/t鋼，精煉渣加入量為:0.5kg/t鋼;出鋼時(shí)采用全程底吹氣工藝，氣氣流量 控制為4(ML/min。
[0028] C、脫氧合金化:將B步驟冶煉完畢的鋼水出鋼，當(dāng)鋼包中的鋼水量大于1/4時(shí)，按下 列脫氧合金化順序:娃巧領(lǐng)^娃鐵^高碳儘鐵，依次向鋼包中加入下列物質(zhì):按2. Okg/t鋼的 量，加入下列質(zhì)量比的娃巧領(lǐng)合金：Si 52.5wt%，Ca 11.5wt%，Ba 13.5wt%，Al 4.2wt%，其 余為Fe及不可避免的不純物;按2.化g/t鋼的量，加入下列質(zhì)量比的娃鐵:Si 73.4wt%，其余 為Fe及不可避免的不純物；按8.2kg/t鋼的量，加入下列質(zhì)量比的高碳儘鐵:Μη 75.6wt%，C 6.5wt%，其余為Fe及不可避免的不純物；按2 .化g/t鋼的量，加入下列質(zhì)量比的增碳劑：C 92.15wt%，S 0.085wt%，灰份4.15wt%，揮發(fā)份1.64wt%，水份0.75wt%，其余為不可避免的 不純物;在鋼包鋼水量達(dá)到3/4時(shí)加完上述合金及增碳劑；出鋼完畢后，將鋼水吊送至LF爐 精煉工序。
[0029] D、鋼水LF爐精煉:將C步驟出鋼完畢鋼水吊至LF爐精煉工位接好氣氣帶，開(kāi)啟氣氣 采用小氣量(25NL/min)吹氣2分鐘，然后下電極采用檔位7~9檔化渣;通電3分鐘后，抬電極 觀察爐內(nèi)化渣情況，之后測(cè)溫、取樣；若渣況較稀，補(bǔ)加石灰7 . Okg/t鋼，然后加入電石0.5 kg/t鋼調(diào)渣，控制渣堿度為8.0;之后將鋼水溫度加熱至1645°C后進(jìn)行喂線處理，喂入具有下 列質(zhì)量比的娃巧線:Si 56.5wt%、Ca 29.5 wt%、其余為化及不可避免的不純物，喂線速度為 3. Om/s，喂線量為150m;喂線結(jié)束采用流量為3(ML/min的小氣氣量對(duì)鋼水進(jìn)行軟吹氣，軟吹 時(shí)間為2分鐘，之后加入常規(guī)大包鋼水覆蓋劑，加入量控制為1.0 kg/t鋼，然后將鋼水吊至 VD爐真空精煉工位； E、鋼水VD爐真空精煉:將D步驟鋼水吊至VD真空精煉爐后，接通吹氣管，開(kāi)啟氣氣采用 小氣量(20NL/min)吹氣2分鐘，之后對(duì)鋼水定氧定氨，同時(shí)測(cè)溫取樣;取樣完畢后，將真空罐 蓋車開(kāi)至工作位，合上真空罐蓋，進(jìn)行抽真空，真空抽至65化時(shí)，開(kāi)始進(jìn)行保真空脫氣處理， 同時(shí)進(jìn)行底吹氣處理，根據(jù)鋼包透氣情況氣氣流量控制為7(ML/min，在真空度65化條件下 鋼水脫氣處理時(shí)間控制為16分鐘;真空脫氣處理完畢后關(guān)閉真空主閥，提升罐蓋，對(duì)鋼水取 樣和定氧定氨;之后對(duì)鋼水進(jìn)行小氣氣量軟吹氣處理，氣氣流量為5(ML/min，軟吹氣時(shí)間為 3分鐘；鋼水軟吹氣結(jié)束后，加入常規(guī)大包鋼水覆蓋劑，加入量控制為1.0 kg/t鋼，即獲得一 種用于制造水電站發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)軸、較軸的優(yōu)質(zhì)鍛件鋼鋼水，鋼水具有下列重量百分比的化學(xué) 成分：C 0.46 wt%、Si 0.30 wt%、Mn 0.75 wt%、S 0.005wt%、P 0.015wt%、0 0.0010wt〇/〇、 冊(cè).0001wt%、N 0.0045wt%，其余為化及不可避免的不純物。
[0030]本實(shí)施例提供的高潔凈度鋼水生產(chǎn)的鍛件鋼工藝力學(xué)性能及夾雜物檢驗(yàn)見(jiàn)表7、 表8所示。
[0031 ]表7采用本實(shí)施例鋼水生產(chǎn)的鍛件鋼工藝力學(xué)性能_^
【主權(quán)項(xiàng)】
