本實用新型屬于甲醇制丙烯領(lǐng)域，特別是一種用于對甲醇制丙烯副產(chǎn)物進(jìn)行回收利用的系統(tǒng)。

背景技術(shù)：

丙烯作為化學(xué)工業(yè)中重要的基礎(chǔ)化工原料之一，廣泛應(yīng)用于生產(chǎn)聚丙烯(約占52％)、丙烯睛(約占12％)、環(huán)氧丙烷(約占7％)、異丙苯(約占7％)、異丙醇(約占4％)、羰基醇(約占9％)和其它化學(xué)品(約占9％)。2010年10月，世界首套50萬噸/年甲醇制丙烯工業(yè)裝置在神華寧夏煤業(yè)集團(tuán)實現(xiàn)工業(yè)化應(yīng)用。該技術(shù)采用德國魯奇公司(Lurgi)兩段工藝，原料為二甲醚/甲醇，烴類副產(chǎn)物包括乙烯、混合碳四、碳五/碳六和混合芳烴；其中，乙烯、混合碳四、碳五/碳六作為循環(huán)烴使用，混合芳烴則作為產(chǎn)品外售。烴類副產(chǎn)物的價值不止如此，提高烴類副產(chǎn)物的價值是相當(dāng)必要的。對此，國內(nèi)已有相關(guān)報道，比如中國專利CN 103086836 A、CN 103508832 B、CN 103864563 B、CN 103864564 B、CN 102190545 A等，均公開了利用甲醇制烯烴過程中的某種副產(chǎn)物加工制備較高價值的產(chǎn)品的方法，但是均未涉及如何對多種烴類副產(chǎn)物進(jìn)行綜合利用進(jìn)而生產(chǎn)高附加值的化學(xué)品和產(chǎn)品，更未涉及相關(guān)的裝置或系統(tǒng)。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的在于提供一種用于對甲醇制丙烯副產(chǎn)物進(jìn)行回收利用的系統(tǒng)，該系統(tǒng)能夠?qū)状贾票└碑a(chǎn)物進(jìn)行回收利用，以得到高附加值的產(chǎn)品。

為實現(xiàn)本實用新型的目的，采用以下的技術(shù)方案：

一種用于對甲醇制丙烯副產(chǎn)物進(jìn)行回收利用的系統(tǒng)，包括第一反應(yīng)器、碳四加工裝置、碳五/碳六加工裝置、混合芳烴加工裝置、加熱爐、第二反應(yīng)器和產(chǎn)物分離單元；

所述第一反應(yīng)器用于進(jìn)行甲醇制二甲醚的反應(yīng)，以得到第一產(chǎn)物流；

所述第二反應(yīng)器用于以來自所述加熱爐的物料為原料合成丙烯，以得到第二產(chǎn)物流；

所述產(chǎn)物分離單元用于接收來自所述第二反應(yīng)器的第二產(chǎn)物流并對其分離，得到作為目的產(chǎn)物的丙烯、作為第一副產(chǎn)物的乙烯、作為第二副產(chǎn)物的碳四混合烴、作為第三副產(chǎn)物的碳五/碳六混合烴和作為第四副產(chǎn)物的碳七及以上混合烴；

所述碳四加工裝置用于接收來自所述產(chǎn)物分離單元的至少部分第二副產(chǎn)物，并分離出液化氣組分，得到作為原料的第一循環(huán)產(chǎn)物流；

所述混合芳烴加工裝置用于接收來自所述產(chǎn)物分離單元的第四副產(chǎn)物并分離，得到作為混合芳烴加工裝置第一產(chǎn)物的C₇-C₉芳烴混合物、作為混合芳烴加工裝置第二產(chǎn)物的碳五/碳六混合烴、作為混合芳烴加工裝置第三產(chǎn)物的C₈及以下烴類混合物和作為混合芳烴加工裝置第四產(chǎn)物的C₉及以上烴類混合物；

所述碳五/碳六加工裝置用于接收來自所述產(chǎn)物分離單元的至少部分第三副產(chǎn)物和混合芳烴加工裝置第二產(chǎn)物并分離，得到作為碳五/碳六加工裝置第一產(chǎn)物的C₄-C₆混合烷烴、作為碳五/碳六加工裝置第二產(chǎn)物的C₅-C₆混合烯烴和作為碳五/碳六加工裝置第三產(chǎn)物的C₇及以上混合烴；

