0.002wt%，其余為化及不可避免的不純物）、優(yōu)質(zhì)廢鋼(化學(xué)成分C 0.12wt%、Si 0.20 wt%、Mn 0.40wt%、P 0.020wt%、S 0.020wt%，其余為Fe及不可避免的不 純物）及低憐硫生鐵（化學(xué)成分C 3.2 wt%、Si 0.40wt%、Mn 0.25 wt%、P 0.070wt%、S 0.015wt%，其余為Fe及不可避免的不純物)加入LD轉(zhuǎn)爐中，進行常規(guī)頂?shù)讖?fù)合吹煉，分別按 35 . Okg/t鋼、20.0 kg/t鋼、4.化g/t鋼的加入量，加入石灰、輕燒白云石、菱儀球造渣，控制終點 碳含量O.lSwt%，出鋼溫度1635°C;出鋼前向鋼包底部加入活性石灰和精煉渣進行渣洗，石 灰加入量為:2. Okg/t鋼，精煉渣加入量為:0.5kg/t鋼;出鋼時采用全程底吹氣工藝，氣氣流量 控制為2(ML/min。
[0018] C、脫氧合金化:將B步驟冶煉完畢的鋼水出鋼，當(dāng)鋼包中的鋼水量大于1/4時，按下 列脫氧合金化順序:娃巧領(lǐng)^娃鐵^高碳儘鐵，依次向鋼包中加入下列物質(zhì):按2. Okg/t鋼的 量，加入下列質(zhì)量比的娃巧領(lǐng)合金：Si 52.5wt%，Ca 11.5wt%，Ba 13.5wt%，Al 4.2wt%，其 余為Fe及不可避免的不純物;按2.1 kg/t鋼的量，加入下列質(zhì)量比的娃鐵:Si 73.4wt%，其余 為Fe及不可避免的不純物；按7.2kg/1鋼的量，加入下列質(zhì)量比的高碳儘鐵:Μη 75.6wt%，C 6.5wt%，其余為Fe及不可避免的不純物；按1.3kg/t鋼的量，加入下列質(zhì)量比的增碳劑：C 92.15wt%，S 0.085wt%，灰份4.15wt%，揮發(fā)份1.64wt%，水份0.75wt%，其余為不可避免的 不純物;在鋼包鋼水量達到3/4時加完上述合金及增碳劑；出鋼完畢后，將鋼水吊送至LF爐 精煉工序。
[0019] D、鋼水LF爐精煉:將C步驟出鋼完畢鋼水吊至LF爐精煉工位接好氣氣帶，開啟氣氣 采用小氣量(15NL/min)吹氣2分鐘，然后下電極采用檔位7~9檔化渣;通電3分鐘后，抬電極 觀察爐內(nèi)化渣情況，之后測溫、取樣；若渣況較稀，補加石灰5 . Okg/t鋼，然后加入電石0.5 kg/t鋼調(diào)渣，控制渣堿度為6.0;之后將鋼水溫度加熱至1660°C后進行喂線處理，喂入具有下 列質(zhì)量比的娃巧線:Si 56.5wt%、Ca 29.5 wt%、其余為化及不可避免的不純物，喂線速度為 3. Om/s，喂線量為150m;喂線結(jié)束采用流量為2(ML/min的小氣氣量對鋼水進行軟吹氣，軟吹 時間為2分鐘，之后加入常規(guī)大包鋼水覆蓋劑，加入量控制為1.0 kg/t鋼，然后將鋼水吊至 VD爐真空精煉工位； E、鋼水VD爐真空精煉:將D步驟鋼水吊至VD真空精煉爐后，接通吹氣管，開啟氣氣采用 小氣量(15NL/min)吹氣2分鐘，之后對鋼水定氧定氨，同時測溫取樣;取樣完畢后，將真空罐 蓋車開至工作位，合上真空罐蓋，進行抽真空，真空抽至45化時，開始進行保真空脫氣處理， 同時進行底吹氣處理，根據(jù)鋼包透氣情況氣氣流量控制為4(ML/min，在真空度45化條件下 鋼水脫氣處理時間控制為20分鐘;真空脫氣處理完畢后關(guān)閉真空主閥，提升罐蓋，對鋼水取 樣和定氧定氨;之后對鋼水進行小氣氣量軟吹氣處理，氣氣流量為3(ML/min，軟吹氣時間為 3分鐘；鋼水軟吹氣結(jié)束后，加入常規(guī)大包鋼水覆蓋劑，加入量控制為1.0 kg/t鋼，即獲得一 種用于制造水電站發(fā)電機轉(zhuǎn)軸、較軸的優(yōu)質(zhì)鍛件鋼鋼水，鋼水具有下列重量百分比的化學(xué) 成分：C 0.42wt%、Si 0.20 wt%、Mn 0.55wt%、S 0.001wt%、P 0.012wt%、0 0.0005wt〇/〇、H 0.00003wt%、N 0.0041wt%，其余為化及不可避免的不純物。
