專利名稱：氣液雙相反應(yīng)器及其在固體酸催化脂肪酸甲酯中的應(yīng)用的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及到一種氣液反應(yīng)器及其應(yīng)用，特別涉及一種特殊的氣液雙相反應(yīng)器以 及其在合成脂肪酸甲酯上的運(yùn)用。
背景技術(shù)：
眾所周知生物柴油是可替代現(xiàn)有燃油的綠色可再生燃料，目前，隨著石油儲(chǔ)量的 逐年減少，世界各國(guó)都在關(guān)注其發(fā)展和運(yùn)用前景，有關(guān)生物柴油的合成機(jī)理和合成設(shè)備的 研究也從沒(méi)停止過(guò)。目前用來(lái)生產(chǎn)生物柴油的設(shè)備有釜式反應(yīng)器、管式反應(yīng)器、滴流床反應(yīng)器、膜反 應(yīng)器、微通道反應(yīng)器、反應(yīng)蒸餾反應(yīng)器等，他們各自有各自的特點(diǎn)，也存在不足。優(yōu)缺點(diǎn)大致可以歸納如下 1釜式反應(yīng)器
釜式反應(yīng)器就是一般的反應(yīng)釜。投料方便、操作簡(jiǎn)單、工藝成熟，但能耗大、傳質(zhì)差，且 只能完成生物柴油的合成和脫醇；對(duì)生物柴油的去甘油還需另外添加分離設(shè)備；更無(wú)法實(shí) 現(xiàn)連續(xù)化。2管式反應(yīng)器
管式反應(yīng)器又稱平推流反應(yīng)器，目前連續(xù)化生產(chǎn)大多采取此設(shè)備。其特點(diǎn)是具有較大 的長(zhǎng)徑比，物料在管路中流動(dòng)反應(yīng)，沿流動(dòng)方向，不同距離的物料配比逐步不同，避免反混 現(xiàn)象，轉(zhuǎn)化率較高，過(guò)程連續(xù)穩(wěn)定。但在沒(méi)有共溶劑的情況下物料混合程度不如反應(yīng)釜，且 管線長(zhǎng)，末端要添加甘油分離設(shè)備和脫醇或共溶劑的設(shè)備。3滴流床反應(yīng)器
滴流床反應(yīng)器是為解決釜式反應(yīng)器傳質(zhì)效果差而出現(xiàn)的，其醇油混合均勻，無(wú)需攪拌， 能耗低，產(chǎn)率高，可實(shí)現(xiàn)連續(xù)化，但未見(jiàn)運(yùn)用報(bào)道，且對(duì)產(chǎn)品依舊要添加脫醇和去甘油設(shè)備。4膜反應(yīng)器
膜反應(yīng)器是從化學(xué)平衡角度出發(fā)而出現(xiàn)的新型反應(yīng)設(shè)備，其通過(guò)膜將油脂、生物柴油 和甲醇、甘油分開，既可提高反應(yīng)效率，降低醇油比，又可起到分離的作用。但設(shè)備成本高且 無(wú)法實(shí)現(xiàn)連續(xù)化生產(chǎn)。5微通道反應(yīng)器
微通道反應(yīng)器可利用其較好的傳質(zhì)和傳熱效果大大提高生物柴油的得率和縮短反應(yīng) 時(shí)間，其缺點(diǎn)設(shè)備制作困難且末端要添加甘油分離設(shè)備和脫醇設(shè)備。6反應(yīng)蒸餾反應(yīng)器
反應(yīng)蒸餾反應(yīng)器是將釜式工藝的反應(yīng)、蒸餾合二為一的反應(yīng)器。由于反應(yīng)分離同步，其 可縮短反應(yīng)時(shí)間和提高轉(zhuǎn)化率，但反應(yīng)蒸餾過(guò)程設(shè)計(jì)和反應(yīng)分離關(guān)系較為復(fù)雜。由此可見(jiàn)若要設(shè)計(jì)出原理簡(jiǎn)單、步驟集成、連續(xù)生產(chǎn)的生物柴油設(shè)備還有很多路 要走。

發(fā)明內(nèi)容
