本實(shí)用新型屬于甲醇制丙烯工藝領(lǐng)域，特別是增值利用甲醇制丙烯尾油的系統(tǒng)。

背景技術(shù)：

丙烯是化學(xué)工業(yè)中重要的基礎(chǔ)化工原料之一。甲醇制丙烯工藝，即以煤或天然氣為原料經(jīng)合成氣、甲醇、再到丙烯烴的工藝路線作為一種非石油路線技術(shù)，擺脫石油短缺的束縛，為丙烯的生產(chǎn)開辟了一條新的原料路線。

位于寧夏寧東的神華寧夏煤業(yè)集團(tuán)的甲醇制丙烯技術(shù)由德國魯奇公司提供。對該裝置而言，其原料二甲醚/甲醇的進(jìn)料量與乙烯、碳四烴、碳五/碳六混合烴(碳五/碳六混合烴屬于尾油的組成部分)的回?zé)捔渴艿皆试S的最大設(shè)計(jì)值的限制。因此，在甲醇制丙烯生產(chǎn)過程中，如何利用副產(chǎn)物去增加目標(biāo)產(chǎn)品丙烯的收率，達(dá)到增產(chǎn)高附加值的丙烯的目的，從而提高企業(yè)經(jīng)濟(jì)效益，是工藝技術(shù)人員面臨難題之一。

甲醇制丙烯工藝中產(chǎn)生的碳四烴，其組分相對揮發(fā)度接近于1，難以用常規(guī)精餾方法分離。而目前已有許多萃取精餾技術(shù)能有效的應(yīng)用于碳四烴的分離，如中國專利CN 103193577B、CN 102992933B等。這些現(xiàn)有技術(shù)中，對碳四烴進(jìn)行萃取分離后，只將分離后的丁烯進(jìn)行回?zé)?，而生產(chǎn)丙烯效果不好的丁烷作為液化氣送出界區(qū)，從而減少了碳四烴的回?zé)捔?。而并未提到對碳?碳六混合烴的回?zé)捔康挠绊懀次丛黾游灿偷睦昧?，并不能充分利用甲醇制丙烯工藝中的副產(chǎn)物增產(chǎn)丙烯。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的在于提供一種增值利用甲醇制丙烯尾油的系統(tǒng)，該系統(tǒng)能夠減少碳四烴的回?zé)捔?，增加副產(chǎn)物尾油的回?zé)捔俊?/p>

為實(shí)現(xiàn)本實(shí)用新型的目的，采用以下的技術(shù)方案：

一種增值利用甲醇制丙烯尾油的系統(tǒng)，包括第一反應(yīng)器、第二反應(yīng)器、加熱爐、產(chǎn)物分離單元和碳四烴萃取精餾分離裝置；其中，

所述第一反應(yīng)器用于進(jìn)行甲醇制二甲醚的反應(yīng)，以得到第一產(chǎn)物流；

所述第二反應(yīng)器用于以來自所述加熱爐的物料為原料合成丙烯，以得到第二產(chǎn)物流；

所述產(chǎn)物分離單元用于接收來自所述第二反應(yīng)器的第二產(chǎn)物流并對其進(jìn)行分離，以得到作為目的產(chǎn)物的丙烯、作為第一副產(chǎn)物的碳四烴、作為第二副產(chǎn)物的碳五/碳六混合烴、作為第三副產(chǎn)物的乙烯、以及作為第四副產(chǎn)物的碳七及以上混合烴；

所述碳四烴萃取精餾分離裝置用于對至少部分第一副產(chǎn)物進(jìn)行分離，以得到丁烯產(chǎn)物流；

所述加熱爐用于接收至少部分第一產(chǎn)物流、至少部分丁烯產(chǎn)物流、至少部分第二副產(chǎn)物和至少部分第三副產(chǎn)物，并對其進(jìn)行加熱升溫。

