專利名稱：一種連續(xù)鑄造裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種連續(xù)鑄造裝置。
背景技術(shù)：
在金屬線材鑄造過程中，金屬熔融液從保溫爐的通道出口流至結(jié)晶器，在結(jié)晶器里面完成結(jié)晶，經(jīng)冷卻水強(qiáng)冷，完全凝固成型，然后，在導(dǎo)輪和牽引機(jī)的作用下，收線成盤。本申請人申請的公告號為CN201832964U的中國專利，它公開了一種沿水平方向拉桿鑄造金屬線材的連續(xù)鑄造裝置，如


圖1所示。在實際生產(chǎn)中，采用該種連續(xù)鑄造裝置， 金屬熔融液從通道出口流出后由于受到重力影響，金屬線材中間較兩端粗，一旦冷卻水的速度、方向、溫度發(fā)生變化，凝固后的金屬線材就會出現(xiàn)波浪狀的表面，這會對下一道工序造成不利影響，情況嚴(yán)重甚至?xí)霈F(xiàn)無法拉拔，因此，在進(jìn)入下一道工序之前必須多一道打毛的工序，降低了生產(chǎn)效率和成品率。
發(fā)明內(nèi)容本實用新型的目的在于提供一種連續(xù)鑄造裝置，該裝置能有效避免金屬線材在鑄造過程中出現(xiàn)波浪狀的表面，進(jìn)而提高金屬線材鑄造的生產(chǎn)效率和成品率。為達(dá)到上述目的，本實用新型的連續(xù)鑄造裝置包括保溫爐、供金屬熔液流出的通道出口、位于通道出口處的結(jié)晶器、冷卻水管和導(dǎo)輪。所述通道出口設(shè)在保溫爐底部，結(jié)晶器、冷卻水管和導(dǎo)輪設(shè)置在與通道出口對應(yīng)的豎直方向上。其中，結(jié)晶器位于在通道出口下方，冷卻水管位于結(jié)晶器的下方，導(dǎo)輪位于冷卻水管的下方。本實用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比具有如下優(yōu)點通過將拉桿方向由現(xiàn)有的水平拉桿改為豎直拉桿，能有效避免因為重力作用而導(dǎo)致的金屬線材中間較兩端粗的問題，使凝固后的金屬線材不會出現(xiàn)波浪狀的表面。
以下結(jié)合附圖對本實用新型進(jìn)行詳細(xì)描述。
圖1為現(xiàn)有技術(shù)的一種連續(xù)鑄造裝置；圖2為本實用新型的一種實施例示意圖。
具體實施方式
如圖2所示，本實施例的連續(xù)鑄造裝置，包括用于裝載金屬熔融液的保溫爐1，在保溫爐底部開有供金屬液流出的通道出口 2。在與通道出口對應(yīng)的豎直方向上，從上到下依次布置了結(jié)晶器3，冷卻水管4，導(dǎo)輪5。結(jié)晶器3位于通道出口 2處，可使金屬熔融液初步結(jié)晶；冷卻水管4位于結(jié)晶器3 的出口處，對金屬線材6噴淋冷卻，分別設(shè)置在金屬線材6的左右兩側(cè)；導(dǎo)輪5位于冷卻水管下方，推動金屬線材6豎直方向移動，從而引導(dǎo)金屬線材收線成盤。
權(quán)利要求1. 一種連續(xù)鑄造裝置，包括保溫爐(1)、供金屬熔液流出的通道出口 O)、位于通道出口(2)處的結(jié)晶器(3)、冷卻水管(4)和導(dǎo)輪(5)，其特征在于所述通道出口(2)設(shè)在保溫爐(1)底部，所述結(jié)晶器(3)、冷卻水管(4)和導(dǎo)輪(5)設(shè)置在與通道出口對應(yīng)的豎直方向上，所述結(jié)晶器⑶位于通道出口⑵下方，冷卻水管⑷位于結(jié)晶器⑶的下方，導(dǎo)輪(5) 位于冷卻水管的下方。
專利摘要本實用新型涉及一種連續(xù)鑄造裝置，包括保溫爐，金屬液流通通道出口，結(jié)晶器，冷卻水管，導(dǎo)輪。通道出口設(shè)在保溫爐底部，結(jié)晶器、冷卻水管和導(dǎo)輪設(shè)置在與通道出口對應(yīng)的豎直方向上。從上到下依次布置結(jié)晶器3、冷卻水管4、導(dǎo)輪5。通過將拉桿方向由現(xiàn)有的水平拉桿改為豎直拉桿，能有效避免因為重力作用而導(dǎo)致的金屬線材中間較兩端粗的問題，使凝固后的金屬線材不會出現(xiàn)波浪狀的表面。
文檔編號B22D11/041GK202174222SQ201120256088
公開日2012年3月28日 申請日期2011年7月19日 優(yōu)先權(quán)日2011年7月19日
發(fā)明者石凱, 謝幸兒, 陳繼強(qiáng) 申請人:杭州銀河線纜有限公司