1. 一種用于制造水電站發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)軸、較軸的鍛件鋼鋼水，其特征在于所述的用于制造 水電站發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)軸、較軸的鍛件鋼鋼水具有下列重量百分比的化學(xué)成分：C 0.42~0.46 wt%、Si 0.20~0.30 wt%、Mn 0.55~0.75 wt%、S< 0.005wt%、P<0.015wt%、0<0.0010wt%、 Η < 0.0001wt%、N含0.0045wt%，其余為Fe及不可避免的不純物。2. -種權(quán)利要求1所述的用于制造水電站發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)軸、較軸的鍛件鋼鋼水的冶煉方法， 其特征在于包括W下步驟： A、 鐵水預(yù)處理脫硫:將化學(xué)成分C 4.5-5.2wt%、Si 0.30-0.60wt%、Mn 0.30-0.60wt%、 P 0.080-0.120wt%、S含0.030wt%，其余為化及不可避免的不純物的高爐鐵水運(yùn)至KR法鐵水 預(yù)處理裝置進(jìn)行脫硫處理，攬拌頭插入深度控制為2200mm-2350mm，按12.0~14.0 kg/t鋼的 量，加入CaO質(zhì)脫硫劑進(jìn)行脫硫處理，攬拌時(shí)間控制為6~8分鐘;攬拌結(jié)束后進(jìn)行化后渣操 作，保證鋼包內(nèi)鐵水面裸露含4/5,化凈脫硫渣;預(yù)處理后鐵水成分控制為:C 4.3-5.2wt%、 Si 0.30-0.60wt〇/〇、Mn 0.30-0.60wt〇/〇、P 0.080-0.120wt〇/〇、S< 0.007wt〇/〇,其余為Fe及不可 避免的不純物； B、 鋼水冶煉：將化學(xué)成分 C 4.3-5.2wt%、Si 0.30-0.60wt%、Mn 0.30-0.60wt%、P 0.080-0.120wt%、S含0.007wt%，其余為化及不可避免的不純物的A步驟的預(yù)處理脫硫鐵水、 化學(xué)成分C 0.12-0.20wt%、Si 0.20-0.30 wt%、Mn 0.40-0.65wt%、P 0.020-0.040wt〇/〇、S 0.020-0.035wt%，其余為化及不可避免的不純物的優(yōu)質(zhì)廢鋼及化學(xué)成分C 3.2-3.6 wt%、Si 0.40-0.60 wt%、Mn 0.25-0.50 wt%、P 0.070-0.095wt%、S 0.015-0.030wt%，其余為化及 不可避免的不純物的低憐硫生鐵加入LD轉(zhuǎn)爐中，進(jìn)行常規(guī)頂?shù)讖?fù)合吹煉，分別按35.0~ 40.0 kg/t鋼、20.0~25. Okg/t鋼、4.5~6.化g/t鋼的加入量，加入石灰、輕燒白云石、菱儀球造 渣，控制終點(diǎn)碳含量含0.15wt%，出鋼溫度含1650°C;出鋼前向鋼包底部加入活性石灰和精 煉渣進(jìn)行渣洗，石灰加入量為:2. Okg/t鋼，精煉渣加入量為:0.5kg/t鋼;出鋼時(shí)采用全程底吹 氣工藝，氣氣流量控制為20~4(ML/min; C、 脫氧合金化:將B步驟冶煉完畢的鋼水出鋼，當(dāng)鋼包中的鋼水量大于1/4時(shí)，按下列脫 氧合金化順序:娃巧領(lǐng)^娃鐵^高碳儘鐵，依次向鋼包中加入下列物質(zhì)：按2. Okg/t鋼的量， 加入下列質(zhì)量比的娃巧領(lǐng)合金：Si 52.5wt%，& 11.5wt%，Ba 13.5wt%，Al 4.2wt%，其余為 化及不可避免的不純物;按2.1~2.化g/t鋼的量，加入下列質(zhì)量比的娃鐵:Si 73.4wt%，其余 為Fe及不可避免的不純物；按7.2~8.2kg/t鋼的量，加入下列質(zhì)量比的高碳儘鐵：Μη 75.6wt%，C 6.5wt%，其余為化及不可避免的不純物;按1.3~2.