一種曲軸澆鑄模具的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種曲軸澆鑄模具，包括，上模、下模、曲軸型腔、澆鑄通道、保護(hù)件和至少兩個(gè)通氣件，曲軸型腔、澆鑄通道、保護(hù)件和通氣件設(shè)置在上模和下模上，澆鑄通道與曲軸型腔連通，保護(hù)件處于澆鑄通道與曲軸型腔的外側(cè)，每個(gè)通氣件與保護(hù)件連通，保護(hù)件包括上保護(hù)件和下保護(hù)件，上保護(hù)件設(shè)置在上模上，下保護(hù)件設(shè)置在下模上；每個(gè)通氣件包括通氣孔和通氣通道，通氣孔設(shè)置在上模上，通氣通道設(shè)置在下模上，通氣通道的一端部與下保護(hù)件連通，當(dāng)上模和下模配合時(shí)，上保護(hù)件和下保護(hù)件匹配，通氣通道與通氣孔連通。與現(xiàn)有技術(shù)相比，通過該曲軸澆鑄模具制造的曲軸的表面質(zhì)量高，曲軸中不存有氣泡，曲軸剛性提高，因此其應(yīng)用前景十分廣闊。
【專利說明】一種曲軸澆鑄模具

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種模具，具體說，是涉及一種曲軸澆鑄模具。

【背景技術(shù)】
[0002]曲軸是發(fā)動(dòng)機(jī)上的一個(gè)重要的機(jī)件，曲軸的旋轉(zhuǎn)式發(fā)動(dòng)機(jī)的動(dòng)力源，也是整個(gè)機(jī)械系統(tǒng)的源動(dòng)力。曲軸的制造通常是采用鑄造形成曲軸的雛形，然后再進(jìn)行后續(xù)加工。曲軸再傳統(tǒng)的鑄造設(shè)備在鑄造曲軸時(shí)，通常曲軸的鑄件內(nèi)部存有很多氣孔現(xiàn)象，這是因?yàn)樵阼T造過程中，鑄造設(shè)備的模型腔中的空氣不容易及時(shí)排出。另外，在曲軸的鑄造過程中，金屬液體在注入模型腔中，由于模具的上下模具之間存在間隙，會(huì)使鑄造的曲軸的外表面有很多不平整處，這會(huì)影響曲軸的剛性。因此，現(xiàn)在亟需一種消除曲軸鑄造過程中氣泡，且提高曲軸表面質(zhì)量的曲軸澆鑄模具。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0003]針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)存在的上述問題，本實(shí)用新型的目的是提供一種曲軸澆鑄模具，通過該模具在鑄造曲軸過程中，提高曲軸表面質(zhì)量，同時(shí)避免澆鑄時(shí)曲軸中存有氣泡，提高曲軸的剛性，使鑄造的曲軸合格率增高，且使用壽命延長(zhǎng)。
[0004]為實(shí)現(xiàn)上述實(shí)用新型目的，本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案如下:
[0005]一種曲軸澆鑄模具，包括:上模、下模、曲軸型腔、澆鑄通道、保護(hù)件和至少兩個(gè)通氣件，曲軸型腔、澆鑄通道、保護(hù)件和通氣件設(shè)置在上模和下模上，澆鑄通道與曲軸型腔連通，保護(hù)件處于澆鑄通道與曲軸型腔的外側(cè)，每個(gè)通氣件與保護(hù)件連通，保護(hù)件包括上保護(hù)件和下保護(hù)件，上保護(hù)件設(shè)置在上模上，下保護(hù)件設(shè)置在下模上；每個(gè)通氣件包括通氣孔和通氣通道，通氣孔設(shè)置在上模上，通氣通道設(shè)置在下模上，通氣通道的一端部與下保護(hù)件連通，當(dāng)上模和下模配合時(shí)，上保護(hù)件和下保護(hù)件匹配，通氣通道與通氣孔連通。
[0006]優(yōu)選地，曲軸型腔包括上曲軸型腔和下曲軸型腔，上曲軸型腔和下曲軸型腔分別設(shè)置在上模和下模上，澆鑄通道包括上澆鑄道和下澆鑄道分別設(shè)置在上模和下模上，上澆鑄道與上曲軸型腔連通，下澆鑄道與下曲軸型腔連通，上保護(hù)件處于上曲軸型腔和上澆鑄通道的外側(cè)，下保護(hù)件設(shè)置在下曲軸型腔和下澆鑄道的外側(cè)。