優(yōu)選地，所述系統(tǒng)還包括：

第一副產(chǎn)物輸出管，用于將所述第一副產(chǎn)物送入所述碳四烴萃取精餾分離裝置；

回?zé)捯还埽龌責(zé)捯还艿牡谝欢诉B接至所述碳四烴萃取精餾分離裝置，以接收所述丁烯產(chǎn)物流；

第二副產(chǎn)物輸出管，所述第二副產(chǎn)物輸出管的第一端連接至所述產(chǎn)物分離單元，以接收第二副產(chǎn)物；所述第二副產(chǎn)物輸出管的第二端分別連接至第一支管和第二支管的第一端，用于輸出第二副產(chǎn)物；所述第一支管的第二端連接至所述加熱爐；

回?zé)挾?，所述回?zé)挾艿牡谝欢朔謩e與所述回?zé)捯还艿牡诙撕退龅诙Ч艿牡诙讼噙B接，所述回?zé)挾艿牡诙诉B接至所述加熱爐；

第三副產(chǎn)物輸出管，用于將所述第三副產(chǎn)物送入所述加熱爐；

所述第一支管上設(shè)置有第一限流流量計(jì)，用于監(jiān)控經(jīng)所述第一支管輸入所述加熱爐的物料流量。

優(yōu)選地，所述回?zé)挾苌显O(shè)置有第二限流流量計(jì)，用于監(jiān)控經(jīng)所述回?zé)挾茌斎胨黾訜釥t的物料流量。

優(yōu)選地，所述第二副產(chǎn)物輸出管的第二端還連接有第三支管，所述第三支管用于將接收的第二副產(chǎn)物送出。

優(yōu)選地，所述系統(tǒng)包括汽油組分罐，所述汽油組分罐用于接收來自所述第三支管的物料。

優(yōu)選地，所述第三副產(chǎn)物輸出管上設(shè)置有第三限流流量計(jì)，用于監(jiān)控經(jīng)所述第三副產(chǎn)物輸出管輸入所述加熱爐的物料流量。

本實(shí)用新型的有益效果在于：

本實(shí)用新型的增值利用甲醇制丙烯尾油的系統(tǒng)，通過對甲醇制丙烯得到的第一副產(chǎn)物碳四烴進(jìn)行分離，不僅能夠?qū)⒅械亩⊥槌?丁烷不益于回?zé)捯栽黾颖┊a(chǎn)量)，而只將其中能夠增加丙烯產(chǎn)率的丁烯用于回?zé)挘兄跍p少能量消耗，提高丙烯產(chǎn)率；另外，在輸入加熱爐中的回?zé)捨锪峡偭坎蛔兊那闆r下，增加了碳五/碳六混合烴(即甲醇制丙烯尾油的組分部分)的回?zé)捔恳源姹怀サ亩⊥椴糠?，從而進(jìn)一步提高了丙烯的產(chǎn)率，并減少了碳五/碳六混合烴(即甲醇制丙烯尾油的組成部分)用作汽油組分的量，實(shí)現(xiàn)了對碳五/碳六混合烴(即甲醇制丙烯尾油的組分部分)的增值利用，進(jìn)一步實(shí)現(xiàn)了對甲醇制丙烯尾油的增值利用，有助于提高經(jīng)濟(jì)效益。

附圖說明

圖1是本實(shí)用新型的增值利用甲醇制丙烯尾油的系統(tǒng)在一種實(shí)施方式中的示意圖；

圖2是本實(shí)用新型的增值利用甲醇制丙烯尾油的系統(tǒng)在另一種實(shí)施方式中的示意圖。

圖3是現(xiàn)有技術(shù)的系統(tǒng)的示意圖。

具體實(shí)施方式

以下通過具體實(shí)施方式對本實(shí)用新型的技術(shù)方案及其效果做進(jìn)一步說明。以下實(shí)施方式僅用于說明本實(shí)用新型的內(nèi)容，并不用于限制本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。應(yīng)用本實(shí)用新型的構(gòu)思對本實(shí)用新型進(jìn)行的簡單改變都在本實(shí)用新型要求保護(hù)的范圍內(nèi)。

