一種對(duì)澆鑄后的殼模進(jìn)行快速冷卻的裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
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[0001]本實(shí)用新型涉及精密鑄造設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，特指一種對(duì)澆鑄后的殼模進(jìn)行快速冷卻的裝置。
【背景技術(shù)】
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[0002]脫蠟鑄造是精密鑄造的一種，其制作工藝為:首先制作蠟?zāi)?，然后組裝形成蠟樹，然后通過多次浸漿工藝在蠟樹外附著形成一層模殼，接著通過脫蠟處理后，最后形成用于鑄造成型的模殼。鑄造時(shí)，將熔融的原料(例如金屬熔液、玻璃溶液等)注入模殼中，在模殼中成型，最后將模殼敲破即可取出成型的鑄件，然后將產(chǎn)品從鑄件上分離即可。簡單的講，其包括:組樹、浸漿、脫臘、融金、切割等工序。
[0003]當(dāng)原料被澆注到模殼中后，需要等待原料冷卻、成型后才能將模殼敲碎，取出成型的鑄件。在冷卻過程中，通常采用自然冷卻方式，這種方式存在以下不足:
[0004]1、模殼自然冷卻將導(dǎo)致大量的熱需要散發(fā)，這些熱量直接向周圍的生產(chǎn)場所輻射，這樣將造成整個(gè)鑄造車將的氣溫升高。導(dǎo)致工人的生產(chǎn)環(huán)境不理想，長期在高溫下作業(yè)將給工人的身體造成損害。
[0005]2、由于目前的冷卻方式多采用自然冷卻，鑄件冷卻速度較慢，這樣導(dǎo)致逐漸在凝固過程中晶體組織較為粗大，其機(jī)械性能參數(shù)較低。
[0006]3、模殼自然冷卻，釋放大量的熱，容易對(duì)操作的工人形成灼傷，存在一定的安全隱串
■/Q1、O
[0007]4、在自然冷卻環(huán)境下，逐漸的表面容易被氧化，并且容易產(chǎn)生氣孔，影響鑄件的品質(zhì)。
[0008]正是基于以上問題，本發(fā)明人不斷研宄，提出以下技術(shù)方案，以克服上述問題?！緦?shí)用新型內(nèi)容】:
[0009]本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題就在于克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種對(duì)澆鑄后的殼模進(jìn)行快速冷卻的裝置。
[0010]為了解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型采用了下述技術(shù)方案:該對(duì)澆鑄后的殼模進(jìn)行快速冷卻的裝置包括:用于放置澆鑄后殼模的冷卻容器、與冷卻容器連通的真空儲(chǔ)備容器以及與真空儲(chǔ)備容器連通的真空泵，其中冷卻容器與真空儲(chǔ)備容器之間設(shè)置有第一閥門，通過真空泵對(duì)真空儲(chǔ)備容器抽真空作業(yè)，再通過開啟第一閥門對(duì)冷卻容器進(jìn)行抽真空處理。
[0011]進(jìn)一步而言，上述技術(shù)方案中，所述的真空儲(chǔ)備容器的容積大于冷卻容器的容積。
[0012]進(jìn)一步而言，上述技術(shù)方案中，所述的冷卻容器設(shè)置有與外部連通的冷卻容器氣道，并且于該冷卻容器氣道上設(shè)置有冷卻容器閥門。
[0013]進(jìn)一步而言，上述技術(shù)方案中，所述的真空儲(chǔ)備容器設(shè)置有與外部連通的真空儲(chǔ)備容器氣道，并且于該真空儲(chǔ)備容器氣道上設(shè)置有真空儲(chǔ)備容器閥門。
[0014]進(jìn)一步而言，上述技術(shù)方案中，所述的真空泵與真空儲(chǔ)備容器之間的通道上設(shè)置有第二閥門。
[0015]進(jìn)一步而言，上述技術(shù)方案中，所述的真空儲(chǔ)備容器與一個(gè)或者一個(gè)以上的冷卻容器連通。
