一種非接觸式研磨棒直徑測量平臺的制作方法
【專利摘要】一種非接觸式研磨棒直徑測量平臺，它涉及精密研磨棒測量設(shè)備【技術(shù)領(lǐng)域】，直線軸(6)的上方中部設(shè)置有研磨棒自動夾持裝置(5)，研磨棒自動夾持裝置(5)的一端設(shè)置有夾頭(4)，研磨棒自動夾持裝置(5)的一側(cè)通過氣管接頭(8)連接有氣管(9)，夾頭(4)通過研磨棒(3)與研磨棒遠(yuǎn)端支撐模塊(2)連接，研磨棒(3)的下方設(shè)置有精密光學(xué)測頭(1)，精密光學(xué)測頭(1)的一側(cè)連接有精密光學(xué)測頭線纜(7)。它采用非接觸測量方式，能自動對研磨棒上的各點進(jìn)行直徑測量，僅需測量員上料、取料和分析測量數(shù)據(jù)，測量的中間過程無需人工干預(yù)，測量出的研磨棒數(shù)據(jù)會自動傳遞到控制系統(tǒng)，并最終顯示在測量軟件直觀顯示出來。
【專利說明】一種非接觸式研磨棒直徑測量平臺
【技術(shù)領(lǐng)域】:
[0001]本發(fā)明涉及精密研磨棒測量設(shè)備【技術(shù)領(lǐng)域】，具體涉及一種非接觸式研磨棒直徑測量平臺。
【背景技術(shù)】:
[0002]隨著精密軸類零件加工精度要求越來越高，對作為精密軸類零件毛坯料的研磨棒自身精度提出更高的要求，衡量研磨棒自身精度的關(guān)鍵技術(shù)指標(biāo)有研磨棒的直徑、直線度、圓度等。一般毛坯料的研磨棒長度均超過2m，且隨著精密軸類零件長度的不斷加長，作為毛坯料的研磨棒長度也在不斷增長，這給研磨棒加工及檢測技術(shù)帶來更大挑戰(zhàn)。為了適應(yīng)后續(xù)的精密軸類零件的加工，研磨棒直徑規(guī)格粗細(xì)不等，種類繁多。研磨棒一般采用無心磨床對外表面進(jìn)行磨削加工，以使得加工后的研磨棒具有符合要求的表面粗糙度、圓度及直徑等技術(shù)指標(biāo)。由于棒料長度較長，加工過程會存在同一根棒料不同段直徑、圓度等技術(shù)指標(biāo)出現(xiàn)微小變化，需要對加工后的研磨棒各點直徑及圓度進(jìn)行精確檢測，以確保這種微小變化控制在研磨棒加工誤差范圍內(nèi)。直徑作為研磨棒衡量自身精度的核心指標(biāo)之一，在研磨棒加工后需被嚴(yán)格進(jìn)行監(jiān)控，以避免出現(xiàn)不合格品。
[0003]傳統(tǒng)研磨棒直徑的檢測方法，一般采用螺旋測微儀或游標(biāo)卡尺等測量工具，由人工采取抽檢方式，對研磨棒進(jìn)行接觸式測量。這種方法有如下缺點:1、均采取接觸測量方式，即測量過程中，測量工具必須與研磨棒進(jìn)行接觸，在一個研磨棒上需要在多點進(jìn)行測量則需要在多點進(jìn)行接觸，以讀取多個數(shù)據(jù)取平均值，才能得到整根研磨棒的實際直徑。接觸測量方式難免造成研磨棒表面與測量工具易受磨損，進(jìn)而影響研磨棒自身品質(zhì)，所使用的測量工具也易受損傷；2、采取人工測量方式，測量效率低；3、采取抽檢測量方式，僅能在整根研磨棒上通過多次采點測量，取平均值，并通過統(tǒng)計學(xué)計算，得到的研磨棒直徑實際上并不能真實反映出研磨棒各點實際的直徑值，難免造成較大的測量誤差，難以作為研磨棒現(xiàn)代化大規(guī)模生產(chǎn)所要求的可靠度更高的質(zhì)量控制手段；4、人工檢測，從測量工具中讀取數(shù)值，易受人為因素影響，尤其是不同的測量員之間，讀數(shù)及測量操作均有一定差異，最終影響研磨棒直徑測量精度。

【發(fā)明內(nèi)容】