所述加熱爐用于接收至少部分第一產(chǎn)物流、至少部分第一副產(chǎn)物、至少部分第一循環(huán)產(chǎn)物流和至少部分碳五/碳六加工裝置第二產(chǎn)物，并對其進(jìn)行加熱升溫。

優(yōu)選地，所述系統(tǒng)還包括自所述碳四加工裝置至所述碳五/碳六加工裝置設(shè)置的液化氣組分輸送管線，用于將至少部分來自所述碳四加工裝置的液化氣組分輸送至所述碳五/碳六加工裝置中。

優(yōu)選地，所述系統(tǒng)還包括催化裂解裝置，所述催化裂解裝置用于接收至少部分碳五/碳六加工裝置第三產(chǎn)物、至少部分混合芳烴加工裝置第三產(chǎn)物和至少部分混合芳烴加工裝置第四產(chǎn)物，并對其進(jìn)行催化裂解反應(yīng)，以得到C₂-C₃烯烴產(chǎn)物。

優(yōu)選地，所述加工系統(tǒng)還包括選擇加氫裝置和蒸汽裂解裝置；

所述加氫裝置用于接收至少部分碳五/碳六加工裝置第三產(chǎn)物、至少部分混合芳烴加工裝置第三產(chǎn)物和至少部分混合芳烴加工裝置第四產(chǎn)物，并對其進(jìn)行加氫反應(yīng)，得到加氫產(chǎn)物；

所述蒸汽裂解裝置用于接收來自所述選擇加氫裝置的加氫產(chǎn)物，并對其進(jìn)行蒸汽裂解，得到C₂-C₃烯烴產(chǎn)物。

優(yōu)選地，所述碳四加工裝置為萃取精餾裝置。

本實用新型的有益效果在于：

本實用新型的用于對甲醇制丙烯副產(chǎn)物進(jìn)行回收利用的系統(tǒng)，通過對甲醇制丙烯的各部分副產(chǎn)物進(jìn)行回收利用，有利于得到高附加值的產(chǎn)品；同時，將副產(chǎn)物乙烯以及在回收利用副產(chǎn)物過程中得到的可循環(huán)利用的丁烯重新輸入甲醇制丙烯裝置中進(jìn)行反應(yīng)，可以提高甲醇的轉(zhuǎn)化率和丙烯的產(chǎn)率；充分實現(xiàn)了甲醇制丙烯副產(chǎn)物的綜合利用，提高了經(jīng)濟(jì)收益，并且可通過各裝置之間的耦合達(dá)到綜合節(jié)能的效果，進(jìn)一步降低生產(chǎn)成本。

附圖說明

圖1是本實用新型的用于對甲醇制丙烯副產(chǎn)物進(jìn)行回收利用的系統(tǒng)在一種實施方式中的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實施方式

以下通過具體實施方式對本實用新型的技術(shù)方案及其效果做進(jìn)一步說明。以下實施方式僅用于說明本實用新型的內(nèi)容，并不用于限制本實用新型的保護(hù)范圍。應(yīng)用本實用新型的構(gòu)思對本實用新型進(jìn)行的簡單改變都在本實用新型要求保護(hù)的范圍內(nèi)。

如圖1所示，本實用新型的用于對甲醇制丙烯副產(chǎn)物進(jìn)行回收利用的系統(tǒng)，包括第一反應(yīng)器13、碳四加工裝置1、碳五/碳六加工裝置2、混合芳烴加工裝置3、加熱爐7、第二反應(yīng)器8和產(chǎn)物分離單元12；

