甲醇轉(zhuǎn)化為低碳烯烴的反應(yīng)裝置制造方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種甲醇轉(zhuǎn)化為低碳烯烴的反應(yīng)裝置，主要解決現(xiàn)有技術(shù)中低碳烯烴收率較低的問題。本發(fā)明通過采用一種甲醇轉(zhuǎn)化為低碳烯烴的反應(yīng)裝置，主要包括快速床反應(yīng)區(qū)2、燒焦罐式再生器22、再生催化劑提升管16，沉降器11頂部開有產(chǎn)品氣出口14，下部開有催化劑出口，分別與循環(huán)斜管6、外取熱器4、汽提器17相連，循環(huán)斜管6出口與快速床反應(yīng)區(qū)2的距離快速床反應(yīng)區(qū)2底部1/3-2/3反應(yīng)區(qū)高度處相連，待生斜管19出口端與再生器燒焦罐22相連，沉降器29頂部開有煙氣出口27，下部開有催化劑出口，分別與循環(huán)斜管36、脫氣罐24、外取熱器33相連，再生斜管20出口端與再生催化劑提升管16相連的技術(shù)方案較好地解決了上述問題，可用于低碳烯烴的工業(yè)生產(chǎn)中。
【專利說明】甲醇轉(zhuǎn)化為低碳烯烴的反應(yīng)裝置
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種甲醇轉(zhuǎn)化為低碳烯烴的反應(yīng)裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]低碳烯烴，即乙烯和丙烯，是兩種重要的基礎(chǔ)化工原料，其需求量在不斷增加。一般地，乙烯、丙烯是通過石油路線來生產(chǎn)，但由于石油資源有限的供應(yīng)量及較高的價(jià)格，由石油資源生產(chǎn)乙烯、丙烯的成本不斷增加。近年來，人們開始大力發(fā)展替代原料轉(zhuǎn)化制乙烯、丙烯的技術(shù)。其中，一類重要的用于低碳烯烴生產(chǎn)的替代原料是含氧化合物，例如醇類(甲醇、乙醇)、醚類(二甲醚、甲乙醚)、酯類(碳酸二甲酯、甲酸甲酯)等，這些含氧化合物可以通過煤、天然氣、生物質(zhì)等能源轉(zhuǎn)化而來。某些含氧化合物已經(jīng)可以達(dá)到較大規(guī)模的生產(chǎn)，如甲醇，可以由煤或天然氣制得，工藝十分成熟，可以實(shí)現(xiàn)上百萬(wàn)噸級(jí)的生產(chǎn)規(guī)模。由于含氧化合物來源的廣泛性，再加上轉(zhuǎn)化生成低碳烯烴工藝的經(jīng)濟(jì)性，所以由含氧化合物轉(zhuǎn)化制烯烴(OTO)的工藝，特別是由甲醇轉(zhuǎn)化制烯烴(MTO)的工藝受到越來越多的重視。
[0003]US4499327專利中對(duì)磷酸硅鋁分子篩催化劑應(yīng)用于甲醇轉(zhuǎn)化制烯烴工藝進(jìn)行了詳細(xì)研究，認(rèn)為SAP0-34是MTO工藝的首選催化劑。SAP0-34催化劑具有很高的低碳烯烴選擇性，而且活性也較高，可使甲醇轉(zhuǎn)化為低碳烯烴的反應(yīng)時(shí)間達(dá)到小于10秒的程度，更甚至達(dá)到提升管的反應(yīng)時(shí)間范圍內(nèi)。
[0004]US 6166282中公布了一種甲醇轉(zhuǎn)化為低碳烯烴的技術(shù)和反應(yīng)器，采用快速流化床反應(yīng)器，氣相在氣速較低的密相反應(yīng)區(qū)反應(yīng)完成后，上升到內(nèi)徑急速變小的快分區(qū)后，采用特殊的氣固分離設(shè)備初步分離出大部分的夾帶催化劑。由于反應(yīng)后產(chǎn)物氣與催化劑快速分離，有效的防止了二次反應(yīng)的發(fā)生。經(jīng)模擬計(jì)算，與傳統(tǒng)的鼓泡流化床反應(yīng)器相比，該快速流化床反應(yīng)器內(nèi)徑及催化劑所需藏量均大大減少。但該方法中低碳烯烴碳基收率一般均在77%左右，存在低碳烯烴收率較低的問題。