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[0004]本發(fā)明的目的是提供一種非接觸式研磨棒直徑測量平臺，它采用非接觸測量方式，能自動對研磨棒上的各點進(jìn)行直徑測量，僅需測量員上料、取料和分析測量數(shù)據(jù)，測量的中間過程無需人工干預(yù)，測量出的研磨棒數(shù)據(jù)會自動傳遞到控制系統(tǒng)，并最終顯示在測量軟件直觀顯示出來。
[0005]為了解決【背景技術(shù)】所存在的問題，本發(fā)明采用以下技術(shù)方案:它包含精密光學(xué)測頭1、研磨棒遠(yuǎn)端支撐模塊2、研磨棒3、夾頭4、研磨棒自動夾持裝置5、直線軸6、精密光學(xué)測頭線纜7、氣管接頭8和氣管9，直線軸6的上方中部設(shè)置有研磨棒自動夾持裝置5，研磨棒自動夾持裝置5的一端設(shè)置有夾頭4，研磨棒自動夾持裝置5的一側(cè)通過氣管接頭8連接有氣管9,夾頭4通過研磨棒3與研磨棒遠(yuǎn)端支撐模塊2連接,研磨棒3的下方設(shè)置有精密光學(xué)測頭I，精密光學(xué)測頭I的一側(cè)連接有精密光學(xué)測頭線纜7。
[0006]所述的研磨棒遠(yuǎn)端支撐模塊2包含手動Y軸固定螺釘10、手動Y軸11、手動Y軸標(biāo)尺12、手動Z軸安裝座13、手動Z軸14、手動Z軸標(biāo)尺15、手動Z軸調(diào)節(jié)旋鈕16、連接板17、軸套安裝座18、軸套頂絲19、軸套安裝座固定螺釘20和軸套21，手動Y軸11的底部設(shè)置有Y軸固定螺釘10,手動Y軸11的一側(cè)設(shè)置有手動Y軸標(biāo)尺12,手動Y軸11的上方通過手動Z軸安裝座13安裝有手動Z軸14，手動Z軸14的側(cè)邊上設(shè)置有手動Z軸標(biāo)尺15，手動Z軸14的上方設(shè)置有手動Z軸調(diào)節(jié)旋鈕16，手動Z軸14的外側(cè)連接有連接板17，連接板17的前端通過軸套安裝座固定螺釘20連接軸套安裝座18，軸套安裝座18內(nèi)部安裝有軸套21，軸套安裝座18的上方設(shè)置有軸套頂絲19。
[0007]本發(fā)明具有以下有益效果:它采用非接觸測量方式，能自動對研磨棒上的各點進(jìn)行直徑測量，僅需測量員上料、取料和分析測量數(shù)據(jù)，測量的中間過程無需人工干預(yù)，測量出的研磨棒數(shù)據(jù)會自動傳遞到控制系統(tǒng)，并最終顯示在測量軟件直觀顯示出來。
【專利附圖】

【附圖說明】:
[0008]圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0009]圖2為圖1的后視結(jié)構(gòu)示意圖；
[0010]圖3為本發(fā)明中研磨棒遠(yuǎn)端支撐模塊的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實施方式】:
[0011]參照圖1-3，本【具體實施方式】采取以下技術(shù)方案:它包含精密光學(xué)測頭1、研磨棒遠(yuǎn)端支撐模塊2、研磨棒3、夾頭4、研磨棒自動夾持裝置5、直線軸6、精密光學(xué)測頭線纜7、氣管接頭8和氣管9，直線軸6的上方中部設(shè)置有研磨棒自動夾持裝置5，研磨棒自動夾持裝置5的一端設(shè)置有夾頭4，研磨棒自動夾持裝置5的一側(cè)通過氣管接頭8連接有氣管9，夾頭4通過研磨棒3與研磨棒遠(yuǎn)端支撐模塊2連接，研磨棒3的下方設(shè)置有精密光學(xué)測頭I，精密光學(xué)測頭I的一側(cè)連接有精密光學(xué)測頭線纜7。
