本實用新型屬于零部件加工技術(shù)領(lǐng)域，尤其與一種正反面去除毛刺裝置輸送機構(gòu)有關(guān)。

背景技術(shù)：

現(xiàn)有的套圈類在通過車削完成后由于其外緣面存在毛邊，因此需要將其毛邊去除，現(xiàn)有的方法是人工通過砂紙或油石對其磨邊，人工磨邊生產(chǎn)勞動強度高，效率低下，因此本專利申請人研究開發(fā)了一種加工效率高的正反面去除毛刺裝置。因此本專利申請人研究開發(fā)了一種正反面去除毛刺裝置，針對正反面去除毛刺裝置，本專利申請人提供了一種適應(yīng)正反面去除毛刺裝置運送的輸送機構(gòu)。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

針對上述背景技術(shù)存在的問題，本實用新型旨在提供一種正反面去除毛刺裝置輸送機構(gòu)。

為此，本實用新型采用以下技術(shù)方案：正反面去除毛刺裝置輸送機構(gòu)，其特征是，包括設(shè)置在機架的工作臺面上橫向依次設(shè)置下料輸送帶、磁力吸盤、調(diào)頭機構(gòu)、下料輸送帶、磁力吸盤、上料輸送帶和推料機構(gòu)，兩個下料輸送帶、兩個磁力吸盤、上料輸送帶和推料機構(gòu)處于同一直線上；所述的調(diào)頭機構(gòu)包括夾具旋轉(zhuǎn)架、承接設(shè)置在兩個磁力吸盤之間的承接盤，所述的夾具旋轉(zhuǎn)架的前端設(shè)有與工件配合的夾裝腔，夾具旋轉(zhuǎn)架通過旋轉(zhuǎn)驅(qū)動機構(gòu)驅(qū)動旋轉(zhuǎn)，旋轉(zhuǎn)驅(qū)動機構(gòu)通過升降驅(qū)動機構(gòu)驅(qū)動升降。所述的夾裝腔的腔壁通過磁性件對套圈類零件進行吸附，磁性件通過控制系統(tǒng)控制上磁和消磁。

使用本實用新型可以達到以下有益效果：本實用新型通過輸送帶自動完成上料和下料，通過磁力吸盤上磁和消磁自動對套圈類零件的固定，從而實現(xiàn)自動對套圈類零件的打磨工作，本實用新型打磨效率高，控制簡單，且大大降低了人工勞動強度。

附圖說明

圖1為本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖對本實用新型的具體實施方式進行詳細描述。

如圖1所示，本實用新型包括設(shè)置在機架1的工作臺面上橫向依次設(shè)置下料輸送帶3、磁力吸盤4、調(diào)頭機構(gòu)、第二下料輸送帶11、第二磁力吸盤12、上料輸送帶5和推料機構(gòu)6，兩個下料輸送帶、兩個磁力吸盤、上料輸送帶5和推料機構(gòu)6處于同一直線；調(diào)頭機構(gòu)包括夾具旋轉(zhuǎn)架8、承接設(shè)置在兩個磁力吸盤之間的承接盤，夾具旋轉(zhuǎn)架8的前端設(shè)有與工件配合的夾裝腔，夾具旋轉(zhuǎn)架8通過旋轉(zhuǎn)驅(qū)動機構(gòu)9驅(qū)動旋轉(zhuǎn)，旋轉(zhuǎn)驅(qū)動機構(gòu)9通過升降驅(qū)動機構(gòu)10驅(qū)動升降；夾裝腔的腔壁通過磁性件對套圈類零件進行吸附，磁性件通過控制系統(tǒng)控制上磁和消磁。

以上顯示和描述了本實用新型的基本原理和主要特征和本實用新型的優(yōu)點。本行業(yè)的技術(shù)人員應(yīng)該了解，本實用新型不受上述實施例的限制，上述實施例和說明書中描述的只是說明本實用新型的原理，在不脫離本實用新型精神和范圍的前提下，本實用新型還會有各種變化和改進，這些變化和改進都落入要求保護的本實用新型范圍內(nèi)。本實用新型要求保護范圍由所附的權(quán)利要求書及其等效物界定。