專利名稱：有機(jī)基氫硅烷的制造方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及經(jīng)同比反應(yīng)制造有機(jī)基氫硅烷的方法。
背景技術(shù)：
有機(jī)基氫硅烷，尤其是甲基二氯硅烷及二甲基氯硅烷的需求量遠(yuǎn)超過Müller-Rochow法直接合成副產(chǎn)品的產(chǎn)量。
WO 99/31111描述了用Lewis酸作為催化劑使有機(jī)基氯硅烷與氫氯硅烷實(shí)施同比反應(yīng)以生成有機(jī)基氫氯硅烷。該方法的選擇性低，并生成許多副產(chǎn)品。優(yōu)選的AlCl3易揮發(fā)且升華。因?yàn)橐l(fā)劑是必要的添加劑，所以在蒸餾循環(huán)過程中添加。
在DE 195 20 737 A中，使用以鋯/鋁的氧化物為主要成分的HCl飽和的催化劑實(shí)施同比反應(yīng)以生成有機(jī)基氫氯硅烷。采用的反應(yīng)溫度高。這導(dǎo)致能源消耗量大，并且由于選擇性較低而產(chǎn)生較多的廢品。
DE 21 32 335 A描述了在叔胺的氫氯化物作為催化劑存在的情況下，由甲基三氯硅烷與二氯硅烷反應(yīng)以生成甲基二氯硅烷。因?yàn)榇呋钚缘颓耶a(chǎn)品甲基二氯硅烷與存在于催化劑中的HCl的副反應(yīng)生成甲基三氯硅烷及氫從而使產(chǎn)率下降。
DE 12 64 442 A描述了硅烷與季銨鹽及季鏻鹽的同比反應(yīng)，但并未描述制造有機(jī)基氫氯硅烷的針對性方法。
US 4,605,543 A描述了由甲基二氯硅烷與季銨鹽及季鏻鹽起始的同比反應(yīng)。
EP 776 698 A描述了一種方法，其中在同比反應(yīng)內(nèi)，氫轉(zhuǎn)移至化合物上，該化合物的硅原子帶有更多的有機(jī)取代基?！皻浠瘎笔羌谆柰榛蚣谆裙柰?，其是通過甲基二氯硅烷的歧化反應(yīng)而制得的。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供制造有機(jī)基氫硅烷的改進(jìn)方法。
本發(fā)明涉及制造有機(jī)基氫硅烷的方法，其中在含有至少一個(gè)完全有機(jī)取代的銨單元或鏻單元的催化劑存在的情況下，實(shí)施以下方程式(1)的同比反應(yīng)(1)其中R代表任選被鹵素取代的烷基、芳基或烷芳基，a等于1、2或3，y及Z等于1、2、3或4，及b等于2、3或4。
可驚人地使用SiHbCl4-b作為氫化劑。因?yàn)樵摲椒ㄖ写呋瘎┻x擇性地催化H/Cl的交換作用，所以不會因非期望的副反應(yīng)而產(chǎn)生廢品。
鑒于描述了逆反應(yīng)的已知方法，產(chǎn)率高得驚人。
因?yàn)榭杀３值蜏?，所以能源成本低?br> R的實(shí)例是烷基，如甲基、乙基、正丙基、異丙基、正丁基、異丁基、叔丁基、正戊基、異戊基、新戊基、叔戊基；己基，如正己基；庚基，如正庚基；辛基，如正辛基及異辛基，如2，2，4-三甲基戊基；壬基，如正壬基；癸基，如正癸基；十二烷基，如正十二烷基；十四烷基、十六烷基及十八烷基，如正十八烷基；環(huán)烷基，如環(huán)戊基、環(huán)己基、環(huán)庚基及甲基環(huán)己基；芳基，如苯基；烷芳基，如鄰-、間-及對甲苯基、二甲苯基及乙苯基；及芳烷基，如苯甲基及α-及β-苯乙基；鹵代烷基，如氯甲基、3-氯丙基及3-溴丙基；鹵代芳基，如鄰-、間-及對氯苯基及氯甲苯基。
基團(tuán)R優(yōu)選具有1至18個(gè)碳原子，更優(yōu)選具有1至6個(gè)碳原子。基團(tuán)R尤其是甲基或苯基。
優(yōu)選實(shí)施同比反應(yīng)(3)、(4)及(5)(3)，(4)，(5)。
更優(yōu)選為同比反應(yīng)(6)及(7)(6)，(7)。
