專利名稱：一種珩磨棒直徑調(diào)整裝置及其使用方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種調(diào)整裝置及其使用方法，尤其涉及一種珩磨棒直徑調(diào)整裝置及其使用方法，屬于機(jī)械零件加工裝置及使用方法的技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有技術(shù)中珩磨棒直徑調(diào)整裝置為一只帶內(nèi)螺紋的金屬細(xì)長(zhǎng)臺(tái)階棒和一只過(guò)調(diào)墊片。具體調(diào)整方法是利用一只帶內(nèi)螺紋的金屬細(xì)長(zhǎng)臺(tái)階棒旋到珩磨頭芯棒右側(cè)螺紋上后，通過(guò)輕輕敲擊金屬細(xì)長(zhǎng)臺(tái)階棒另一端的方法把珩磨頭芯棒向內(nèi)推入，進(jìn)而通過(guò)錐度配合實(shí)現(xiàn)珩磨棒直徑的增大。由于沒(méi)有參考和缺乏經(jīng)驗(yàn)，推入量很難把控，當(dāng)珩磨棒的直徑?jīng)]有達(dá)到預(yù)定值時(shí)，需要再次敲擊金屬細(xì)長(zhǎng)臺(tái)階棒，如此反復(fù)，直至到達(dá)理想值。如果珩磨棒的直徑調(diào)整過(guò)大超出了設(shè)定值，此時(shí)需要拆下金屬細(xì)長(zhǎng)臺(tái)階棒后放入一只過(guò)調(diào)墊片，通過(guò) 細(xì)長(zhǎng)棒的臺(tái)階、過(guò)調(diào)墊片與珩磨頭錐孔彈簧棒右端部的配合，通過(guò)旋轉(zhuǎn)金屬細(xì)長(zhǎng)臺(tái)階棒，依靠細(xì)長(zhǎng)臺(tái)階棒與珩磨頭芯棒螺紋配合的作用把珩磨頭芯棒向外拉出，然后再重復(fù)直徑調(diào)整的過(guò)程，直至達(dá)到預(yù)定值。裝置操作中需要反復(fù)調(diào)整方能達(dá)到理想值，如若直徑值調(diào)過(guò)尺寸，調(diào)整工作更加繁瑣，同時(shí)對(duì)調(diào)整者的經(jīng)驗(yàn)和技術(shù)水平要求較高，增加了珩磨棒直徑調(diào)整工作的難度，影響了珩磨加工的效率。

發(fā)明內(nèi)容
鑒于上述現(xiàn)有技術(shù)存在的缺陷，本發(fā)明的目的是提出一種珩磨棒直徑調(diào)整裝置，以解決調(diào)整裝置需要反復(fù)調(diào)整操作的問(wèn)題。本發(fā)明的目的，將通過(guò)以下技術(shù)方案得以實(shí)現(xiàn)一種珩磨棒直徑調(diào)整裝置，所涉及的珩磨棒具有調(diào)節(jié)內(nèi)芯控制直徑可變的錐孔珩磨頭，其特征在于所述調(diào)整機(jī)構(gòu)包括定位芯軸、頂緊螺釘、刻度盤(pán)和夾緊螺釘，所述珩磨棒穿接固定于定位芯軸中，其中所述刻度盤(pán)套裝固定于定位芯軸的一端的外圓柱面，所述頂緊螺釘螺接于定位芯軸中并與錐孔珩磨頭的調(diào)節(jié)內(nèi)芯相抵接，且所述頂緊螺釘設(shè)有指向刻度盤(pán)的標(biāo)識(shí)，所述標(biāo)識(shí)轉(zhuǎn)動(dòng)量對(duì)應(yīng)刻度盤(pán)的刻度值為錐孔珩磨頭的直徑變化值。進(jìn)一步地，所述錐孔珩磨頭的彈簧棒設(shè)有錐孔。進(jìn)一步地,所述 行磨棒的錐孔 行磨頭通過(guò)萬(wàn)向聯(lián)軸器設(shè)有連接軸,所述連接軸外連設(shè)備主軸。進(jìn)一步地，所述萬(wàn)向聯(lián)軸器包含相咬合的兩個(gè)萬(wàn)向頭。進(jìn)一步地，所述刻度盤(pán)通過(guò)緊固螺釘固定于定位芯軸。一種珩磨棒直徑調(diào)整裝置的使用方法，其特征在于將珩磨棒和調(diào)整機(jī)構(gòu)組裝，調(diào)節(jié)內(nèi)芯與頂緊螺釘相抵，旋轉(zhuǎn)頂緊螺釘推動(dòng)調(diào)節(jié)內(nèi)芯沿珩磨棒錐孔推入，使錐孔珩磨頭擴(kuò)張直徑變大，頂緊螺釘?shù)臉?biāo)識(shí)轉(zhuǎn)動(dòng)量對(duì)應(yīng)刻度盤(pán)的刻度為錐孔珩磨頭的直徑變化值，根據(jù)所需錐孔珩磨頭的直徑，旋轉(zhuǎn)頂緊螺釘推動(dòng)調(diào)節(jié)內(nèi)芯。