材料的應(yīng)用性，而且可提升產(chǎn)品的額外附 加價值。
[0008] 本發(fā)明的另一目的在于提供一種多光波長的復(fù)合蓄光粉體及其制造方法與應(yīng)用， 除了賦予蓄光母粒、蓄光纖維相較于舊有材料具有不同發(fā)光顏色的特性，且能提高蓄光纖 維的耐水洗及耐熱性，并降低蓄光纖維的丹尼數(shù)及使用量。
[0009] 為達以上之目的，本發(fā)明提供一種多光波長的復(fù)合蓄光粉體，其組成有含稀土元 素的蓄光原料以及具雙銨鍵立體結(jié)構(gòu)的有機化合物，具雙銨鍵立體結(jié)構(gòu)的有機化合物是于 高速氣流與-100?-196°c的極低溫環(huán)境下，形成并融合于含稀土元素的蓄光原料表面。此 多光波長的復(fù)合蓄光粉體表面的具雙銨鍵立體結(jié)構(gòu)的有機化合物會產(chǎn)生雙鍵扭轉(zhuǎn)導(dǎo)致能 量改變，而可發(fā)出暖色系光波長，包含主發(fā)光峰為620納米的黃光波長、680納米的橘光波 長及700納米的粉紅光波長。
[0010] 本發(fā)明也提供一種多光波長的復(fù)合蓄光粉體的制造方法，其步驟是先提供 含稀土元素的蓄光原料與具雙銨鍵立體結(jié)構(gòu)的有機化合物，然后，導(dǎo)入高速氣流， 于-100?-196°c的極低溫環(huán)境下，使含稀土元素的蓄光原料與具雙銨鍵立體結(jié)構(gòu)的有機 化合物產(chǎn)生高速碰撞，并藉由碰撞導(dǎo)致瞬間高溫，使具雙銨鍵立體結(jié)構(gòu)的有機化合物噴濺 于含稀土元素的蓄光原料表面，藉由極低溫環(huán)境導(dǎo)致瞬間冷卻，而制得多光波長的復(fù)合蓄 光粉體。
[0011] 本發(fā)明更提供一種蓄光纖維的制作方法，其步驟是將前述多光波長的復(fù)合蓄光粉 體1?30重量％、熱塑性高分子50?95重量％、具二丙烯或三丙烯官能基的環(huán)狀結(jié)構(gòu)試 劑0. 05?5重量％、交聯(lián)劑0. 01?5重量％及分散劑0. 01?5重量％予以混合，以獲得 混合粉體，接著，再將前述混合粉體于高溫予以混練，以使得熱塑性高分子呈熔融狀，并藉 由交聯(lián)交聯(lián)呈熔融狀的熱塑性高分子，藉使復(fù)合蓄光粉體得以均勻分散于經(jīng)交聯(lián)的熱塑性 高分子中，然后，將經(jīng)交聯(lián)且含有復(fù)合蓄光粉體分散于其中的熱塑性高分子進行烘干，以制 得蓄光母粒，之后，再對于蓄光母粒進行融熔紡絲，然后，再卷曲為蓄光纖維。此制作過程可 提升蓄光纖維的耐熱效果，并可成功制備細(xì)蓄光加工絲纖維，經(jīng)過水洗50次后，仍可維持 蓄光纖維的發(fā)光亮度。本發(fā)明所制作的蓄光纖維，將可廣泛應(yīng)用于民生工業(yè)、紡織產(chǎn)業(yè)、家 飾產(chǎn)品、安全性產(chǎn)品等領(lǐng)域。
[0012] 為使對本發(fā)明的目的、特征及其功能有進一步的了解，茲配合圖式詳細(xì)說明如 下：

【專利附圖】

【附圖說明】
[0013] 圖1為本發(fā)明所提供的多光波長的復(fù)合蓄光粉體的制造方法的流程圖；
[0014] 圖2為本發(fā)明所提供的蓄光母粒的制造方法的流程圖；
[0015] 圖3為本發(fā)明所提供的蓄光纖維的制造方法的流程圖；
[0016] 圖4為本發(fā)明所提供的比較例及實施例一?三的蓄光纖維的光譜能量分布曲線 圖。

【具體實施方式】