優(yōu)選在上游反應(yīng)中，優(yōu)選在催化劑存在的情況下，通過SiHCl3的歧化反應(yīng)制得SiHbCl4-b。
所得的總方程式為(8)。
特別優(yōu)選在上游反應(yīng)中，使SiHCl3發(fā)生歧化反應(yīng)，而SiH2Cl2是依照以下方程式制得的(9)，SiH3Cl是依照以下方程式制得的(10)，或SiH4是依照以下方程式制得的
(11)。
所得總方程式是(12)，(13)。
在非本發(fā)明的硅烷RaSiCl4-a與SiHCl3的直接反應(yīng)中，獲得的預(yù)期單氫化硅烷RaSiHCl3-a的產(chǎn)率低(對于MeSiHCl2為3.4摩爾％；對于Me2SiHCl為＜1.0摩爾％)。
在直接合成甲基氯硅烷期間，添加HCl致使MeSiHCl2及非期望的MeSiCl3的產(chǎn)率增加。用本方法可將MeSiCl3轉(zhuǎn)化成MeSiHCl2。
反應(yīng)產(chǎn)物SiCl4可被加工成細(xì)碎的二氧化硅，或在常見的與H2的轉(zhuǎn)化反應(yīng)中被再次加工成起始原料SiHCl3。
合適催化劑的完全有機(jī)取代的銨單元或鏻單元優(yōu)選為季銨鹽及季鏻鹽以及帶正電荷的雜環(huán)，這些雜環(huán)具有一個(gè)或更多個(gè)完全有機(jī)取代的選自氮及磷原子的原子。優(yōu)選的帶正電荷的雜環(huán)是咪唑鎓鹽及吡啶鎓鹽。
作為催化劑優(yōu)選使用(a)通式R14NX1的季銨鹽，及(b)通式R24PX2的季鏻鹽，其中R1及R2代表任選含有雜原子、任選被鹵素取代的烴基，及X1及X2代表鹵原子。
R1及R2例如可為分支、非分支或環(huán)狀烷基及多鍵系統(tǒng)，如芳基、烷芳基及芳烷基。R1及R2的實(shí)例是R的任選被鹵素取代的烷基、芳基或烷芳基以及諸如鄰-、間-及對苯烷基的芳烷基的實(shí)例。
基團(tuán)R1及R2優(yōu)選具有1至18個(gè)碳原子，更優(yōu)選具有1至10個(gè)碳原子，基團(tuán)R1及R2尤其是具有2至8個(gè)碳原子的烷基。
鹵原子X1及X2優(yōu)選為氯、溴或碘，尤其是氯。
季鏻鹽優(yōu)選為(正丁基)3(正辛基)PCl。例如Houben-Weyl，GeorgThieme出版公司，第XII卷/1，第79至90頁，1963中描述了通過叔膦與烷基鹵化物的烷基化作用以制造此類均相催化劑。
此外，作為催化劑優(yōu)選使用(c)以下通式的咪唑鎓鹽 及(d)以下通式的吡啶鎓鹽 其中R8代表氫及具有R1及R2的定義，R7、R9及R10具有R1及R2的定義，及X5及X6具有X1及X2的定義。
此外，作為催化劑優(yōu)選使用(e)具有選自以下組中的基團(tuán)的離子交換樹脂通式R3R43NX3的季銨鹽基及通式R5R63PX4的季鏻鹽基，這些基團(tuán)經(jīng)二價(jià)基團(tuán)R3及R5鍵結(jié)在該離子交換樹脂的骨架上，及咪唑鎓基及吡啶鎓基，
其中R3及R5代表具有1至20個(gè)碳原子、可由-O-、-CO-或-OCO-O-基加以間隔的二價(jià)烷基，及R4及R6具有R1及R2的定義，及X3及X4具有X1及X2的定義。
R3及R5優(yōu)選具有3至10個(gè)碳原子。
該離子交換樹脂骨架可為任意的耐酸性有機(jī)樹脂。優(yōu)選的離子交換樹脂骨架選自環(huán)氧樹脂、聚苯乙烯、聚氯乙烯、聚丙烯酸酯及聚酰胺。
該催化劑(e)可溶于或不溶于反應(yīng)介質(zhì)內(nèi)。
此外，作為催化劑優(yōu)選使用(f)包含無機(jī)多相載體的多相催化劑，該載體表面上固定著選自以下組中的鹽上述季銨鹽(a)、季鏻鹽(b)、咪唑鎓鹽(c)及吡啶鎓鹽(d)。這些鹽優(yōu)選以物理方式或經(jīng)配位鍵固定在該多相載體的表面上。
