本發(fā)明涉及化學(xué)技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種甲醇轉(zhuǎn)化制丙烯反應(yīng)器。

背景技術(shù)：

我國經(jīng)濟(jì)持續(xù)高速發(fā)展，近兩年已進(jìn)入汽車的高速發(fā)展期，汽車產(chǎn)業(yè)已成為國家的主要支柱產(chǎn)業(yè)，它對經(jīng)濟(jì)的可持續(xù)發(fā)展和人們的生活水平的提高都有著重要的作用。然而伴生而來的是，我國近年來石油進(jìn)口量不斷增長、汽車燃料需求與汽柴油生產(chǎn)供應(yīng)之間的矛盾，汽車尾氣排放所造成的污染形勢日趨嚴(yán)重，從保證我國能源安全和環(huán)境安全雙重角度出發(fā)，積極推進(jìn)醇醚清潔燃料和清潔汽車事業(yè)的發(fā)展已是勢在必行。

乙烯、丙烯等低碳烯烴是重要的基本化工原料，隨著我國國民經(jīng)濟(jì)的發(fā)展，特別是現(xiàn)代化學(xué)工業(yè)的發(fā)展對低碳烯烴的需求日漸攀升，供需矛盾也將日益突出。資源的快速使用，滿足不了當(dāng)前社會的需求，因此，提出了一種甲醇轉(zhuǎn)化制丙烯反應(yīng)器。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是為了解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的缺點，而提出的一種甲醇轉(zhuǎn)化制丙烯反應(yīng)器。

為了實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用了如下技術(shù)方案：

設(shè)計一種甲醇轉(zhuǎn)化制丙烯反應(yīng)器，包括罐體，罐體底部安裝有底座，且罐體底部一側(cè)設(shè)置有出料口，所述罐體內(nèi)上側(cè)設(shè)置有第二過濾網(wǎng)，且第二過濾網(wǎng)下側(cè)的罐體內(nèi)設(shè)置有環(huán)形擋板，所述第二過濾網(wǎng)上側(cè)的罐體上安裝有出氣管，所述環(huán)形擋板下側(cè)設(shè)置有第一過濾網(wǎng)，第一過濾網(wǎng)、第二過濾網(wǎng)和環(huán)形擋板與罐體之間形成一空腔，且空腔一側(cè)連通有催化劑進(jìn)口，所述第二過濾網(wǎng)上側(cè)的 罐體內(nèi)設(shè)置有兩個噴頭，兩個所述噴頭均通過管道固定在罐體上并連通有泵體，所述第一過濾網(wǎng)下側(cè)的罐體內(nèi)安裝有擋板，所述擋板上側(cè)的罐體一側(cè)連通有輔助出口，所述擋板中間部位開設(shè)有槽孔，且槽孔內(nèi)設(shè)置有電磁閥，所述電磁閥電性連接有控制開關(guān)，且控制開關(guān)設(shè)置在罐體外側(cè)，所述罐體內(nèi)底部安裝有加熱裝置。

優(yōu)選的，所述加熱裝置包括多個加熱管、加熱板與開關(guān)，所述加熱板安裝在罐體的內(nèi)底部，多個加熱管均安裝在加熱板的上表面，所述開關(guān)安裝在罐體的外表面，且開關(guān)通過導(dǎo)線連接于加熱板。

優(yōu)選的，所述加熱裝置包括電阻絲、加熱板與開關(guān)，所述加熱板安裝在罐體的內(nèi)底部，所述電阻絲螺旋鑲嵌在罐體內(nèi)壁上，且電阻絲一端設(shè)置在加熱板上，所述開關(guān)安裝在罐體的外表面，且開關(guān)通過導(dǎo)線連接于加熱板。

優(yōu)選的，所述空腔內(nèi)設(shè)置有固體酸催化劑，且環(huán)形擋板內(nèi)設(shè)置有多個壓力傳感器，多個壓力傳感器均通過微處理器電性連接有控制閥，且控制閥安裝在催化劑進(jìn)口上。

優(yōu)選的，所述出氣管內(nèi)腔的底部安裝有濾板，且濾板上開設(shè)有若干個貫穿于濾板的通孔。

優(yōu)選的，所述第二過濾網(wǎng)一端安裝有第一活動塊，且罐體上安裝有與第一活動塊想配合的限位孔，所述第二過濾網(wǎng)的另一端連接有第二活動塊，且第二活動塊貫穿于罐體，所述第二活動塊外側(cè)的罐體上開設(shè)有凹槽，且凹槽內(nèi)設(shè)置有螺紋結(jié)構(gòu)，所述第二活動塊一側(cè)套設(shè)有螺紋塊，且螺紋塊螺紋連接于凹槽內(nèi)的螺紋結(jié)構(gòu)。