[0017] 本發(fā)明所制作及提供的多光波長的復(fù)合蓄光粉體，可將原始的蓄光材料所發(fā)出的 綠光波長轉(zhuǎn)變?yōu)榕倒獠ㄩL，并且經(jīng)過蓄光母?；炀毤凹徑z技術(shù)可成功制備出具多樣化 發(fā)光波長的蓄光纖維。請依序參照圖1?圖3,詳細(xì)說明本發(fā)明如何獲得此多光波長的復(fù)合 蓄光粉體，并進而加工制造為蓄光母粒及蓄光纖維。
[0018] 首先，如圖1所示，說明本發(fā)明所提供的多光波長的復(fù)合蓄光粉體的制造方法的 流程，其步驟包含：
[0019] 如步驟S10,提供含稀土元素之蓄光原料與0. 01?5重量％的具雙銨鍵立體結(jié)構(gòu) 的有機化合物。其中，含稀土元素 （rare earth)的蓄光原料可選用MA1204 :Eu，N，具雙銨鍵 立體結(jié)構(gòu)的有機化合物可選用4, 4 ' -二胺基-2, 2'-二苯乙烯二磺酸（4, 4 '-diamino-2, 2 J -stilbenedisulfonic acid)
[0020] 然后，如步驟S20,導(dǎo)入高速氣流，譬如100 %的氮氣，并建立-100?-196°C的極 低溫環(huán)境，使含稀土元素的蓄光原料與具雙銨鍵立體結(jié)構(gòu)的有機化合物產(chǎn)生高速碰撞，并 因碰撞所導(dǎo)致的瞬間高溫使具雙銨鍵立體結(jié)構(gòu)的有機化合物噴濺于含稀土元素的蓄光原 料表面，且因極低溫環(huán)境的影響導(dǎo)致瞬間冷卻，以制得擬核殼結(jié)構(gòu)（pseudo shell and core structure)的多光波長的復(fù)合蓄光粉體。
[0021] 此多光波長的復(fù)合蓄光粉體于吸收光線后所釋放出磷光光子，會因粉體表面的具 有雙銨鍵立體結(jié)構(gòu)的有機化合物產(chǎn)生雙鍵扭轉(zhuǎn)，導(dǎo)致能量改變，使發(fā)出的光波長產(chǎn)生史托 克遷移（Stokes shift，斯托克司頻移)，使光波長的主發(fā)光峰可由蓄光原料的565納米的綠 光波長，遷移至620納米的黃光波長、680納米的橘光波長及700納米的粉紅光波長。
[0022] 接著，如圖2所示，說明本發(fā)明所提供的蓄光母粒的制造方法的流程，其步驟包 含：
[0023] 如步驟S30,將前述多光波長的復(fù)合蓄光粉體1?30重量％混合于干燥過的熱塑 性高分子，熱塑性高分子使用含量為50?95重量％，并可選用聚酯粉、尼龍粉、聚酯顆?；?尼龍顆粒，其中聚酯粉的特性黏度（I. V.)為0. 2?2. 0,尼龍粉的相對黏度（R. V.)為2. 0? 5. 0 ;并添加具二丙烯或三丙烯官能基的環(huán)狀結(jié)構(gòu)試劑0. 05?5重量％、交聯(lián)劑0. 01?5 重量％和分散劑〇. 01?5重量％，將上述成分予以均勻混合為混合粉體。
[0024] 其中，具二丙烯或三丙烯官能基的環(huán)狀結(jié)構(gòu)試劑為鄰苯二甲酸二烯丙 酯（diallylphthalate)、琥拍酸二烯丙酯（diallyl succinate)、己二烯酒石酰胺 (diallyl tartramide)、三烯丙胺（triallyl amine)、對稱苯三甲酸三烯丙酯（triallyl trimesate)、3-[(4-硝基苯基）偶氮]-5-[(4-鈉代磺苯基）偶氮]-2-輕基苯甲酸鈉鹽
[0025] (3-[ (4-nitrophenyl)azo]-5-[ (4-sodiosulfophenyl)azo]-2-hydroxybenzoic acid sodium salt)、三聚氰酸三烯丙酯（triallyl cyanurate)、異三聚氰酸三烯丙酯 (triallyl isocynaurate)、4-[[4-(氨基羰基）苯基]偶氮]-N-(2-乙氧基苯基）-3-輕基 萘-2-羧酰胺