此外，作為催化劑優(yōu)選使用(g)包含無機(jī)多相載體的多相催化劑，該載體表面上固定著選自以下組中的基團(tuán)上述通式R3R43NX3的季銨鹽基及通式R5R63PX4的季鏻鹽基，這些基團(tuán)經(jīng)二價(jià)基團(tuán)R3及R5連接于多相載體上，以及咪唑鎓基及吡啶鎓基，這些基團(tuán)經(jīng)二價(jià)基團(tuán)連接于多相載體上。這些鹽基經(jīng)共價(jià)鍵連接于多相載體上。
優(yōu)選的無機(jī)載體選自沸石、粘土、多孔玻璃、多孔陶瓷、硅酸鹽、多孔二氧化硅，如沉積及熱解二氧化硅，多孔氧化鋁及硅酸鋁。
多相催化劑(f)及(g)不溶于反應(yīng)介質(zhì)內(nèi)。多相催化劑(f)及(g)可為細(xì)碎的形式，如粉末狀或作為模制件。所用的模制件可為圓盤狀、管狀、球形、棒狀、蜂巢體狀，優(yōu)選為拉西(Raschig)環(huán)。
例如EP 286 074 A及EP 776 698 A描述了多相催化劑的制造方法。
此外，作為催化劑優(yōu)選使用(h)離子液體，如季銨鹽、季鏻鹽、吡啶鎓鹽及咪唑鎓鹽的低熔點(diǎn)鹽。對于本發(fā)明方法而言，在1巴的壓力下，它們的熔點(diǎn)優(yōu)選為最高150℃，更優(yōu)選為最高100℃，特別優(yōu)選為最高50℃。
該離子液體的陽離子基團(tuán)優(yōu)選對應(yīng)于上述基團(tuán)R1及R2。
優(yōu)選使用該離子液體作為金屬或過渡金屬的鹵化物。該金屬或過渡金屬的鹵化物例如表示為MXe，其中M代表Ga、Fe、Cu、Zn、In、Ti、Cd、Hg、B、Sn、Pb、Bi而X代表鹵素。但也可使用其他組合物。它們例如含有以下陰離子AlCl4-、Al2Cl7-、Al3Cl10-、AlEtCl3-、Al2Et2Cl5-、BCl4-、BF4-，BEt3Hex-、CuCl2-、Cu2Cl3-、Cu3Cl4-、SnCl3-、Sn2Cl5-、PF6-、H2PO4-、SbF6-、NO3-、HSO4-、CH3SO4-、CF3SO3-、(CF3SO2)2N-。
該離子液體的特定實(shí)例是氯化1-乙基-3-甲基咪唑鎓/氯化鋁(EMIMCL/AlCl3)、氯化1-丁基-3-甲基咪唑鎓/氯化鋁(BMIMCL/AlCl3)、氯化3-甲基-N-丁基吡啶鎓/氯化鋁(3-MBPYCL/AlCl3)、氯化1-丁基吡啶鎓/氯化鋁(BPYCL/AlCl3)、氯化四正丁基鏻/氯化鋁(TBPCL/AlCl3)。
特別優(yōu)選為咪唑鎓鹽。
例如DE 101 57 198 A描述了合適的離子液體及其制造方法。
可使用純離子液體(h)或離子液體的混合物，或離子液體(h)與選自鹽(a)、(b)、(c)及(d)的鹽組成的混合物。該離子液體(h)還可同時(shí)發(fā)揮選自鹽(a)、(b)、(c)及(d)的鹽的溶劑或溶解助劑的作用。
在含有硅烷的反應(yīng)混合物中，該離子液體的使用量優(yōu)選為0.1至80重量％，更優(yōu)選為1至10重量％。
均相催化劑(a)、(b)、(c)及(d)均可溶解于該反應(yīng)介質(zhì)中。這些催化劑優(yōu)選以純物質(zhì)的形式，溶于優(yōu)選為高沸點(diǎn)的惰性有機(jī)溶劑內(nèi)，優(yōu)選為烴類，如1，2，3，4-四氫化萘或十氫化萘，或?yàn)槿苡诠柰槠鹗挤磻?yīng)物RaSiCl4-a內(nèi)的形式加以使用。
這些均相催化劑的優(yōu)點(diǎn)是它們可以純物質(zhì)或溶解的形式用泵進(jìn)行輸送。從而使該反應(yīng)過程更簡單，這是因?yàn)榧词乖谶\(yùn)行的加工過程中也可按計(jì)量加入催化劑，即在需要時(shí)，可提高或降低催化劑的濃度，更新催化劑或在不停止該反應(yīng)過程的情況下用其他均相催化劑加以替換。
