本發(fā)明涉及一種預(yù)涂膜裝置，具體涉及能夠快速進(jìn)行涂膠的預(yù)涂膜裝置。

背景技術(shù)：

印刷品覆膜是印后加工的重要手段，它決定印刷產(chǎn)品的最終身價(jià)。印刷品的覆膜工藝是指用塑料薄膜覆蓋在紙張印刷品上面，中間使用粘合劑，通過加熱加壓處理后，使塑料薄膜和紙張兩種不同性質(zhì)的物質(zhì)粘合在一起，形成紙/塑合一的表面裝飾加工技術(shù)。它對(duì)印刷品起保護(hù)和裝飾作用，被廣泛應(yīng)用于包裝印刷領(lǐng)域，如書刊封面、宣傳畫冊(cè)、地圖、廣告禮品袋、高級(jí)包裝盒等的表面加工上。預(yù)涂膜可稱為環(huán)境友好或清潔的覆膜技術(shù)，可實(shí)現(xiàn)保護(hù)環(huán)境、保護(hù)健康、安全生產(chǎn)，因此越來越受市場(chǎng)的青睞。

在對(duì)材料薄膜表面進(jìn)行涂膠的時(shí)候，涂后的膠難以干燥，因而不利于后續(xù)工藝的進(jìn)行，導(dǎo)致預(yù)涂膜效率低下，降低生產(chǎn)效率。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是在對(duì)材料表面進(jìn)行涂膠的時(shí)候，涂后的膠難以干燥，因而不利于后續(xù)工藝的進(jìn)行，導(dǎo)致預(yù)涂膜效率低下，降低生產(chǎn)效率，目的在于提供能夠快速進(jìn)行涂膠的預(yù)涂膜裝置，不僅能夠在材料薄膜進(jìn)行涂膠之后，立馬對(duì)其涂膠表面進(jìn)行干燥，而且在下料的過程中就能夠?qū)Σ牧线M(jìn)行切割，大大的提高了生產(chǎn)效率，同時(shí)采用的涂膠裝置能夠提高膠水涂抹的均勻性，提高了預(yù)涂膜的質(zhì)量。

本發(fā)明通過下述技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)：

能夠快速進(jìn)行涂膠的預(yù)涂膜裝置，包括涂覆工作臺(tái)，涂覆工作臺(tái)上設(shè)有上料輥，上料輥的上方設(shè)有涂布輥，涂布輥的表面上設(shè)有均勻分布的出膠孔，涂布輥的內(nèi)設(shè)有進(jìn)膠管，出膠孔與進(jìn)膠管相連通；上料輥的一側(cè)設(shè)有下料輥，下料輥與上料輥之間設(shè)有烘干臺(tái)，烘干臺(tái)包括支撐平臺(tái)與設(shè)置在支撐平臺(tái)上方的加熱板，下料輥的兩端邊緣設(shè)有多個(gè)夾片，所述夾片可沿著下料輥軸線方向翻轉(zhuǎn)，下料輥遠(yuǎn)離上料輥的一側(cè)下方設(shè)有與涂覆工作臺(tái)垂直連接的導(dǎo)料板，導(dǎo)料板旁的涂覆工作臺(tái)上開設(shè)有下料口，還包括水平設(shè)置的切刀，所述切刀位于導(dǎo)料板旁。

本發(fā)明的預(yù)涂膜裝置，不僅能夠在材料薄膜進(jìn)行涂膠之后，立馬對(duì)其涂膠表面進(jìn)行干燥，而且在下料的過程中就能夠?qū)Σ牧线M(jìn)行切割，大大的提高了生產(chǎn)效率，同時(shí)采用的涂膠裝置能夠提高膠水涂抹的均勻性，提高了預(yù)涂膜的質(zhì)量。首先將需要涂膠的薄膜材料通過上料輥上料，其上方的涂布輥能夠均勻的對(duì)上料輥上的薄膜進(jìn)行涂膠，然后薄膜涂膠后便進(jìn)入到支撐平臺(tái)上，其上方的加熱板能夠快速的使膠水烘干，從而避免的等待膠水的長(zhǎng)時(shí)間自然干燥，然后通過下料輥上的多個(gè)夾片，可將薄膜固定在下料輥上，通過下料輥的轉(zhuǎn)動(dòng)，在導(dǎo)料板的導(dǎo)向作用下，薄膜便順著導(dǎo)料板向下運(yùn)動(dòng)，當(dāng)長(zhǎng)度適中時(shí)，便使切刀向?qū)Я习宓姆较蜻\(yùn)動(dòng)，對(duì)薄膜進(jìn)行切割，然后切割后的薄膜便從下料口排出，大大的提高了工序的自動(dòng)化，提高了薄膜的涂膠效率與涂膠質(zhì)量。