所述第一反應(yīng)器13用于進(jìn)行甲醇制二甲醚的反應(yīng)，以得到第一產(chǎn)物流；

所述第二反應(yīng)器8用于以來自所述加熱爐7的物料為原料合成丙烯，以得到第二產(chǎn)物流；

所述產(chǎn)物分離單元12用于接收來自所述第二反應(yīng)器8的第二產(chǎn)物流并對其分離，得到作為目的產(chǎn)物的丙烯、作為第一副產(chǎn)物的乙烯、作為第二副產(chǎn)物的碳四混合烴、作為第三副產(chǎn)物的碳五/碳六混合烴和作為第四副產(chǎn)物的碳七及以上混合烴；其中，混合碳四烴主要是指包含丁烯和丁烷的混合物，其中丁烯和丁烷總含量一般不低于70wt％，碳五/碳六混合烴主要是指含5～6個碳原子的烴類，第四副產(chǎn)物中還包含少量的碳五/碳六混合烴；

所述碳四加工裝置1用于接收來自所述產(chǎn)物分離單元12的至少部分第二副產(chǎn)物，并分離出液化氣組分，得到作為原料的第一循環(huán)產(chǎn)物流；

所述混合芳烴加工裝置3用于接收來自所述產(chǎn)物分離單元12的至少部分第四副產(chǎn)物并分離，得到作為混合芳烴加工裝置第一產(chǎn)物的C₇-C₉芳烴混合物(甲苯、二甲苯、三甲苯等)、作為混合芳烴加工裝置第二產(chǎn)物的碳五/碳六混合烴、作為混合芳烴加工裝置第三產(chǎn)物的C₈及以下烴類混合物和作為混合芳烴加工裝置第四產(chǎn)物的C₉及以上烴類混合物；

所述碳五/碳六加工裝置2用于接收來自所述產(chǎn)物分離單元12的至少部分第三副產(chǎn)物和混合芳烴加工裝置第二產(chǎn)物并分離，得到作為碳五/碳六加工裝置第一產(chǎn)物的C₄-C₆混合烷烴、作為碳五/碳六加工裝置第二產(chǎn)物的C₅-C₆混合烯烴和作為碳五/碳六加工裝置第三產(chǎn)物的C₇及以上混合烴；作為碳五/碳六加工裝置第一產(chǎn)物的C₄-C₆混合烷烴包括C₄-C₅正構(gòu)混合烷烴和C₄-C₆異構(gòu)混合烷烴；

所述加熱爐7用于接收至少部分第一產(chǎn)物流、至少部分第一副產(chǎn)物、至少部分第一循環(huán)產(chǎn)物流和至少部分碳五/碳六加工裝置第二產(chǎn)物，并對其進(jìn)行加熱升溫。

一般地，產(chǎn)物分離單元12主要包括脫丙烷塔、脫丁烷塔、脫乙烷塔、脫甲烷塔、C₃分離塔、C₂分離塔和脫己烷塔，所述脫丁烷塔用于接收來自所述第二反應(yīng)器1的產(chǎn)物并對其進(jìn)行分離；所述脫丙烷塔用于接收脫丁烷塔的塔頂物料；所述脫己烷塔用于接收脫丁烷塔的塔底物料；所述脫乙烷塔用于接收脫丙烷塔的塔頂物料；所述脫甲烷塔用于接收脫乙烷塔的塔頂物料；所述C₃分離塔用于接收脫乙烷塔的塔底物料；所述C₂分離塔用于接收脫甲烷塔的塔底物料；作為所述第二副產(chǎn)物的碳四混合烴為來自所述產(chǎn)物分離單元12中的脫丙烷塔的塔底物料；作為所述第三副產(chǎn)物的碳五/碳六混合烴為來自所述產(chǎn)物分離單元8中的脫己烷塔的塔頂物料；作為第四副產(chǎn)物的碳七及以上混合烴為來自所述分離單元12中的脫己烷塔的塔底物料；作為第一副產(chǎn)物的乙烯為來自所述產(chǎn)物分離單元12中的C₂分離塔的塔頂物料；作為目的產(chǎn)物的丙烯來自所述產(chǎn)物分離單元12中的C₃分離塔的塔頂物料。