[0026] (4-[[4-(aminocarbonyl)phenyl]azo]-N-(2-ethoxyphenyl)-3-hydroxynaphtha lene-2-car boxamide) _1, 3, 5- H^(triacryloylhexahydr〇-l, 3, 5-tri az ine )。分散劑可選用長碳鏈烷類分散劑，譬如可包含石蠟。
[0027] 如步驟S40，再于混練溫度180?260°C下，將前述混合粉體進行混練，使得熱塑性 高分子呈熔融狀，并藉由交聯(lián)劑和熱塑性高分子作用產(chǎn)生的交聯(lián)反應(yīng)，可使復(fù)合蓄光粉體 于經(jīng)交聯(lián)的熱塑性高分子中達到均勻分散的效果。
[0028] 如步驟S50,于85°C溫度下進行烘干，來制得蓄光母粒。
[0029] 隨后，如圖3所示，說明本發(fā)明所提供的蓄光纖維的制造方法的流程，其步驟包 含：
[0030] 如步驟S60,于紡絲溫度230?290°C，及紡絲卷取速度1000?3000米/分鐘的 條件下，對于蓄光母粒進行融熔紡絲。
[0031] 如步驟S70,最后卷曲為蓄光纖維，蓄光纖維的細(xì)度可為20?30微米（μ m)，且蓄 光纖維可為單組份原抽纖維或雙組份核殼結(jié)構(gòu)纖維，而復(fù)合蓄光粉體可構(gòu)成為雙組份核殼 結(jié)構(gòu)纖維的殼層或核層。
[0032] 以下是舉出數(shù)個制作多光波長的復(fù)合蓄光粉體并加工為蓄光母粒及蓄光纖維的 具體實施例(實施例一?三)，并提供一個比較例來協(xié)助說明本發(fā)明的目的、功效和原理。 [0033] ( 1)多光波長的復(fù)合蓄光粉體
[0034] 將含稀土元素的蓄光原料粉體與雙銨鍵立體結(jié)構(gòu)的有機化合物粉體，持續(xù)導(dǎo)入液 態(tài)氮，于極低溫環(huán)境下（-100?-196°c )，使兩種粉體于高速氣流的導(dǎo)入下，以100?500公 斤/小時（kg/h)的產(chǎn)量，進行粉體與粉體的碰撞，由于環(huán)境溫度極低，粉體碰撞會產(chǎn)生瞬間 的粉碎，粉體粒徑會由50?100微米降至1?5微米以下，且粉體與粉體間的碰撞所產(chǎn)生 的瞬間熱能，再加上外界為極低的溫度環(huán)境，使蓄光原料與有機化合物形成暫時性或永久 性的融合，而制得多光波長的復(fù)合蓄光粉體，此多光波長的復(fù)合蓄光粉體會因其表面雙鍵 結(jié)構(gòu)的轉(zhuǎn)動，導(dǎo)致發(fā)光能量波長改變。
[0035] (2)蓄光母粒
[0036] 承上述制程，再稱取10?25%的復(fù)合蓄光粉體與聚酯（PBT)粉末，并添加具二 丙烯或三丙烯官能基的環(huán)狀結(jié)構(gòu)試劑〇. 05?5重量％，及含長碳鏈烷類分散劑0. 5? 1. 5%進行混合，并且添加含三官能基的光敏交聯(lián)劑0?3. 0%，如表一所示。以雙軸混練 機制備成蓄光母粒，混練溫度180?260°C，由于添加了三官能基的光敏交聯(lián)劑，使原具 有高結(jié)晶度的聚酯母粒，于高溫混練環(huán)境下產(chǎn)生了自由基交聯(lián)反應(yīng)而產(chǎn)生了內(nèi)穿透網(wǎng)絡(luò) (interpenetrating network structure, IPN)，使非定型區(qū)即非結(jié)晶區(qū)域增加。