1.一種5-二氟甲氧基-2-[[(4-氯-3-甲氧基-2-吡啶基)甲基]硫代]-1H-苯并咪唑一水合物的制備方法，其特征在于其特征在于含有以下步驟：a、在反應(yīng)釜中加水1402kg，加入工業(yè)級的固態(tài)氫氧化鈉201kg攪拌至溶解，再加工業(yè)級的麥芽酚498kg攪拌至溶解后，加入工業(yè)級的硫酸二甲酯899kg，滴加完畢，升溫至58℃，保溫2.5小時，降溫至25℃以下，加工業(yè)級的二氯甲烷2002L進行提取，提取液常壓85℃蒸餾回收二氯甲烷，至無二氯甲烷餾出物停止蒸餾；
b、向蒸餾回收二氯甲烷后的釜中加入水397kg，加入濃度為28％的氨水1304kg，緩慢升溫至85℃，保溫1.5小時，再升溫至88℃，保溫2小時；減壓至真空度0.09MPa，去除釜內(nèi)的氨氣后，將料液慢慢導(dǎo)入單效蒸發(fā)器，將蒸發(fā)器內(nèi)的壓力減至真空度0.09MPa，蒸水至水分為35％時，將料液趁熱導(dǎo)進入雙錐烘干器，90℃下減壓至真空度0.09MPa烘干；
c、將雙錐烘干器內(nèi)烘干物料放入反應(yīng)釜中，再向釜中加入工業(yè)級的二氯甲烷1802kg，加工業(yè)級的三氯氧磷2097L，滴加完畢，用蒸汽對反應(yīng)釜緩慢升溫至58℃，開動攪拌，待釜內(nèi)的物料溶解，升溫至85℃后，將料溫保持在85℃，保溫6小時；保溫結(jié)束，減壓至真空度0.09MPa，回收三氯氧磷，減壓至終點后，稍通冷卻水將料溫降至70℃，關(guān)閉真空打開排空；將釜內(nèi)濃縮液趁熱放入下層裝有3000kg水的釜中，攪拌水解，放料完畢繼續(xù)攪拌2小時，至物料全部水解充分；繼續(xù)通冷卻水將料溫降至25℃以下，向釜中慢慢滴加濃度為28％的氨水，調(diào)節(jié)PH＝8；停攪拌靜置2小時，將下層油狀物分離出，并將下層油狀物放入過濾器過濾；
d、將過濾器過濾后的濾液導(dǎo)入反應(yīng)釜中，再向釜中加工業(yè)級的磷鎢酸184L，升溫至82℃，保溫30分鐘后，開始滴加濃度為30％的雙氧水8499L，滴加完畢，85℃保溫5.5小時；通冰鹽水降溫至25℃以下，用濃度為30％氫氧化鈉堿液調(diào)節(jié)PH＝8；加入工業(yè)級的二氯甲烷提取，下層提取液加入到反應(yīng)釜中，攪拌30分鐘；
e、向反應(yīng)釜夾套中通90℃熱水，先常壓下升溫至85℃蒸餾二氯甲烷，再85℃下減壓至真空度0.09MPa蒸餾二氯甲烷，蒸餾終點現(xiàn)象為釜內(nèi)物料全部固化；加入工業(yè)級的冰醋酸352kg，回流系統(tǒng)打開，啟動攪拌，攪拌正常后，保持?jǐn)嚢?；升溫?0℃，讓固體溶解，慢慢加入工業(yè)級的醋酸酐1500L，滴加完畢后，保持釜內(nèi)溫度85℃，3.5小時；減壓至真空度0.09MPa回收冰醋酸和醋酸酐，至料液濃度大于80％時；將濃縮液降溫至25℃，加入工業(yè)級的甲醇400kg，攪拌30分鐘至均勻；用濃度為30％氫氧化鈉堿液調(diào)節(jié)PH＝12，25℃下保溫4小時；減壓至真空度0.09MPa，保持2小時，利用真空去除料液中的甲醇；再用濃度為90％以上的醋酸水溶液調(diào)節(jié)PH＝7；用工業(yè)級的二氯甲烷提取，保留上層液體備用，放掉下層提取液；
f、反應(yīng)釜夾套通入冰鹽水，使反應(yīng)釜內(nèi)溫度為10℃，向反應(yīng)釜內(nèi)加入工業(yè)級的氯化亞砜1198kg；滴加完畢后，升溫至23℃，保溫4小時；反應(yīng)釜夾套通熱水使反應(yīng)釜里面的溫度達到50℃，減壓至真空度0.09MPa回收氯化亞砜和二氯甲烷至釜內(nèi)液體物料全部蒸干；加入無水乙醇480kg后，再加入工業(yè)級的 乙酸乙酯1000kg，升溫至55℃，攪拌下保持1小時，通冷卻水降溫至5℃，甩濾，得濾餅；
g、向反應(yīng)釜中加入95％乙醇1802kg，攪拌20分鐘；加入工業(yè)級的5-二氟甲氧基-2-巰基-1H-苯并咪唑500kg；升溫至55℃，保溫30分鐘，一次性投入濾餅500kg，升溫至60℃，待穩(wěn)定后保溫2小時；減壓至真空度0.09MPa回收乙醇；加水2500kg，通冷凝水降溫至14℃，過濾，甩干，真空度0.05MPa、105℃下烘干即得。