[0007]優(yōu)選地，上保護(hù)件包括第一上保護(hù)件和第二上保護(hù)件，第一上保護(hù)件和第二上保護(hù)件分別設(shè)置在上曲軸型腔和上澆鑄通道的兩外側(cè)；下保護(hù)件包括第一下保護(hù)件和第二下保護(hù)件，第一下保護(hù)件和第二下保護(hù)件分別設(shè)置在下曲軸型腔和下澆鑄通道的兩外側(cè)，當(dāng)上模和下模配合時(shí)，第一上保護(hù)件與第一下保護(hù)件匹配，第二上保護(hù)件與第二下保護(hù)件匹配，這樣在金屬溶液通過澆鑄通道澆鑄時(shí)，第一上保護(hù)件與第一下保護(hù)件匹配，且第二上保護(hù)件與第二下保護(hù)件匹配，能防止溶液溢出曲軸型腔，同時(shí)對(duì)上模和下模的配合定位，使上模和下模中的上曲軸型腔和下曲軸型腔形成完整曲軸型腔，上澆鑄道和下澆鑄道形成完整澆鑄通道。
[0008]更優(yōu)選地，第一上保護(hù)件和第二上保護(hù)件分別距上曲軸型腔和上澆鑄通道的兩側(cè)邊的距離為1?2111111，優(yōu)選為1111111。
[0009]優(yōu)選地，第一下保護(hù)件和第二下保護(hù)件分別距下曲軸型腔和下澆鑄通道的兩側(cè)邊的距離為1?2111111，優(yōu)選為1111111。
[0010]更優(yōu)選地，第一上保護(hù)件和第二上保護(hù)件的橫截面呈凸形。
[0011]更優(yōu)選地，第一下保護(hù)件和第二下保護(hù)件的橫截面呈凹形。
[0012]更優(yōu)選地，第一上保護(hù)件和第二上保護(hù)件的橫截面呈凸圓形。作為一種優(yōu)選實(shí)施方案，該第一上保護(hù)件和第二上保護(hù)件的橫截面呈凸半圓形。
[0013]更優(yōu)選地，第一下保護(hù)件和第二下保護(hù)件的橫截面呈凹圓形。作為一種優(yōu)選實(shí)施方案，該第一下保護(hù)件和第二下保護(hù)件的橫截面呈凹半圓形。
[0014]優(yōu)選地，通氣通道中心線與曲軸型腔的中心線垂直。
[0015]更優(yōu)選地，通氣通道的橫截面為半圓形。
[0016]更優(yōu)選地，通氣孔為通孔。
[0017]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型提高的曲軸澆鑄模具，采用上保護(hù)件與下保護(hù)件匹配使通過該模具制造的曲軸的表面質(zhì)量高，同時(shí)提高曲軸型腔的堅(jiān)固性，且采用通氣件使在鑄造過程中產(chǎn)生的氣泡排出，避免澆鑄的曲軸中存有氣泡，提高曲軸的剛性；該模具結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，上模與下模配合完美，制造的曲軸合格率高，適合大規(guī)模生產(chǎn)，因此其應(yīng)用前景十分廣闊。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0018]圖1為本實(shí)用新型提供的曲軸澆鑄模具的優(yōu)選實(shí)施方式的爆炸圖；
[0019]圖2為本實(shí)用新型提供的曲軸澆鑄模具的優(yōu)選實(shí)施方式中上模的立體圖；
[0020]圖3為本實(shí)用新型提供的曲軸澆鑄模具的優(yōu)選實(shí)施方式中下模的立體圖。

【具體實(shí)施方式】
[0021〕 下面結(jié)合實(shí)施方式及附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)、完整地說明。
[0022]圖1至圖3，為本實(shí)用新型提供的曲軸澆鑄模具的優(yōu)選實(shí)施方式，通過該曲軸澆鑄模具鑄造的曲軸，在澆鑄過程中，曲軸的表面質(zhì)量提高，同時(shí)避免澆鑄時(shí)曲軸中存有氣泡，提高曲軸的剛性，使鑄造的曲軸合格率增高。如圖1至圖3所示，該曲軸澆鑄模具包括上模10、下模20、曲軸型腔30、澆鑄通道40、保護(hù)件50和至少兩個(gè)通氣件60，曲軸型腔30、澆鑄通道40、保護(hù)件50和通氣件60設(shè)置在上模10和下模20上，澆鑄通道40與曲軸型腔30連通，保護(hù)件50處于澆鑄通道40與曲軸型腔30的外側(cè)，每個(gè)通氣件60與保護(hù)件50連通，在澆鑄過程中通過保護(hù)件50提高曲軸的表面質(zhì)量，通氣件60排除氣泡。