接著，所 制得的蓄光母粒即進行烘料并測試蓄光母粒發(fā)光亮度。由表二的測試結(jié)果顯示，由于交聯(lián) 結(jié)構(gòu)的增加，將使非晶區(qū)結(jié)構(gòu)也隨著增加，使復(fù)合蓄光粉體于聚酯結(jié)構(gòu)內(nèi)，因結(jié)晶區(qū)使發(fā)光 散射現(xiàn)象減少，而使蓄光母粒發(fā)光亮度因交聯(lián)結(jié)構(gòu)的增加而增加，并且蓄光母粒的黏度也 由0. 6增加至0. 9,使未來于加工紡絲的幫助非常的高，因為蓄光母粒黏度過稀則將無法成 絲。而此發(fā)光亮度的顯現(xiàn)不僅增加未來產(chǎn)品的應(yīng)用性，且可減少復(fù)合蓄光粉體的使用量以 降低成本。
[0037] 表一
[0038]

【權(quán)利要求】
1. 一種多光波長的復(fù)合蓄光粉體，其組成包含： 一含稀土元素的蓄光原料；及 一具雙銨鍵立體結(jié)構(gòu)的有機化合物，是于高速氣流與-100?-196°c的極低溫環(huán)境下， 形成并融合于該含稀土兀素的蓄光原料表面。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的多光波長的復(fù)合蓄光粉體，其中該具雙銨鍵立體結(jié)構(gòu)的有機 化合物的含量為〇. 01?5重量％。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的多光波長的復(fù)合蓄光粉體，其中該含稀土元素的蓄光原料為 MAl2〇4 ：Eu, No
4. 根據(jù)權(quán)利要求1所述之多光波長之復(fù)合蓄光粉體，其中該具雙銨鍵立體結(jié)構(gòu)的有機 化合物為 4, 4 二胺基-2, 2'-二苯乙烯二橫酸（4, 4 '-diamin〇-2, 2'_stilbenedisulfon ic acid)。
5. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的多光波長的復(fù)合蓄光粉體，其中該多光波長的復(fù)合蓄光粉 體可應(yīng)用來制作一蓄光母粒，該蓄光母粒的組成包含復(fù)數(shù)該多光波長的復(fù)合蓄光粉體1? 30重量％、一熱塑性高分子50?95重量％、一具二丙烯或三丙烯官能基的環(huán)狀結(jié)構(gòu)試劑 0. 05?5重量％、一交聯(lián)劑0. 01?5重量％和一分散劑0. 01?5重量％。
6. 根據(jù)權(quán)利要求5所述的多光波長的復(fù)合蓄光粉體，其中該熱塑性高分子為聚酯粉、 尼龍粉、聚酯顆?；蚰猃堫w粒。
7. 根據(jù)權(quán)利要求6所述的多光波長的復(fù)合蓄光粉體，其中該聚酯粉的特性黏度（I.V.) 為0. 2?2. 0,尼龍粉的相對黏度（R. V.)為2. 0?5. 0。
8. 根據(jù)權(quán)利要求5所述的多光波長的復(fù)合蓄光粉體，其中該具二丙烯或三丙烯官能 基的環(huán)狀結(jié)構(gòu)試劑為鄰苯二甲酸二烯丙酯（虹3117：1^111:1^]^丨6)、琥拍酸二烯丙酯（(1131171 succinate)、己二烯酒石酰胺（diallyl tartramide)、三烯丙胺（triallyl amine)、對稱苯 三甲酸三烯丙酯（壯；[￡1115^11：1'；[111683丨6)、3-[(4-硝基苯基）偶氮]-5-[(4-鈉代磺苯基）偶 