在根據(jù)本發(fā)明的方法中，該鏻催化劑及咪唑鎓催化劑的特征在于，在不同有機(jī)基氯硅烷介質(zhì)中的熱穩(wěn)定性非常優(yōu)異，并且在本發(fā)明的同比反應(yīng)中的催化活性高。
根據(jù)本發(fā)明的方法可以分批式、半連續(xù)式或完全連續(xù)式實(shí)施。優(yōu)選以完全連續(xù)式實(shí)施。
優(yōu)選的連續(xù)式過程是使該硅烷成分在填充了多相催化劑的反應(yīng)管中進(jìn)行反應(yīng)。在均相催化作用的情況下，使硅烷起始反應(yīng)物與該催化劑一起通過該反應(yīng)管，隨后通過蒸餾作用將該催化劑分離出，并再次送回。
特別優(yōu)選地，根據(jù)本發(fā)明的同比反應(yīng)是在氣泡塔內(nèi)連續(xù)地實(shí)施。該氣泡塔含有多相或均相催化劑，連續(xù)按計(jì)量加入硅烷起始反應(yīng)物，并將生成的硅烷連續(xù)地蒸餾出。該均相催化作用方法的優(yōu)點(diǎn)在于，隨后無需將該催化劑加以分離并送回。
所用硅烷起始反應(yīng)物是氣態(tài)或液態(tài)的形式，或溶于惰性有機(jī)溶劑，尤其是烴類及鹵代烴，如己烷、甲苯、二甲苯或氯苯。
在一個(gè)優(yōu)選的均相過程中，用催化劑填充優(yōu)選為熱穩(wěn)定化的垂直放置的反應(yīng)管(氣泡塔)，優(yōu)選在0.1至20巴，更優(yōu)選為1至3巴的壓力下，且優(yōu)選在0至250℃，更優(yōu)選為50至150℃的溫度下通入通式RaSiCl4-a及SiHbCl4-b的硅烷。
起始反應(yīng)物的摩爾比SiHbCl4-b/RaSiCl4-a優(yōu)選為0.1至10，更優(yōu)選為0.2至2.0。以所用硅烷的總量為基準(zhǔn)，催化劑的濃度優(yōu)選為0.1至80重量％，更優(yōu)選為2至60重量％，特別優(yōu)選為5至20重量％。
在含有SiH且沸點(diǎn)低的有機(jī)基氯硅烷，如Me2SiHCl或MeSiHCl2的優(yōu)選的制造過程中，該硅烷由該反應(yīng)管蒸餾出(料位保持恒定)，使反應(yīng)混合物冷凝，隨后通過分餾作用加以分離。在具有更高沸點(diǎn)的有機(jī)基氯硅烷的情況下，該反應(yīng)混合物優(yōu)選在上部反應(yīng)部件中的溢流口取出。從而將催化劑去除，優(yōu)選通過蒸餾作用將其與硅烷混合物分離并將其送回。
在第二個(gè)優(yōu)選的方法實(shí)施方案中，將固定床或流化床內(nèi)或優(yōu)選作為模制件的多相催化劑用于熱穩(wěn)定化的管內(nèi)。若催化劑為模制件的形式，則優(yōu)選在0.1至20巴，更優(yōu)選為1至3巴的壓力下，且優(yōu)選在0至250℃，更優(yōu)選為100至150℃的溫度下通入通式RaSiCl4-a及SiHbCl4-b的硅烷。
起始反應(yīng)物的摩爾比SiHbCl4-b/RaSiCl4-a優(yōu)選為0.1至10，更優(yōu)選為0.2至2.0。隨后優(yōu)選通過分餾作用將所得的反應(yīng)混合物分離。
通過選擇起始反應(yīng)物的適當(dāng)比例SiHbCl4-b/RaSiCl4-a，可以高產(chǎn)率制得預(yù)期的作為最終產(chǎn)品的單氫化硅烷RaSiHCl3-a。
通式RaSiHCl3-a的化合物，尤其是含有SiH的有機(jī)基氯硅烷，是用以制造官能硅烷或硅氧烷的重要起始化合物，這些官能硅烷或硅氧烷是經(jīng)過與具有脂族雙鍵或三鍵的有機(jī)化合物實(shí)施氫化硅烷化作用而制得的。例如二甲基氯硅烷的另一個(gè)用途是用于制造具有二甲基氫甲硅烷基的有機(jī)聚硅氧烷，其用于加成交聯(lián)的硅氧橡膠組合物。
