本實用新型涉及的是研磨棒的技術(shù)領(lǐng)域，尤其是一種直徑可調(diào)式研磨棒。

背景技術(shù)：

研磨棒是研磨加工領(lǐng)域中較為常規(guī)的使用設(shè)備，是用來對機械產(chǎn)品外表面進行加工的工具。通常在加工過程中，需要根據(jù)研磨程度來更換不同直徑規(guī)格的研磨棒來進行加工，這樣的研磨方式比較繁瑣，研磨成本較高，而且整體研磨效率較低。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型需要解決的技術(shù)問題是針對上述技術(shù)問題提出的一種直徑可調(diào)式研磨棒，結(jié)構(gòu)簡單，通過錐度的莫氏芯軸和兩端鎖緊螺母的配合調(diào)節(jié)，實現(xiàn)研磨棒直徑的微調(diào)節(jié)，避免重復(fù)性的拆裝，提高研磨精度和研磨效率。

為解決上述技術(shù)問題，本實用新型提供了一種直徑可調(diào)式研磨棒，包括錐度的莫氏芯軸、研磨套、螺旋槽、矩形開口槽、隔套和鎖緊螺母；所述研磨套套設(shè)在錐度的莫氏芯軸上，所述研磨套兩端位于錐度的莫氏芯軸上設(shè)置隔套，所述隔套外側(cè)通過鎖緊螺母固定；所述研磨套外表面上沿研磨套長度方向設(shè)置螺旋槽，所述研磨套外表面上沿研磨套長度方向設(shè)置矩形開口槽。

進一步地限定，上述技術(shù)方案中，所述螺旋槽包括正旋螺旋槽和反旋螺旋槽，所述正旋螺旋槽和反旋螺旋槽交錯設(shè)置；這樣的設(shè)計可以增加研磨料和被研磨材料的接觸面積，提高研磨效率。

具體地，所述螺旋槽內(nèi)粘附有金剛砂；這樣是為了增加研磨棒的耐磨系數(shù)，提高整體研磨棒的使用壽命。

進一步地限定，上述技術(shù)方案中，所述錐度的莫氏芯軸的錐度為1°～3°；這樣的設(shè)計可以方便后續(xù)通過鎖緊螺母的調(diào)節(jié)來實現(xiàn)研磨棒直徑的微調(diào)節(jié)。

進一步地限定，上述技術(shù)方案中，所述矩形開口槽的寬度為3～5mm；這樣的設(shè)計是為了釋放研磨棒直徑調(diào)節(jié)過程中產(chǎn)生的內(nèi)應(yīng)力。

進一步地限定，上述技術(shù)方案中，所述錐度的莫氏芯軸端部還垂直設(shè)置安裝孔；這樣的設(shè)計可以方便研磨棒與其他部件的固定連接安裝。

采用上述結(jié)構(gòu)后，結(jié)構(gòu)簡單，通過錐度的莫氏芯軸和兩端鎖緊螺母的配合調(diào)節(jié)，實現(xiàn)研磨棒直徑的微調(diào)節(jié)，避免重復(fù)性的拆裝，提高研磨精度和研磨效率。

附圖說明

下面結(jié)合附圖和具體實施方式對本實用新型作進一步詳細的說明：

圖1是本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本實用新型的正面結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3是圖2中A-A向的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖中：1為錐度的莫氏芯軸，2為研磨套，3為螺旋槽，4為矩形開口槽，5為隔套，6為鎖緊螺母，7為安裝孔。

具體實施方式

為了使本實用新型所解決的技術(shù)問題、技術(shù)方案及有益效果更加清楚明白，以下結(jié)合附圖及實施例，對本實用新型進行進一步詳細說明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實施例僅僅用以解釋本實用新型，并不用于限定本實用新型。

在本實用新型的描述中，需要理解的是，術(shù)語“兩端”、“外側(cè)”等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，僅是為了便于描述本實用新型和簡化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對本實用新型的限制。

在本實用新型的描述中，需要說明的是，除非另有明確的規(guī)定和限定，術(shù)語“設(shè)置”、“連接”應(yīng)做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或一體地連接；可以是直接相連，也可以通過中間媒介間接相連。對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以具體情況理解上述術(shù)語在本實用新型中的具體含義。

如圖1～3所示的是一種直徑可調(diào)式研磨棒，包括錐度的莫氏芯軸1、研磨套2、螺旋槽3、矩形開口槽4、隔套5和鎖緊螺母6；研磨套2套設(shè)在錐度的莫氏芯軸1上，研磨套2兩端位于錐度的莫氏芯軸1上設(shè)置隔套5，隔套5外側(cè)通過鎖緊螺母6固定；研磨套2外表面上沿研磨套2長度方向設(shè)置螺旋槽，研磨套2外表面上沿研磨套2長度方向設(shè)置矩形開口槽4。

其中，螺旋槽3包括正旋螺旋槽和反旋螺旋槽，正旋螺旋槽和反旋螺旋槽交錯設(shè)置。螺旋槽3內(nèi)粘附有金剛砂。錐度的莫氏芯軸1的錐度為1°～3°。矩形開口槽4的寬度為3～5mm。錐度的莫氏芯軸1端部還垂直設(shè)置安裝孔7。

在本申請中，由于莫氏芯軸1的錐度為1°～3°，套設(shè)在上面的研磨套2內(nèi)孔也呈錐狀結(jié)構(gòu)配合連接。通過調(diào)節(jié)研磨套2兩端的鎖緊螺母6可以實現(xiàn)研磨套2在錐度的莫氏芯軸1上的移動，由于莫氏芯軸1的錐度結(jié)構(gòu)，故在鎖緊螺母6調(diào)節(jié)過程中，研磨套2的直徑也會實現(xiàn)其微調(diào)節(jié)，由于研磨套2外表面上沿研磨套2長度方向設(shè)置矩形開口槽4，可以隨時釋放其調(diào)節(jié)過程中產(chǎn)生的內(nèi)應(yīng)力，保證研磨套2的正常使用。

該直徑可調(diào)式研磨棒的操作原理如下：

首先，操作人員將研磨棒通過安裝孔7安裝固定在研磨機上，在進行一端時間的研磨后，發(fā)現(xiàn)研磨直徑不能滿足需求的時候，可以通過工具來調(diào)節(jié)兩端的鎖緊螺母6，這樣可以實現(xiàn)研磨棒2在莫氏芯軸1上的左右移動，由于莫氏芯軸1的錐度結(jié)構(gòu)，會使得研磨套2外部直徑的放大或縮小，當(dāng)調(diào)節(jié)到合適的直徑后，采用鎖緊螺母6進行固定。

雖然以上描述了本實用新型的具體實施方式，但是本領(lǐng)域熟練技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解，這些僅是舉例說明，可以對本實施方式作出多種變更或修改，而不背離本實用新型的原理和實質(zhì)，本實用新型的保護范圍僅由所附權(quán)利要求書限定。