[0020]本實施例提供的高潔凈度鋼水生產(chǎn)的鍛件鋼工藝力學(xué)性能及夾雜物檢驗見表3、 表4所示。
[0021 ]表3采用本實施例鋼水生產(chǎn)的鍛件鋼工藝力學(xué)性能
實施例2 A、鐵水預(yù)處理脫硫：將高爐鐵水（化學(xué)成分C 4.8wt%、Si 0.45wt%、Mn 0.48wt%、P 0.100wt%、S 0.024wt%，其余為化及不可避免的不純物)運至KR法鐵水預(yù)處理裝置進行脫硫 處理，攬拌頭插入深度控制為2200mm-2350mm，按13.0 kg/1:鋼的量，加入化0質(zhì)脫硫劑進行脫 硫處理，攬拌時間控制為7分鐘;攬拌結(jié)束后進行化后渣操作，保證鋼包內(nèi)鐵水面裸露> 4/ 5,化凈脫硫渣；預(yù)處理后鐵水成分控制為：C 4.8wt%、Si 0.45wt%、Mn 0.48wt%、P 0.100wt%、S 0.005wt%，其余為化及不可避免的不純物。
[0022] B、鋼水冶煉：將A步驟的預(yù)處理脫硫鐵水（化學(xué)成分C 4.8wt%、Si 0.45wt%、Mn 0.48wt%、P 0.100wt%、S 0.005wt%，其余為化及不可避免的不純物）、優(yōu)質(zhì)廢鋼(化學(xué)成分C 0.17wt%、Si 0.25wt%、Mn 0.52wt%、P 0.030wt%、S 0.028wt%，其余為化及不可避免的不純 物）及低憐硫生鐵（化學(xué)成分C 3.4 wt%、Si 0.50 wt%、Mn 0.38 wt%、P 0.082wt%、S 0.028wt%，其余為Fe及不可避免的不純物)加入LD轉(zhuǎn)爐中，進行常規(guī)頂?shù)讖?fù)合吹煉，分別按 37 . Okg/t鋼、23. Okg/t鋼、5.化g/t鋼的加入量，加入石灰、輕燒白云石、菱儀球造渣，控制終點 碳含量0.16wt%，出鋼溫度1642°C;出鋼前向鋼包底部加入活性石灰和精煉渣進行渣洗，石 灰加入量為:2. Okg/t鋼，精煉渣加入量為:0.5kg/t鋼;出鋼時采用全程底吹氣工藝，氣氣流量 控制為3(ML/min。
[0023] C、脫氧合金化:將B步驟冶煉完畢的鋼水出鋼，當(dāng)鋼包中的鋼水量大于1/4時，按下 列脫氧合金化順序:娃巧領(lǐng)^娃鐵^高碳儘鐵，依次向鋼包中加入下列物質(zhì):按2. Okg/t鋼的 量，加入下列質(zhì)量比的娃巧領(lǐng)合金：Si 52.5wt%，Ca 11.5wt%，Ba 13.5wt%，Al 4.2wt%，其 余為Fe及不可避免的不純物;按2.4kg/t鋼的量，加入下列質(zhì)量比的娃鐵:Si 73.4wt%，其余 為Fe及不可避免的不純物；按7.8kg/1鋼的量，加入下列質(zhì)量比的高碳儘鐵:Μη 75.6wt%，C 6.5wt%，其余為Fe及不可避免的不純物；按1.9kg/t鋼的量，加入下列質(zhì)量比的增碳劑：C 92.15wt%，S 0.085wt%，灰份4.15wt%，揮發(fā)份1.64wt%，水份0.75wt%，其余為不可避免的 不純物;在鋼包鋼水量達到3/4時加完上述合金及增碳劑；出鋼完畢后，將鋼水吊送至LF爐 精煉工序。