主要在三氯硅烷的歧化作用中產(chǎn)生的副產(chǎn)品四氯硅烷，還可以經(jīng)濟(jì)的方式加以利用，例如用于制造通過火焰水解作用制得的高度分散的二氧化硅。四氯硅烷還可用氫再次氫化成三氯硅烷，從而使該循環(huán)過程封閉所得的總方程式是
上述通式中的所有符號的定義均相互獨(dú)立。在所有通式中，硅原子均為四價(jià)。
具體實(shí)施例方式
在本發(fā)明的范疇內(nèi)，除非另有說明，所有的量及百分率均是基于重量，所有溫度均為20℃，所有壓力均為1.013巴(絕對)。所有粘度均是在25℃下測得的。
實(shí)施例1將V4A鋼-Interpak-10填料裝入內(nèi)徑為5厘米且總長度為250厘米、垂直放置的可加熱V4A鋼管中。在以下反應(yīng)中所用的催化劑是MeOctyl3NCl在MeSiCl3中濃度為3％的溶液。
在總壓為2.2巴(絕對)且內(nèi)部溫度為70℃的情況下，將1000克/小時(shí)的MeSiCl3/MeOctyl3NCl溶液及650克/小時(shí)的SiH2Cl2連續(xù)地按計(jì)量加入該反應(yīng)塔的下端。
在塔高度約為200厘米處，以液體形式將產(chǎn)品混合物取出，依照1H-NMR譜測定其組成(SiCl4經(jīng)GC法)。
MeSiH2Cl0.6摩爾％MeSiHCl226.6摩爾％MeSiCl323.5摩爾％SiH41.6摩爾％SiH3Cl 2.4摩爾％SiH2Cl217.1摩爾％SiHCl321.9摩爾％SiCl46.0摩爾％所用MeSiCl3轉(zhuǎn)化成MeSiHCl2的轉(zhuǎn)化率為52％。通過蒸餾作用提純該產(chǎn)品混合物。
實(shí)施例2將100克氯化1-丁基-3-甲基咪唑鎓預(yù)裝入內(nèi)徑為5厘米且總長度為250厘米、垂直放置的可加熱V4A鋼管中，在其上半部裝入V4A鋼-Interpak-10填料，并將MeSiCl3泵入該反應(yīng)器中直至填充高度為150厘米。在總壓為2巴且內(nèi)部溫度為80℃的情況下，將150克/小時(shí)的SiH2Cl2及500克/小時(shí)的MeSiCl3連續(xù)地按計(jì)量加入該反應(yīng)器的下端。通過調(diào)節(jié)內(nèi)部溫度使該氣泡塔的填充高度保持恒定不變，使于反應(yīng)器頂部產(chǎn)生的產(chǎn)品混合物冷凝，并依照1H-NMR譜測定其組成(SiCl4經(jīng)GC法)。
MeSiH2Cl 0.1摩爾％MeSiHCl220.3摩爾％MeSiCl348.4摩爾％SiH40.5摩爾％SiH3Cl 2.0摩爾％SiH2Cl28.1摩爾％SiHCl318.2摩爾％SiCl42.5摩爾％通過蒸餾作用進(jìn)一步提純該硅烷混合物。該反應(yīng)器可工作3個(gè)月，未發(fā)現(xiàn)催化活性的下降。
實(shí)施例3將V4A-Pall環(huán)(1英寸＝2.54厘米)裝入內(nèi)徑為40厘米且總長度為500厘米、垂直放置的可加熱V4A鋼反應(yīng)器內(nèi)，直至高度為200厘米。
將100千克Bu4PCl在MeSiCl3中濃度為30％的混合物作為催化劑預(yù)裝入該反應(yīng)器內(nèi)。在總壓力為1.9巴且內(nèi)部溫度為78℃的情況下，將40千克/小時(shí)的二氯硅烷混合物(組成為94.6％SiH2Cl2、2.0％SiHCl3、2.9％SiH3Cl；通過三氯硅烷的歧化作用制得)及150千克/小時(shí)的MeSiCl3連續(xù)地按計(jì)量加入該反應(yīng)器的下端。通過調(diào)節(jié)溫度使該氣泡塔的填充高度保持恒定不變，將于該反應(yīng)器頂部產(chǎn)生的產(chǎn)品混合物送入連續(xù)工作的蒸餾塔內(nèi)。于該塔的頂部將氣態(tài)SiH4、SiH3Cl、MeSiH2Cl及SiH2Cl2取出，并送回該反應(yīng)器以進(jìn)一步反應(yīng)。在塔的下端連續(xù)取出190千克/小時(shí)的液態(tài)硅烷混合物，其具有以下組成MeSiHCl225.2摩爾％MeSiCl346.4摩爾％SiH2Cl21.5摩爾％SiHCl322.2摩爾％SiCl44.5摩爾％通過蒸餾作用進(jìn)一步提純該硅烷混合物，其中所得MeSiHCl2的純度超過95％。