為了解決現(xiàn)有技術(shù)存在的連續(xù)生產(chǎn)的設(shè)備復(fù)雜、需另加分離設(shè)備等缺點(diǎn)，本發(fā)明 提供一種氣液雙相反應(yīng)器及其在固體酸催化脂肪酸甲酯中的應(yīng)用，該反應(yīng)器結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、步 驟集成，可以連續(xù)生產(chǎn)。本發(fā)明的技術(shù)方案為一種氣液雙相反應(yīng)器，由反應(yīng)器、冷凝器、再沸器和壓力機(jī) 組成，反應(yīng)器的混合蒸汽出口與冷凝器的進(jìn)口連接，冷凝器的出口與再沸器的混合液進(jìn)口 連接，再沸器的低沸點(diǎn)原料出口和壓力機(jī)的進(jìn)口連接，壓力機(jī)的出口和反應(yīng)器的低沸點(diǎn)原 料蒸汽進(jìn)口連接；冷凝器位置高于反應(yīng)器；反應(yīng)器和再沸器中設(shè)有加熱裝置；
反應(yīng)器的上部設(shè)有高沸點(diǎn)原料進(jìn)口、混合蒸汽出口，反應(yīng)器的底部設(shè)有低沸點(diǎn)原料蒸 汽進(jìn)口和產(chǎn)品出口 ；再沸器的頂部設(shè)有混合液進(jìn)口、低沸點(diǎn)原料進(jìn)口和低沸點(diǎn)原料出口，再 沸器的底部設(shè)有副產(chǎn)物出口。反應(yīng)器中設(shè)有攪拌、隔板或循環(huán)裝置中的任意一種或幾種。氣液雙相反應(yīng)器在固體酸催化脂肪酸甲酯中的應(yīng)用，反應(yīng)器中設(shè)有固體酸催化 劑，高沸點(diǎn)原料油從高沸點(diǎn)原料進(jìn)口進(jìn)入反應(yīng)器中，甲醇蒸氣由反應(yīng)器底部的低沸點(diǎn)原料 蒸汽進(jìn)口進(jìn)入，底部進(jìn)入的甲醇蒸氣與上部下來(lái)的油逆流接觸反應(yīng)，未反應(yīng)的甲醇蒸氣和 生成的水蒸汽從反應(yīng)器的混合蒸汽出口排出，進(jìn)入冷凝器中冷凝，經(jīng)冷凝器冷凝得到的水 和甲醇混合液進(jìn)入再沸器中，與再沸器中進(jìn)入的低沸點(diǎn)原料甲醇混合經(jīng)再沸器加熱后甲醇 蒸氣經(jīng)壓力機(jī)泵入反應(yīng)器中，反應(yīng)好的產(chǎn)物從反應(yīng)器的產(chǎn)品出口放出。再沸器中的水定期從再沸器底部的副產(chǎn)物出口排出。反應(yīng)器中的溫度為10廣280°C，再沸器的溫度為65 99°C。所述的固體酸催化劑的載體為分子篩、硅膠、吸附樹脂、多孔陶瓷、硅藻土或浮石 中的任意一種。所述的固體酸催化劑負(fù)載的酸性催化劑為A1203、SiO2, TiO2, TiO2 -SiO2, Al2O3 -SiO2、ZrSO4、ZrO2/ SiO2, SO42V TiO2, SO42V ZrO2, SO42V Al2O3> SO42V Fe3O4, SO42- (S2O8) / CoFe2O4^SO42V ZrO2- Fe3O4^SO42V Ti02/La3\ SO42V Zn Fe2O4^SO42V Zr02/Ce4\ SO42V ZrO2-CeO2, SO42V Ti- La-O, SO42V I^e2O3-Dy2O3 中的任意一種。所述的固體酸催化劑采用常規(guī)的溶膠凝膠法、原位生成法、化學(xué)沉淀法、水熱法、 球磨法制備。
有益效果