[0005]CN 1723262中公布了`帶有中央催化劑回路的多級(jí)提升管反應(yīng)裝置用于氧化物轉(zhuǎn)化為低碳烯烴工藝，該套裝置包括多個(gè)提升管反應(yīng)器、氣固分離區(qū)、多個(gè)偏移元件等，每個(gè)提升管反應(yīng)器各自具有注入催化劑的端口，匯集到設(shè)置的分離區(qū)，將催化劑與產(chǎn)品氣分開。該方法中低碳烯烴碳基收率一般均在75~80%之間，同樣存在低碳烯烴收率較低的問題。
[0006]現(xiàn)有技術(shù)均存在低碳烯烴收率較低的問題，本發(fā)明有針對(duì)性的解決了該問題。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0007]本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是現(xiàn)有技術(shù)中存在的低碳烯烴收率較低的問題，提供一種新的甲醇轉(zhuǎn)化為低碳烯烴的反應(yīng)裝置。該裝置用于低碳烯烴的生產(chǎn)中，具有低碳烯烴收率較高的優(yōu)點(diǎn)。
[0008]為解決上述問題，本發(fā)明采用的技術(shù)方案如下:一種甲醇轉(zhuǎn)化為低碳烯烴的反應(yīng)裝置，主要包括快速床反應(yīng)區(qū)2、燒焦罐式再生器22、再生催化劑提升管16，快速床反應(yīng)區(qū)2底部開有原料入口 I和催化劑入口與外取熱器4下斜管3相連，頂部與氣固快速分離設(shè)備10相連，氣固快速分離設(shè)備10位于沉降器11內(nèi)，沉降器11頂部開有產(chǎn)品氣出口 14，下部開有催化劑出口，分別與循環(huán)斜管6、外取熱器4、汽提器17相連，循環(huán)斜管6出口與快速床反應(yīng)區(qū)2的距離快速床反應(yīng)區(qū)2底部1/3-2/3反應(yīng)區(qū)高度處相連，汽提器17下部與待生斜管19相連，待生斜管19出口端與再生器燒焦罐22相連，燒焦罐22上部設(shè)有氣固快速分離設(shè)備30，氣固快速分離設(shè)備30位于沉降器29內(nèi)部，沉降器29頂部開有煙氣出口 27，下部開有催化劑出口，分別與循環(huán)斜管36、脫氣罐24、外取熱器33相連，脫氣罐24下部與再生斜管20相連，再生斜管20出口端與再生催化劑提升管16相連，再生催化劑提升管16出口端在距離快速床反應(yīng)區(qū)2底部1/3-2/3反應(yīng)區(qū)高度處進(jìn)入快速床反應(yīng)區(qū)2。
[0009]上述技術(shù)方案中，所述再生催化劑提升管16出口端進(jìn)入快速床反應(yīng)區(qū)2的位置與待生催化劑經(jīng)循環(huán)斜管6返回快速床反應(yīng)區(qū)2的位置的高度差小于1/5反應(yīng)區(qū)高度；所述催化劑包括SAP0-34分子篩；所述反應(yīng)器沉降器11、再生器沉降器29內(nèi)部分別設(shè)有旋風(fēng)分離器12、26 ;所述待生斜管19上設(shè)置滑閥控制待生催化劑流量，滑閥壓差大于20千帕；所述汽提器17汽提介質(zhì)為水蒸氣，脫氣罐24脫氣介質(zhì)為水蒸氣或氮?dú)?；所述再生斜?0上設(shè)置滑閥控制待生催化劑流量，滑閥壓差大于20千帕；所述循環(huán)斜管36與燒焦罐22底部相連；所述外取熱器33與燒焦罐22底部相連；所述氣固快速分離設(shè)備10和氣固快速分離設(shè)備30出口設(shè)置粗旋。
[0010]本發(fā)明中，再生催化劑提升管16進(jìn)料包括C4烴，所述C4烴中C4烯烴質(zhì)量含量大于75% ;所述快速床反應(yīng)區(qū)2應(yīng)條件為:反應(yīng)溫度為400~500°C，反應(yīng)壓力以表壓計(jì)為