一般地，混合芳烴加工裝置3主要包括脫C₇塔，脫C₉塔，萃取塔，汽提塔和再生塔；脫C₇塔用于接收甲醇制丙烯裝置8的至少部分第四副產(chǎn)物，將C₇以下組分(C₅/C₆混合烴)從塔頂脫除，塔底得到C₇及以上組分(富含芳烴)；脫C₉塔用于接收脫C₇塔的塔底產(chǎn)物并分離；萃取塔用于接收脫C₉塔的塔頂產(chǎn)物并對其進(jìn)行萃取分離；汽提塔用于接收萃取塔的塔底產(chǎn)物并對其進(jìn)行汽提分離；再生塔用于接收汽提塔的塔底產(chǎn)物并對其進(jìn)行分離，塔底得到萃取劑，萃取劑再進(jìn)入萃取塔循環(huán)使用。作為混合芳烴加工裝置第一產(chǎn)物的C₇-C₉芳烴混合物(甲苯、二甲苯、三甲苯等)為來自所述混合芳烴加工裝置3中再生塔的塔頂物料，作為混合芳烴加工裝置第二產(chǎn)物的碳五/碳六混合烴為來自所述混合芳烴加工裝置3中脫C₇塔的塔頂物料，作為混合芳烴加工裝置第三產(chǎn)物的C₈及以下烴類混合物為來自所述脫C₉塔和所述汽提塔的塔頂物料，作為混合芳烴加工裝置第四產(chǎn)物的C₉及以上烴類混合物為來自所述混合芳烴加工裝置3中脫C₉塔的塔底物料。

一般地，碳五/碳六加工裝置2主要包括脫C₄塔，脫C₅塔，脫C₆塔。脫C₄塔用于接收甲醇制丙烯裝置8的部分第三副產(chǎn)物、來自所述碳四加工裝置1的第二產(chǎn)物以及來自所述混合芳烴加工裝置3的第二產(chǎn)物，塔頂?shù)玫紺₄混合烴，塔底得到C₅-C₆混合烴，其中含有少量C₇及以上混合烴；脫C₅塔用于接收脫C₄塔的塔底產(chǎn)物，塔頂?shù)玫紺₅混合烴，用于生產(chǎn)正構(gòu)和異構(gòu)C₅烷烴，副產(chǎn)C₅烯烴，塔底得到C₆混合烴，其中含有少量C₇及以上混合烴；脫C₆塔用于接收脫C₅塔的塔底產(chǎn)物，塔頂?shù)玫紺₆混合烴，用于生產(chǎn)異構(gòu)C₆烷烴，副產(chǎn)C₆烯烴，塔底得到C₇及以上混合烴。

本實用新型的用于對甲醇制丙烯副產(chǎn)物進(jìn)行回收利用的系統(tǒng)，通過對甲醇制丙烯的各部分副產(chǎn)物進(jìn)行回收利用，有利于得到高附加值的產(chǎn)品；同時，將副產(chǎn)物乙烯以及在回收利用副產(chǎn)物過程中得到的可循環(huán)利用的丁烯或甲基叔丁基醚等重新輸入甲醇制丙烯裝置中進(jìn)行反應(yīng)，可以提高甲醇的轉(zhuǎn)化率和丙烯的產(chǎn)率；充分實現(xiàn)了甲醇制丙烯副產(chǎn)物的綜合利用，提高了經(jīng)濟(jì)收益，并且可通過各裝置之間的耦合達(dá)到綜合節(jié)能的效果，進(jìn)一步降低生產(chǎn)成本。

在一種實施方式中，所述系統(tǒng)還包括自所述碳四加工裝置1至所述碳五/碳六加工裝置2設(shè)置的液化氣組分輸送管線14，用于將至少部分來自所述碳四加工裝置1的液化氣組分輸送至所述碳五/碳六加工裝置2中。

剩余部分的液化氣組分可輸入液化氣產(chǎn)品管線，以回收利用。

在一種實施方式中，所述系統(tǒng)還包括所述催化裂解裝置4，所述催化裂解裝置4用于接收至少部分碳五/碳六加工裝置第三產(chǎn)物、至少部分混合芳烴加工裝置第三產(chǎn)物和至少部分混合芳烴加工裝置第四產(chǎn)物，并對其進(jìn)行催化裂解反應(yīng)，以得到C₂-C₃烯烴產(chǎn)物。