如圖1所示，本實(shí)用新型的增值利用甲醇制丙烯尾油的系統(tǒng)，包括第一反應(yīng)器9、第二反應(yīng)器1、加熱爐2、產(chǎn)物分離單元8和碳四烴萃取精餾分離裝置3；其中，

所述第一反應(yīng)器9用于進(jìn)行甲醇制二甲醚的反應(yīng)，以得到第一產(chǎn)物流；

所述第二反應(yīng)器1用于以來自所述加熱爐2的物料為原料合成丙烯，以得到第二產(chǎn)物流；

所述產(chǎn)物分離單元8用于接收來自所述第二反應(yīng)器1的第二產(chǎn)物流并對其進(jìn)行分離，以得到作為目的產(chǎn)物的丙烯、作為第一副產(chǎn)物的碳四烴、作為第二副產(chǎn)物的碳五/碳六混合烴、作為第三副產(chǎn)物的乙烯、以及作為第四副產(chǎn)物的碳七及以上混合烴；所述第二副產(chǎn)物與所述第四副產(chǎn)物均為甲醇制丙烯尾油的組成部分；

所述碳四烴萃取精餾分離裝置3用于對至少部分第一副產(chǎn)物進(jìn)行分離，以得到丁烯產(chǎn)物流；

所述加熱爐2用于接收至少部分第一產(chǎn)物流、至少部分丁烯產(chǎn)物流、至少部分第二副產(chǎn)物和至少部分第三副產(chǎn)物，并對其進(jìn)行加熱升溫。

一般地，產(chǎn)物分離單元8包括脫丙烷塔、脫丁烷塔、脫乙烷塔、脫甲烷塔、C3分離塔、C2分離塔和脫己烷塔，所述脫丁烷塔用于接收來自所述第二反應(yīng)器1的產(chǎn)物并對其進(jìn)行分離；所述脫丙烷塔用于接收脫丁烷塔的塔頂物料；所述脫己烷塔用于接收脫丁烷塔的塔底物料；所述脫乙烷塔用于接收脫丙烷塔的塔頂物料；所述脫甲烷塔用于接收脫乙烷塔的塔頂物料；所述C3分離塔用于接收脫乙烷塔的塔底物料；所述C2分離塔用于接收脫甲烷塔的塔底物料；作為所述第一副產(chǎn)物的碳四烴為來自所述產(chǎn)物分離單元8中的脫丙烷塔的塔底物料；作為所述第二副產(chǎn)物的碳五/碳六混合烴為來自所述產(chǎn)物分離單元8中的脫己烷塔的塔頂物料；作為第四副產(chǎn)物的碳七及以上混合烴為來自所述分離單元8中的脫己烷塔的塔底物料；作為第三副產(chǎn)物的乙烯為來自所述產(chǎn)物分離單元8中的C2分離塔的塔頂物料；作為目的產(chǎn)物的丙烯來自所述產(chǎn)物分離單元8中的C3分離塔的塔頂物料。

碳四烴中只有丁烯能用于回?zé)捛铱擅黠@增加丙烯的產(chǎn)率，丙烷貢獻(xiàn)較小，若與丁烯一起經(jīng)加熱后輸入甲醇制丙烯系統(tǒng)進(jìn)行回?zé)?，則浪費(fèi)能源，增加系統(tǒng)的生產(chǎn)負(fù)擔(dān)。本實(shí)用新型的增值利用甲醇制丙烯尾油的系統(tǒng)，通過對碳四烴萃取精餾分離裝置的設(shè)置，能夠?qū)⒓状贾票┑玫降奶妓臒N中的丁烷除去(丁烷不益于回?zé)捯栽黾颖┊a(chǎn)量)，而只將其中能夠增加丙烯產(chǎn)率的丁烯用于回?zé)?，減少了能源浪費(fèi)、降低了系統(tǒng)的生產(chǎn)負(fù)擔(dān)，有助于提高丙烯產(chǎn)率；另外，在輸入加熱爐中的回?zé)捨锪峡偭坎蛔兊那闆r下，增加了碳五/碳六混合烴(即甲醇制丙烯尾油的組分部分)的回?zé)捔恳源姹怀サ亩⊥椴糠?，從而進(jìn)一步提高了丙烯的產(chǎn)率，并減少了碳五/碳六混合烴(即甲醇制丙烯尾油的組成部分)用作汽油組分的量，實(shí)現(xiàn)了對碳五/碳六混合烴(即甲醇制丙烯尾油的組分部分)的增值利用，進(jìn)一步實(shí)現(xiàn)了對尾油的增值利用，有助于提高經(jīng)濟(jì)效益。