氮]-2-羥基苯甲酸鈉鹽 (3- [ (4-nitrophenyl)azo]-5-[(4-sodiosulfophenyl)azo]-2-hydroxybenzoic acid sodium salt)、三聚氰酸三烯丙酯（triallyl cyanurate)、異三聚氰酸三烯丙酯（triallyl i socynaurate )、4- [ [4-(氨基羰基）苯基]偶氮]-N- (2-乙氧基苯基）-3-輕基萘-2-羧酰 胺 (4-[[4-(aminocarbonyl)phenyl]azo]-N-(2-ethoxyphenyl)-3-hydroxynaphthalene -2_c arboxamide)或三丙烯酉先六氫-1，3, 5_ 三嗪（triacryloylhexahydro-l, 3, 5-triazin e)。
9. 根據(jù)權(quán)利要求5所述的多光波長的復(fù)合蓄光粉體，其中該交聯(lián)劑為過硫酸鉀 (Potassium persulfate)、偶氮二異丁氰（Azobisisbutyronitrile)或安息香雙甲醚 (Benzildimethylketal)〇
10. 根據(jù)權(quán)利要求5所述的多光波長的復(fù)合蓄光粉體，其中該分散劑為長碳鏈烷類分 散劑。
11. 根據(jù)權(quán)利要求10所述的多光波長的復(fù)合蓄光粉體，其中該分散劑包含石錯。
12. -種多光波長的復(fù)合蓄光粉體的制造方法，其步驟包含： 提供一含稀土元素的蓄光原料與一具雙銨鍵立體結(jié)構(gòu)的有機化合物；及 導(dǎo)入高速氣流，于-100?-196°c的極低溫環(huán)境下，使該含稀土元素的蓄光原料與該具 雙銨鍵立體結(jié)構(gòu)的有機化合物產(chǎn)生高速碰撞，使該具雙銨鍵立體結(jié)構(gòu)的有機化合物形成并 融合于該含稀土兀素的蓄光原料表面，以制得該多光波長的復(fù)合蓄光粉體。
13. 根據(jù)權(quán)利要求12所述的多光波長的復(fù)合蓄光粉體的制造方法，其中該高速氣流是 使用氮氣。
14. 根據(jù)權(quán)利要求12所述的多光波長的復(fù)合蓄光粉體的制造方法，其中該具雙銨鍵立 體結(jié)構(gòu)的有機化合物的含量為〇. 01?5重量％。
15. 根據(jù)權(quán)利要求12所述的多光波長的復(fù)合蓄光粉體的制造方法，其中該含稀土元素 的蓄光原料為MAl2〇 4 :Eu，N。
16. 根據(jù)權(quán)利要求12所述的多光波長的復(fù)合蓄光粉體的制造方法，其中該具雙銨鍵立 體結(jié)構(gòu)的有機化合物為4, 4 ' -二胺基-2, 2'-二苯乙烯二磺酸（4, 4 '-diamino-2, 2'-stil benedisulfonic acid)。
17. -種蓄光纖維的制作方法，其步驟包含： 混合復(fù)數(shù)如權(quán)利要求1所述的多光波長的復(fù)合蓄光粉體1?30重量％、一熱塑性高分 子50?95重量％、一具二丙烯或三丙烯官能基的環(huán)狀結(jié)構(gòu)試劑0. 05?5重量％、一交聯(lián) 劑0. 01?5重量％和一分散劑0. 01?5重量％，以形成一混合粉體； 混練該混合粉體，使得該熱塑性高分子呈熔融狀，并藉由該交聯(lián)劑交聯(lián)該呈熔融狀的 熱塑性高分子，且藉使該些多光波長的復(fù)合蓄光粉體分散于該經(jīng)交聯(lián)的熱塑性高分子中； 將該經(jīng)交聯(lián)且含有該些多光波長的復(fù)合蓄光粉體分散于其中的熱塑性高分子進行烘 干，以制得一蓄光母粒； 對于該蓄光母粒進行融熔紡絲；及 卷曲為一蓄光纖維。