[0016]本實(shí)用新型采用上述技術(shù)方案后，先把需要冷卻的模殼放置到冷卻容器中，然后將冷卻容器密封，通過抽真空的原理，對(duì)冷卻容器進(jìn)行抽真空處理，將冷卻容器內(nèi)的熱量快速的通過空氣被抽出，這樣不僅利于熱量的快速排出，并且經(jīng)過抽真空后，冷卻容器內(nèi)的空氣非常稀薄，含氧量幾乎為零，鑄件在這種環(huán)境下冷卻不會(huì)發(fā)生氧化作用。同時(shí)，由于抽真空作業(yè)需要一定的時(shí)間完成，本實(shí)用新型為了提高抽真空的速度，專門采用了一個(gè)真空儲(chǔ)備容器，該真空儲(chǔ)備容器的容積遠(yuǎn)大于冷卻容器的容積，事先對(duì)真空儲(chǔ)備容器進(jìn)行抽真空處理，當(dāng)需要對(duì)冷卻容器進(jìn)行抽真空處理時(shí)，只需要將冷卻容器與真空儲(chǔ)備容器之間設(shè)置有第一閥門開啟即可，由于真空儲(chǔ)備容器已經(jīng)處于真空狀態(tài)，所以當(dāng)?shù)谝婚y門開啟后，冷卻容器內(nèi)的熱空氣就會(huì)立刻被抽入到真空儲(chǔ)備容器中，直至兩邊容器的氣壓達(dá)到平衡。這一過程非常迅速，熱量被快速的抽出，模殼快速冷卻。本實(shí)用新型采用該技術(shù)方案，還具有以下優(yōu)點(diǎn):
[0017]1.澆鑄后的殼模，經(jīng)抽真空后，能通過由抽真空的功能，將高溫空氣抽離模殼，使鑄件很均勻地被快速冷卻。
[0018]2.由于鑄件冷卻速度快，其鑄件本體結(jié)晶組織將變得更細(xì)小，因此提高機(jī)械強(qiáng)度。
[0019]3.在鑄造車間，應(yīng)用了本實(shí)用新型，室內(nèi)溫度就不會(huì)因?yàn)闈茶T冷卻原因提高了室內(nèi)溫度.同時(shí)環(huán)境污染問題因之獲得改善。
[0020]4.本實(shí)用新型在操作上非常安全而且簡易，勞工安全獲得保障。
[0021]5.本實(shí)用新型可以快速抽出空氣，因急速抽出氧氣，所以鑄件表面氣孔問題可以有效解決。
[0022]6.依照鑄造凝固原理，快速的冷卻速度會(huì)有效減少鑄件表皮縮孔的產(chǎn)生，提高產(chǎn)品的品質(zhì)。
【附圖說明】
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[0023]圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
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[0024]下面結(jié)合具體實(shí)施例和附圖對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)一步說明。
[0025]見圖1所示，本實(shí)用新型為一種對(duì)澆鑄后的殼模進(jìn)行快速冷卻的裝置，該裝置包括:依次連通的冷卻容器1、真空儲(chǔ)備容器2和真空泵3。
[0026]冷卻容器I用于放置澆鑄后殼模的冷卻容器1，真空儲(chǔ)備容器2與冷卻容器I連通，并且真空儲(chǔ)備容器2與真空泵3連通，并通過真空泵3抽真空。
[0027]所述的冷卻容器I設(shè)置有與外部連通的冷卻容器氣道11，并且于該冷卻容器氣道11上設(shè)置有冷卻容器閥門12。冷卻容器I與真空儲(chǔ)備容器2之間設(shè)置有第一閥門4，通過真空泵3對(duì)真空儲(chǔ)備容器2抽真空作業(yè)，再通過開啟第一閥門4對(duì)冷卻容器I進(jìn)行抽真空處理。
[0028]所述的真空儲(chǔ)備容器2設(shè)置有與外部連通的真空儲(chǔ)備容器氣道21，并且于該真空儲(chǔ)備容器氣道21上設(shè)置有真空儲(chǔ)備容器閥門22。
[0029]為了保證可以快速實(shí)現(xiàn)對(duì)冷卻容器I的抽真空作業(yè)，所述的真空儲(chǔ)備容器2的容積大于冷卻容器I的容積。當(dāng)真空儲(chǔ)備容器2足夠大，所述的真空儲(chǔ)備容器2可以多個(gè)冷卻容器I連通，從而實(shí)現(xiàn)同時(shí)對(duì)多個(gè)冷卻容器I進(jìn)行抽真空作業(yè)。
[0030]另外，所述的真空泵3與真空儲(chǔ)備容器2之間的通道上設(shè)置有第二閥門5。
[0031]使用本實(shí)用新型時(shí)，首先把需要冷卻的模殼放置到冷卻容器I中，然后將冷卻容器密封，關(guān)閉冷卻容器氣道11上的冷卻容器閥門12，并同時(shí)關(guān)閉真空儲(chǔ)備容器氣道21上的真空儲(chǔ)備容器閥門22，以及第二閥門5。
