本發(fā)明涉及一種分離甲醇制丙烯(mtp)反應(yīng)氣中二氧化碳的方法，應(yīng)用于大規(guī)模商業(yè)化mtp裝置制備丙烯的工業(yè)生產(chǎn)中。

背景技術(shù)：

甲醇制丙烯mtp工藝技術(shù)有著比較廣闊的大規(guī)模工業(yè)化的應(yīng)用前景，符合我國的能源利用戰(zhàn)略政策。其中：德國魯奇公司是世界上目前成功開發(fā)mtp技術(shù)并將其實現(xiàn)工業(yè)化的公司之一。該公司采用由南方化學(xué)公司提供的分子篩催化劑和固定床反應(yīng)器，反應(yīng)操作溫度為380～480℃，反應(yīng)壓力為0.13～0.16mpa。其工藝過程如下：反應(yīng)原料甲醇首先被反應(yīng)器的出口物料預(yù)熱至250～350℃，然后在預(yù)反應(yīng)器中甲醇脫水生成二甲醚和水，該反應(yīng)轉(zhuǎn)化率幾乎達(dá)到熱力學(xué)平衡的程度。甲醇、水和二甲醚物料分凝后，氣相直接進(jìn)入反應(yīng)器，液相經(jīng)由流量控制儀作為控溫介質(zhì)進(jìn)入反應(yīng)器控制反應(yīng)溫度。反應(yīng)器的出口物料首先將部分熱量傳給循環(huán)水生成蒸汽，然后將熱量預(yù)熱進(jìn)料的甲醇，最后采用空氣和水冷卻至凝聚點后送至分離器中分離。氣相產(chǎn)物脫除水、co2和二甲醚后，將其進(jìn)一步精餾得到聚合級丙烯。其余副產(chǎn)物包括：輕組分燃料氣、乙烯、丁烯、液化石油氣、高辛烷值汽油等外送。

現(xiàn)有技術(shù)中的專利申請?zhí)枮閏n201410568431.8甲醇制丙烯產(chǎn)品氣的分離工藝，公開了甲醇制備丙烯mtp裝置脫除mtp反應(yīng)氣中二氧化碳的方法，經(jīng)過急冷單元預(yù)處理的mtp反應(yīng)氣物料送入分離單元的反應(yīng)氣壓縮機(jī)一段吸入罐，由于該股物流含有少量二氧化碳等酸性雜質(zhì)，在進(jìn)入后續(xù)的分離精制單元前，需要通過堿洗塔和水洗塔進(jìn)行堿洗/水洗處理，將這部分二氧化碳雜質(zhì)脫除。所產(chǎn)生的廢堿液和含烴廢水需要進(jìn)行無害化處理，達(dá)標(biāo)排放，否則這些廢堿液和含烴廢水一旦直接排放，將嚴(yán)重污染環(huán)境，因此考慮其它脫除二氧化碳的方法。

現(xiàn)有技術(shù)中的專利申請?zhí)枮閏n03135127.1從混合氣體中脫除乙烯、二氧化碳的吸附分離法，公開了采用活性炭、氧化鋁、硅膠、分子篩中的至少一種吸附劑進(jìn)行變壓吸附、解吸再生等步驟，將混合氣體中的乙烯和二氧化碳分離并脫除，從而得到凈化氣?？梢詫⒍趸己?％～10％的混合氣通過該發(fā)明專利的技術(shù)方法吸附分離處理后得到二氧化碳含量0.005％～0.3％的凈化氣。專利申請?zhí)枮閏n201180027276.3碳?xì)浠衔餁怏w處理，公開了一種從碳?xì)浠衔餁饬髦胁捎美鋮s、膨脹、冷凝、分餾等步驟，去除二氧化碳的方法及設(shè)備。通過該發(fā)明專利的技術(shù)方法深冷冷凝分餾分離，二氧化碳含量從38.5％(摩爾)降低到13.5％(摩爾)。專利申請?zhí)枮閏n201410526096.5一種提高油田伴生氣分離效率并回收二氧化碳的方法，公開了采用雙膜分離器分別對不凝氣中輕烴和二氧化碳進(jìn)行提純，在同一裝置內(nèi)實現(xiàn)提高輕烴回收效率、降低二氧化碳帶來的裝置操作負(fù)荷和天然氣實現(xiàn)脫碳三種作用，輕烴收率可以到達(dá)30％以上，天然氣二氧化碳濃度降至2％以下，天然氣損失率小于0.5％。