優(yōu)選的，所述螺紋塊與罐體上凹槽接觸面設(shè)置有密封墊，且密封墊具體為橡膠材料制成，所述螺紋塊處于罐體外部的一側(cè)設(shè)置有把手。

優(yōu)選的，所述輔助出口與出料口上均設(shè)置有閥門。

優(yōu)選的，所述罐體內(nèi)頂部連通有承壓管，且承壓管貫穿于罐體且連通有放壓裝置，放壓裝置包括殼體，且殼體下端連通于承壓管，所述殼體內(nèi)底部兩側(cè)均設(shè)置有彈簧，且彈簧上端連接有殼蓋，所述殼蓋下端安裝有與殼體開口相配合的密封塊，且殼體內(nèi)兩側(cè)壁上安裝有為密封塊定位的定位板。

本發(fā)明提出的一種甲醇轉(zhuǎn)化制丙烯反應(yīng)器，有益效果在于：

1、該甲醇轉(zhuǎn)化制丙烯反應(yīng)器通過泵體與噴頭的設(shè)置加快了甲醇的流動速度，從而提高了其工作效率；

2、該甲醇轉(zhuǎn)化制丙烯反應(yīng)器能夠做到自動對反應(yīng)器內(nèi)添加催化劑，從而避免了使用工作人員現(xiàn)場添加；

3、該甲醇轉(zhuǎn)化制丙烯反應(yīng)器做到了對第二過濾網(wǎng)的拆卸與更換，在過濾網(wǎng)堆積了大量的雜質(zhì)，通過更換過濾網(wǎng)從而對其進(jìn)行清洗；

4、該甲醇轉(zhuǎn)化制丙烯反應(yīng)器在反應(yīng)器內(nèi)壓力過大時，能夠做到自主排放內(nèi)部的壓力，防止對反應(yīng)器造成不必要的損壞，從而提高了使用壽命。

附圖說明

圖1為本發(fā)明提出的一種甲醇轉(zhuǎn)化制丙烯反應(yīng)器的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本發(fā)明提出的一種甲醇轉(zhuǎn)化制丙烯反應(yīng)器的A部結(jié)構(gòu)放大圖；

圖3為本發(fā)明提出的一種甲醇轉(zhuǎn)化制丙烯反應(yīng)器的出氣管仰視結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4為本發(fā)明提出的一種甲醇轉(zhuǎn)化制丙烯反應(yīng)器的放壓裝置結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5為本發(fā)明提出的一種甲醇轉(zhuǎn)化制丙烯反應(yīng)器的另一種實施方式結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1罐體、2輔助出口、3第一過濾網(wǎng)、4環(huán)形擋板、5第二過濾網(wǎng)、6出氣管、61濾板、611通孔、7噴頭、8泵體、9出料口、91閥門、10擋板、11 電磁閥、12加熱管、13開關(guān)、14加熱板、15電阻絲、16螺紋塊、17第二活動塊、18螺紋結(jié)構(gòu)、19承壓管、20殼體、21彈簧、22密封塊、23殼蓋。

具體實施方式

下面將結(jié)合本發(fā)明實施例中的附圖，對本發(fā)明實施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部的實施例。

參照圖1-4，一種甲醇轉(zhuǎn)化制丙烯反應(yīng)器，包括罐體1，罐體1底部安裝有底座，防止反應(yīng)器傾斜，且罐體1底部一側(cè)設(shè)置有出料口9，罐體1內(nèi)上側(cè)設(shè)置有第二過濾網(wǎng)5，且第二過濾網(wǎng)5下側(cè)的罐體1內(nèi)設(shè)置有環(huán)形擋板4，第二過濾網(wǎng)5一端安裝有第一活動塊，且罐體1上安裝有與第一活動塊想配合的限位孔，第二過濾網(wǎng)5的另一端連接有第二活動塊17，且第二活動塊17貫穿于罐體1，第二活動塊17外側(cè)的罐體1上開設(shè)有凹槽，且凹槽內(nèi)設(shè)置有螺紋結(jié)構(gòu)18，第二活動塊17一側(cè)套設(shè)有螺紋塊16，且螺紋塊16螺紋連接于凹槽內(nèi)的螺紋結(jié)構(gòu)18，使用時，通過第二過濾網(wǎng)5兩側(cè)的設(shè)置，做到了對第二過濾網(wǎng)5的拆卸與更換，在長時間的使用下，過濾網(wǎng)堆積了大量的雜質(zhì)，通過更換過濾網(wǎng)從而對其進(jìn)行清洗，螺紋塊16與罐體1上凹槽接觸面設(shè)置有密封墊，且密封墊具體為橡膠材料制成，防止了在使用，反應(yīng)器內(nèi)的反應(yīng)物流出，保證了反應(yīng)的安全，螺紋塊16處于罐體1外部的一側(cè)設(shè)置有把手，方便了對第二過濾網(wǎng)5的更換。