0.01~0.3MPa，氣相線速為I~3米/秒；再生催化劑提升管16條件為:反應(yīng)溫度為530~6800C，反應(yīng)壓力以表壓計(jì)為0.01~0.3MPa，氣相線速為4~12米/秒；再生器22再生條件為:再生溫度為550~700°C，再生壓力以表壓計(jì)為0.01~0.3MPa，再生氣相線速為I~3米/秒；所述再生催化劑平均積碳量質(zhì)量分?jǐn)?shù)為0.01~0.5% ;所述待生催化劑至少分為三部分，以質(zhì)量分?jǐn)?shù)計(jì)，`20~40%經(jīng)取熱后返回快速床反應(yīng)區(qū)2的底部，20~50%返回快速床反應(yīng)區(qū)2距離快速床反應(yīng)區(qū)2底部1/3-2/3反應(yīng)區(qū)高度處，10~60%進(jìn)入汽提器17汽提后經(jīng)待生斜管19進(jìn)入燒焦罐式再生器22再生；所述燒焦罐式再生器22設(shè)置一次通過式外取熱器33 ;所述快速床反應(yīng)區(qū)2出口溫度比底部溫度高5~20°C。
[0011]本發(fā)明所述平均積炭量的計(jì)算方法為催化劑上的積炭質(zhì)量除以所述的催化劑質(zhì)量。催化劑上的積炭質(zhì)量測(cè)定方法如下:將混合較為均勻的帶有積炭的催化劑混合，然后稱量0.1~I克的帶碳催化劑，放到高溫碳分析儀中燃燒，通過紅外測(cè)定燃燒生成的二氧化碳質(zhì)量，從而得到催化劑上的碳質(zhì)量。
[0012]本發(fā)明所采用的硅鋁磷分子篩的制備方法是:首先制備分子篩前驅(qū)體，將摩爾配比為 0.03 ~0.6R: (Si 0.01 ~0.98: Al 0.01 ~0.6: P 0.01 ~0.6): 2 ~500 H2O,其中R代表模板劑，模板劑為三乙胺，組成原料混合液，在100-250°C的溫度下經(jīng)過I~10小時(shí)的晶化后獲得；再次，將分子篩前驅(qū)體、磷源、硅源、鋁源、模板劑、水等按照一定的比例混合后在110~260°C下水熱晶化至少0.1小時(shí)后，最終得到SAPO分子篩。將制備的分子篩與所需比例的粘結(jié)劑混合，經(jīng)過噴霧干燥、焙燒等操作步驟后得到最終的SAPO催化劑，粘結(jié)劑在分子篩中的重量百分?jǐn)?shù)在10~90%之間。
[0013]采用本發(fā)明的裝置，在快速床反應(yīng)區(qū)，通過控制待生催化劑返回快速床反應(yīng)區(qū)的位置、溫度、流量的不同，將快速床反應(yīng)區(qū)內(nèi)的溫度、催化劑活性調(diào)整至適合甲醇高選擇性轉(zhuǎn)化為低碳烯烴的條件，達(dá)到提高低碳烯烴本證選擇性的目的。另外，設(shè)置再生催化劑提升管，將甲醇轉(zhuǎn)化為低碳烯烴過程中生成的C4烴與高溫、高活性的再生催化劑接觸，將C4烴轉(zhuǎn)化為低碳烯烴，同時(shí)實(shí)現(xiàn)再生催化劑預(yù)積碳的效果，進(jìn)一步提高快速床反應(yīng)區(qū)內(nèi)的低碳烯烴本證選擇性。因此，采用本發(fā)明的裝置，達(dá)到了提高低碳烯烴收率的目的。
[0014]采用本發(fā)明的技術(shù)方案:所述再生催化劑提升管16出口端進(jìn)入快速床反應(yīng)區(qū)2的位置與待生催化劑經(jīng)循環(huán)斜管6返回快速床反應(yīng)區(qū)2的位置的高度差小于1/5反應(yīng)區(qū)高度；所述催化劑包括SAP0-34分子篩；所述反應(yīng)器沉降器11、再生器沉降器29內(nèi)部分別設(shè)有旋風(fēng)分離器12、26 ;所述待生斜管19上設(shè)置滑閥控制待生催化劑流量，滑閥壓差大于20千帕；所述汽提器17汽提介質(zhì)為水蒸氣，脫氣罐24脫氣介質(zhì)為水蒸氣或氮?dú)?