1.本發(fā)明采用新型氣液雙相反應(yīng)器，該氣液雙相反應(yīng)器為可加熱的裝置，可以在不需 加壓的情況下使低沸點(diǎn)反應(yīng)物在高于其沸點(diǎn)的情況下與另一種液體接觸反應(yīng)，反應(yīng)器可根 據(jù)具體需要加攪拌、隔板或循環(huán)裝置。此設(shè)備適合用于兩沸點(diǎn)相差較大的原料混合反應(yīng)，可 在常壓下實(shí)現(xiàn)反應(yīng)溫度高于低沸點(diǎn)原料和低于高沸點(diǎn)原料，使副產(chǎn)物隨時(shí)排出反應(yīng)體系， 低沸點(diǎn)原料回用。 2.當(dāng)應(yīng)用于脂肪酸合成甲酯時(shí)，可以采用固體負(fù)載酸復(fù)合催化劑，保障催化劑不 流失；反應(yīng)器的反應(yīng)溫度為lore 280°C，保證反應(yīng)生成的水脫離反應(yīng)器，提高脂肪酸 轉(zhuǎn)化率；再沸器的溫度控制在65°C 99°C，保證甲醇的回用(水、甲醇不共沸)，并定期檢 測(cè)放去內(nèi)部混合液(多為水)，保證甲醇的流量；甲醇以蒸汽的形式從反應(yīng)器底部進(jìn)入反應(yīng)器并利用爬升高度與脂肪酸實(shí)現(xiàn)在常壓高溫下反應(yīng)并回用；當(dāng)酸價(jià)降低到一定程度時(shí)即可 放料?？赏ㄟ^(guò)反應(yīng)器內(nèi)的隔板和控制進(jìn)料流速實(shí)現(xiàn)利用脂肪酸(或高酸價(jià)油脂)連續(xù)化生產(chǎn) 脂肪酸甲酯。


圖1為本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例流程簡(jiǎn)易說(shuō)明圖。其中，1為反應(yīng)器，2為冷凝器，3為再沸器，4為壓力機(jī)，5為再沸器放水口。具體實(shí)施方法
結(jié)合附圖，以下是具體實(shí)施例。本發(fā)明的氣液雙相反應(yīng)器為可加熱的裝置，可以在不需加壓的情況下使低沸點(diǎn)反 應(yīng)物在高于其沸點(diǎn)的情況下與另一種液體接觸反應(yīng)，應(yīng)用到脂肪酸甲酯的合成上，可實(shí)現(xiàn) 生物柴油的連續(xù)化合成。本發(fā)明是通過(guò)如下方案達(dá)到上述特點(diǎn)的如圖1，將固體酸催化劑 投入主反應(yīng)器中，在一定的溫度下，從上端不斷進(jìn)入油組分，下端進(jìn)入甲醇?xì)怏w。隨著時(shí)間 延長(zhǎng)，甲醇?xì)怏w不斷上升并與油相逆流接觸反應(yīng)，未反應(yīng)的甲醇和生成的水從上端排出，甲 醇可回流重復(fù)使用，水排出體系，提高轉(zhuǎn)化率；油相隨著不同的高度其轉(zhuǎn)化率逐層提高，當(dāng) 達(dá)到要求時(shí)從下端直接放出。最后調(diào)節(jié)醇油的流量即可。更具體的如圖1所示，一種氣液雙相反應(yīng)器，由反應(yīng)器1、冷凝器2、再沸器3和壓 力機(jī)4組成，反應(yīng)器1的混合蒸汽出口與冷凝器2的進(jìn)口連接，冷凝器2的出口與再沸器3 的混合液進(jìn)口連接，再沸器3的低沸點(diǎn)原料出口和壓力機(jī)4的進(jìn)口連接，壓力機(jī)4的出口和 反應(yīng)器1的低沸點(diǎn)原料蒸汽進(jìn)口連接；冷凝器2位置高于反應(yīng)器1 ；反應(yīng)器1和再沸器3中 設(shè)有加熱裝置；
反應(yīng)器1的上部設(shè)有高沸點(diǎn)原料進(jìn)口、混合蒸汽出口，反應(yīng)器1的底部設(shè)有低沸點(diǎn)原料 蒸汽進(jìn)口和產(chǎn)品出口 ；再沸器3的頂部設(shè)有混合液進(jìn)口、低沸點(diǎn)原料進(jìn)口和低沸點(diǎn)原料出 口，再沸器3的底部設(shè)有副產(chǎn)物出口 5。反應(yīng)器中設(shè)有攪拌、隔板或循環(huán)裝置中的任意一種或幾種。