cn03135127.1采用吸附分離脫除二氧化碳，cn201180027276.3采用深冷分餾脫除二氧化碳，cn201410526096.5采用雙膜分離脫除二氧化碳，雖然避免了采用堿洗與水洗過程產(chǎn)生廢液污染環(huán)境的不足，但是這些技術(shù)脫除二氧化碳后的凈化氣中二氧化碳含量在0.005％～13.5％之間，遠(yuǎn)遠(yuǎn)不能達(dá)到二氧化碳含量≤0.0002％(2ppm)的要求，存在二氧化碳脫除率低、mtp凈化氣中剩余二氧化碳含量高、產(chǎn)品氣體質(zhì)量不達(dá)標(biāo)的問題

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是現(xiàn)有技術(shù)中存在二氧化碳脫除率低、mtp凈化氣中剩余二氧化碳含量高、產(chǎn)品氣體質(zhì)量不達(dá)標(biāo)的問題，提供一種新的分離甲醇制丙烯反應(yīng)氣中二氧化碳的方法。該方法具有二氧化碳脫除率高、mtp凈化氣中剩余二氧化碳含量低、產(chǎn)品氣體質(zhì)量達(dá)標(biāo)的優(yōu)點。

為解決上述問題，本發(fā)明采用的技術(shù)方案如下：一種分離甲醇制丙烯反應(yīng)氣中二氧化碳的方法，采用吸附-吸收-吸附三段串聯(lián)連接方式分離脫除mtp反應(yīng)氣中的二氧化碳，甲醇制備丙烯mtp裝置中含二氧化碳的反應(yīng)氣首先經(jīng)過一次吸附器進(jìn)行初步吸附二氧化碳的操作，然后經(jīng)過化學(xué)吸收器進(jìn)行化學(xué)吸收二氧化碳的操作，最后經(jīng)過二次吸附器進(jìn)行最終吸附二氧化碳的操作，將mtp裝置反應(yīng)氣中的二氧化碳脫除，使反應(yīng)氣中的二氧化碳含量達(dá)到聚合級乙烯、聚合級丙烯的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)；所述的一次吸附器、化學(xué)吸收器、二次吸附器為串聯(lián)連接并組成一組吸附單元，根據(jù)mtp裝置的生產(chǎn)規(guī)模，設(shè)置并聯(lián)的2～3組吸附單元，其中1～2組吸附單元進(jìn)行吸附吸收操作，剩余1組吸附單元進(jìn)行解吸再生操作，以保持mtp大規(guī)模商業(yè)化工業(yè)生產(chǎn)裝置滿負(fù)荷連續(xù)平穩(wěn)運(yùn)行；其中，一次吸附器吸附吸收操作的工藝參數(shù)為：操作溫度為10～40℃，操作壓力為2.6～4.2mpaa；一次吸附器解吸再生操作的工藝參數(shù)為：操作溫度為295～345℃，操作壓力為0.20～0.50mpaa；一次吸附器設(shè)備主要參數(shù)為：長徑比為2.0～4.0：1；吸附劑采用a型分子篩，其孔徑為0.6～0.8nm；化學(xué)吸收器吸附吸收操作的工藝參數(shù)為：操作溫度為10～40℃，操作壓力為2.5～4.1mpaa；化學(xué)吸收器無解吸再生操作；化學(xué)吸收器設(shè)備主要參數(shù)為：長徑比為0.6～1.4：1；化學(xué)吸收劑為氧化鈣cao顆粒和氫氧化鈉naoh顆粒的堿性混合物，氧化鈣和氫氧化鈉的質(zhì)量比為cao：naoh＝1.8～4.8：1；二次吸附器吸附吸收操作的工藝參數(shù)為：操作溫度為10～40℃，操作壓力為2.4～4.0mpaa；二次吸附器解吸再生操作的工藝參數(shù)為：操作溫度為295～345℃，操作壓力為0.10～0.40mpaa；二次吸附器設(shè)備主要參數(shù)為：長徑比為1.0～3.0：1；吸附劑采用x型分子篩，其孔徑為0.3～0.5nm。

