本發(fā)明涉及復(fù)合高分子材料領(lǐng)域，特別是涉及一種耐熱型低黃變環(huán)氧樹脂固化劑。

背景技術(shù)：

環(huán)氧樹脂是泛指分子中含有兩個或兩個以上環(huán)氧基團(tuán)的有機(jī)化合物，除個別的以外，環(huán)氧樹脂的相對分子質(zhì)量都不高。環(huán)氧樹脂的分子結(jié)構(gòu)是以分子鏈中含有活潑的環(huán)氧基團(tuán)為其特征，環(huán)氧基團(tuán)可以位于分子鏈的末端、中間或成環(huán)狀結(jié)構(gòu)。

現(xiàn)在市面上我們買到的環(huán)氧樹脂基本上都是雙酚A型環(huán)氧樹脂，這類環(huán)氧樹脂采用胺類固化劑在室溫下固化得到固化環(huán)氧樹脂，可以作為涂料、膠黏劑、復(fù)合材料、電子灌封中使用。但固化環(huán)氧樹脂不耐高溫，熱變形溫度在50℃左右。同時這類環(huán)氧樹脂容易發(fā)生黃變，因?yàn)榉枷阕瀛h(huán)氧樹脂雙酚A結(jié)構(gòu)易氧化產(chǎn)生羰基形成發(fā)黃基團(tuán)，胺類固化劑中游離胺成份直接與環(huán)氧樹脂聚合，導(dǎo)致局部范圍的升溫，加速變黃，叔胺類促進(jìn)劑、壬基酚促進(jìn)劑在熱氧、UV照射下都易變色，反應(yīng)過程中溫度過高，體系中殘留的雜質(zhì)、金屬催化劑都會誘使黃變。因此急需一種具有耐熱型低黃變的環(huán)氧樹脂固化劑體系。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明主要解決的技術(shù)問題是提供一種耐熱型低黃變環(huán)氧樹脂固化劑，性能優(yōu)良，應(yīng)用范圍廣泛。

為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明采用的一個技術(shù)方案是：提供一種耐熱型低黃變環(huán)氧樹脂固化劑，包括雙酚A型環(huán)氧樹脂、雙酚F型環(huán)氧樹脂、橡膠、苯基二甲基脲三苯基膦、固化劑、流變修飾劑、抗氧化劑、紫外吸收劑、消泡劑、溶劑，所述環(huán)氧樹脂固化劑的組分以重量份計，雙酚A型環(huán)氧樹脂30-45份，雙酚F型環(huán)氧樹脂25-30份，橡膠5-10份，苯基二甲基脲三苯基膦0.5-3份，固化劑0.5-5份，流變修飾劑0.5-3份，抗氧化劑0.2-1份，紫外吸收劑0.5-2份，消泡劑0.5-1份，溶劑10-15份，其中所述固化劑為間苯二甲胺、己二胺的混合物。

在本發(fā)明一個較佳實(shí)施例中，所述間苯二甲胺和所述己二胺的質(zhì)量比為1:4-5：1。

在本發(fā)明一個較佳實(shí)施例中，所述流變修飾劑為中空膨脹微球。

在本發(fā)明一個較佳實(shí)施例中，所述中空膨脹微球的粒徑小于100μm。

在本發(fā)明一個較佳實(shí)施例中，所述抗氧化劑為2,6-二叔丁基-4-甲基苯酚BHT、特丁基對苯二酚TBHQ或二者的混合物。

在本發(fā)明一個較佳實(shí)施例中，所述紫外吸收劑為二苯酮-4、甲氧基肉桂酸乙基己酯、二苯酮-3的混合物，所述二苯酮-4、所述甲氧基肉桂酸乙基己酯、所述二苯酮-3的質(zhì)量比為10-40:5-25:20-35。

在本發(fā)明一個較佳實(shí)施例中，所述消泡劑為聚乙二醇甲醚。

在本發(fā)明一個較佳實(shí)施例中，所述溶劑為乙酸乙酯或者石油醚。

本發(fā)明的有益效果是：本發(fā)明的耐熱型低黃變環(huán)氧樹脂固化劑，該體系通過體系中各組分的作用及復(fù)配，達(dá)到耐高溫并防止黃變的目的，具有非常優(yōu)良的性能，能夠在高溫下耐沖擊性和涂布流變性，成本低。

具體實(shí)施方式

下面將對本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅是本發(fā)明的一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒景l(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其它實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。

實(shí)施例一：

提供一種耐熱型低黃變環(huán)氧樹脂固化劑，包括雙酚A型環(huán)氧樹脂、雙酚F型環(huán)氧樹脂、橡膠、苯基二甲基脲三苯基膦、固化劑、流變修飾劑、抗氧化劑、紫外吸收劑、消泡劑、溶劑。所述環(huán)氧樹脂固化劑的組分以重量份計，雙酚A型環(huán)氧樹脂30份，雙酚F型環(huán)氧樹脂30份，橡膠5份，苯基二甲基脲三苯基膦0.5份，固化劑5份，流變修飾劑3份，抗氧化劑0.2份，紫外吸收劑2份，消泡劑0.5份，溶劑15份。所述環(huán)氧樹脂固化劑體系的制備方法為將上述原料依次加入，混合加熱至100-120℃，攪拌20分鐘，冷卻即可。