[0012]所述的研磨棒遠(yuǎn)端支撐模塊2包含手動Y軸固定螺釘10、手動Y軸11、手動Y軸標(biāo)尺12、手動Z軸安裝座13、手動Z軸14、手動Z軸標(biāo)尺15、手動Z軸調(diào)節(jié)旋鈕16、連接板17、軸套安裝座18、軸套頂絲19、軸套安裝座固定螺釘20和軸套21，手動Y軸11的底部設(shè)置有Y軸固定螺釘10,手動Y軸11的一側(cè)設(shè)置有手動Y軸標(biāo)尺12,手動Y軸11的上方通過手動Z軸安裝座13安裝有手動Z軸14，手動Z軸14的側(cè)邊上設(shè)置有手動Z軸標(biāo)尺15，手動Z軸14的上方設(shè)置有手動Z軸調(diào)節(jié)旋鈕16，手動Z軸14的外側(cè)連接有連接板17，連接板17的前端通過軸套安裝座固定螺釘20連接軸套安裝座18，軸套安裝座18內(nèi)部安裝有軸套21，軸套安裝座18的上方設(shè)置有軸套頂絲19。
[0013]本【具體實施方式】具有以下有益效果:它采用非接觸測量方式，能自動對研磨棒上的各點進(jìn)行直徑測量，僅需測量員上料、取料和分析測量數(shù)據(jù)，測量的中間過程無需人工干預(yù)，測量出的研磨棒數(shù)據(jù)會自動傳遞到控制系統(tǒng)，并最終顯示在測量軟件直觀顯示出來。
【權(quán)利要求】
1.一種非接觸式研磨棒直徑測量平臺，其特征在于它包含精密光學(xué)測頭(I)、研磨棒遠(yuǎn)端支撐模塊(2)、研磨棒(3)、夾頭(4)、研磨棒自動夾持裝置(5)、直線軸(6)、精密光學(xué)測頭線纜(7)、氣管接頭(8)和氣管(9)，直線軸(6)的上方中部設(shè)置有研磨棒自動夾持裝置(5)，研磨棒自動夾持裝置(5)的一端設(shè)置有夾頭(4)，研磨棒自動夾持裝置(5)的一側(cè)通過氣管接頭(8)連接有氣管(9)，夾頭(4)通過研磨棒(3)與研磨棒遠(yuǎn)端支撐模塊(2)連接，研磨棒(3)的下方設(shè)置有精密光學(xué)測頭(I)，精密光學(xué)測頭(I)的一側(cè)連接有精密光學(xué)測頭線纜⑵。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述一種非接觸式研磨棒直徑測量平臺，其特征在于所述的研磨棒遠(yuǎn)立而支撐t吳塊(2)包含手動Y軸固定螺釘(10)、手動Y軸(11)、手動Y軸標(biāo)尺(12)、手動Z軸安裝座(13)、手動Z軸(14)、手動Z軸標(biāo)尺(15)、手動Z軸調(diào)節(jié)旋鈕(16)、連接板(17)、軸套安裝座(18)、軸套頂絲(19)、軸套安裝座固定螺釘(20)和軸套(21)，手動Y軸(11)的底部設(shè)置有Y軸固定螺釘(10)，手動Y軸(11)的一側(cè)設(shè)置有手動Y軸標(biāo)尺(12)，手動Y軸(11)的上方通過手動Z軸安裝座(13)安裝有手動Z軸(14)，手動Z軸(14)的側(cè)邊上設(shè)置有手動Z軸標(biāo)尺(15),手動Z軸(14)的上方設(shè)置有手動Z軸調(diào)節(jié)旋鈕(16),手動Z軸(14)的外側(cè)連接有連接板(17)，連接板(17)的前端通過軸套安裝座固定螺釘(20)連接軸套安裝座(18)，軸套安裝座(18)內(nèi)部安裝有軸套(21)，軸套安裝座(18)的上方設(shè)置有軸套頂絲(19)?！?br> 【文檔編號】G01B11/08GK103852021SQ201210508985
【公開日】2014年6月11日 申請日期:2012年11月30日 優(yōu)先權(quán)日:2012年11月30日
【發(fā)明者】夏發(fā)平 申請人:昆山允可精密工業(yè)技術(shù)有限公司