上述技術(shù)方案中，優(yōu)選地，一次吸附器吸附吸收操作的工藝參數(shù)為：操作溫度為15～35℃，操作壓力為2.8～4.0mpaa；一次吸附器解吸再生操作的工藝參數(shù)為：操作溫度為305～335℃，操作壓力為0.25～0.45mpaa；一次吸附器設(shè)備主要參數(shù)為：長徑比為2.2～3.8：1；吸附劑采用硅鋁比為2的a型分子篩。

上述技術(shù)方案中，優(yōu)選地，化學(xué)吸收器吸附吸收操作的工藝參數(shù)為：操作溫度為15～35℃，操作壓力為2.7～3.9mpaa；化學(xué)吸收器設(shè)備主要參數(shù)為：長徑比為0.7～1.3：1。

上述技術(shù)方案中，優(yōu)選地，二次吸附器吸附吸收操作的工藝參數(shù)為：操作溫度為15～35℃，操作壓力為2.6～3.8mpaa；二次吸附器解吸再生操作的工藝參數(shù)為：操作溫度為305～335℃，操作壓力為0.15～0.35mpaa；二次吸附器設(shè)備主要參數(shù)為：長徑比為1.2～2.8：1；吸附劑采用硅鋁比為3的x型分子篩。

上述技術(shù)方案中，更優(yōu)選地，一次吸附器吸附吸收操作的工藝參數(shù)為：操作溫度為20～30℃；操作壓力為3.0～3.8mpaa；一次吸附器解吸再生操作的工藝參數(shù)為：操作溫度為315～325℃；操作壓力為0.30～0.40mpaa；一次吸附器設(shè)備主要參數(shù)為：長徑比為2.4～3.6：1。

上述技術(shù)方案中，更優(yōu)選地，化學(xué)吸收器吸附吸收操作的工藝參數(shù)為：操作溫度為20～30℃；操作壓力為2.9～3.7mpaa；化學(xué)吸收器設(shè)備主要參數(shù)為：長徑比為0.8～1.2：1。

上述技術(shù)方案中，更優(yōu)選地，二次吸附器吸附吸收操作的工藝參數(shù)為：操作溫度為20～30℃；操作壓力為2.8～3.6mpaa；二次吸附器解吸再生操作的工藝參數(shù)為：操作溫度為315～325℃；操作壓力為0.20～0.30mpaa；二次吸附器設(shè)備主要參數(shù)為：長徑比為1.4～2.6：1。

上述技術(shù)方案中，優(yōu)選地，化學(xué)吸收劑體積為化學(xué)吸收器體積的70～90％。

上述技術(shù)方案中，優(yōu)選地，a型分子篩體積為一次吸附器體積的70～90％。

上述技術(shù)方案中，優(yōu)選地，x型分子篩體積為二次吸附器體積的70～90％。

本發(fā)明采用吸附-吸收-吸附三段串聯(lián)連接組成1組吸附單元的方式分離脫除mtp裝置反應(yīng)氣中二氧化碳，并按mtp裝置生產(chǎn)規(guī)模設(shè)置并聯(lián)的2～3組吸附單元，其中1～2組吸附操作，剩余1組再生操作，以保持mtp大規(guī)模商業(yè)化工業(yè)生產(chǎn)裝置滿負(fù)荷連續(xù)運(yùn)行，使mtp凈化氣中二氧化碳含量≤0.0002％(2ppm)，達(dá)到聚合級乙烯、聚合級丙烯的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，取得了較好的技術(shù)效果。