[0023]如圖2和圖3所示，曲軸型腔30包括上曲軸型腔31和下曲軸型腔32，上曲軸型腔31和下曲軸型腔32分別設(shè)置在上模10和下模20上，澆鑄通道40包括上澆鑄道41和下澆鑄道42分別設(shè)置在上模10和下模20上，上澆鑄道41與上曲軸型腔31連通，下澆鑄道42與下曲軸型腔32連通，在上模10與下模20配合時(shí)，上曲軸型腔31和下曲軸型腔32配合，上澆鑄道41和下澆鑄道42配合。
[0024]如圖2和圖3所示，保護(hù)件50包括上保護(hù)件51和下保護(hù)件52，上保護(hù)件51設(shè)置在上模10上，下保護(hù)件52設(shè)置在下模20上，當(dāng)上模10和下模29配合時(shí)，上保護(hù)件51和下保護(hù)件52匹配。
[0025]上保護(hù)件51處于上曲軸型腔31和上澆鑄通道41的外側(cè)，下保護(hù)件52設(shè)置在下曲軸型腔32和下澆鑄道42的外側(cè)。上保護(hù)件51包括第一上保護(hù)件511和第二上保護(hù)件512，第一上保護(hù)件511和第二上保護(hù)件512分別設(shè)置在上曲軸型腔31和上澆鑄通道41的兩外側(cè)；下保護(hù)件52包括第一下保護(hù)件521和第二下保護(hù)件522，第一下保護(hù)件521和第二下保護(hù)件522分別設(shè)置在下曲軸型腔32和下澆鑄通道42的兩外側(cè)，當(dāng)上模10和下模20配合時(shí)，第一上保護(hù)件511與第一下保護(hù)件521匹配，第二上保護(hù)件512與第二下保護(hù)件522匹配，這樣在金屬溶液通過澆鑄通道40澆鑄時(shí)，第一上保護(hù)件511與第一下保護(hù)件521匹配，第二上保護(hù)件512與第二下保護(hù)件522匹配，能防止金屬溶液溢出曲軸型腔30，同時(shí)對(duì)上模10和下模20的配合定位，使上模10和下模20中的上曲軸型腔31和下曲軸型腔32形成完整曲軸型腔30，上澆鑄道41和下澆鑄道42形成完整澆鑄通道40。
[0026]值得注意的是，第一上保護(hù)件511和第二上保護(hù)件512分別距上曲軸型腔31和上澆鑄通道41的兩側(cè)邊的距離為f2mm，作為一種優(yōu)選方案，第一上保護(hù)件511和第二上保護(hù)件512分別距上曲軸型腔31和上澆鑄通道41的兩側(cè)邊的距離為Imm ;第一下保護(hù)件521和第二下保護(hù)件522分別距下曲軸型腔32和下澆鑄通道42的兩側(cè)邊的距離為為一種優(yōu)選方案，第一下保護(hù)件521和第二下保護(hù)件522分別距下曲軸型腔32和下澆鑄通道42的兩側(cè)邊的距離為1mm。同時(shí)，第一上保護(hù)件511和第二上保護(hù)件521的橫截面呈凸形，第一下保護(hù)件512和第二下保護(hù)件522的橫截面呈凹形，作為一種優(yōu)選實(shí)施方案，第一上保護(hù)件511和第二上保護(hù)件521的橫截面呈凸半圓形，第一下保護(hù)件512和第二下保護(hù)件522的橫截面呈凹半圓形。
[0027]如圖2和圖3所示，每個(gè)通氣件60包括通氣孔61和通氣通道62，通氣孔61設(shè)置在上模10上，通氣通道62設(shè)置在下模20上，通氣通道62的一端部與下保護(hù)件52連通，當(dāng)上模10與下模20配合時(shí)，通氣孔61和通氣通道62連通，在澆鑄過程中產(chǎn)生的氣體自上保護(hù)件51與下保護(hù)件52之間的間隙逸出，通過通氣孔61和通氣通道62連通排出，避免曲軸中形成氣泡，提高氣泡的剛性。通氣孔61在上模10上為通孔，通氣通道62自下模20上去除材料形成，通氣通道62中心線與曲軸型腔30的中心線垂直。通氣通道62的橫截面為半圓形。
[0028]在使用該模具澆鑄曲軸時(shí)，將上模10與下模20配合，此時(shí)保護(hù)件50中的上保護(hù)件51與下保護(hù)件52對(duì)上模10和下模20的配合定位，上保護(hù)件51與下保護(hù)件52匹配，即為第一上保護(hù)件511與第一下保護(hù)件521匹配，第二上保護(hù)件512與第二下保護(hù)件522匹配，同時(shí)上模10和下模20中的上曲軸型腔31和下曲軸型腔32形成完整曲軸型腔30，上澆鑄道41和下澆鑄道42形成完整澆鑄通道40，且通氣孔61和通氣通道62連通，然后通過澆鑄通道40澆鑄金屬溶液至曲軸型腔30內(nèi)，在金屬溶液在曲軸型腔30內(nèi)流通，保護(hù)件50中的上保護(hù)件51與下保護(hù)件52，防止金屬溶液溢出曲軸型腔30，并提高曲軸型腔30的堅(jiān)固性，在澆鑄過程中產(chǎn)生的氣體自上保護(hù)件51與下保護(hù)件52之間的間隙逸出，從通過通氣孔61和通氣通道62連通排出，避免曲軸中形成氣泡，提高氣泡的剛性。