在一種實(shí)施方式中，如圖2所示，所述系統(tǒng)還包括：

第一副產(chǎn)物輸出管6，用于將所述第一副產(chǎn)物送入所述碳四烴萃取精餾分離裝置3；

回?zé)捯还?1，所述回?zé)捯还?1的第一端連接至所述碳四烴萃取精餾分離裝置3，以接收所述丁烯產(chǎn)物流；

第二副產(chǎn)物輸出管4，所述第二副產(chǎn)物輸出管4的第一端連接至所述產(chǎn)物分離單元8，以接收第二副產(chǎn)物；所述第二副產(chǎn)物輸出管4的第二端分別連接至第一支管41和第二支管42的第一端，用于輸出第二副產(chǎn)物；所述第一支管41的第二端連接至所述加熱爐2；

回?zé)挾?，所述回?zé)挾?的第一端分別與所述回?zé)捯还?1的第二端和所述第二支管42的第二端相連接，所述回?zé)挾?的第二端連接至所述加熱爐2；

第三副產(chǎn)物輸出管5，用于將所述第三副產(chǎn)物送入所述加熱爐2；

所述第一支管41上設(shè)置有第一限流流量計(jì)411，用于監(jiān)控經(jīng)所述第一支管41輸入所述加熱爐2的物料流量。

第二反應(yīng)器1產(chǎn)生的副產(chǎn)物中，作為第二副產(chǎn)物的碳五/碳六混合烴的量較大，因此在第一支管41上設(shè)置第一限流流量計(jì)411用于監(jiān)控回?zé)捔?，并通過合適的調(diào)控使其處于合適的流量范圍內(nèi)，防止碳五/碳六混合烴的回?zé)捔窟^大而超過所述第二反應(yīng)器1的負(fù)荷，保證安全生產(chǎn)。

碳四烴中丁烯的含量為20-50wt％，當(dāng)碳四烴經(jīng)碳四烴萃取精餾分離裝置3分離后，可以用于回?zé)挼牟糠謨H為丁烯，使得碳四烴的回?zé)捔繙p少，因此可將增加碳五/碳六混合烴的回?zé)捔?，又由于用于輸送碳?碳六混合烴的第一支管41的流量具有限制，第一支管41輸送的碳五/碳六混合烴不能超出該流量限制，因此可以再引一條線第二支管42，將一部分碳五/碳六混合烴與丁烯一起輸送回加熱爐進(jìn)行回?zé)??？蓪⒂捎谌コ⊥槎斐晌礉M足第二限流流量計(jì)所允許的物料流量的部分用碳五/碳六混合烴來補(bǔ)充，提高了碳五/碳六混合烴(即甲醇制丙烯尾油的組成部分)的回?zé)捔?，減少了碳五/碳六混合烴(即甲醇制丙烯尾油的組成部分)用作汽油組分的量，有助于增加丙烯的產(chǎn)量，實(shí)現(xiàn)了對碳五/碳六混合烴的增值利用，進(jìn)一步實(shí)現(xiàn)了對甲醇制丙烯尾油的增值利用，有助于進(jìn)一步提高經(jīng)濟(jì)效益。

在一種實(shí)施方式中，所述回?zé)挾?上設(shè)置有第二限流流量計(jì)71，用于監(jiān)控經(jīng)所述回?zé)挾?輸入所述加熱爐2的物料流量。