附圖說明

圖1為本發(fā)明所述方法的流程示意圖。

圖1中，以一次吸附器、化學(xué)吸收器、二次吸附器串聯(lián)連接組成1組吸附單元，并聯(lián)2組吸附單元為例。

(1)、(4)為一次吸附器；(2)、(5)為化學(xué)吸收器；(3)、(6)為二次吸附器；(7)為mtp反應(yīng)氣進(jìn)料；(8)為mtp凈化氣出料；(9)為解吸再生氣進(jìn)料；(10)為解吸再生氣出料；(11)、(15)為a型分子篩吸附劑；(12)、(16)為堿性化學(xué)吸收劑；(13)、(17)為不銹鋼絲網(wǎng)過濾器；(14)、(18)為x型分子篩吸附劑；(101)～(118)為切斷閥。

下面通過實施例對本發(fā)明作進(jìn)一步的闡述，但不僅限于本實施例。

具體實施方式

【實施例1】

一種分離甲醇制丙烯反應(yīng)氣中二氧化碳的方法，如圖1所示，以一次吸附器、化學(xué)吸收器、二次吸附器串聯(lián)連接組成1組吸附單元，并聯(lián)2組吸附單元為例。一次吸附器(1)、化學(xué)吸收器(2)、二次吸附器(3)組成一組吸附單元進(jìn)行吸附吸收操作，一次吸附器(4)、化學(xué)吸收器(5)、二次吸附器(6)組成一組吸附單元進(jìn)行解吸再生操作。

切斷閥(101)、切斷閥(102)打開，界外輸入的mtp反應(yīng)氣進(jìn)料(7)進(jìn)入一次吸附器(1)并通過a型分子篩吸附劑(11)進(jìn)行初步吸附二氧化碳的操作。切斷閥(108)關(guān)閉，防止mtp反應(yīng)氣進(jìn)料(7)進(jìn)入一次吸附器(4)；切斷閥(115)關(guān)閉，防止解吸再生氣進(jìn)料(9)進(jìn)入一次吸附器(1)。

切斷閥(103)、切斷閥(105)打開，經(jīng)過初步吸附二氧化碳的mtp反應(yīng)氣進(jìn)入化學(xué)吸收器(2)并通過堿性氧化鈣cao與氫氧化鈉naoh顆?；旌衔锏幕瘜W(xué)吸收劑(12)進(jìn)行化學(xué)吸收二氧化碳的操作。為了防止堿性顆粒進(jìn)入后續(xù)設(shè)施，在化學(xué)吸收劑(12)后面設(shè)置不銹鋼絲網(wǎng)過濾器(13)，經(jīng)過化學(xué)吸收二氧化碳的mtp反應(yīng)氣進(jìn)入不銹鋼絲網(wǎng)過濾器(13)進(jìn)行氣固分離，過濾堿性顆粒。切斷閥(104)關(guān)閉，防止mtp反應(yīng)氣經(jīng)過旁路管線“短路”流過。

切斷閥(106)、切斷閥(107)打開，經(jīng)過化學(xué)吸收二氧化碳的mtp反應(yīng)氣進(jìn)入二次吸附器(3)并通過x型分子篩吸附劑(14)進(jìn)行最終吸附二氧化碳的操作，mtp凈化氣出料(8)輸出到界外。切斷閥(114)關(guān)閉，防止二次吸附器(6)流出的解吸再生氣出料(10)流出；切斷閥(117)關(guān)閉，防止mtp凈化氣出料(8)流出。

切斷閥(116)、切斷閥(109)打開，界外輸入的解吸再生氣進(jìn)料(9)進(jìn)入一次吸附器(4)并通過a型分子篩吸附劑(15)進(jìn)行解吸再生操作。切斷閥(110)、(112)關(guān)閉，化學(xué)吸收器(5)不進(jìn)行解吸再生操作；切斷閥(111)打開，解吸再生氣通過旁路管線“短路”流過。切斷閥(113)、(118)打開，解吸再生氣進(jìn)入二次吸附器(6)并通過x型分子篩吸附劑(18)進(jìn)行解吸再生操作，解吸再生氣出料(10)輸出到界外。

