本實(shí)用新型屬于閥門修復(fù)裝置技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及多工位中低壓閥芯密封面研磨裝置。

背景技術(shù)：

通常，閥門是由閥芯和閥座通過(guò)平面吻合接觸的方式進(jìn)行密封，因此對(duì)密封面的平整度和光潔度有較高的要求。在使用過(guò)程中，中低壓閥門工作條件惡劣，閥口長(zhǎng)期受到高壓液體的沖刷，閥芯容易被腐蝕而生銹，閥口密封面的泄漏導(dǎo)致閥門的調(diào)節(jié)效果變差。為達(dá)到要求，閥門在使用一段時(shí)間后，需要對(duì)密封面進(jìn)行檢查，如達(dá)不到密封標(biāo)準(zhǔn)，則應(yīng)對(duì)密封面進(jìn)行磨平修復(fù)處理。

申請(qǐng)?zhí)枮椤癈N201520118704.9”的中國(guó)專利中，公開(kāi)了名稱為“閥門密封面研磨裝置”的實(shí)用新型專利，包括可安裝在閥門主體上的支架、豎向固定安裝在支架內(nèi)的主軸、安裝在主軸上方用于驅(qū)動(dòng)主軸旋轉(zhuǎn)的驅(qū)動(dòng)裝置和安裝在主軸下端的研磨機(jī)構(gòu)，所述筒狀支架下端設(shè)置用于和閥門本體對(duì)接的法蘭盤，所述支架上端固定導(dǎo)向套，所述導(dǎo)向套內(nèi)孔安裝外套筒，外套筒與導(dǎo)向套內(nèi)孔滑動(dòng)配合，所述主軸穿設(shè)在外套筒內(nèi)，所述驅(qū)動(dòng)裝置固定安裝在外套筒上端；外套筒可自由在支架導(dǎo)向套中沿軸向運(yùn)動(dòng)，驅(qū)動(dòng)裝置通過(guò)主軸驅(qū)動(dòng)研磨機(jī)構(gòu)對(duì)閥門密封面進(jìn)行研磨，在閥門密封面損傷后，只需拆下現(xiàn)有調(diào)節(jié)閥的執(zhí)行機(jī)構(gòu)上閥蓋，以閥體法蘭為固定基準(zhǔn)面，將該裝置通過(guò)螺栓與該法蘭固定，即可進(jìn)行閥門密封面的研磨，提高檢修效率。但這種方式的研磨裝置通常只適合于單個(gè)閥芯的加工，對(duì)于多工位多個(gè)閥芯同時(shí)進(jìn)行研盤的加工方式，由于研磨的閥芯尺寸規(guī)格不同，這時(shí)如果需要采用這種磨盤進(jìn)行加工時(shí)，只能加大的直徑，更換研磨盤，因此這種研磨裝置不適合于多工位的不同規(guī)格的閥芯密封面的加工。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

針對(duì)上述現(xiàn)有技術(shù)的不足，本實(shí)用新型的目的在于提供一種成本低，降低勞動(dòng)強(qiáng)度，提高效率，適合多工位加工，可將密封面研磨得更加平整的中低壓閥芯密封面研磨裝置。

為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本實(shí)用新型提供了如下的技術(shù)方案：

一種多工位中低壓閥芯密封面研磨裝置，包括工作臺(tái)和設(shè)于工作臺(tái)下方的固定架，工作臺(tái)上設(shè)有不同直徑的研磨盤，所述研磨盤上方設(shè)有支撐架，所述支撐架旁側(cè)安裝有閥芯夾持圈；所述固定架上設(shè)有驅(qū)動(dòng)組件，所述驅(qū)動(dòng)組件包括驅(qū)動(dòng)電機(jī)、主動(dòng)輪、傳送帶和兩個(gè)以上的從動(dòng)輪，所述主動(dòng)輪和從動(dòng)輪分別固設(shè)在所述固定架上并沿固定架的長(zhǎng)度方向排列設(shè)置，且所述主動(dòng)輪固設(shè)于兩個(gè)從動(dòng)輪中間；所述主動(dòng)輪的端面上設(shè)置有主動(dòng)轉(zhuǎn)軸，所述從動(dòng)輪的端面上設(shè)置有從動(dòng)轉(zhuǎn)軸，所述主轉(zhuǎn)動(dòng)軸與所述驅(qū)動(dòng)電機(jī)相連，所述驅(qū)動(dòng)電機(jī)驅(qū)動(dòng)所述主動(dòng)輪轉(zhuǎn)動(dòng)；所述傳送帶繞設(shè)于所述主動(dòng)輪和從動(dòng)輪外側(cè)，所述主動(dòng)輪和從動(dòng)輪的圓周上分別設(shè)有凹槽，所述傳送帶設(shè)置在所述凹槽中。