；所述再生斜?0上設(shè)置滑閥控制待生催化劑流量，滑閥壓差大于20千帕；所述循環(huán)斜管36與燒焦罐22底部相連；所述外取熱器33與燒焦罐22底部相連；所述氣固快速分離設(shè)備10和氣固快速分離設(shè)備30出口設(shè)置粗旋，低碳烯烴碳基收率達(dá)到86.86%重量，比現(xiàn)有技術(shù)的低碳烯烴碳基收率高出可達(dá)到4個(gè)百分點(diǎn)以上，取得了較好的技術(shù)效果。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0015]圖1為本發(fā)明所述裝置的流程示意圖；
圖1中，I為甲醇進(jìn)料管線；2為快速床反應(yīng)區(qū)；3為反應(yīng)器外取熱器下斜管；4為反應(yīng)器外取熱器；5為反應(yīng)器外取熱器流化介質(zhì)；6為反應(yīng)器循環(huán)斜管；7為反應(yīng)器二密床；8為反應(yīng)器外取熱器冷卻介質(zhì)；9為反應(yīng)器外取熱器氣相返回反應(yīng)器沉降器；10為氣固快速分離設(shè)備；11為反應(yīng)器沉降器；12為旋風(fēng)分離器；13為反應(yīng)器集氣室；14為產(chǎn)品氣出口管線；15為再生催化劑提升管進(jìn)料；16為再生催化劑提升管；17為汽提器；18為汽提蒸汽；19為待生斜管；20為再生斜管；21為再生空氣；22為燒焦罐；23為脫氣介質(zhì)；24為脫氣罐；25為脫氣罐氣相返回再生器；26為再生器旋風(fēng)分離器；27為再生煙氣出口管線；28為再生器集氣室；29為再生器沉降器；30為氣固快速分離設(shè)備；31為再生器外取熱器氣相返回沉降器；32為再生器外取熱器冷卻介質(zhì)；33為再生器外取熱器；34為再生器外取熱器下斜管；35為再生器外取熱器流化蒸汽；36為再`生器循環(huán)斜管；37為再生器二密床。
[0016]主要為甲醇的原料進(jìn)入快速床反應(yīng)區(qū)2，與包括硅鋁磷分子篩的催化劑接觸，生成包括低碳烯烴、C4烴的氣相物流和待生催化劑，經(jīng)過旋風(fēng)分離器12分離后，氣相物流經(jīng)管線14進(jìn)入分離工段，待生催化劑至少分為三部分，第一部分經(jīng)反應(yīng)器外取熱器4取熱后返回快速床反應(yīng)區(qū)2的底部，第二部分經(jīng)反應(yīng)器循環(huán)斜管6返回快速床反應(yīng)區(qū)2距離快速床反應(yīng)區(qū)2底部1/3-2/3反應(yīng)區(qū)高度處，第三部分進(jìn)入汽提器17汽提后經(jīng)待生斜管19進(jìn)入燒焦罐式再生器22再生，形成再生催化劑，再生催化劑經(jīng)脫氣，24脫氣后經(jīng)再生斜管20進(jìn)入再生催化劑提升管16，與包括C4烴的原料接觸，再生催化劑提升管16出口端在距離快速床反應(yīng)區(qū)2底部1/3-2/3反應(yīng)區(qū)高度處進(jìn)入快速床反應(yīng)區(qū)2。
[0017]下面通過實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步的闡述，但不僅限于本實(shí)施例。
[0018]
【具體實(shí)施方式】