重新開閉相關(guān)的切斷閥就可完成并聯(lián)2組吸附單元吸附吸收操作與解吸再生操作的切換，使一次吸附器(4)、化學(xué)吸收器(5)、二次吸附器(6)組成的1組吸附單元進(jìn)行吸附吸收操作，一次吸附器(1)、化學(xué)吸收器(2)、二次吸附器(3)組成的1組吸附單元進(jìn)行解吸再生操作，以保持mtp大規(guī)模商業(yè)化工業(yè)生產(chǎn)裝置滿負(fù)荷連續(xù)平穩(wěn)運(yùn)行。

化學(xué)吸收器不進(jìn)行解吸再生操作，當(dāng)氧化鈣cao顆粒和氫氧化鈉naoh顆粒的堿性混合物化學(xué)吸收劑即將失效時，需要將化學(xué)吸收器切換出來，更換堿性混合物化學(xué)吸收劑。由于本發(fā)明設(shè)置并聯(lián)2組吸附單元，可以在線進(jìn)行更換堿性混合物化學(xué)吸收劑的操作，以保持mtp大規(guī)模商業(yè)化工業(yè)生產(chǎn)裝置滿負(fù)荷連續(xù)平穩(wěn)運(yùn)行。

采用本發(fā)明分子篩吸附分離mtp反應(yīng)氣中二氧化碳的方法，mtp裝置的公稱生產(chǎn)能力為180萬噸/年甲醇，進(jìn)入分離單元的反應(yīng)氣組成，見表1。

表1

根據(jù)mtp裝置所述的生產(chǎn)規(guī)模，設(shè)置并聯(lián)的2組吸附單元，其中1組吸附單元進(jìn)行吸附吸收操作，剩余1組吸附單元進(jìn)行解吸再生操作，以保持mtp大規(guī)模商業(yè)化工業(yè)生產(chǎn)裝置滿負(fù)荷連續(xù)平穩(wěn)運(yùn)行。本發(fā)明吸附吸收操作的工藝參數(shù)如下：一次吸附器操作溫度為20℃，操作壓力為3.0mpaa，一次吸附器設(shè)備長徑比為2.7：1；化學(xué)吸收器操作溫度為20℃，操作壓力為2.9mpaa，化學(xué)吸收器設(shè)備長徑比為0.9：1，化學(xué)吸收劑cao：naoh質(zhì)量比為2.9：1；二次吸附器操作溫度為20℃，操作壓力為2.8mpaa，二次吸附器設(shè)備長徑比為1.8：1。解吸再生操作的工藝參數(shù)如下：一次吸附器操作溫度為305℃，操作壓力為0.25mpaa；二次吸附器操作溫度為305℃，操作壓力為0.15mpaa?；瘜W(xué)吸收劑體積為化學(xué)吸收器體積的75.8％，a型分子篩體積為一次吸附器體積的82.1％，x型分子篩體積為二次吸附器體積的83.6％。

由此mtp反應(yīng)氣通過吸附-吸收-吸附三段串聯(lián)脫除二氧化碳處理后，mtp凈化氣中二氧化碳含量為0.00019％(1.9ppm)；mtp凈化氣再進(jìn)一步分離精制，得到聚合級乙烯產(chǎn)品和聚合級丙烯產(chǎn)品，聚合級乙烯產(chǎn)品的純度≥99.95mol％，聚合級丙烯產(chǎn)品的純度≥99.6mol％。

【實施例2】

按照實施例1所述的條件和步驟，只是進(jìn)入分離單元的反應(yīng)氣組成改變，見表2。

表2

本發(fā)明吸附吸收操作的工藝參數(shù)如下：一次吸附器操作溫度為26℃，操作壓力為3.2mpaa，一次吸附器設(shè)備長徑比為2.9：1；化學(xué)吸收器操作溫度為26℃，操作壓力為3.1mpaa，化學(xué)吸收器設(shè)備長徑比為1.0：1，化學(xué)吸收劑cao：naoh質(zhì)量比為3.2：1；二次吸附器操作溫度為26℃，操作壓力為3.0mpaa，二次吸附器設(shè)備長徑比為1.9：1。解吸再生操作的工藝參數(shù)如下：一次吸附器操作溫度為318℃，操作壓力為0.29mpaa；二次吸附器操作溫度為318℃，操作壓力為0.19mpaa?；瘜W(xué)吸收劑體積為化學(xué)吸收器體積的78.6％，a型分子篩體積為一次吸附器體積的83.2％，x型分子篩體積為二次吸附器體積的84.1％。