第二過濾網(wǎng)5上側(cè)的罐體1上安裝有出氣管6，出氣管6內(nèi)腔的底部安裝有濾板61，且濾板61上開設(shè)有若干個貫穿于濾板61的通孔611，在使用時，通過出氣管6內(nèi)設(shè)置的濾網(wǎng)61及其通孔611，有效防止了在氣體流出的同時，反應(yīng)物也隨之流出。

環(huán)形擋板4下側(cè)設(shè)置有第一過濾網(wǎng)3，第一過濾網(wǎng)3、第二過濾網(wǎng)5和環(huán)形 擋板4與罐體1之間形成一空腔，且空腔一側(cè)連通有催化劑進(jìn)口，且催化劑進(jìn)口的另一端連接在催化劑提供箱內(nèi)，用于供給催化劑，空腔內(nèi)設(shè)置有固體酸催化劑，且環(huán)形擋板4內(nèi)設(shè)置有多個壓力傳感器，多個壓力傳感器均通過微處理器電性連接有控制閥，且控制閥安裝在催化劑進(jìn)口上，通過壓力傳感器感應(yīng)催化劑的重量，當(dāng)重量不足時，將信息傳輸給微處理器，從而通過微處理器控制控制閥的開與閉，達(dá)到自動供給催化劑的能力。

第二過濾網(wǎng)5上側(cè)的罐體1內(nèi)設(shè)置有兩個噴頭7，噴頭7加快了甲醇的流動速度，從而提高了其工作效率，兩個噴頭7均通過管道固定在罐體1上并連通有泵體8，且泵體8的另一端連接在甲醇供給裝置上，用于對反應(yīng)器提供甲醇，甲醇通過泵體8加壓后，由管道進(jìn)入噴頭8，第一過濾網(wǎng)3下側(cè)的罐體1內(nèi)安裝有擋板10，擋板10上側(cè)的罐體1一側(cè)連通有輔助出口2，輔助出口2與出料口9上均設(shè)置有閥門91。

擋板10中間部位開設(shè)有槽孔，且槽孔內(nèi)設(shè)置有電磁閥11，電磁閥11電性連接有控制開關(guān)，且控制開關(guān)設(shè)置在罐體1外側(cè)，罐體1內(nèi)底部安裝有加熱裝置，加熱裝置包括多個加熱管12、加熱板14與開關(guān)13，加熱板14安裝在罐體1的內(nèi)底部，多個加熱管12均安裝在加熱板14的上表面，開關(guān)13安裝在罐體1的外表面，且開關(guān)13通過導(dǎo)線連接于加熱板14，多個加熱管12同時加熱，提高了溫度升高的速度，從而做到了瞬間加熱的能力。

罐體1內(nèi)頂部連通有承壓管19，且承壓管19貫穿于罐體1且連通有放壓裝置，放壓裝置包括殼體20，且殼體20下端連通于承壓管19，殼體20內(nèi)底部兩側(cè)均設(shè)置有彈簧21，且彈簧21上端連接有殼蓋23，殼蓋23下端安裝有與殼體20開口相配合的密封塊22，且殼體20內(nèi)兩側(cè)壁上安裝有為密封塊22定位的定位板，使用時，當(dāng)反應(yīng)器內(nèi)壓力過大時，壓力通過承壓管19進(jìn)入放壓裝置，通 過擠壓殼蓋23帶動彈簧21運動，從而能夠做到壓力通過放壓裝置流出，當(dāng)壓力失去后，彈簧21帶動殼蓋23從新密封。

參照圖5，作為本實用新型的另一種優(yōu)選實施例，與上一實施例唯一的區(qū)別在于加熱裝置包括電阻絲15、加熱板14與開關(guān)13，加熱板14安裝在罐體1的內(nèi)底部，電阻絲15螺旋鑲嵌在罐體1內(nèi)壁上，且電阻絲15一端設(shè)置在加熱板14上，開關(guān)13安裝在罐體1的外表面，且開關(guān)13通過導(dǎo)線連接于加熱板14，通過電阻絲15均勻的設(shè)置在罐體1內(nèi)，能夠使得加熱均勻，從而做到了反應(yīng)物受熱均勻。

以上，僅為本發(fā)明較佳的具體實施方式，但本發(fā)明的保護(hù)范圍并不局限于此，任何熟悉本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在本發(fā)明揭露的技術(shù)范圍內(nèi)，根據(jù)本發(fā)明的技術(shù)方案及其發(fā)明構(gòu)思加以等同替換或改變，都應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。