在一種實施方式中，所述加工系統(tǒng)還包括選擇加氫裝置5和蒸汽裂解裝置6；

所述加氫裝置5用于接收至少部分碳五/碳六加工裝置第三產(chǎn)物、至少部分混合芳烴加工裝置第三產(chǎn)物和至少部分混合芳烴加工裝置第四產(chǎn)物，并對其進(jìn)行加氫反應(yīng)，得到加氫產(chǎn)物；述加氫產(chǎn)物為由烯烴、芳烴等不飽和烴進(jìn)行加氫反應(yīng)生成的飽和烷烴；

所述蒸汽裂解裝置6用于接收來自所述選擇加氫裝置5的加氫產(chǎn)物，并對其進(jìn)行蒸汽裂解，得到C₂-C₃烯烴產(chǎn)物，以及作為副產(chǎn)物的丙烷、混合碳四、碳七及以上混合烴；作為副產(chǎn)物的丙烷、混合碳四、混合芳烴可返回產(chǎn)物分離單元12進(jìn)行循環(huán)利用。

選擇加氫裝置5和蒸汽裂解裝置6可代替催化裂解裝置4，使得對碳五/碳六加工裝置第三產(chǎn)物、混合芳烴加工裝置第三產(chǎn)物和混合芳烴加工裝置第四產(chǎn)物的處理多了一種可選擇的處理方法，可根據(jù)情況需要選擇不同的處理方法，對甲醇制丙烯副產(chǎn)物的再加工更加靈活多變。

在一種實施方式中，所述碳四加工裝置1為萃取精餾裝置。此時，液化氣組分為丁烷，第一循環(huán)產(chǎn)物流為丁烯。

在一種實施方式中，所述碳四加工裝置1為碳四醚化裝置，此時，所述碳四加工裝置1用于對來自所述產(chǎn)物分離單元12的至少部分第二副產(chǎn)物發(fā)生醚化反應(yīng)，以得到作為液化氣組分的醚后碳四和作為第一循環(huán)產(chǎn)物流的甲基叔丁基醚。碳四醚化裝置是將碳四混合烴中的烯烴醚化，余下的烷烴即為醚后碳四。

在一種實施方式中，自所述混合芳烴加工裝置3至所述催化裂解裝置4上設(shè)置有用于將混合芳烴加工裝置第三產(chǎn)物輸送至所述催化裂解裝置4中的第一輸送管線9，所述第一輸送管線9上設(shè)置有第一閥門91，以便于靈活選擇用或不用催化裂解裝置4對混合芳烴加工裝置第三產(chǎn)物進(jìn)行處理。優(yōu)選地，所述第一輸送管線9上還設(shè)置有第一流量計，以便于控制用催化裂解裝置4對混合芳烴加工裝置第三產(chǎn)物進(jìn)行處理的處理量。

在一種實施方式中，自所述混合芳烴加工裝置3至所述催化裂解裝置4上設(shè)置有用于將混合芳烴加工裝置第四產(chǎn)物輸送至所述催化裂解裝置4中的第二輸送管線10，所述第二輸送管線10上設(shè)置有第二閥門101，以便于靈活選擇用或不用催化裂解裝置4對混合芳烴加工裝置第四產(chǎn)物進(jìn)行處理。優(yōu)選地，所述第二輸送管線10上還設(shè)置有第二流量計，以便于控制用催化裂解裝置4對混合芳烴加工裝置第四產(chǎn)物進(jìn)行處理的處理量。

在一種實施方式中，自所述碳五/碳六加工裝置2至所述催化裂解裝置4上設(shè)置有用于將碳五/碳六加工裝置第三產(chǎn)物輸送至所述催化裂解裝置4中的第三輸送管線11，所述第三輸送管線11上設(shè)置有第三閥門111，以便于靈活選擇用或不用催化裂解裝置4對碳五/碳六加工裝置第三產(chǎn)物進(jìn)行處理。優(yōu)選地，所述第三輸送管線11上還設(shè)置有第三流量計，以便于控制用催化裂解裝置4對碳五/碳六加工裝置第三產(chǎn)物進(jìn)行處理的處理量。

在一種實施方式中，自所述混合芳烴加工裝置3至所述選擇加氫裝置5上設(shè)置有用于將混合芳烴加工裝置第三產(chǎn)物輸送至所述選擇加氫裝置5中的第四輸送管線9’，所述第四輸送管線9’上設(shè)置有第四閥門91’，以便于靈活選擇用或不用選擇加氫裝置5對混合芳烴加工裝置第三產(chǎn)物進(jìn)行處理。優(yōu)選地，所述第四輸送管線9’上還設(shè)置有第四流量計，以便于控制用選擇加氫裝置5對混合芳烴加工裝置第三產(chǎn)物進(jìn)行處理的處理量。