由此mtp反應(yīng)氣通過吸附-吸收-吸附三段串聯(lián)脫除二氧化碳處理后，mtp凈化氣中二氧化碳含量為0.00017％(1.7ppm)；mtp凈化氣再進(jìn)一步分離精制，得到聚合級乙烯產(chǎn)品和聚合級丙烯產(chǎn)品，聚合級乙烯產(chǎn)品的純度≥99.95mol％，聚合級丙烯產(chǎn)品的純度≥99.6mol％。

【實施例3】

按照實施例1所述的條件和步驟，只是進(jìn)入分離單元的反應(yīng)氣組成改變，見表3。

表3

本發(fā)明吸附吸收操作的工藝參數(shù)如下：一次吸附器操作溫度為33℃，操作壓力為3.7mpaa，一次吸附器設(shè)備長徑比為3.5：1；化學(xué)吸收器操作溫度為33℃，操作壓力為3.6mpaa，化學(xué)吸收器設(shè)備長徑比為1.2：1，化學(xué)吸收劑cao：naoh質(zhì)量比為4.1：1；二次吸附器操作溫度為33℃，操作壓力為3.5mpaa，二次吸附器設(shè)備長徑比為2.2：1。解吸再生操作的工藝參數(shù)如下：一次吸附器操作溫度為339℃，操作壓力為0.42mpaa；二次吸附器操作溫度為339℃，操作壓力為0.32mpaa?；瘜W(xué)吸收劑體積為化學(xué)吸收器體積的79.7％，a型分子篩體積為一次吸附器體積的84.6％，x型分子篩體積為二次吸附器體積的85.8％。

由此mtp反應(yīng)氣通過吸附-吸收-吸附三段串聯(lián)脫除二氧化碳處理后，mtp凈化氣中二氧化碳含量為0.00016％(1.6ppm)；mtp凈化氣再進(jìn)一步分離精制，得到聚合級乙烯產(chǎn)品和聚合級丙烯產(chǎn)品，聚合級乙烯產(chǎn)品的純度≥99.95mol％，聚合級丙烯產(chǎn)品的純度≥99.6mol％。

【實施例4】

按照實施例1所述的條件和步驟，只是工藝參數(shù)改變，本發(fā)明吸附吸收操作的工藝參數(shù)如下：一次吸附器操作溫度為10℃，操作壓力為2.6mpaa，一次吸附器設(shè)備長徑比為2.0：1；化學(xué)吸收器操作溫度為10℃，操作壓力為2.5mpaa，化學(xué)吸收器設(shè)備長徑比為0.6：1，化學(xué)吸收劑cao：naoh質(zhì)量比為1.8：1；二次吸附器操作溫度為10℃，操作壓力為2.4mpaa，二次吸附器設(shè)備長徑比為1.0：1。解吸再生操作的工藝參數(shù)如下：一次吸附器操作溫度為295℃，操作壓力為0.20mpaa；二次吸附器操作溫度為295℃，操作壓力為0.10mpaa?；瘜W(xué)吸收劑體積為化學(xué)吸收器體積的70.0％，a型分子篩體積為一次吸附器體積的70.0％，x型分子篩體積為二次吸附器體積的70.0％。

由此mtp反應(yīng)氣通過吸附-吸收-吸附三段串聯(lián)脫除二氧化碳處理后，mtp凈化氣中二氧化碳含量為0.00020％(2.0ppm)；mtp凈化氣再進(jìn)一步分離精制，得到聚合級乙烯產(chǎn)品和聚合級丙烯產(chǎn)品，聚合級乙烯產(chǎn)品的純度≥99.95mol％，聚合級丙烯產(chǎn)品的純度≥99.6mol％。