[0019]【實(shí)施例1】在如圖1所示的反應(yīng)裝置上，純度為99.5%(重量)的甲醇進(jìn)入快速床反應(yīng)區(qū)，與包括SAP0-34分子篩的催化劑接觸，生成的氣相物流和催化劑經(jīng)過氣固分離后，氣相物流進(jìn)入分離工段，待生催化劑分為三部分，以質(zhì)量分?jǐn)?shù)計(jì)，20%經(jīng)取熱后返回快速床反應(yīng)區(qū)的底部，20%返回快速床反應(yīng)區(qū)距離快速床反應(yīng)區(qū)底部1/3反應(yīng)區(qū)高度處，60%進(jìn)入汽提器汽提后經(jīng)待生斜管進(jìn)入燒焦罐式再生器再生，反應(yīng)器沉降器、再生器沉降器內(nèi)部分別設(shè)有旋風(fēng)分離器，再生催化劑經(jīng)再生斜管進(jìn)入再生催化劑提升管，與包括C4烴的原料接觸，所述包括C4烴的原料為:以質(zhì)量分?jǐn)?shù)計(jì)，82%C4烴，18%水蒸氣，其中所述C4烴中C4烯烴質(zhì)量含量為75%。再生催化劑提升管出口端在距離快速床反應(yīng)區(qū)底部1/3反應(yīng)區(qū)高度處進(jìn)入快速床反應(yīng)區(qū)?？焖俅卜磻?yīng)區(qū)反應(yīng)條件為:反應(yīng)溫度為400°C，反應(yīng)壓力以表壓計(jì)為0.01MPa，氣相線速為I米/秒；再生催化劑提升管反應(yīng)條件為:反應(yīng)溫度為530°C，反應(yīng)壓力以表壓計(jì)為
0.0110^，氣相線速為4米/秒；再生器再生條件為:再生溫度為550°C，再生壓力以表壓計(jì)為0.01MPa，再生氣相線速為I米/秒；所述再生催化劑平均積碳量質(zhì)量分?jǐn)?shù)為0.5%，燒焦罐式再生器設(shè)置一次通過式外取熱器，待生斜管上設(shè)置滑閥控制待生催化劑流量，滑閥壓差為21千帕，汽提器汽提介質(zhì)為水蒸氣，脫氣罐脫氣介質(zhì)為水蒸氣，快速床反應(yīng)區(qū)出口溫度比底部溫度高5.5°C。反應(yīng)產(chǎn)品采用在線氣相色譜分析，低碳烯烴碳基收率為84.78%(重量)。 [0020]【實(shí)施例2】
按照【實(shí)施例1】所述的條件和步驟，純度為99.5%(重量)的甲醇進(jìn)入快速床反應(yīng)區(qū)，與包括SAP0-34分子篩的催化劑接觸，生成的氣相物流和催化劑經(jīng)過氣固分離后，氣相物流進(jìn)入分離工段，待生催化劑分為三部分，以質(zhì)量分?jǐn)?shù)計(jì)，40%經(jīng)取熱后返回快速床反應(yīng)區(qū)的底部，50%返回快速床反應(yīng)區(qū)距離快速床反應(yīng)區(qū)底部2/3反應(yīng)區(qū)高度處，10%進(jìn)入汽提器汽提后經(jīng)待生斜管進(jìn)入燒焦罐式再生器再生，再生催化劑經(jīng)再生斜管進(jìn)入再生催化劑提升管，與包括C4烴的原料接觸，所述包括C4烴的原料為:以質(zhì)量分?jǐn)?shù)計(jì)，75%C4烴，25%水蒸氣，其中所述C4烴中C4烯烴質(zhì)量含量為92%。再生催化劑提升管出口端在距離快速床反應(yīng)區(qū)底部2/3反應(yīng)區(qū)高度處進(jìn)入快速床反應(yīng)區(qū)?？焖俅卜磻?yīng)區(qū)反應(yīng)條件為:反應(yīng)溫度為5000C，反應(yīng)壓力以表壓計(jì)為0.01MPa,氣相線速為3米/秒；再生催化劑提升管反應(yīng)條件為:反應(yīng)溫度為680°C，反應(yīng)壓力以表壓計(jì)為0.01MPa,氣相線速為12米/秒；再生器再生條件為:再生溫度為700°C，再生壓力以表壓計(jì)為0.01MPa,再生氣相線速為3米/秒；所述再生催化劑平均積碳量質(zhì)量分?jǐn)?shù)為0.01%，待生斜管上設(shè)置滑閥控制待生催化劑流量，滑閥壓差為40千帕，脫氣罐脫氣介質(zhì)為氮?dú)猓焖俅卜磻?yīng)區(qū)出口溫度比底部溫度高20°C。反應(yīng)產(chǎn)品采用在線氣相色譜分析，低碳烯烴碳基收率為85.12%(重量)。
[0021]【實(shí)施例3】
