本發(fā)明屬于陶瓷冷加工技術領域，特別是涉及一種消光填孔劑及其使用方法，屬于建筑陶瓷裝飾領域。
背景技術：
拋光磚因其表面光亮如鏡，色彩豐富多樣而倍受廣大消費者的青睞與喜愛。但是，由于拋光磚表面存在著微細氣孔(4～5％的閉口氣孔)，這些微細氣孔拋光后將暴露于瓷磚表面，形成開口氣孔。同時由于拋光磚坯體玻璃相約占50％～60％，其它為石英、莫來石和氣孔。由于石英和玻璃相的膨脹系數(shù)相差很大，如果石英顆粒過大，則冷卻時玻璃相會受到大的張應力而產生裂紋，甚至使磚坯中的裂紋貫穿。在拋光過程中經(jīng)過粗磨、細磨和拋光三個工序，在磨頭強大外力的作用下，使磚坯內的微裂紋都有不同程度的擴展。因此，拋光面是一個布滿許多細小裂紋及開口氣孔的表面，使得拋光磚在使用時易被污染物(如墨水、油漆、茶水、水泥、橡膠等)所污染。
目前最流行的方法是采用“超潔亮”技術處理拋光面，即首先采用硅溶膠進行填孔上光(硅溶膠在水分蒸發(fā)后可以凝結成具有一定強度的固體)再采用有機硅樹脂進行表面憎水處理。具有反應活性高、滲透力強、對磚體黏附性好以及填充性好的特點。通過該方法解決防污的同時也將產品光澤度從60度提升到95度以上，在某些場合使用顯得更加富麗堂皇。然而，過高的光澤度反而造成光污染，且絕大部分石材光澤度都在70度以下。CN101580406A公開了一種瓷磚消光劑，其由氟化銨、草酸、硫酸銨、硫酸鋇、丙三醇和水混合加熱而成，將該消光劑刷到瓷磚的光亮面，使其被腐蝕而形成亞光效果。然而該消光劑原理是反應生成氟化氫、硫酸等腐蝕磚面形成無光，處理過程腐蝕性強且會降低產品防污性。該消光劑原料復雜，且無法起到填孔的作用。
技術實現(xiàn)要素：
為了解決上述問題，同時得到純石材光澤效果和防污效果，本發(fā)明提供一種消光填孔劑、以及一種具有純石材光澤效果的防污拋光磚的制備方法。
一方面，本發(fā)明提供一種消光填孔劑，包含質量比為1：0.2～0.8的硅溶膠和消光劑。
本發(fā)明中，將所述消光填孔劑進行填孔時，硅溶膠起固化粘結、填孔、上光作用；同時由于消光劑消光作用，具體而言，消光劑粒子均勻地分布于涂膜中，當入射光到達凹凸不平的涂膜表面時，發(fā)生漫反射，產生低光澤的亞光和消光外觀，對產品光度提升不明顯。因此可以使得到的產品達到低于70度石材光澤，且防污效果良好。
較佳地，所述消光劑為沉淀法白炭黑和/或氣相法白炭黑。
較佳地，所述硅溶膠呈堿性，優(yōu)選地，pH為8.5～10。
較佳地，所述硅溶膠的濃度為15～25wt％。
較佳地，所述消光填孔劑中還另外包含水，其中硅溶膠與水的質量比為1：1～2。
較佳地，所述硅溶膠中二氧化硅顆粒的粒徑為10～20nm。
較佳地，所述消光劑的粒徑為20～50nm。
另一方面，本發(fā)明提供一種具有石材光澤效果的防污拋光磚的制備方法，在拋光磚的拋光面上施加上述任意一種消光填孔劑。
根據(jù)本發(fā)明，可以在保證現(xiàn)有生產工藝不作大的改動的前提下，使產品達到低于70度石材光澤，且防污效果良好。
較佳地，施加所述消光填孔劑后，再打防污蠟。
具體實施方式
以下結合下述實施方式進一步說明本發(fā)明，應理解，下述實施方式僅用于說明本發(fā)明，而非限制本發(fā)明。
本發(fā)明的消光填孔劑含有硅溶膠和消光劑，其質量比為1:0.2～0.8。其中，如果消光劑的比例過低，則填孔消光效果不好；如果消光劑的比例過高，則填孔粘附力不強。另外，為了調節(jié)該消光填孔劑的濃度及流動性，還可以加入水，硅溶膠與水的質量比可為1：1～2。在一個示例中，所述消光填孔劑由硅溶膠：水：消光劑按比例1:1:0.2～0.8配制而成。
所述硅溶膠可呈堿性，例如pH為8.5～10。堿性硅溶膠的穩(wěn)定性好。硅溶膠的濃度可為15～25％。硅溶膠中二氧化硅顆粒的粒徑可為10～20nm。
所述消光劑既可以是沉淀法白炭黑也可以是氣相法白炭黑，或者是兩者的混合物。相較于其它消光劑例如有機消光劑等，本發(fā)明采用上述消光劑耐久性及相容性好，與磚坯成分接近(陶瓷磚二氧化硅含量一般55～75％)。