在上述體系中，所述固化劑為間苯二甲胺、己二胺的混合物，所述間苯二甲胺和所述己二胺的質(zhì)量比為1: 1。所述流變修飾劑為中空膨脹微球，所述中空膨脹微球的粒徑為90μm。所述抗氧化劑為2,6-二叔丁基-4-甲基苯酚BHT、特丁基對苯二酚TBHQ的混合物。所述紫外吸收劑為二苯酮-4、甲氧基肉桂酸乙基己酯、二苯酮-3的混合物，所述二苯酮-4、所述甲氧基肉桂酸乙基己酯、所述二苯酮-3的質(zhì)量比為10:5:20。所述消泡劑為聚乙二醇甲醚。所述溶劑為乙酸乙酯或者石油醚。

實(shí)施例二：

提供一種耐熱型低黃變環(huán)氧樹脂固化劑，包括雙酚A型環(huán)氧樹脂、雙酚F型環(huán)氧樹脂、橡膠、苯基二甲基脲三苯基膦、固化劑、流變修飾劑、抗氧化劑、紫外吸收劑、消泡劑、溶劑。所述環(huán)氧樹脂固化劑的組分以重量份計，雙酚A型環(huán)氧樹脂45份，雙酚F型環(huán)氧樹脂25份，橡膠10份，苯基二甲基脲三苯基膦3份，固化劑0.5份，流變修飾劑0.5份，抗氧化劑1份，紫外吸收劑0.5份，消泡劑1份，溶劑10份。

在上述體系中，所述固化劑為間苯二甲胺、己二胺的混合物，所述間苯二甲胺和所述己二胺的質(zhì)量比為5：1。所述流變修飾劑為中空膨脹微球，所述中空膨脹微球的粒徑為10μm。所述抗氧化劑為2,6-二叔丁基-4-甲基苯酚BHT。所述紫外吸收劑為二苯酮-4、甲氧基肉桂酸乙基己酯、二苯酮-3的混合物，所述二苯酮-4、所述甲氧基肉桂酸乙基己酯、所述二苯酮-3的質(zhì)量比為40: 25: 35。所述消泡劑為聚乙二醇甲醚。所述溶劑為乙酸乙酯或者石油醚。

實(shí)施例三：

提供一種耐熱型低黃變環(huán)氧樹脂固化劑，包括雙酚A型環(huán)氧樹脂、雙酚F型環(huán)氧樹脂、橡膠、苯基二甲基脲三苯基膦、固化劑、流變修飾劑、抗氧化劑、紫外吸收劑、消泡劑、溶劑。所述環(huán)氧樹脂固化劑的組分以重量份計，雙酚A型環(huán)氧樹脂40份，雙酚F型環(huán)氧樹脂28份，橡膠7份，苯基二甲基脲三苯基膦2份，固化劑3.5份，流變修飾劑1.5份，抗氧化劑0.6份，紫外吸收劑1.5份，消泡劑0.7份，溶劑13份。

在上述體系中，所述固化劑為間苯二甲胺、己二胺的混合物，所述間苯二甲胺和所述己二胺的質(zhì)量比為1:4。所述流變修飾劑為中空膨脹微球，所述中空膨脹微球的粒徑為0.1μm。所述抗氧化劑為特丁基對苯二酚TBHQ。所述紫外吸收劑為二苯酮-4、甲氧基肉桂酸乙基己酯、二苯酮-3的混合物，所述二苯酮-4、所述甲氧基肉桂酸乙基己酯、所述二苯酮-3的質(zhì)量比為20:15:30。所述消泡劑為聚乙二醇甲醚。所述溶劑為乙酸乙酯或者石油醚。

本發(fā)明的有益效果是：

一、所述耐熱型低黃變環(huán)氧樹脂固化劑體系通過體系中各組分的作用及復(fù)配，達(dá)到耐高溫并防止黃變的目的；

二、所述耐熱型低黃變環(huán)氧樹脂固化劑具有非常優(yōu)良的性能，能夠在高溫下耐沖擊性和涂布流變性，成本低；

三、所述耐熱型低黃變環(huán)氧樹脂固化劑體系中橡膠與樹脂交聯(lián)后能提高韌性，流變修飾劑能提高流變性，抗氧化劑減少高溫過程中的黃變現(xiàn)象，紫外吸收劑能減緩后期紫外照射引起的黃變。

以上所述僅為本發(fā)明的實(shí)施例，并非因此限制本發(fā)明的專利范圍，凡是利用本發(fā)明說明書內(nèi)容所作的等效結(jié)構(gòu)或等效流程變換，或直接或間接運(yùn)用在其它相關(guān)的技術(shù)領(lǐng)域，均同理包括在本發(fā)明的專利保護(hù)范圍內(nèi)。