[0029]最后有必要在此說明的是:以上實(shí)施例只用于對(duì)本實(shí)用新型的技術(shù)方案作進(jìn)一步詳細(xì)地說明，不能理解為對(duì)本實(shí)用新型保護(hù)范圍的限制，本領(lǐng)域的技術(shù)人員根據(jù)本實(shí)用新型的上述內(nèi)容作出的一些非本質(zhì)的改進(jìn)和調(diào)整均屬于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種曲軸澆鑄模具，其特征在于，包括:上模、下模、曲軸型腔、澆鑄通道、保護(hù)件和至少兩個(gè)通氣件，曲軸型腔、澆鑄通道、保護(hù)件和通氣件設(shè)置在上模和下模上，澆鑄通道與曲軸型腔連通，保護(hù)件處于澆鑄通道與曲軸型腔的外側(cè)，每個(gè)通氣件與保護(hù)件連通，保護(hù)件包括上保護(hù)件和下保護(hù)件，上保護(hù)件設(shè)置在上模上，下保護(hù)件設(shè)置在下模上；每個(gè)通氣件包括通氣孔和通氣通道，通氣孔設(shè)置在上模上，通氣通道設(shè)置在下模上，通氣通道的一端部與下保護(hù)件連通，當(dāng)上模和下模配合時(shí)，上保護(hù)件和下保護(hù)件匹配，通氣通道與通氣孔連通。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的曲軸澆鑄模具，其特征在于:上保護(hù)件包括第一上保護(hù)件和第二上保護(hù)件，第一上保護(hù)件和第二上保護(hù)件分別設(shè)置在上曲軸型腔和上澆鑄通道的兩外側(cè)；下保護(hù)件包括第一下保護(hù)件和第二下保護(hù)件，第一下保護(hù)件和第二下保護(hù)件分別設(shè)置在下曲軸型腔和下澆鑄通道的兩外側(cè)，當(dāng)上模和下模配合時(shí)，第一上保護(hù)件與第一下保護(hù)件匹配，第二上保護(hù)件與第二下保護(hù)件匹配。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的曲軸澆鑄模具，其特征在于:第一上保護(hù)件和第二上保護(hù)件分別距上曲軸型腔和上澆鑄通道的兩側(cè)邊的距離為f2mm。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的曲軸澆鑄模具，其特征在于:第一下保護(hù)件和第二下保護(hù)件分別距下曲軸型腔和下澆鑄通道的兩側(cè)邊的距離為f2mm。
5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的曲軸澆鑄模具，其特征在于:第一上保護(hù)件和第二上保護(hù)件的橫截面呈凸圓形。
6.根據(jù)權(quán)利要求2所述的曲軸澆鑄模具，其特征在于:第一下保護(hù)件和第二下保護(hù)件的橫截面呈凹圓形。
7.根據(jù)權(quán)利要求2所述的曲軸澆鑄模具，其特征在于:第一上保護(hù)件和第二上保護(hù)件的橫截面呈凸半圓形；第一下保護(hù)件和第二下保護(hù)件的橫截面呈凹半圓形。
8.根據(jù)權(quán)利要求2所述的曲軸澆鑄模具，其特征在于:通氣通道中心線與曲軸型腔的中心線垂直。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的曲軸澆鑄模具，其特征在于:通氣通道的橫截面為半圓形。
10.根據(jù)權(quán)利要求2所述的曲軸澆鑄模具，其特征在于:通氣孔為通孔。
【文檔編號(hào)】B22C9/08GK204148446SQ201420584996
【公開日】2015年2月11日 申請(qǐng)日期:2014年10月11日 優(yōu)先權(quán)日:2014年10月11日
【發(fā)明者】蔣洪鵬 申請(qǐng)人:湖北正信管件有限公司