按照【實(shí)施例2】所述的條件和步驟，純度為99.5%(重量)的甲醇進(jìn)入快速床反應(yīng)區(qū)，與包括SAP0-34分子篩的催化劑接觸，生成的氣相物流和催化劑經(jīng)過氣固分離后，氣相物流進(jìn)入分離工段，待生催化劑分為三部分，以質(zhì)量分?jǐn)?shù)計(jì)，30%經(jīng)取熱后返回快速床反應(yīng)區(qū)的底部，40%返回快速床反應(yīng)區(qū)距離快速床反應(yīng)區(qū)底部1/2反應(yīng)區(qū)高度處，30%進(jìn)入汽提器汽提后經(jīng)待生斜管進(jìn)入燒焦罐式再生器再生，再生催化劑經(jīng)再生斜管進(jìn)入再生催化劑提升管，與包括C4烴的原料接觸。再生催化劑提升管出口端在距離快速床反應(yīng)區(qū)底部2/3反應(yīng)區(qū)高度處進(jìn)入快速床反應(yīng)區(qū)?？焖俅卜磻?yīng)區(qū)反應(yīng)條件為:反應(yīng)溫度為470°C，反應(yīng)壓力以表壓計(jì)為0.01MPa，氣相線速為1.5米/秒；再生催化劑提升管反應(yīng)條件為:反應(yīng)溫度為6500C，反應(yīng)壓力以表壓計(jì)為0.01MPa,氣相線速為7米/秒；再生器再生條件為:再生溫度為680°C，再生壓力以表壓計(jì)為0.01MPa,再生氣相線速為1.6米/秒；所述再生催化劑平均積碳量質(zhì)量分?jǐn)?shù)為0.1%，待生斜管上設(shè)置滑閥控制待生催化劑流量，滑閥壓差為46千帕，快速床反應(yīng)區(qū)出口溫度比底部溫度高12°C。反應(yīng)產(chǎn)品采用在線氣相色譜分析，低碳烯烴碳基收率為86.86% (重量)。
[0022]【實(shí)施例4】
按照【實(shí)施例3】所述的條件和步驟，快速床反應(yīng)區(qū)反應(yīng)條件為:反應(yīng)溫度為486°C，反應(yīng)壓力以表壓計(jì)為0.3MPa，氣相線速為1.25米/秒；再生催化劑提升管反應(yīng)條件為:反應(yīng)溫度為630°C，反應(yīng)壓力以表壓計(jì)為0.3MPa，氣相線速為5米/秒；再生器再生條件為:再生溫度為660°C，再生壓力以表壓計(jì)為0.3MPa，再生氣相線速為1.3米/秒。反應(yīng)產(chǎn)品采用在線氣相色譜分析，低碳烯烴碳基收率為83.95% (重量)。
[0023]【比較例I】
按照【實(shí)施例3】所述的條件和步驟，只是第一部分和第二部分待生催化劑均直接返回快速床反應(yīng)區(qū)底部，低碳烯烴收率為84.76% (重量)。
[0024]【比較例2】
按照【實(shí)施例3】所述的條件和步驟，第一部分和第二部分待生催化劑均直接返回快速床反應(yīng)區(qū)底部，不設(shè)置再生催化劑提升管，再生催化劑經(jīng)再生斜管直接返回快速床反應(yīng)區(qū)底部，低碳烯烴收率為 82.45% (重量)。
[0025]顯然，采用本發(fā)明的裝置，可以達(dá)到提高低碳烯烴收率的目的，具有較大的技術(shù)優(yōu)勢(shì)，可用于低碳烯烴的工業(yè)生產(chǎn)中。
【權(quán)利要求】
1.一種甲醇轉(zhuǎn)化為低碳烯烴的反應(yīng)裝置，主要包括快速床反應(yīng)區(qū)(2)、燒焦罐式再生器(22)、再生催化劑提升管(16)，快速床反應(yīng)區(qū)(2)底部開有原料入口(I)和催化劑入口與外取熱器(4)下斜管(3)相連，頂部與氣固快速分離設(shè)備(10)相連，氣固快速分離設(shè)備(10)位于沉降器(11)內(nèi)，沉降器(11)頂部開有產(chǎn)品氣出口(14)，下部開有催化劑出口，分別與循環(huán)斜管(6)、外取熱器(4)、汽提器(17)相連，循環(huán)斜管(6)出口與快速床反應(yīng)區(qū)(2)的距離快速床反應(yīng)區(qū)(2)底部1