所述的氣液雙相反應(yīng)器在固體酸催化脂肪酸甲酯中的應(yīng)用，反應(yīng)器1中設(shè)有固體 酸催化劑，高沸點(diǎn)原料油從高沸點(diǎn)原料進(jìn)口進(jìn)入反應(yīng)器1中，甲醇蒸氣由反應(yīng)器1底部的低 沸點(diǎn)原料蒸汽進(jìn)口進(jìn)入，底部進(jìn)入的甲醇蒸氣與上部下來(lái)的油逆流接觸反應(yīng)，未反應(yīng)的甲 醇蒸氣和生成的水蒸汽從反應(yīng)器1的混合蒸汽出口排出，進(jìn)入冷凝器2中冷凝，經(jīng)冷凝器2 冷凝得到的水和甲醇混合液進(jìn)入再沸器3中，與再沸器3中進(jìn)入的低沸點(diǎn)原料甲醇混合經(jīng) 再沸器加熱后甲醇蒸氣經(jīng)壓力機(jī)4泵入反應(yīng)器1中，反應(yīng)好的產(chǎn)物從反應(yīng)器1的產(chǎn)品出口 放出。再沸器3中的水定期從再沸器3底部的副產(chǎn)物出口 5排出。反應(yīng)器1中的溫度為10廣280°C，再沸器3的溫度為65 99°C。所述的固體酸催化劑的載體為分子篩、硅膠、吸附樹脂、多孔陶瓷、硅藻土或浮石 中的任意一種。所述的固體酸催化劑負(fù)載的酸性催化劑為A1203、SiO2, TiO2, TiO2 -SiO2, Al2O3 -SiO2、ZrSO4、ZrO2/ SiO2, SO42V TiO2, SO42V ZrO2, SO42V Al2O3> SO42V Fe3O4, SO42- (S2O8) /CoFe2O4^SO42V ZrO2- Fe3O4^SO42V Ti02/La3\ SO42V Zn Fe2O4^SO42V Zr02/Ce4\ SO42V ZrO2-CeO2, SO42V Ti- La-O, SO42V I^e2O3-Dy2O3 中的任意一種。所述的固體酸催化劑采用常規(guī)的溶膠凝膠法、原位生成法、化學(xué)沉淀法、水熱法、 球磨法制備。原料脂肪酸、固體酸皆為市售，固體酸催化劑也可以按常規(guī)方法合成，具體可以參 考袁蕎龍的納米復(fù)合微粒的制備與性能，傅鵬遠(yuǎn)的ττ (SO4) 2 ·4Η20 / SBA 一 15固 體酸催化劑的制備及其催化性能，張福建的生物柴油i^2(S04)3-AI203固體酸催化劑的 制備，李占雙的S02_4 / ZrO2 / Fe3O4 / TiO2磁性固體酸催化劑的制備與性能，王敏的S02_4 / ZrO2 一 TiO2固體酸催化合成環(huán)己酮乙二醇縮酮等文獻(xiàn)…。實(shí)施例1
原料脂肪酸，甲醇，固體酸催化劑
將反應(yīng)器1中注入適量的脂肪酸和10%質(zhì)量比的通過(guò)溶膠凝膠法合成的S042_/ Zro2-Fe3O4固體酸催化劑，升高溫度至110°C，開始從下端注入甲醇蒸汽，再沸器溫度70°C。當(dāng)反 應(yīng)器下端放出的甲酯(生物柴油)酸價(jià)達(dá)到所需標(biāo)準(zhǔn)時(shí)((TlOmgKOH/g，下同)即可通過(guò)閥門 和流量計(jì)調(diào)節(jié)油相流速，在甲酯達(dá)標(biāo)的情況下調(diào)節(jié)醇油進(jìn)料流量為甲醇進(jìn)量>10%油相質(zhì) 量，下同，使體系連續(xù)工作。測(cè)得脂肪酸甲酯的轉(zhuǎn)化率達(dá)到95%。實(shí)施例2
原料脂肪酸，甲醇，固體酸催化劑
將反應(yīng)器中注入適量的脂肪酸，并加入15%質(zhì)量比的通過(guò)分子篩負(fù)載的S0/7 &02催 化劑，升高溫度至160°c，開始從下端注入甲醇蒸汽，再沸器溫度80°C。當(dāng)反應(yīng)器下端放出 的甲酯(生物柴油)酸價(jià)達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)時(shí)即可通過(guò)閥門和流量計(jì)調(diào)節(jié)油相流速，在甲酯達(dá)標(biāo)的情 況下調(diào)節(jié)醇油進(jìn)料流量，使體系連續(xù)工作。測(cè)得脂肪酸甲酯的轉(zhuǎn)化率達(dá)到96%。實(shí)施例3