18. 根據(jù)權(quán)利要求17所述的蓄光纖維的制作方法，其中該混練步驟的溫度為180? 260。。。
19. 根據(jù)權(quán)利要求17所述的蓄光纖維的制作方法，其中該烘干步驟的溫度為85°C。
20. 根據(jù)權(quán)利要求17所述的蓄光纖維的制作方法，其中該熱塑性高分子為聚酯粉、尼 龍粉、聚酯顆?；蚰猃堫w粒。
21. 根據(jù)權(quán)利要求20所述的蓄光纖維的制作方法，其中該聚酯粉的特性黏度（I.V.)為 0. 2?2. 0,尼龍粉的相對黏度（R. V.)為2. 0?5. 0。
22. 根據(jù)權(quán)利要求17所述的蓄光纖維的制作方法，其中該具二丙烯或三丙烯官能基 的環(huán)狀結(jié)構(gòu)試劑為鄰苯二甲酸二烯丙酯（虹3117：1^111:1^]^丨6)、琥拍酸二烯丙酯（(1131171 succinate)、己二烯酒石酰胺（diallyl tartramide)、三烯丙胺（triallyl amine)、對稱苯 三甲酸三烯丙酯（壯；[￡1115^11：1'；[111683丨6)、3-[(4-硝基苯基）偶氮]-5-[(4-鈉代磺苯基）偶 氮]-2-羥基苯甲酸鈉鹽 (3-[ (4-nitrophenyl)azo]-5-[(4-sodiosulfophenyl)azo]-2-hydroxybenzoic acid sodium salt)、三聚氰酸三烯丙酯（triallyl cyanurate)、異三聚氰酸三烯丙酯（triallyl i socynaurate )、4- [ [4-(氨基羰基）苯基]偶氮]-N- (2-乙氧基苯基）-3-輕基萘-2-羧酰 胺 (4-[[4-(aminocarbony1)phenyl]azo]-N-(2-ethoxyphenyl)-3-hydroxynaphthalene -2_c arboxamide)或三丙烯酉先六氫 _1，3, 5-三嗪（triacryloylhexahydro-l, 3, 5-triazin e)。
23. 根據(jù)權(quán)利要求17所述的蓄光纖維的制作方法，其中該交聯(lián)劑為過硫酸鉀 (Potassium persulfate)、偶氮二異丁氰（Azobisisbutyronitrile)或安息香雙甲醚 (Benzildimethylketal)〇
24. 根據(jù)權(quán)利要求17所述的蓄光纖維的制作方法，其中該分散劑為長碳鏈烷類分散 劑。
25. 根據(jù)權(quán)利要求24所述的蓄光纖維的制作方法，其中該分散劑包含石蠟。
26. 根據(jù)權(quán)利要求17所述的蓄光纖維的制作方法，其中該紡絲步驟的溫度為230? 290。。。
27. 根據(jù)權(quán)利要求17所述的蓄光纖維的制作方法，其中該蓄光纖維的細(xì)度為20?30 微米（μ m)。
28. 根據(jù)權(quán)利要求17所述的蓄光纖維的制作方法，其中該蓄光纖維為單組份原抽纖維 或雙組份核殼結(jié)構(gòu)纖維，且該些復(fù)合蓄光粉體為該雙組份核殼結(jié)構(gòu)纖維的殼層或核層。
【文檔編號】C09K11/64GK104119886SQ201310153689
【公開日】2014年10月29日 申請日期:2013年4月27日 優(yōu)先權(quán)日:2013年4月27日
【發(fā)明者】林聲仁, 蕭瑛繡 申請人:財團法人紡織產(chǎn)業(yè)綜合研究所