所述下料口的下方設(shè)有兩塊豎直設(shè)置的壓板，所述壓板與涂覆工作臺(tái)底面滑動(dòng)連接，切割后的薄膜從下料口落入到兩塊壓板之間，兩塊壓板對(duì)薄膜進(jìn)行擠壓，可對(duì)薄膜起到軟化作用，避免薄膜上的膠水發(fā)硬，使得整塊薄膜更加的均勻。

所述導(dǎo)料板采用橡膠材料制得，刀具在切割薄膜時(shí)會(huì)撞擊到導(dǎo)料板上，采用橡膠材料能夠避免對(duì)切刀造成。

所述導(dǎo)料板和涂覆工作臺(tái)之間鉸接，導(dǎo)料板可繞與涂覆工作臺(tái)的連接端左右翻轉(zhuǎn)，通過翻轉(zhuǎn)導(dǎo)料板使其傾斜不同角度，使得在刮刀高度一定的情況下，實(shí)現(xiàn)不同長(zhǎng)度薄膜的切割。

烘干臺(tái)的兩側(cè)設(shè)有吹風(fēng)裝置，能夠進(jìn)一步的加速薄膜表面上膠水的干燥。

本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有如下的優(yōu)點(diǎn)和有益效果：

1、本發(fā)明能夠快速進(jìn)行涂膠的預(yù)涂膜裝置，不僅能夠在材料薄膜進(jìn)行涂膠之后，立馬對(duì)其涂膠表面進(jìn)行干燥，而且在下料的過程中就能夠?qū)Σ牧线M(jìn)行切割，大大的提高了生產(chǎn)效率，同時(shí)采用的涂膠裝置能夠提高膠水涂抹的均勻性，提高了預(yù)涂膜的質(zhì)量；

2、本發(fā)明能夠快速進(jìn)行涂膠的預(yù)涂膜裝置，所述下料口的下方設(shè)有兩塊豎直設(shè)置的壓板，所述壓板與涂覆工作臺(tái)底面滑動(dòng)連接，切割后的薄膜從下料口落入到兩塊壓板之間，兩塊壓板對(duì)薄膜進(jìn)行擠壓，可對(duì)薄膜起到軟化作用，避免薄膜上的膠水發(fā)硬，使得整塊薄膜更加的均勻；

3、本發(fā)明能夠快速進(jìn)行涂膠的預(yù)涂膜裝置，所述導(dǎo)料板采用橡膠材料制得，刀具在切割薄膜時(shí)會(huì)撞擊到導(dǎo)料板上，采用橡膠材料能夠避免對(duì)切刀造成，所述導(dǎo)料板和涂覆工作臺(tái)之間鉸接，導(dǎo)料板可繞與涂覆工作臺(tái)的連接端左右翻轉(zhuǎn)，通過翻轉(zhuǎn)導(dǎo)料板使其傾斜不同角度，使得在刮刀高度一定的情況下，實(shí)現(xiàn)不同長(zhǎng)度薄膜的切割。

附圖說明

此處所說明的附圖用來提供對(duì)本發(fā)明實(shí)施例的進(jìn)一步理解，構(gòu)成本申請(qǐng)的一部分，并不構(gòu)成對(duì)本發(fā)明實(shí)施例的限定。在附圖中：

圖1為本發(fā)明結(jié)構(gòu)示意圖。

附圖中標(biāo)記及對(duì)應(yīng)的零部件名稱：

1-涂覆工作臺(tái)，2-上料輥，3-涂布輥，4-出膠孔，5-烘干臺(tái)，6-下料輥，7-夾片，8-導(dǎo)料板，9-下料口，10-切刀，11-壓板。

具體實(shí)施方式

為使本發(fā)明的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點(diǎn)更加清楚明白，下面結(jié)合實(shí)施例和附圖，對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步的詳細(xì)說明，本發(fā)明的示意性實(shí)施方式及其說明僅用于解釋本發(fā)明，并不作為對(duì)本發(fā)明的限定。