原料脂肪酸，甲醇，固體酸催化劑
將反應(yīng)器中注入適量的脂肪酸，并加入15%質(zhì)量比的通過(guò)溶膠凝膠法合成并負(fù)載與分 子篩的S042_/ TiO2催化劑，升高溫度至200°C，開始從下端注入甲醇蒸汽，再沸器溫度85°C。 當(dāng)反應(yīng)器下端放出的甲酯(生物柴油)酸價(jià)達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)時(shí)即可通過(guò)閥門和流量計(jì)調(diào)節(jié)油相流 速，在甲酯達(dá)標(biāo)的情況下調(diào)節(jié)醇油進(jìn)料流量，使體系連續(xù)工作。測(cè)得脂肪酸甲酯的轉(zhuǎn)化率達(dá) 到 98%ο實(shí)施例4
原料脂肪酸，甲醇，固體酸催化劑
將反應(yīng)器中注入適量的脂肪酸，并加入20%質(zhì)量比的通過(guò)原位生成法合成并負(fù)載與 多孔陶瓷的S042_/ ZrO2催化劑，升高溫度至270°C，開始從下端注入甲醇蒸汽，再沸器溫度 90°C。當(dāng)反應(yīng)器下端放出的甲酯(生物柴油)酸價(jià)達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)時(shí)即可通過(guò)閥門和流量計(jì)調(diào)節(jié)油 相流速，在甲酯達(dá)標(biāo)的情況下調(diào)節(jié)醇油進(jìn)料流量，使體系連續(xù)工作。測(cè)得脂肪酸甲酯的轉(zhuǎn)化 率達(dá)到96%。
權(quán)利要求
1.一種氣液雙相反應(yīng)器，其特征在于，由反應(yīng)器(1)、冷凝器(2)、再沸器(3)和壓力機(jī) (4)組成，反應(yīng)器(1)的混合蒸汽出口與冷凝器(2)的進(jìn)口連接，冷凝器(2)的出口與再沸 器(3)的混合液進(jìn)口連接，再沸器(3)的低沸點(diǎn)原料出口和壓力機(jī)(4)的進(jìn)口連接，壓力機(jī) (4)的出口和反應(yīng)器(1)的低沸點(diǎn)原料蒸汽進(jìn)口連接；冷凝器(2)位置高于反應(yīng)器(1)；反 應(yīng)器(1)和再沸器(3)中設(shè)有加熱裝置；反應(yīng)器(1)的上部設(shè)有高沸點(diǎn)原料進(jìn)口、混合蒸汽出口，反應(yīng)器(1)的底部設(shè)有低沸點(diǎn) 原料蒸汽進(jìn)口和產(chǎn)品出口 ；再沸器(3)的頂部設(shè)有混合液進(jìn)口、低沸點(diǎn)原料進(jìn)口和低沸點(diǎn) 原料出口，再沸器(3)的底部設(shè)有副產(chǎn)物出口(5)。
2.如權(quán)利要求1所述的氣液雙相反應(yīng)器，其特征在于，反應(yīng)器中設(shè)有攪拌、隔板或循環(huán) 裝置中的任意一種或幾種。
3.權(quán)利要求1或2所述的氣液雙相反應(yīng)器在固體酸催化脂肪酸甲酯中的應(yīng)用，其特 征在于，反應(yīng)器(1)中設(shè)有固體酸催化劑，高沸點(diǎn)原料油從高沸點(diǎn)原料進(jìn)口進(jìn)入反應(yīng)器(1) 中，甲醇蒸氣由反應(yīng)器(1)底部的低沸點(diǎn)原料蒸汽進(jìn)口進(jìn)入，底部進(jìn)入的甲醇蒸氣與上部下 來(lái)的油逆流接觸反應(yīng)，未反應(yīng)的甲醇蒸氣和生成的水蒸汽從反應(yīng)器(1)的混合蒸汽出口排 出，進(jìn)入冷凝器(2 )中冷凝，經(jīng)冷凝器(2 )冷凝得到的水和甲醇混合液進(jìn)入再沸器(3 )中，與 再沸器(3)中進(jìn)入的低沸點(diǎn)原料甲醇混合經(jīng)再沸器加熱后甲醇蒸氣經(jīng)壓力機(jī)(4)泵入反應(yīng) 器(1)中，反應(yīng)好的產(chǎn)物從反應(yīng)器(1)的產(chǎn)品出口放出。