[0032]然后，將第一閥門4開啟，冷卻容器I內(nèi)的熱量快速的被抽到真空儲(chǔ)備容器2中，直至兩邊容器的氣壓達(dá)到平衡。這一過程非常迅速，熱量被快速的抽出，模殼快速冷卻。
[0033]最后，關(guān)閉第一閥門4，并將開啟冷卻容器氣道11上的冷卻容器閥門12，令冷卻容器I內(nèi)的氣壓達(dá)到外部氣壓水平，再開啟冷卻容器1，將模殼取出即可。
[0034]當(dāng)然，以上所述僅為本實(shí)用新型的具體實(shí)施例而已，并非來限制本實(shí)用新型實(shí)施范圍，凡依本實(shí)用新型申請(qǐng)專利范圍所述構(gòu)造、特征及原理所做的等效變化或修飾，均應(yīng)包括于本實(shí)用新型申請(qǐng)專利范圍內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種對(duì)澆鑄后的殼模進(jìn)行快速冷卻的裝置，其特征在于:該裝置包括:用于放置澆鑄后殼模的冷卻容器(I)、與冷卻容器(I)連通的真空儲(chǔ)備容器(2)以及與真空儲(chǔ)備容器(2)連通的真空泵(3)，其中冷卻容器(I)與真空儲(chǔ)備容器(2)之間設(shè)置有第一閥門(4)，通過真空泵(3)對(duì)真空儲(chǔ)備容器(2)抽真空作業(yè)，再通過開啟第一閥門(4)對(duì)冷卻容器(I)進(jìn)行抽真空處理。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種對(duì)澆鑄后的殼模進(jìn)行快速冷卻的裝置，其特征在于:所述的真空儲(chǔ)備容器(2)的容積大于冷卻容器(I)的容積。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種對(duì)澆鑄后的殼模進(jìn)行快速冷卻的裝置，其特征在于:所述的冷卻容器(I)設(shè)置有與外部連通的冷卻容器氣道(11)，并且于該冷卻容器氣道(11)上設(shè)置有冷卻容器閥門(12)。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種對(duì)澆鑄后的殼模進(jìn)行快速冷卻的裝置，其特征在于:所述的真空儲(chǔ)備容器(2)設(shè)置有與外部連通的真空儲(chǔ)備容器氣道(21)，并且于該真空儲(chǔ)備容器氣道(21)上設(shè)置有真空儲(chǔ)備容器閥門(22)。
5.根據(jù)權(quán)利要求2-4中任意一項(xiàng)所述的一種對(duì)澆鑄后的殼模進(jìn)行快速冷卻的裝置，其特征在于:所述的真空泵(3)與真空儲(chǔ)備容器(2)之間的通道上設(shè)置有第二閥門(5)。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種對(duì)澆鑄后的殼模進(jìn)行快速冷卻的裝置，其特征在于:所述的真空儲(chǔ)備容器(2)與一個(gè)或者一個(gè)以上的冷卻容器(I)連通。
【專利摘要】本實(shí)用新型涉及精密鑄造設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，特指一種對(duì)澆鑄后的殼模進(jìn)行快速冷卻的裝置。該對(duì)澆鑄后的殼模進(jìn)行快速冷卻的裝置包括：用于放置澆鑄后殼模的冷卻容器、與冷卻容器連通的真空儲(chǔ)備容器以及與真空儲(chǔ)備容器連通的真空泵，其中冷卻容器與真空儲(chǔ)備容器之間設(shè)置有第一閥門，通過真空泵對(duì)真空儲(chǔ)備容器抽真空作業(yè)，再通過開啟第一閥門對(duì)冷卻容器進(jìn)行抽真空處理。本實(shí)用新型采用上述技術(shù)方案后，先把需要冷卻的模殼放置到冷卻容器中，然后將冷卻容器密封，通過抽真空的原理，對(duì)冷卻容器進(jìn)行抽真空處理，將冷卻容器內(nèi)的熱量快速的通過空氣被抽出，這樣不僅利于熱量的快速排出，并且可提高鑄件的品質(zhì)，減少熱量對(duì)工作環(huán)境的影響。
【IPC分類】B22D27-15, B22D27-04
【公開號(hào)】CN204545384
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201520202323
【發(fā)明人】吳政寬
【申請(qǐng)人】連云港源鈺金屬制品有限公司
【公開日】2015年8月12日
【申請(qǐng)日】2015年4月4日