回?zé)挾?上第二限流流量計(jì)71的設(shè)置，有助于控制經(jīng)回?zé)挾?輸入的丁烯和部分第二副產(chǎn)物(碳五/碳六混合烴)的總回?zé)捔?，進(jìn)一步監(jiān)控經(jīng)第二支管42輸入的部分第二副產(chǎn)物的回?zé)捔?，防止超出系統(tǒng)的負(fù)荷。

所述碳四烴萃取精餾分離裝置3對至少部分第一副產(chǎn)物進(jìn)行分離后，除了得到丁烯產(chǎn)物流，還得到丁烷產(chǎn)物流。

在一種實(shí)施方式中，所述系統(tǒng)包括丁烷輸出管線32，所述丁烷輸出管線32用于將來自所述碳四烴萃取精餾分離裝置3的丁烷產(chǎn)物流輸出。

在一種實(shí)施方式中，所述系統(tǒng)包括液化氣罐，所述液化氣罐用于接收來自所述丁烷輸出管線32的物料。

在一種實(shí)施方式中，所述第二副產(chǎn)物輸出管4的第二端還連接有第三支管43，所述第三支管43用于將接收的第二副產(chǎn)物送出。

在一種實(shí)施方式中，所述系統(tǒng)包括汽油組分罐，所述汽油組分罐用于接收來自所述第三支管43的物料。

在一種實(shí)施方式中，所述第三副產(chǎn)物輸出管5上設(shè)置有第三限流流量計(jì)51，用于監(jiān)控經(jīng)所述第三副產(chǎn)物輸出管5輸入所述加熱爐2的物料流量。

第二反應(yīng)器1產(chǎn)生的副產(chǎn)物中，作為第三副產(chǎn)物的乙烯的量較小，因此可設(shè)置第三限流流量計(jì)51，也可不設(shè)置。

在一種實(shí)施方式中，設(shè)置于所述第一支管41上的第一限流流量計(jì)411的流量范圍為0～180t/h，優(yōu)選60～145t/h。

在一種實(shí)施方式中，控制設(shè)置于所述回?zé)挾?上的第二限流流量計(jì)71的流量范圍為0～100t/h，優(yōu)選20～56t/h。

在一種實(shí)施方式中，控制設(shè)置于所述第三副產(chǎn)物輸出管5上的第三限流流量計(jì)51的流量范圍為0～50t/h，優(yōu)選8～14t/h。

流量的范圍可通過泵來控制。

流量范圍的設(shè)置，可防止系統(tǒng)超負(fù)荷運(yùn)行，保證安全生產(chǎn)。

在一種實(shí)施方式中，所述系統(tǒng)還包括第二緩沖罐，所述第二緩沖罐的進(jìn)口端與所述第二副產(chǎn)物輸出管4的第二端相連通，用于接收來自所述產(chǎn)物分離單元8的第二副產(chǎn)物，所述第二緩沖罐的出口端分別與所述第一支管41、第一支管42和第三支管43相連通，用于輸出作為第二副產(chǎn)物的碳五/碳六混合烴。

在一種實(shí)施方式中，所述系統(tǒng)還包括第一緩沖罐，用于接收來自所述產(chǎn)物分離單元8的第一副產(chǎn)物，碳四烴萃取精餾分離裝置3從所述第三緩沖罐接收作為第一副產(chǎn)物的碳四烴。

在一種實(shí)施方式中，所述系統(tǒng)還包括第三緩沖罐，用于接收來自所述產(chǎn)物分離單元8的第三副產(chǎn)物，加熱爐2從所述第三緩沖罐接收作為第三副產(chǎn)物的乙烯。

為實(shí)現(xiàn)本實(shí)用新型的另一個目的，采用以下的技術(shù)方案：

一種利用前述的系統(tǒng)對甲醇制丙烯尾油進(jìn)行增值利用的方法，包括：

利用第一反應(yīng)器9進(jìn)行甲醇制二甲醚的反應(yīng)，以得到第一產(chǎn)物流；

利用第二反應(yīng)器1以來自加熱爐2的物料為原料合成丙烯，以得到第二產(chǎn)物流；

利用產(chǎn)物分離單元8接收來自所述第二反應(yīng)器1的第二產(chǎn)物流并對其進(jìn)行分離，以得到作為目的產(chǎn)物的丙烯、作為第一副產(chǎn)物的碳四烴、作為第二副產(chǎn)物的碳五/碳六混合烴、作為第三副產(chǎn)物的乙烯、以及作為第四副產(chǎn)物的碳七及以上混合烴；