在一種實施方式中，自所述混合芳烴加工裝置3至所述選擇加氫裝置5上設(shè)置有用于將混合芳烴加工裝置第四產(chǎn)物輸送至所述選擇加氫裝置5中的第五輸送管線10’，所述第五輸送管線10’上設(shè)置有第五閥門101’，以便于靈活選擇用或不用選擇加氫裝置5對混合芳烴加工裝置第四產(chǎn)物進(jìn)行處理。優(yōu)選地，所述第五輸送管線10’上還設(shè)置有第五流量計，以便于控制用選擇加氫裝置5對混合芳烴加工裝置第四產(chǎn)物進(jìn)行處理的處理量。

在一種實施方式中，自所述碳五/碳六加工裝置2至所述選擇加氫裝置5上設(shè)置有用于將碳五/碳六加工裝置第三產(chǎn)物輸送至所述選擇加氫裝置5中的第六輸送管線11’，所述第六輸送管線11’上設(shè)置有第六閥門111’，以便于靈活選擇用或不用選擇加氫裝置5對碳五/碳六加工裝置第三產(chǎn)物進(jìn)行處理。優(yōu)選地，所述第六輸送管線11’上還設(shè)置有第六流量計，以便于控制用選擇加氫裝置5對碳五/碳六加工裝置第三產(chǎn)物進(jìn)行處理的處理量。

本實用新型還提供利用前述的系統(tǒng)對甲醇制丙烯副產(chǎn)物進(jìn)行回收利用的方法，所述方法包括：

利用第一反應(yīng)器13用于進(jìn)行甲醇制二甲醚的反應(yīng)，以得到第一產(chǎn)物流；

利用第二反應(yīng)器8以來自所述加熱爐7的物料為原料合成丙烯，以得到第二產(chǎn)物流；

利用產(chǎn)物分離單元12接收來自所述第二反應(yīng)器8的第二產(chǎn)物流并對其分離，得到作為目的產(chǎn)物的丙烯、作為第一副產(chǎn)物的乙烯、作為第二副產(chǎn)物的碳四混合烴、作為第三副產(chǎn)物的碳五/碳六混合烴和作為第四副產(chǎn)物的碳七及以上混合烴；

利用碳四加工裝置1接收來自所述產(chǎn)物分離單元12的至少部分第二副產(chǎn)物，并分離出液化氣組分，得到作為原料的第一循環(huán)產(chǎn)物流；

利用混合芳烴加工裝置3接收來自所述產(chǎn)物分離單元12的第四副產(chǎn)物并分離，得到作為混合芳烴加工裝置第一產(chǎn)物的C₇-C₉芳烴混合物、作為混合芳烴加工裝置第二產(chǎn)物的碳五/碳六混合烴、作為混合芳烴加工裝置第三產(chǎn)物的C₈及以下烴類混合物和作為混合芳烴加工裝置第四產(chǎn)物的C9及以上烴類混合物；

利用碳五/碳六加工裝置2接收來自所述產(chǎn)物分離單元12的至少部分第三副產(chǎn)物和混合芳烴加工裝置第二產(chǎn)物并分離，得到作為碳五/碳六加工裝置第一產(chǎn)物的C₄-C₆混合烷烴、作為碳五/碳六加工裝置第二產(chǎn)物的C₅-C₆混合烯烴和作為碳五/碳六加工裝置第三產(chǎn)物的C₇及以上混合烴；

利用加熱爐7接收至少部分第一產(chǎn)物流、至少部分第一副產(chǎn)物、至少部分第一循環(huán)產(chǎn)物流和至少部分碳五/碳六加工裝置第二產(chǎn)物，并對其進(jìn)行加熱升溫。