所述消光劑的粒徑可為20～50nm。在該粒徑范圍內可以達到合適程度的消光效果。該粒徑太小消光效率低，粒徑太大填孔效果不好。
另外，在不影響本發(fā)明的發(fā)明目的的前提下，所述消光填孔劑中還可以含有其它添加劑，例如銀溶膠、鈦溶膠等作為抗菌填孔劑。
本發(fā)明的消光填孔劑可用于制備具有石材光澤效果的防污拋光磚。以下詳細說明其制備方法。
將瓷磚表面進行拋光，例如可以拋光至瓷磚表面的光澤度達到45～55度。拋光時直接在線水洗清理表面拋光粉末。
在拋光面上涂布上述消光填孔劑進行填孔。涂布方式可為采用與拋光面之間能產生較大摩擦力的裝置進行涂覆，例如用帶有膠墊或海綿墊的磨頭涂覆等。涂布的量可為6～20克/m2。
涂布時，由于摩擦力的作用，磚表面最高溫度會達到80度，滲入孔中的消光填孔劑水分蒸發(fā)，硅溶膠凝結固化成具有一定強度的固體。消光劑均勻分布于該固體中，起到消光作用，使產品光度提升不明顯。上述消光填孔劑的涂層固化后的瓷磚的光澤度為55～65度。
再打防污蠟，進行憎水憎油處理，以增強防污效果?？偣鉂啥炔怀^70度。
本發(fā)明在保證現(xiàn)有生產工藝不作大的改動的前提下，使產品達到低于70度石材光澤，防污效果良好。
下面進一步例舉實施例以詳細說明本發(fā)明。同樣應理解，以下實施例只用于對本發(fā)明進行進一步說明，不能理解為對本發(fā)明保護范圍的限制，本領域的技術人員根據(jù)本發(fā)明的上述內容作出的一些非本質的改進和調整均屬于本發(fā)明的保護范圍。下述示例具體的工藝參數(shù)等也僅是合適范圍中的一個示例，即本領域技術人員可以通過本文的說明做合適的范圍內選擇，而并非要限定于下文示例的具體數(shù)值。
測試方法：
光澤度：德意微科電子有限公司DR60光澤度儀。
實施例1
將瓷磚表面進行拋光至光澤度為55度；
按質量比硅溶膠(佛山市盛海華工科技有限公司JN-30型號，pH為9，濃度20wt％，粒徑15nm)：水：沉淀法白炭黑(廣州卓凡化工有限公司型號M-5，粒徑40nm)＝1:1:0.3配制消光填孔劑進行填孔；
具體步驟：
1)拋光時直接在線水洗清理表面拋光粉末，并利用消光填孔設備第一組磨頭直接打磨磚面除水，保持磚面清潔；
2)利用安裝有膠墊的10組磨頭打磨涂布消光填孔劑進行填孔。涂布的量為18克/m2；
3)涂布時，由于摩擦力的作用，磚表面最高溫度會達到80度，滲入孔中的消光填孔劑隨著水分蒸發(fā)，硅溶膠凝結固化成具有一定強度的固體。消光劑均勻分布于該固體中，起到消光作用，使產品光度提升不明顯；
4)再通過打蠟設備2組磨頭涂覆防污蠟，進行憎水憎油處理，以增強防污效果；
5)測量瓷磚表面光澤度68度。
實施例2
將瓷磚表面進行拋光至光澤度為50度；
按質量比硅溶膠(佛山市盛海華工科技有限公司JN-20型，pH為10，濃度16wt％，粒徑12nm)：水：氣相法白炭黑(廣州卓凡化工有限公司型號LM-130，粒徑20nm)＝1:1:0.2配制消光填孔劑。填孔方法同例1，涂布的量為13克/m2；
最后涂覆防污蠟，測量瓷磚表面光澤度為61度。
實施例3
將瓷磚表面進行拋光至光澤度為45度；
按質量比硅溶膠(佛山市盛海華工科技有限公司JN-40型號，pH為9.5，濃度22wt％，粒徑18nm)：水：消光劑＝1:1:0.8配制消光填孔劑進行填孔，其中消光劑為沉淀法白炭黑(廣州卓凡化工有限公司型號M-5，粒徑40nm)和氣相法白炭黑(廣州卓凡化工有限公司型號LM-150，粒徑50nm)的混合物，兩者質量比為1：1；
填孔方法同例1，涂布的量為10克/m2；
最后涂覆防污蠟，測量瓷磚表面光澤度為55度。
對比例1
將瓷磚表面進行拋光至光澤度為60度；
按質量比硅溶膠(佛山市盛海華工科技有限公司JN-30型號，pH為9，濃度20％，粒徑15nm)：水＝1:1配制填孔劑進行填孔；填孔方法同例1，涂布的量為18克/m2；
最后涂覆防污蠟，測量瓷磚表面光澤度為101度。