利用碳四烴萃取精餾分離裝置3對至少部分第一副產(chǎn)物進(jìn)行分離，以得到丁烯產(chǎn)物流；

利用加熱爐2接收至少部分第一產(chǎn)物流、至少部分丁烯產(chǎn)物流、至少部分第二副產(chǎn)物和至少部分第三副產(chǎn)物，并對其進(jìn)行加熱升溫。

碳四烴中只有丁烯能用于回?zé)捛铱擅黠@增加丙烯的產(chǎn)率，丙烷貢獻(xiàn)較小，若與丁烯一起經(jīng)加熱后輸入甲醇制丙烯系統(tǒng)進(jìn)行回?zé)?，則浪費(fèi)能源，增加系統(tǒng)的生產(chǎn)負(fù)擔(dān)。本實(shí)用新型的方法，通過將甲醇制丙烯得到的碳四烴中的丁烷除去(丁烷不益于回?zé)捯栽黾颖┊a(chǎn)量)，而只將其中能夠增加丙烯產(chǎn)率的丁烯用于回?zé)?，減少了能源浪費(fèi)、降低了系統(tǒng)的生產(chǎn)負(fù)擔(dān)，有助于提高丙烯產(chǎn)率；另外，在輸入加熱爐中的回?zé)捨锪峡偭坎蛔兊那闆r下，增加了碳五/碳六混合烴(即甲醇制丙烯尾油的組分部分)的回?zé)捔恳源姹怀サ亩⊥椴糠郑瑥亩M(jìn)一步提高了丙烯的產(chǎn)率，并減少了碳五/碳六混合烴(即甲醇制丙烯尾油的組成部分)用作汽油組分的量，實(shí)現(xiàn)了對碳五/碳六混合烴(即甲醇制丙烯尾油的組分部分)的增值利用，進(jìn)一步實(shí)現(xiàn)了對尾油的增值利用，有助于提高經(jīng)濟(jì)效益。

在一種實(shí)施方式中，所述方法還包括：

利用第一副產(chǎn)物輸出管6將所述第一副產(chǎn)物送入所述碳四烴萃取精餾分離裝置3中；

利用第二副產(chǎn)物輸出管4和第一支管41將部分所述第二副產(chǎn)物輸入所述加熱爐2中進(jìn)行回?zé)挘?/p>

利用第二副產(chǎn)物輸出管4和第二支管42將部分所述第二副產(chǎn)物輸送至所述回?zé)挾?中；

利用回?zé)捯还?1將所述丁烯產(chǎn)物流輸送至所述回?zé)挾?中；

利用回?zé)挾?將來自所述第二支管42的部分所述第二副產(chǎn)物和來自所述回?zé)捯还?1的丁烯產(chǎn)物流輸入所述加熱爐2中進(jìn)行回?zé)挘?/p>