【實施例5】

按照實施例1所述的條件和步驟，只是工藝參數(shù)改變，本發(fā)明吸附吸收操作的工藝參數(shù)如下：一次吸附器操作溫度為40℃，操作壓力為4.2mpaa，一次吸附器設(shè)備長徑比為4.0：1；化學(xué)吸收器操作溫度為40℃，操作壓力為4.1mpaa，化學(xué)吸收器設(shè)備長徑比為1.4：1，化學(xué)吸收劑cao：naoh質(zhì)量比為4.8：1；二次吸附器操作溫度為40℃，操作壓力為4.0mpaa，二次吸附器設(shè)備長徑比為3.0：1。解吸再生操作的工藝參數(shù)如下：一次吸附器操作溫度為345℃，操作壓力為0.50mpaa；二次吸附器操作溫度為345℃，操作壓力為0.40mpaa?；瘜W(xué)吸收劑體積為化學(xué)吸收器體積的90.0％，a型分子篩體積為一次吸附器體積的90.0％，x型分子篩體積為二次吸附器體積的90.0％。

由此mtp反應(yīng)氣通過吸附-吸收-吸附三段串聯(lián)脫除二氧化碳處理后，mtp凈化氣中二氧化碳含量為0.00015％(1.5ppm)；mtp凈化氣再進(jìn)一步分離精制，得到聚合級乙烯產(chǎn)品和聚合級丙烯產(chǎn)品，聚合級乙烯產(chǎn)品的純度≥99.95mol％，聚合級丙烯產(chǎn)品的純度≥99.6mol％。

【實施例6】

按照實施例1所述的條件和步驟，只是mtp裝置的公稱生產(chǎn)能力擴(kuò)大為360萬噸/年甲醇，根據(jù)mtp裝置的公稱生產(chǎn)能力，設(shè)置并聯(lián)的3組吸附單元，每組吸附單元由吸附-吸收-吸附三段串聯(lián)連接組成，其中2組吸附單元進(jìn)行吸附吸收操作，剩余1組吸附單元進(jìn)行解吸再生操作。

本發(fā)明吸附吸收操作的工藝參數(shù)如下：一次吸附器操作溫度為20℃，操作壓力為3.0mpaa，一次吸附器設(shè)備長徑比為2.7：1；化學(xué)吸收器操作溫度為20℃，操作壓力為2.9mpaa，化學(xué)吸收器設(shè)備長徑比為0.9：1，化學(xué)吸收劑cao：naoh質(zhì)量比為2.9：1；二次吸附器操作溫度為20℃，操作壓力為2.8mpaa，二次吸附器設(shè)備長徑比為1.8：1。解吸再生操作的工藝參數(shù)如下：一次吸附器操作溫度為305℃，操作壓力為0.25mpaa；二次吸附器操作溫度為305℃，操作壓力為0.15mpaa?；瘜W(xué)吸收劑體積為化學(xué)吸收器體積的75.8％，a型分子篩體積為一次吸附器體積的82.1％，x型分子篩體積為二次吸附器體積的83.6％。

由此mtp反應(yīng)氣通過吸附-吸收-吸附三段串聯(lián)脫除二氧化碳處理后，mtp凈化氣中二氧化碳含量為0.00019％(1.9ppm)；mtp凈化氣再進(jìn)一步分離精制，得到聚合級乙烯產(chǎn)品和聚合級丙烯產(chǎn)品，聚合級乙烯產(chǎn)品的純度≥99.95mol％，聚合級丙烯產(chǎn)品的純度≥99.6mol％。

【對比例1】

現(xiàn)有技術(shù)無論是采用吸附分離脫除二氧化碳，還是采用深冷分餾脫除二氧化碳，或者采用雙膜分離脫除二氧化碳，這些技術(shù)脫除二氧化碳后的凈化氣中二氧化碳含量在0.005％～13.5％之間，產(chǎn)品質(zhì)量不達(dá)標(biāo)。而采用堿洗-水洗的方法，雖然可以脫除mtp反應(yīng)氣中的二氧化碳使產(chǎn)品質(zhì)量達(dá)標(biāo)；但是，在堿洗過程中，會產(chǎn)生廢堿液和黃油，這些廢堿液和黃油需要送環(huán)保部門進(jìn)行專門的無害化處理后，達(dá)標(biāo)排放，由此增加了工藝裝置的運(yùn)行成本。