權(quán)利要求
1.制造有機(jī)基氫硅烷的方法，其中在含有至少一個(gè)完全有機(jī)取代的銨單元或鏻單元的催化劑存在的情況下，實(shí)施方程式(1)的同比反應(yīng)(1)其中R代表任選被鹵素取代的烷基、芳基或烷芳基，a等于1、2或3，y及Z等于1、2、3或4，及b等于2、3或4。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其中在上游反應(yīng)中，通過SiHCl3的歧化反應(yīng)制得SiHbCl4-b，所得的總方程式為(8)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的方法，其中實(shí)施同比反應(yīng)(3)(3)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1至3之一所述的方法，其中實(shí)施同比反應(yīng)(4)(4)。
5.根據(jù)權(quán)利要求1至4之一所述的方法，其中實(shí)施同比反應(yīng)(5)(5)。
6.根據(jù)權(quán)利要求1至5之一所述的方法，其中所述基團(tuán)R為甲基。
7.根據(jù)權(quán)利要求1至6之一所述的方法，其中所述催化劑選自(a)通式R14NX1的季銨鹽，(b)通式R24PX2的季鏻鹽，(c)以下通式的咪唑鎓鹽 X5-，及(d)以下通式的吡啶鎓鹽 X6-，其中R1、R2、R7、R9及R10代表任選含有雜原子、任選被鹵素取代的烴基，R8代表氫及具有R1、R2、R7、R9及R10的定義，X1、X2、X5及X6代表鹵原子；(e)具有選自以下組中的基團(tuán)的離子交換樹脂通式R3R43NX3的季銨鹽基及通式R5R63PX4的季鏻鹽基，這些基團(tuán)經(jīng)二價(jià)基團(tuán)R3及R5鍵結(jié)在該離子交換樹脂的骨架上，及咪唑鎓鹽基，其中R3及R5代表具有1至20個(gè)碳原子、可由-O-、-CO-或-OCO-O-基加以間隔的二價(jià)烷基，及R4及R6具有R1及R2的定義，及X3及X4具有X1及X2的定義；(f)包含無機(jī)多相載體的多相催化劑，該載體表面上固定著選自以下組中的鹽上述季銨鹽(a)、季鏻鹽(b)、咪唑鎓鹽(c)及吡啶鎓鹽(d)；(g)包含無機(jī)多相載體的多相催化劑，該載體表面上固定著選自以下組中的基團(tuán)上述通式R3R43NX3的季銨鹽基及通式R5R63PX4的季鏻鹽基，這些基團(tuán)經(jīng)二價(jià)基團(tuán)R3及R5連接于該多相載體上，以及經(jīng)二價(jià)基團(tuán)連接于該多相載體上的咪唑鎓基及吡啶鎓基；(h)離子液體，該離子液體是季銨鹽、季鏻鹽、吡啶鎓鹽及咪唑鎓鹽的低熔點(diǎn)鹽。
8.根據(jù)權(quán)利要求1至7之一所述的方法，其中所述同比反應(yīng)在管式反應(yīng)器或氣泡塔內(nèi)連續(xù)地實(shí)施。
全文摘要
本發(fā)明涉及制造有機(jī)基氫硅烷的方法，其中在含有至少一個(gè)完全有機(jī)取代的銨單元或鏻單元的催化劑存在的情況下，實(shí)施方程式(1)的同比反應(yīng)Z R
文檔編號C07F7/00GK1854145SQ20061007771
公開日2006年11月1日 申請日期2006年4月26日 優(yōu)先權(quán)日2005年4月26日
發(fā)明者吉爾貝特·蓋斯貝格爾 申請人:瓦克化學(xué)股份公司