化g/t鋼的量，加入下列質(zhì)量 比的增碳劑:C 92.15wt%，S 0.085wt%，灰份4.15wt%，揮發(fā)份 1.64wt%，水份 0.75wt%，其余 為不可避免的不純物;在鋼包鋼水量達(dá)到3/4時(shí)加完上述合金及增碳劑；出鋼完畢后，將鋼 水吊送至LF爐精煉工序； D、 鋼水LF爐精煉:將C步驟出鋼完畢鋼水吊至LF爐精煉工位接好氣氣帶，開(kāi)啟氣氣采用 15~25化/min的小氣量吹氣2分鐘，然后下電極采用檔位7~9檔化渣;通電3分鐘后，抬電極 觀察爐內(nèi)化渣情況，之后測(cè)溫、取樣;若渣況較稀，補(bǔ)加石灰5.0~7. Okg/t鋼，然后加入電石 0.5 kg/t鋼調(diào)渣，控制渣堿度為6.0~8.0;之后將鋼水溫度加熱至1645~1660°C后進(jìn)行喂線 處理，喂入具有下列質(zhì)量比的娃巧線:Si 56.5wt%、Ca 29.5 wt%、其余為化及不可避免的不 純物，喂線速度為3. Om/s，喂線量為150m;喂線結(jié)束采用流量為20~3(ML/min的小氣氣量對(duì) 鋼水進(jìn)行軟吹氣，軟吹時(shí)間為2分鐘，之后加入常規(guī)大包鋼水覆蓋劑，加入量控制為1.0 kg/ t鋼，然后將鋼水吊至VD爐真空精煉工位； E、鋼水VD爐真空精煉:將D步驟鋼水吊至VD真空精煉爐后，接通吹氣管，開(kāi)啟氣氣采用 15~2(ML/min的小氣量吹氣2分鐘，之后對(duì)鋼水定氧定氨，同時(shí)測(cè)溫取樣;取樣完畢后，將真 空罐蓋車開(kāi)至工作位，合上真空罐蓋，進(jìn)行抽真空，真空抽至45~65化時(shí)，開(kāi)始進(jìn)行保真空 脫氣處理，同時(shí)進(jìn)行底吹氣處理，根據(jù)鋼包透氣情況氣氣流量控制為40~7(ML/min，在真空 度45~65化條件下鋼水脫氣處理時(shí)間控制為16-20分鐘；真空脫氣處理完畢后關(guān)閉真空主 閥，提升罐蓋，對(duì)鋼水取樣和定氧定氨;之后對(duì)鋼水進(jìn)行小氣氣量軟吹氣處理，氣氣流量為 30~5(ML/min，軟吹氣時(shí)間為3分鐘;鋼水軟吹氣結(jié)束后，加入常規(guī)大包鋼水覆蓋劑，加入量 控制為1.0 kg/t鋼，即獲得一種用于制造水電站發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)軸、較軸的優(yōu)質(zhì)鍛件鋼鋼水，鋼水 具有下列重量百分比的化學(xué)成分:C 0.42~0.46 wt%、Si 0.20~0.30 wt%、Mn 0.55~0.75 wt〇/〇、S < 0.005wt〇/〇、P < 0.015wt〇/〇、0 < 0.0010wt〇/〇、H< 0.0001wt〇/〇、N< 0.0045wt〇/〇,其余為化及 不可避免的不純物，其工藝力學(xué)性能如表1和表2所示： 表1鋼水生產(chǎn)的鍛件鋼夾雜物檢驗(yàn)情況〇
【專利摘要】本發(fā)明公開(kāi)了一種用于制造水電站發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)軸、鉸軸的鍛件鋼鋼水及其冶煉方法，所述的用于制造水電站發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)軸、鉸軸的鍛件鋼鋼水具有下列重量百分比的化學(xué)成分：C？0.42～0.46？wt%、Si？0.20～0.30？wt%、Mn？0.55～0.75？wt%、S≤0.005wt%、P≤0.015wt%、O≤0.0010wt%、H≤0.0001wt%、N≤0.0045wt%，其余為Fe及不可避免的不純物。制備方法包括KR法鐵水預(yù)處理深脫硫、轉(zhuǎn)爐冶煉、LF鋼包爐精煉、VD爐真空精煉等工藝步驟；本發(fā)明所生產(chǎn)的鋼水潔凈度高，用其生產(chǎn)的鍛件鋼非金屬夾雜物和氣體含量均較低，即鋼中氧含量為0.0005wt%~0.0010wt%，氫含量為0.00003wt%~0.0001wt%，非金屬夾雜物為0~0.5級(jí)，具有優(yōu)異的強(qiáng)韌性、低溫沖擊韌性、抗疲勞性能及斷裂韌度，滿足了發(fā)電機(jī)安全長(zhǎng)壽高效的運(yùn)轉(zhuǎn)。
【IPC分類】C22C38/02, C22C38/04
【公開(kāi)號(hào)】CN105543651
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201510963988
【發(fā)明人】陳偉, 張衛(wèi)強(qiáng), 陸大章, 文玉兵, 吳光耀, 李金柱, 朱錫森, 楊春雷, 岳偉, 張志波, 張紅斌
【申請(qǐng)人】武鋼集團(tuán)昆明鋼鐵股份有限公司
【公開(kāi)日】2016年5月4日
【申請(qǐng)日】2015年12月21日