[0024] D、鋼水LF爐精煉:將C步驟出鋼完畢鋼水吊至LF爐精煉工位接好氣氣帶，開啟氣氣 采用小氣量(20NL/min)吹氣2分鐘，然后下電極采用檔位7~9檔化渣;通電3分鐘后，抬電極 觀察爐內(nèi)化渣情況，之后測溫、取樣；若渣況較稀，補加石灰6 . Okg/t鋼，然后加入電石0.5 kg/t鋼調(diào)渣，控制渣堿度為7.2;之后將鋼水溫度加熱至1652°C后進行喂線處理，喂入具有下 列質(zhì)量比的娃巧線:Si 56.5wt%、Ca 29.5 wt%、其余為化及不可避免的不純物，喂線速度為 3. Om/s，喂線量為150m;喂線結(jié)束采用流量為25化/min的小氣氣量對鋼水進行軟吹氣，軟吹 時間為2分鐘，之后加入常規(guī)大包鋼水覆蓋劑，加入量控制為1.0 kg/t鋼，然后將鋼水吊至 VD爐真空精煉工位； E、鋼水VD爐真空精煉:將D步驟鋼水吊至VD真空精煉爐后，接通吹氣管，開啟氣氣采用 小氣量(18NL/min)吹氣2分鐘，之后對鋼水定氧定氨，同時測溫取樣;取樣完畢后，將真空罐 蓋車開至工作位，合上真空罐蓋，進行抽真空，真空抽至55化時，開始進行保真空脫氣處理， 同時進行底吹氣處理，根據(jù)鋼包透氣情況氣氣流量控制為55化/min,在真空度55化條件下 鋼水脫氣處理時間控制為18分鐘;真空脫氣處理完畢后關(guān)閉真空主閥，提升罐蓋，對鋼水取 樣和定氧定氨;之后對鋼水進行小氣氣量軟吹氣處理，氣氣流量為4(ML/min，軟吹氣時間為 3分鐘；鋼水軟吹氣結(jié)束后，加入常規(guī)大包鋼水覆蓋劑，加入量控制為1.0 kg/t鋼，即獲得一 種用于制造水電站發(fā)電機轉(zhuǎn)軸、較軸的優(yōu)質(zhì)鍛件鋼鋼水，鋼水具有下列重量百分比的化學(xué) 成分：C 0.44wt%、Si 0.25wt%、Mn 0.65wt%、S 0.003wt%、P 0.014wt%、0 0.0007wt%、H 0.00008wt%、N 0.0043wt%，其余為化及不可避免的不純物。
[0025] 本實施例提供的高潔凈度鋼水生產(chǎn)的鍛件鋼工藝力學(xué)性能及夾雜物檢驗見表5、 表6所示。
[0026] 表5采用本實施例鋼水生產(chǎn)的鍛件鋼工藝力學(xué)性能
表6采用本實施例提供的鋼水生產(chǎn)的鍛件鋼夾雜物檢驗情況
實施例3 A、鐵水預(yù)處理脫硫：將高爐鐵水（化學(xué)成分C 5.2wt%、Si 0.60wt%、Mn O.eOwt%、P 0.120wt%、S 0.030wt%，其余為化及不可避免的不純物)運至KR法鐵水預(yù)處理裝置進行脫硫 處理，攬拌頭插入深度控制為2200mm-2350mm，按14.0 kg/t鋼的量，加入化0質(zhì)脫硫劑進行脫 硫處理，攬拌時間控制為8分鐘;攬拌結(jié)束后進行化后渣操作，保證鋼包內(nèi)鐵水面裸露> 4/ 5,化凈脫硫渣；預(yù)處理后鐵水成分控制為：C 5.2wt%、Si 0.60wt%、Mn O.eOwt%、P 0.120wt%、S 0.007wt%，其余為化及不可避免的不純物。
[0027] B、鋼水冶煉：將A步驟的預(yù)處理脫硫鐵水（化學(xué)成分C 5.2wt%、Si 0.60wt%、Mn O.eOwt%、P 0.120wt%、S 0.007wt%，其余為化及不可避免的不純物）、優(yōu)質(zhì)廢鋼(化學(xué)成分C 0.20wt%、Si 0.30 wt%、Mn 0.65wt%、P 0.040wt%、S 0.035wt%，其余為Fe及不可避免的不 純物）及低憐硫生鐵（化學(xué)成分C 3.6 wt%、Si 0.60 wt%、Mn 0.50 wt%、P 0.095wt%、S 0.030wt%，其余為Fe及不可避免的不純物)加入LD轉(zhuǎn)爐中，進行常規(guī)頂?shù)讖?fù)合吹煉，分別按 40 . Okg/t鋼、25. Okg/t鋼、6.化g/t鋼的加入量，加入石灰、輕燒白云石、菱儀球造渣，控制終點 碳含量0.15wt%，出鋼溫度1650°C;出鋼前向鋼包底部加入活性石灰和精煉渣進行渣洗，石 灰加入量為:2. Okg