利用第三副產(chǎn)物輸出管5將所述第三副產(chǎn)物輸入所述加熱爐2中進(jìn)行回?zé)挘?/p>

利用所述第一限流流量計(jì)411監(jiān)控經(jīng)所述第一支管41輸入所述加熱爐2的物料流量。

碳四烴中丁烯的含量為20-50wt％，本實(shí)用新型方法中，當(dāng)碳四烴經(jīng)碳四烴萃取精餾分離裝置3分離后，可以用于回?zé)挼牟糠謨H為丁烯，使得碳四烴的回?zé)捔繙p少，因此可將增加碳五/碳六混合烴的回?zé)捔?，又由于輸送碳?碳六混合烴的第一支管41具有流量限制，第一支管41輸送的碳五/碳六混合烴不能超出該流量限制，因此可以通過第二支管42將一部分碳五/碳六混合烴與丁烯一起輸送回加熱爐進(jìn)行回?zé)?。可將由于去除丁烷而造成未滿足第二限流流量計(jì)所允許的物料流量的部分用碳五/碳六混合烴來補(bǔ)充，提高了碳五/碳六混合烴(即甲醇制丙烯尾油的組成部分)的回?zé)捔?，減少了碳五/碳六混合烴(即甲醇制丙烯尾油的組成部分)用作汽油組分的量，有助于增加丙烯的產(chǎn)量，實(shí)現(xiàn)了對碳五/碳六混合烴的增值利用，進(jìn)一步實(shí)現(xiàn)了對甲醇制丙烯尾油的增值利用，有助于進(jìn)一步提高經(jīng)濟(jì)效益。

在一種實(shí)施方式中，所述方法還包括：

利用第二限流流量計(jì)71監(jiān)控經(jīng)所述回?zé)挾?輸入所述加熱爐2的物料流量；

利用第三限流流量計(jì)51監(jiān)控經(jīng)所述第三副產(chǎn)物輸出管5輸入所述加熱爐2的物料流量。

在一種實(shí)施方式中，所述方法還包括：

利用第三支管43將接收的部分第二副產(chǎn)物送出；

利用汽油組分罐接收來自所述第三支管43的物料。

如圖2所示的增值利用甲醇制丙烯尾油的系統(tǒng)運(yùn)行過程如下：

甲醇輸入第一反應(yīng)器9中進(jìn)行甲醇制二甲醚反應(yīng)得到第一產(chǎn)物流(二甲醚/甲醇)，來自第一反應(yīng)器9的第一產(chǎn)物流經(jīng)加熱爐2加熱后輸入第二反應(yīng)器1中合成丙烯，得到第二產(chǎn)物流；第二產(chǎn)物流輸入產(chǎn)物分離單元8中進(jìn)行分離，得到作為目的產(chǎn)物的丙烯和作為第一副產(chǎn)物的碳四烴、作為第二副產(chǎn)物的碳五/碳六混合烴、作為第三副產(chǎn)物的乙烯、以及作為第四副產(chǎn)物的碳七及以上混合烴；來自所述產(chǎn)物分離單元8的作為第一副產(chǎn)物的碳四烴經(jīng)所述第一副產(chǎn)物輸出管線6輸入所述碳四烴萃取精餾分離裝置3中進(jìn)行分離得到丁烯產(chǎn)物流和丁烷產(chǎn)物流，丁烯產(chǎn)物流經(jīng)回?zé)捯还?1輸出，丁烷產(chǎn)物流經(jīng)丁烷輸出管線32輸出；來自所述產(chǎn)物分離單元8的作為第二副產(chǎn)物的碳五/碳六混合烴一部分依次經(jīng)第二副產(chǎn)物輸出管4和第一支管41輸入加熱爐2中進(jìn)行加熱，另一部分依次經(jīng)第二副產(chǎn)物輸出管4和第二支管42與來自回?zé)捯还?1的丁烯產(chǎn)物流一起輸入回?zé)挾?中，并經(jīng)回?zé)挾?輸入加熱爐2中進(jìn)行加熱；來自所述產(chǎn)物分離單元8的作為第三副產(chǎn)物的乙烯經(jīng)第三副產(chǎn)物輸出管5輸入加熱爐2中進(jìn)行加熱；加熱后的物料輸入第二反應(yīng)器1進(jìn)行反應(yīng)制備丙烯；其中，來自所述丁烷輸出管線32的物料輸入液化氣罐中用作液化氣，來自所述第三支管43的物料輸入所述汽油組分罐中與來自所述產(chǎn)物分離單元8的作為第四副產(chǎn)物的碳七及以上混合烴一起作為汽油組分；在上述過程中，控制設(shè)置于所述第一支管41上的第一限流流量計(jì)411的流量范圍為60～145t/h，控制設(shè)置于所述回?zé)挾?上的第二限流流量計(jì)71的流量范圍為20～56t/h；控制設(shè)置于所述第三副產(chǎn)物輸出管5上的第三限流流量計(jì)51的流量范圍為8～14t/h。