4.如權(quán)利要求3所述的氣液雙相反應(yīng)器在固體酸催化脂肪酸甲酯中的應(yīng)用，其特征在 于，再沸器(3)中的水定期從再沸器(3)底部的副產(chǎn)物出口(5)排出。
5.如權(quán)利要求3所述的氣液雙相反應(yīng)器在固體酸催化脂肪酸甲酯中的應(yīng)用，其特征在 于，反應(yīng)器(1)中的溫度為10廣280 °C，再沸器(3 )的溫度為65 99 °C。
6.如權(quán)利要求3所述的氣液雙相反應(yīng)器在固體酸催化脂肪酸甲酯中的應(yīng)用，其特征在 于，所述的固體酸催化劑的載體為活性炭、分子篩、硅膠、吸附樹脂、多孔陶瓷、硅藻土或浮 石中的任意一種。
7.如權(quán)利要求3所述的氣液雙相反應(yīng)器在固體酸催化脂肪酸甲酯中的應(yīng)用，其特征在 于，所述的固體酸催化劑負(fù)載的酸性催化劑為A1203、SiO2, TiO2, TiO2 -SiO2, Al2O3 -SiO2, ZrSO4^ZrO2/ SiO2^SO42V TiO2^SO42V ZrO2^SO42V Al2O3^SO42V Fe3O4, SO42- (S2O8) /CoFe2O4, SO42V ZrO2- Fe3O4, SO42V Ti02/La3+、SO42V Zn Fe2O4, SO42V Zr02/Ce4+、SO42V ZrO2- CeO2、 SO42V Ti- La-O, SO42V I^e2O3-Dy2O3 中的任意一種。
8.如權(quán)利要求3所述的氣液雙相反應(yīng)器在固體酸催化脂肪酸甲酯中的應(yīng)用，其特征在 于，所述的固體酸催化劑采用常規(guī)的溶膠凝膠法、原位生成法、化學(xué)沉淀法、水熱法、球磨法 制備。
全文摘要
本發(fā)明涉及到一種氣液雙相反應(yīng)器及其在固體酸催化脂肪酸甲酯中的應(yīng)用，該裝置由反應(yīng)器、冷凝器、再沸器和壓力機(jī)組成，反應(yīng)器的混合蒸汽出口與冷凝器的進(jìn)口連接，冷凝器的出口與再沸器的混合液進(jìn)口連接，再沸器的低沸點(diǎn)原料出口和壓力機(jī)的進(jìn)口連接，壓力機(jī)的出口和反應(yīng)器的低沸點(diǎn)原料蒸汽進(jìn)口連接；冷凝器位置高于反應(yīng)器；反應(yīng)器和再沸器中設(shè)有加熱裝置；反應(yīng)器的上部設(shè)有高沸點(diǎn)原料進(jìn)口、混合蒸汽出口，反應(yīng)器的底部設(shè)有低沸點(diǎn)原料蒸汽進(jìn)口和產(chǎn)品出口；再沸器的頂部設(shè)有混合液進(jìn)口、低沸點(diǎn)原料進(jìn)口和低沸點(diǎn)原料出口，再沸器的底部設(shè)有副產(chǎn)物出口。甲醇以蒸汽的形式從反應(yīng)器底部進(jìn)入反應(yīng)器并利用爬升高度與脂肪酸實(shí)現(xiàn)在常壓高溫下反應(yīng)并回用。
文檔編號(hào)C07C69/003GK102139195SQ201110002100
公開日2011年8月3日 申請(qǐng)日期2011年1月7日 優(yōu)先權(quán)日2011年1月7日
發(fā)明者李科, 李翔宇, 聶小安, 蔣劍春, 陳潔 申請(qǐng)人:中國(guó)林業(yè)科學(xué)研究院林產(chǎn)化學(xué)工業(yè)研究所