/3-2/3反應(yīng)區(qū)高度處相連，汽提器(17)下部與待生斜管(19)相連，待生斜管(19)出口端與再生器燒焦罐(22)相連，燒焦罐(22)上部設(shè)有氣固快速分離設(shè)備(30)，氣固快速分離設(shè)備(30)位于沉降器(29)內(nèi)部，沉降器(29)頂部開有煙氣出口(27)，下部開有催化劑出口，分別與循環(huán)斜管(36)、脫氣罐(24)、外取熱器(33)相連，脫氣罐(24)下部與再生斜管(20)相連，再生斜管(20)出口端與再生催化劑提升管(16)相連，再生催化劑提升管(16)出口端在距離快速床反應(yīng)區(qū)(2)底部1/3-2/3反應(yīng)區(qū)高度處進(jìn)入快速床反應(yīng)區(qū)(2)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述甲醇轉(zhuǎn)化為低碳烯烴的反應(yīng)裝置，其特征在于所述再生催化劑提升管(16)出口端進(jìn)入快速床反應(yīng)區(qū)(2)的位置與待生催化劑經(jīng)循環(huán)斜管(6)返回快速床反應(yīng)區(qū)(2)的位置的高度差小于1/5反應(yīng)區(qū)高度。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述甲醇轉(zhuǎn)化為低碳烯烴的反應(yīng)裝置，其特征在于所述催化劑包括SAPO-34分子篩。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述甲醇轉(zhuǎn)化為低碳烯烴的反應(yīng)裝置，其特征在于所述反應(yīng)器沉降器(11)、再生器沉降器(29)內(nèi)部 分別設(shè)有旋風(fēng)分離器(12)、(26)。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述甲醇轉(zhuǎn)化為低碳烯烴的反應(yīng)裝置，其特征在于所述待生斜管(19)上設(shè)置滑閥控制待生催化劑流量，滑閥壓差大于20千帕。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述甲醇轉(zhuǎn)化為低碳烯烴的反應(yīng)裝置，其特征在于所述汽提器(17)汽提介質(zhì)為水蒸氣，脫氣罐(24)脫氣介質(zhì)為水蒸氣或氮?dú)狻?br> 7.根據(jù)權(quán)利要求1所述甲醇轉(zhuǎn)化為低碳烯烴的反應(yīng)裝置，其特征在于所述再生斜管(20)上設(shè)置滑閥控制待生催化劑流量，滑閥壓差大于20千帕。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述甲醇轉(zhuǎn)化為低碳烯烴的反應(yīng)裝置，其特征在于所述循環(huán)斜管(36)與燒焦罐(22)底部相連。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述甲醇轉(zhuǎn)化為低碳烯烴的反應(yīng)裝置，其特征在于所述外取熱器(33)與燒焦罐(22)底部相連。
10.根據(jù)權(quán)利要求1所述甲醇轉(zhuǎn)化為低碳烯烴的反應(yīng)裝置，其特征在于所述氣固快速分離設(shè)備(10)和氣固快速分離設(shè)備(30)出口設(shè)置粗旋。
【文檔編號(hào)】C07C1/20GK103772092SQ201210412567
【公開日】2014年5月7日 申請(qǐng)日期:2012年10月25日 優(yōu)先權(quán)日:2012年10月25日
【發(fā)明者】齊國(guó)禎, 王洪濤, 王莉, 王菊 申請(qǐng)人:中國(guó)石油化工股份有限公司, 中國(guó)石油化工股份有限公司上海石油化工研究院