實(shí)施例1

將205t/h甲醇輸入如圖2所示系統(tǒng)中，按照上述的運(yùn)行過程運(yùn)行，其中，被第一限流流量計(jì)411限制的第一支管41的流量為145t/h，第二限流流量計(jì)71限制的回?zé)挾?的流量為56t/h，被第三限流流量計(jì)51控制的第三副產(chǎn)物輸出管5上的流量為10t/h，得到丙烯56.8t/h，丙烯的產(chǎn)率為27.71wt％。

如圖3所示的現(xiàn)有技術(shù)的系統(tǒng)，運(yùn)行過程如下：

甲醇輸入第一反應(yīng)器9’中進(jìn)行甲醇制二甲醚反應(yīng)得到第一產(chǎn)物流(二甲醚/甲醇)，來自第一反應(yīng)器9’的第一產(chǎn)物流經(jīng)加熱爐2’加熱后輸入第二反應(yīng)器1’中合成丙烯，得到第二產(chǎn)物流；第二產(chǎn)物流輸入產(chǎn)物分離單元8’中進(jìn)行分離，得到作為目的產(chǎn)物的丙烯和作為第一副產(chǎn)物的碳四烴、作為第二副產(chǎn)物的碳五/碳六混合烴、以及作為第三副產(chǎn)物的乙烯；來自所述產(chǎn)物分離單元8’的第一副產(chǎn)物(不進(jìn)行分離，其中的丁烯和丁烷一起進(jìn)行回?zé)?依次經(jīng)第一副產(chǎn)物輸出管線6’和回?zé)挾?’輸入加熱爐2’進(jìn)行加熱；來自所述產(chǎn)物分離單元8的至少部分第二副產(chǎn)物依次經(jīng)第二副產(chǎn)物輸出管4’和第一支管41’輸入加熱爐2’進(jìn)行加熱；來自所述產(chǎn)物分離單元8的至少部分第三副產(chǎn)物經(jīng)第三副產(chǎn)物輸出管5’輸入加熱爐2’中進(jìn)行加熱，其中第一支管41’的流量限制與圖2中第一支管41的流量限制一樣，第三副產(chǎn)物輸出管5’的流量限制與圖2中第三副產(chǎn)物輸出管5的流量限制一樣，回?zé)挾?’的流量限制與圖2中回?zé)挾?的流量限制一樣

對比例1

將205t/h甲醇輸入如圖3所示系統(tǒng)中，按照上述的運(yùn)行過程運(yùn)行，其中，第一支管41’的流量為145t/h，第一副產(chǎn)物輸出管線6’的流量為56t/h，第三副產(chǎn)物輸出管5’上的流量為10t/h，得到丙烯50.7t/h，丙烯的產(chǎn)率為24.73wt％。

由實(shí)施例1和對比例1的比較結(jié)果可知，在甲醇進(jìn)料量相同、回?zé)捨锪峡偭肯嗤那闆r下，碳五/碳六混合烴的回?zé)捔吭黾恿?7.92t/h，產(chǎn)率提高了2.98wt％，每天可多產(chǎn)丙烯146.4t。由此可知，在用于回?zé)挼奈锪峡偭髁肯嗤?、各回?zé)捁芫€的流量分別相同的情況下，對比例1中用于回?zé)挼奶妓臒N中，不僅包括可用于回?zé)挾岣弑┊a(chǎn)物的丁烯，還包括幾乎沒作用的丁烷，使得丙烯的產(chǎn)率提高較少；而實(shí)施例1中，將碳四烴分離后，只將可用于回?zé)挾岣弑┊a(chǎn)物的丁烯用于回?zé)?，而將除去的丁烷部分用碳?碳六混合烴(甲醇制丙烯尾油的組成部分)補(bǔ)充，不僅不會超出系統(tǒng)的負(fù)荷，同時還增加了碳五/碳六混合烴的回?zé)捔?，提高了丙烯的產(chǎn)率，充分地增值利用了碳五/碳六混合烴，從而增值利用了尾油。