本發(fā)明的突出效果為應(yīng)用本發(fā)明一種珩磨棒直徑調(diào)整裝置，直接旋轉(zhuǎn)頂緊螺釘按照刻度盤(pán)刻度調(diào)整珩磨棒直徑，避免了多次調(diào)整操作，實(shí)際應(yīng)用中操作便捷、調(diào)整精度高、效率高，降低調(diào)整難度，有效的提高了珩磨加工效率。以下便結(jié)合實(shí)施例附圖，對(duì)本發(fā)明的具體實(shí)施方式
作進(jìn)一步的詳述，以使本發(fā)明技術(shù)方案更易于理解、掌握。


圖I是本發(fā)明一種珩磨棒直徑調(diào)整裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施例方式以下便結(jié)合實(shí)施例附圖，對(duì)本發(fā)明的具體實(shí)施方式
作進(jìn)一步的詳述，以使本發(fā)明技術(shù)方案更易于理解、掌握。本發(fā)明于實(shí)施時(shí)，所具有的優(yōu)選方案如圖I所示，一種珩磨棒直徑調(diào)整裝置，所涉 及的珩磨棒I具有調(diào)節(jié)內(nèi)芯控制直徑可變的錐孔珩磨頭13，特別地，該調(diào)整機(jī)構(gòu)2包括定位芯軸21、頂緊螺釘22、刻度盤(pán)23、夾緊螺釘24和夾緊螺釘25，珩磨棒穿接固定于定位芯軸中，其中所述刻度盤(pán)套裝固定于定位芯軸的一端的外圓柱面，所述頂緊螺釘螺接于定位芯軸中并與錐孔珩磨頭的調(diào)節(jié)內(nèi)芯相抵接，且所述頂緊螺釘設(shè)有指向刻度盤(pán)的標(biāo)識(shí)，所述標(biāo)識(shí)轉(zhuǎn)動(dòng)量對(duì)應(yīng)刻度盤(pán)的刻度值為錐孔珩磨頭的直徑變化值。其中，錐孔珩磨頭的彈簧棒131設(shè)有錐孔1311。該珩磨棒的錐孔珩磨頭通過(guò)萬(wàn)向聯(lián)軸器12設(shè)有連接軸11，連接軸外連設(shè)備主軸。該萬(wàn)向聯(lián)軸器包含相咬合的兩個(gè)萬(wàn)向頭。該刻度盤(pán)通過(guò)緊固螺釘25固定于定位芯軸。具體實(shí)施時(shí)，根據(jù)不同規(guī)格的珩磨棒制作不同格數(shù)的刻度盤(pán)，能夠精確調(diào)整珩磨棒直徑的尺寸，具體方法為預(yù)緊頂緊螺釘，旋轉(zhuǎn)頂緊螺釘一圈即360°，測(cè)量錐孔珩磨頭直徑的變化值Λ D，單位um ;按刻度盤(pán)上一格實(shí)現(xiàn)錐孔珩磨頭直徑增大Λ d的要求，單位um，下面的公式可以計(jì)算出刻度盤(pán)上的格數(shù)Χ，Χ= Δ D/ Δ d0例如，若刻度盤(pán)上的一格錐孔珩磨頭直徑增大Ium的要求，則刻度盤(pán)上應(yīng)雕刻的格數(shù)X，X= Δ D/Ium ;若刻度盤(pán)上的一格錐孔珩磨頭直徑增大O. 5um的要求，則刻度盤(pán)上應(yīng)雕刻的格數(shù)X，X= Δ D/0. 5um。操作方法將珩磨棒和調(diào)整機(jī)構(gòu)組裝，定位芯軸分別固定錐孔珩磨棒和刻度盤(pán)，調(diào)節(jié)內(nèi)芯與頂緊螺釘相抵，旋轉(zhuǎn)頂緊螺釘推動(dòng)調(diào)節(jié)內(nèi)芯沿珩磨棒錐孔推入，抵觸壓迫彈簧棒并擴(kuò)張錐孔，使錐孔珩磨頭擴(kuò)張直徑變大，頂緊螺釘?shù)臉?biāo)識(shí)轉(zhuǎn)動(dòng)量對(duì)應(yīng)刻度盤(pán)的刻度為錐孔珩磨頭的直徑變化值，根據(jù)所需錐孔珩磨頭的直徑，旋轉(zhuǎn)頂緊螺釘推動(dòng)調(diào)節(jié)內(nèi)芯，達(dá)到所需的錐孔珩磨頭直徑。通過(guò)上述的文字表述可以看出，本發(fā)明一種珩磨棒直徑調(diào)整裝置投入實(shí)施后，其有益效果主要體現(xiàn)在應(yīng)用本發(fā)明一種珩磨棒直徑調(diào)整裝置，直接旋轉(zhuǎn)頂緊螺釘按照刻度盤(pán)刻度調(diào)整珩磨棒直徑，避免了多次調(diào)整操作，實(shí)際應(yīng)用中操作便捷、調(diào)整精度高、效率高，降低調(diào)整難度，有效的提高了珩磨加工效率。本發(fā)明還可以有其他實(shí)施方式。凡采用等同替換或等效變換形成的技術(shù)方案，均落在本發(fā)明要求的保護(hù)范圍。
