本發(fā)明涉及冶煉技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種多層體陶瓷制作方法。

背景技術(shù)：

現(xiàn)有的制作陶瓷的技術(shù)為了陶瓷線條的流暢美觀，往往在坯體的外層施釉過多，造成釉層過厚，燒制時(shí)釉層容易流動(dòng)，造成坯體粘連現(xiàn)象嚴(yán)重，反而影響陶瓷的品質(zhì)和美觀度，另外在坯體施釉后，一般是直接置入窯爐內(nèi)進(jìn)行燒制，而不會(huì)在坯體表面上包裹塑料泡沫，這樣不能滿足坯體的收縮要求。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是為了克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種工藝簡單、操作簡便、制作成本低且制得的陶瓷品質(zhì)高、美觀性強(qiáng)的多層體陶瓷制作方法。

為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明采用以下技術(shù)方案：

一種多層體陶瓷制作方法，多層坯體由下往上依次疊加制作，具體制作步驟如下：

1)制作坯體：制作一層坯體，在坯體表面設(shè)有孔洞；

2)施釉：待一層坯體干燥后施釉，孔洞邊緣留有一定距離不施釉；

3)包裹坯體：在坯體表面包裹一層以上的塑料泡沫；

4)重復(fù)上述步驟：

5)第一次裝窯燒制：坯體完成后進(jìn)行第一次燒制，溫度控制在800°～950°；

6)清除包裹殘?jiān)捍鋮s后，清除包裹在坯體外部的塑料泡沫殘?jiān)?/p>

7)刷鋁粉隔離：清除包裹層殘?jiān)?，并在坯體未施釉處刷上鋁粉隔離；

8)按照上述步驟燒制多層坯體。

作為對(duì)上述技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn)：

所述多層坯體中各坯層相互獨(dú)立。

所述步驟1)中孔洞為圓型或者帶紋飾型。

所述步驟2)中孔洞邊緣不施釉距離為2mm-5mm。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)在于：

本發(fā)明的多層坯體由下往上依次疊加制作，各坯層相互獨(dú)立，不僅制作步驟簡單、操作簡便，而且制得的陶瓷產(chǎn)品整體美觀，藝術(shù)性強(qiáng)。

本發(fā)明在坯體施釉后，在其表面裹上塑料泡沫，這樣既能滿足坯體的收縮要求，同時(shí)該塑料泡沫也能在低溫下熔化。在坯體表面設(shè)有若干圓形或者帶紋飾的孔洞，有利于清除包裹 層燒化后的殘?jiān)?/p>

本發(fā)明在裝窯燒制時(shí)候的溫度選擇為800°～950°，這樣釉層有了初步熔出能很好的附著在坯體上，包裹層則完全熔化，保證燒制取得好的效果。燒制后清除包裹層殘?jiān)?，在坯體未施釉的地方刷上鋁粉隔離，能夠起到防止燒制時(shí)釉層粘連坯層的作用。

附圖說明

圖1是本發(fā)明制作步驟的流程圖。

具體實(shí)施方式

圖1示出了本發(fā)明的一種多層體陶瓷制作方法實(shí)施例，其多層坯體由下往上依次疊加制作，各坯層相互獨(dú)立，不僅制作步驟簡單、操作簡便，而且制得的陶瓷產(chǎn)品整體美觀，藝術(shù)性強(qiáng)。具體制作步驟如下：

1)制作坯體：制作一層坯體，在坯體表面設(shè)有孔洞。本實(shí)施例中，在坯體表面設(shè)有若干圓形或者帶紋飾的孔洞，用于燒制后清除包裹層燒化后的殘?jiān)?/p>

2)施釉：待一層坯體干燥后對(duì)坯體進(jìn)行施釉，釉層不宜過厚，否則燒制時(shí)釉層易于流動(dòng)，導(dǎo)致粘連坯體，影響陶瓷的美觀度，另外在施釉時(shí)，在孔洞邊緣留有一定距離不施釉，留待燒制后涂刷鋁粉進(jìn)行隔離；

3)包裹坯體：在坯體表面包裹一層以上的塑料泡沫，包裹層數(shù)的選擇可以根據(jù)坯體間的間距的寬窄進(jìn)行選擇，同時(shí)，坯體間的間距也可包裹層層數(shù)來決定，本實(shí)施例中，在坯體外表面包裹兩層塑料泡沫，這樣既能滿足坯體的收縮要求，又可在低溫的條件下熔化，既能保證陶瓷的燒制質(zhì)量，又不影響陶瓷的美觀度；

4)重復(fù)上述步驟，保證坯體制作完成，并達(dá)到燒制要求；

5)第一次裝窯燒制：溫度控制在800°～950°，本實(shí)施例中，溫度選為850°或者900°是非常適宜的，這樣釉層有了初步熔出能很好的附著在坯體上，包裹層則完全熔化，保證燒制取得好的效果。

6)清除包裹殘?jiān)捍黧w冷卻后，將包裹在坯體外的溶化后的塑料泡沫殘?jiān)M(jìn)行清除；

7)刷鋁粉隔離：清除包裹層殘?jiān)螅谂黧w未施釉處刷上鋁粉隔離，這樣能夠起到防止燒制時(shí)釉層粘連坯層的作用；

8)在第一層坯體燒制完成后，按照上述步驟燒制多層坯體，即能制成多層體的品質(zhì)高，美觀性好的陶瓷。

其他實(shí)施例中，在裝窯燒制時(shí)，溫度也可選為800°或者950°，也能實(shí)現(xiàn)基本相同的燒制效果。

上述只是本發(fā)明的較佳實(shí)施例，對(duì)本發(fā)明不構(gòu)成任何形式上的限制。任何熟悉本領(lǐng)域的技術(shù)人員，在不脫離本發(fā)明技術(shù)方案范圍的情況下，都可利用上述揭示的技術(shù)內(nèi)容對(duì)本發(fā)明技術(shù)方案做出其他形式上的修改，或修改為等同變化的等效實(shí)施例。因此，凡是未脫離本發(fā)明技術(shù)方案的內(nèi)容，依據(jù)本發(fā)明技術(shù)實(shí)質(zhì)對(duì)以上實(shí)施例所做的任何非實(shí)質(zhì)性的修改，均應(yīng)落在本發(fā)明技術(shù)方案保護(hù)的范圍內(nèi)。