進(jìn)一步地，所述主動(dòng)轉(zhuǎn)軸和從動(dòng)轉(zhuǎn)軸頂端固設(shè)有所述研磨盤，所述主動(dòng)輪的直徑小于從動(dòng)輪的直徑，繞設(shè)于主動(dòng)輪和從動(dòng)輪外側(cè)的傳送帶處于張緊狀態(tài)呈穩(wěn)固的三角形狀。

進(jìn)一步地，所述傳送帶為三角帶，所述凹槽為梯形凹槽。

進(jìn)一步地，所述梯形凹槽底部的長(zhǎng)度小于梯形凹槽開(kāi)口的長(zhǎng)度，所述三角帶的底邊較短的一面設(shè)置在所述梯形凹槽中，傳送帶能夠容置于主動(dòng)輪和從動(dòng)輪的凹槽內(nèi)，并與主動(dòng)輪和從動(dòng)輪的凹槽相貼合。

進(jìn)一步地，所述梯形凹槽的表面包覆有耐磨且防滑的軟性材料。

進(jìn)一步地，所述耐磨且防滑的軟性材料為聚氨酯。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)在于：本實(shí)用新型主動(dòng)輪和從動(dòng)輪上分別設(shè)有凹槽，傳送帶設(shè)置在凹槽中，只要主動(dòng)輪轉(zhuǎn)動(dòng)，傳送帶將被拉緊在凹槽中，產(chǎn)生摩擦力，使傳送帶持續(xù)帶動(dòng)主動(dòng)輪兩旁的從動(dòng)輪轉(zhuǎn)動(dòng)，進(jìn)而使從動(dòng)轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動(dòng)，最終帶動(dòng)所有的研磨盤轉(zhuǎn)動(dòng)，使閥芯的底部密封面得到均勻研磨，降低勞動(dòng)強(qiáng)度，提高生產(chǎn)效率，適合多工位加工，進(jìn)而高效修復(fù)閥芯的密封面。

附圖說(shuō)明

為了更清楚地說(shuō)明本實(shí)用新型實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡(jiǎn)單地介紹，顯而易見(jiàn)地，下面描述中的附圖僅僅是本實(shí)用新型的一些實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來(lái)講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。

圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本實(shí)用新型所述工作臺(tái)的俯視圖。

具體實(shí)施方式

下面將對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅是本實(shí)用新型的一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒緦?shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒(méi)有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其它實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。