權(quán)利要求
1.一種珩磨棒直徑調(diào)整裝置，所涉及的珩磨棒具有調(diào)節(jié)內(nèi)芯控制直徑可變的錐孔珩磨頭，其特征在于所述調(diào)整機(jī)構(gòu)包括定位芯軸、頂緊螺釘、刻度盤(pán)和夾緊螺釘，所述珩磨棒穿接固定于定位芯軸中，其中所述刻度盤(pán)套裝固定于定位芯軸的一端的外圓柱面，所述頂緊螺釘螺接于定位芯軸中并與錐孔珩磨頭的調(diào)節(jié)內(nèi)芯相抵接，且所述頂緊螺釘設(shè)有指向刻度盤(pán)的標(biāo)識(shí)，所述標(biāo)識(shí)轉(zhuǎn)動(dòng)量對(duì)應(yīng)刻度盤(pán)的刻度值為錐孔珩磨頭的直徑變化值。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種珩磨棒直徑調(diào)整裝置，其特征在于所述錐孔珩磨頭的彈簧棒設(shè)有錐孔。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種珩磨棒直徑調(diào)整裝置，其特征在于所述珩磨棒的錐孔珩磨頭通過(guò)萬(wàn)向聯(lián)軸器設(shè)有連接軸，所述連接軸外連設(shè)備主軸。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種珩磨棒直徑調(diào)整裝置，其特征在于所述萬(wàn)向聯(lián)軸器包含相咬合的兩個(gè)萬(wàn)向頭。
5.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種珩磨棒直徑調(diào)整裝置，其特征在于所述刻度盤(pán)通過(guò)緊固螺釘固定于定位芯軸。
6.權(quán)利要求I所述的一種珩磨棒直徑調(diào)整裝置的使用方法，其特征在于將珩磨棒和調(diào)整機(jī)構(gòu)組裝，調(diào)節(jié)內(nèi)芯與頂緊螺釘相抵，旋轉(zhuǎn)頂緊螺釘推動(dòng)調(diào)節(jié)內(nèi)芯沿珩磨棒錐孔推入，使錐孔珩磨頭擴(kuò)張直徑變大，頂緊螺釘?shù)臉?biāo)識(shí)轉(zhuǎn)動(dòng)量對(duì)應(yīng)刻度盤(pán)的刻度為錐孔珩磨頭的直徑變化值，根據(jù)所需錐孔珩磨頭的直徑，旋轉(zhuǎn)頂緊螺釘推動(dòng)調(diào)節(jié)內(nèi)芯。
全文摘要
本發(fā)明提供了一種珩磨棒直徑調(diào)整裝置，所涉及的珩磨棒具有調(diào)節(jié)內(nèi)芯控制直徑可變的錐孔珩磨頭，特別地，該調(diào)整機(jī)構(gòu)包括定位芯軸、頂緊螺釘、刻度盤(pán)和夾緊螺釘，該珩磨棒穿接固定于定位芯軸中，其中所述刻度盤(pán)套裝固定于定位芯軸的一端的外圓柱面，該頂緊螺釘螺接于定位芯軸中并與錐孔珩磨頭的調(diào)節(jié)內(nèi)芯相抵接，且所述頂緊螺釘設(shè)有指向刻度盤(pán)的標(biāo)識(shí)，該標(biāo)識(shí)轉(zhuǎn)動(dòng)量對(duì)應(yīng)刻度盤(pán)的刻度值為錐孔珩磨頭的直徑變化值。應(yīng)用本發(fā)明一種珩磨棒直徑調(diào)整裝置，直接旋轉(zhuǎn)頂緊螺釘按照刻度盤(pán)刻度調(diào)整珩磨棒直徑，避免了多次調(diào)整操作，實(shí)際應(yīng)用中操作便捷、調(diào)整精度高、效率高，降低調(diào)整難度，有效的提高了珩磨加工效率。
文檔編號(hào)B24B33/10GK102825538SQ20121032807
公開(kāi)日2012年12月19日 申請(qǐng)日期2012年9月7日 優(yōu)先權(quán)日2012年9月7日
發(fā)明者黃華棟, 熊越東, 梁勝龍, 許尤立, 成立 申請(qǐng)人:蘇州工業(yè)職業(yè)技術(shù)學(xué)院