實(shí)施例

如圖1所示，本發(fā)明能夠快速進(jìn)行涂膠的預(yù)涂膜裝置，包括涂覆工作臺(tái)1，涂覆工作臺(tái)1上設(shè)有上料輥2，上料輥2的上方設(shè)有涂布輥3，涂布輥3的表面上設(shè)有均勻分布的出膠孔4，涂布輥3的內(nèi)設(shè)有進(jìn)膠管，出膠孔4與進(jìn)膠管相連通；上料輥2的一側(cè)設(shè)有下料輥6，下料輥6與上料輥2之間設(shè)有烘干臺(tái)5，烘干臺(tái)5包括支撐平臺(tái)與設(shè)置在支撐平臺(tái)上方的加熱板，下料輥6的兩端邊緣設(shè)有多個(gè)夾片7，所述夾片7可沿著下料輥6軸線方向翻轉(zhuǎn)，下料輥6遠(yuǎn)離上料輥2的一側(cè)下方設(shè)有與涂覆工作臺(tái)1垂直連接的導(dǎo)料板8，導(dǎo)料板8旁的涂覆工作臺(tái)1上開設(shè)有下料口9，還包括水平設(shè)置的切刀10，所述切刀10位于導(dǎo)料板8旁。

本發(fā)明的預(yù)涂膜裝置，不僅能夠在材料薄膜進(jìn)行涂膠之后，立馬對(duì)其涂膠表面進(jìn)行干燥，而且在下料的過程中就能夠?qū)Σ牧线M(jìn)行切割，大大的提高了生產(chǎn)效率，同時(shí)采用的涂膠裝置能夠提高膠水涂抹的均勻性，提高了預(yù)涂膜的質(zhì)量。首先將需要涂膠的薄膜材料通過上料輥上料，其上方的涂布輥能夠均勻的對(duì)上料輥上的薄膜進(jìn)行涂膠，然后薄膜涂膠后便進(jìn)入到支撐平臺(tái)上，其上方的加熱板能夠快速的使膠水烘干，從而避免的等待膠水的長(zhǎng)時(shí)間自然干燥，然后通過下料輥上的多個(gè)夾片，可將薄膜固定在下料輥上，通過下料輥的轉(zhuǎn)動(dòng)，在導(dǎo)料板的導(dǎo)向作用下，薄膜便順著導(dǎo)料板向下運(yùn)動(dòng)，當(dāng)長(zhǎng)度適中時(shí)，便使切刀向?qū)Я习宓姆较蜻\(yùn)動(dòng)，對(duì)薄膜進(jìn)行切割，然后切割后的薄膜便從下料口排出，大大的提高了工序的自動(dòng)化，提高了薄膜的涂膠效率與涂膠質(zhì)量。

優(yōu)選的，所述下料口的下方設(shè)有兩塊豎直設(shè)置的壓板11，所述壓板與涂覆工作臺(tái)底面滑動(dòng)連接，切割后的薄膜從下料口落入到兩塊壓板之間，兩塊壓板對(duì)薄膜進(jìn)行擠壓，可對(duì)薄膜起到軟化作用，避免薄膜上的膠水發(fā)硬，使得整塊薄膜更加的均勻。

優(yōu)選的，所述導(dǎo)料板采用橡膠材料制得，刀具在切割薄膜時(shí)會(huì)撞擊到導(dǎo)料板上，采用橡膠材料能夠避免對(duì)切刀造成。

優(yōu)選的，所述導(dǎo)料板和涂覆工作臺(tái)之間鉸接，導(dǎo)料板可繞與涂覆工作臺(tái)的連接端左右翻轉(zhuǎn)，通過翻轉(zhuǎn)導(dǎo)料板使其傾斜不同角度，使得在刮刀高度一定的情況下，實(shí)現(xiàn)不同長(zhǎng)度薄膜的切割。

優(yōu)選的，烘干臺(tái)的兩側(cè)設(shè)有吹風(fēng)裝置，能夠進(jìn)一步的加速薄膜表面上膠水的干燥。

以上所述的具體實(shí)施方式，對(duì)本發(fā)明的目的、技術(shù)方案和有益效果進(jìn)行了進(jìn)一步詳細(xì)說明，所應(yīng)理解的是，以上所述僅為本發(fā)明的具體實(shí)施方式而已，并不用于限定本發(fā)明的保護(hù)范圍，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所做的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。