本實(shí)用新型實(shí)施例包括：

如圖1和圖2所示，一種多工位中低壓閥芯密封面研磨裝置，包括工作臺(tái)1和設(shè)于工作臺(tái)1下方的固定架2，工作臺(tái)1上設(shè)有不同直徑的研磨盤8，所述研磨盤8上方設(shè)有支撐架9，所述支撐架9旁側(cè)安裝有閥芯夾持圈10，所述閥芯夾持圈10中設(shè)有彈簧，可進(jìn)行伸縮；所述固定架2上設(shè)有驅(qū)動(dòng)組件，所述驅(qū)動(dòng)組件包括驅(qū)動(dòng)電機(jī)、主動(dòng)輪3、傳送帶5和兩個(gè)以上的從動(dòng)輪4，所述主動(dòng)輪3和從動(dòng)輪4分別固設(shè)在所述固定架2上并沿固定架2的長(zhǎng)度方向排列設(shè)置，且所述主動(dòng)輪3固設(shè)于兩個(gè)從動(dòng)輪4中間；所述主動(dòng)輪3的端面上設(shè)置有主動(dòng)轉(zhuǎn)軸6，所述從動(dòng)輪4的端面上設(shè)置有從動(dòng)轉(zhuǎn)軸7，所述主轉(zhuǎn)動(dòng)軸6與所述驅(qū)動(dòng)電機(jī)相連，所述驅(qū)動(dòng)電機(jī)驅(qū)動(dòng)所述主動(dòng)輪3轉(zhuǎn)動(dòng)；所述傳送帶5繞設(shè)于所述主動(dòng)輪3和從動(dòng)輪4外側(cè)，所述主動(dòng)輪3和從動(dòng)輪4的圓周上分別設(shè)有凹槽，所述傳送帶5設(shè)置在所述凹槽中；所述主動(dòng)轉(zhuǎn)軸6和從動(dòng)轉(zhuǎn)軸7頂端固設(shè)有所述研磨盤8，所述主動(dòng)輪3的直徑小于從動(dòng)輪4的直徑，繞設(shè)于主動(dòng)輪3和從動(dòng)輪4外側(cè)的傳送帶5處于張緊狀態(tài)呈穩(wěn)固的三角形狀，所述傳送帶5為三角帶，所述凹槽為梯形凹槽；所述梯形凹槽底部的長(zhǎng)度小于梯形凹槽開(kāi)口的長(zhǎng)度，所述三角帶的底邊較短的一面設(shè)置在所述梯形凹槽中，傳送帶5能夠容置于主動(dòng)輪3和從動(dòng)輪4的凹槽內(nèi)，并與主動(dòng)輪3和從動(dòng)輪4的凹槽相貼合，所述梯形凹槽的表面包覆有耐磨且防滑的軟性材料，所述耐磨且防滑的軟性材料為聚氨酯。

采用本實(shí)用新型進(jìn)行研磨時(shí)，將閥芯密封面向下，放入支撐架9中，用閥芯夾持圈10固定，啟動(dòng)驅(qū)動(dòng)組件，主動(dòng)轉(zhuǎn)軸6和從動(dòng)轉(zhuǎn)軸7同向轉(zhuǎn)動(dòng)，主動(dòng)輪3能夠在驅(qū)動(dòng)電機(jī)提供的動(dòng)力的作用下繞主動(dòng)轉(zhuǎn)軸6轉(zhuǎn)動(dòng)，并借助繞設(shè)于主動(dòng)輪3和從動(dòng)輪4外側(cè)的傳送帶5持續(xù)帶動(dòng)主動(dòng)輪3兩旁的從動(dòng)輪4轉(zhuǎn)動(dòng)；從而使從動(dòng)轉(zhuǎn)軸7轉(zhuǎn)動(dòng)，最終帶動(dòng)所有的研磨盤8轉(zhuǎn)動(dòng)，使閥芯的底部密封面得到均勻研磨，進(jìn)而高效修復(fù)閥芯的密封面。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)在于：本實(shí)用新型主動(dòng)輪和從動(dòng)輪上分別設(shè)有凹槽，傳送帶設(shè)置在凹槽中，只要主動(dòng)輪轉(zhuǎn)動(dòng)，傳送帶將被拉緊在凹槽中，產(chǎn)生摩擦力，使傳送帶持續(xù)帶動(dòng)主動(dòng)輪兩旁的從動(dòng)輪轉(zhuǎn)動(dòng)，進(jìn)而使從動(dòng)轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動(dòng)，最終帶動(dòng)所有的研磨盤轉(zhuǎn)動(dòng)，使閥芯的底部密封面得到均勻研磨，降低勞動(dòng)強(qiáng)度，提高生產(chǎn)效率，適合多工位加工，進(jìn)而高效修復(fù)閥芯的密封面。

以上所述僅為本實(shí)用新型的實(shí)施例，并非因此限制本實(shí)用新型的專利范圍，凡是利用本實(shí)用新型說(shuō)明書(shū)內(nèi)容所作的等效結(jié)構(gòu)或等效流程變換，或直接或間接運(yùn)用在其它相關(guān)的技術(shù)領(lǐng)域，均同理包括在本實(shí)用新型的專利保護(hù)范圍內(nèi)。