在一種實施方式中，所述方法還包括：

利用液化氣組分輸送管線14將至少部分來自所述碳四加工裝置1的液化氣組分輸送至所述碳五/碳六加工裝置2中。

在一種實施方式中，所述方法還包括：

利用催化裂解裝置4接收至少部分碳五/碳六加工裝置第三產(chǎn)物、至少部分混合芳烴加工裝置第三產(chǎn)物和至少部分混合芳烴加工裝置第四產(chǎn)物，并對其進(jìn)行催化裂解反應(yīng)，以得到C₂-C₃烯烴產(chǎn)物。

在一種實施方式中，所述方法還包括：

利用加氫裝置5接收至少部分碳五/碳六加工裝置第三產(chǎn)物、至少部分混合芳烴加工裝置第三產(chǎn)物和至少部分混合芳烴加工裝置第四產(chǎn)物，并對其進(jìn)行加氫反應(yīng)，得到加氫產(chǎn)物；

利用蒸汽裂解裝置6接收來自所述選擇加氫裝置5的加氫產(chǎn)物，并對其進(jìn)行蒸汽裂解，得到C₂-C₃烯烴產(chǎn)物。

本實用新型的用于對甲醇制丙烯副產(chǎn)物進(jìn)行回收利用的系統(tǒng)運行過程如下：

甲醇輸入第一反應(yīng)器13中發(fā)生甲醇制二甲醚反應(yīng)，得到第一產(chǎn)物流；

第一產(chǎn)物流輸入加熱爐7中進(jìn)行加熱；

來自加熱爐7的物料輸入第二反應(yīng)器8中發(fā)生反應(yīng)合成丙烯，得到第二產(chǎn)物流；

第二產(chǎn)物流輸入產(chǎn)物分離單元12進(jìn)行分離，得到作為目的產(chǎn)物的丙烯、作為第一副產(chǎn)物的乙烯、作為第二副產(chǎn)物的碳四混合烴、作為第三副產(chǎn)物的碳五/碳六混合烴和作為第四副產(chǎn)物的碳七及以上混合烴；

至少部分第四副產(chǎn)物輸入混合芳烴加工裝置3中進(jìn)行分離，得到作為混合芳烴加工裝置第一產(chǎn)物的C₇-C₉芳烴混合物、作為混合芳烴加工裝置第二產(chǎn)物的碳五/碳六混合烴、作為混合芳烴加工裝置第三產(chǎn)物的C₈及以下烴類混合物和作為混合芳烴加工裝置第四產(chǎn)物的C₉及以上烴類混合物；

至少部分第二副產(chǎn)物輸入所述碳四加工裝置1中并分離出液化氣組分，得到作為原料的第一循環(huán)產(chǎn)物流；

至少部分第三副產(chǎn)物和混合芳烴加工裝置第二產(chǎn)物(也可以加上來自所述碳四加工裝置1中的液化氣組分)一起輸入所述碳五/碳六加工裝置2中進(jìn)行分離，得到作為碳五/碳六加工裝置第一產(chǎn)物的C₄-C₆混合烷烴、作為碳五/碳六加工裝置第二產(chǎn)物的C₅-C₆混合烯烴和作為碳五/碳六加工裝置第三產(chǎn)物的C₇及以上混合烴；然后，

在第四閥門91’、第五閥門101’和第六閥門111’閉合的狀態(tài)下，打開第一閥門91、第二閥門101和第三閥門111，將少部分碳五/碳六加工裝置第三產(chǎn)物、至少部分混合芳烴加工裝置第三產(chǎn)物和至少部分混合芳烴加工裝置第四產(chǎn)物輸入所述催化裂解裝置4中進(jìn)行催化裂解反應(yīng)，得到C₂-C₃烯烴產(chǎn)物；或者，

在第一閥門91、第二閥門101和第三閥門111閉合的狀態(tài)下，打開第四閥門91’、第五閥門101’和第六閥門111’，將至少部分碳五/碳六加工裝置第三產(chǎn)物、至少部分混合芳烴加工裝置第三產(chǎn)物和至少部分混合芳烴加工裝置第四產(chǎn)物輸入所述加氫裝置5中進(jìn)行加氫反應(yīng)，得到加氫產(chǎn)物；

加氫產(chǎn)物輸入所述蒸汽裂解裝置6中進(jìn)行蒸汽裂解，得到C₂-C₃烯烴產(chǎn)物。