專利名稱：雙引式連續(xù)鑄造裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種連續(xù)鑄造裝置，特別是涉及一種雙引式連續(xù) 鑄造裝置。
技術(shù)背景連續(xù)鑄造設(shè)備(Continuous Casting Equipment)的特點(diǎn)在于連續(xù) 鑄造時(shí)，可提供方向性的凝固，所以可減少材料內(nèi)部產(chǎn)生縮孔，避免 影響后續(xù)成形制程。連續(xù)鑄造設(shè)備可以透過(guò)成形模具的設(shè)計(jì)，直接產(chǎn) 制不同口徑的棒材，并直接供下一個(gè)成形制程所用，進(jìn)而節(jié)省大量時(shí)間。今日生產(chǎn)銅制品的廠商已大量采用連續(xù)鑄造的方式進(jìn)行線材、板 材、管材或型材的制作，其優(yōu)點(diǎn)為合金或不純物質(zhì)的偏析情形較少， 并可減少氧化物的產(chǎn)生，加上制程縮短以及與鐵質(zhì)器具接觸機(jī)會(huì)變少， 使得節(jié)省制造成本大幅降低。如圖l所示，一連續(xù)鑄造設(shè)備IO是為采用目前一般水平式連續(xù)鑄 造(Horizontal Continuous Casting)方式的其中 一種，以進(jìn)行但是不 限于銅金屬的熔煉，該連續(xù)鑄造設(shè)備10依序包含一可傾斜轉(zhuǎn)動(dòng)的熔解 爐11、 一保溫爐12、 一成形模具13、 一冷卻件14，以及一引拔單元 15。該熔解爐11可將容置于其中的固態(tài)的銅金屬以予加熱熔解成液態(tài) 的銅金屬液，該保溫爐12能承接由該熔解爐11所倒出的金屬液，并 可繼續(xù)加熱以維持金屬液于適當(dāng)溫度，該保溫爐12具有一側(cè)壁，且其 上設(shè)有連通內(nèi)部空間與外界的容置孔121。在該熔解爐ll與保溫爐12 進(jìn)行熔煉與保溫的過(guò)程中，需要在金屬液的表面上覆蓋一層石墨片或 是碳屑，以降低高溫的銅金屬液接觸大氣而氧化的可能。該熔解爐ll 的爐襯與保溫爐12的爐襯均是采用氧化鋁磚所制成。該成形模具13設(shè)置在該容置孔121中并形成有一呈水平并與該保 溫爐12內(nèi)部空間相連通可供金屬液通過(guò)的成形通道131。該冷卻件14是用于冷卻連鑄出的金屬件。該引拔單元15具有二相向轉(zhuǎn)動(dòng)的輥?zhàn)?151,用以水平地連續(xù)引拔出鑄造的金屬件。如圖2所示，另一先前的連續(xù)鑄造設(shè)備20，是為上引式連續(xù)鑄造 設(shè)備(Upcast Continuous Casting )。該連續(xù)鑄造i殳備20包含一中空 的腔體21、 一設(shè)置于該腔體21中用以熔解金屬材料的熔解爐22、 一 穿過(guò)該腔體21并直立地插設(shè)于該熔解爐22中且部分露出該熔解爐22 的連鑄模具23、 一環(huán)設(shè)于該連鑄模具23外周面上的冷卻件24，及一 位于該冷卻件24上方的引拔單元25。該連鑄模具23形成有一連通該 熔解爐22內(nèi)部空間與外界的成形通道231。透過(guò)該冷卻件24的冷卻 作用，使金屬液在通過(guò)該連鑄模具23的成形通道231時(shí)，可以凝固成 固態(tài)金屬，并被該引拔單元25向上引拉，達(dá)到連續(xù)鑄造的目的。在此類金屬連鑄產(chǎn)業(yè)中，為符合經(jīng)濟(jì)生產(chǎn)效益， 一般來(lái)說(shuō)，業(yè)者 在生產(chǎn)此類金屬產(chǎn)品時(shí)均希望達(dá)到"多量"及"少樣化"，也就是說(shuō)，對(duì) 某些特定尺寸的金屬棒材進(jìn)行大量的生產(chǎn)以降低整體產(chǎn)制成本，但是， 上述的水平式或上引式的連鑄設(shè)備皆有生產(chǎn)尺寸上的限制，例如，現(xiàn) 有水平式連鑄設(shè)備只適于生產(chǎn)粗棒，對(duì)于小線徑(12mm以下)的棒 材的生產(chǎn)有技術(shù)上的困難，而現(xiàn)有上引式連鑄設(shè)備同樣因技術(shù)及場(chǎng)地 限制， 一般來(lái)說(shuō)并不會(huì)用來(lái)生產(chǎn)大尺寸(30mm以上)的棒材。所以，如為了同時(shí)少量地生產(chǎn)多樣化尺寸的棒材時(shí)，顯然現(xiàn)有的一般連鑄設(shè)備更不符適用，因?yàn)闃I(yè)者必須同時(shí)具有水平式及上引式兩種連鑄設(shè)備，此舉不但會(huì)導(dǎo)致設(shè)備成本的增加，其所占的廠房空間也較大，再者，此種連鑄設(shè)備的另一特性是必須在不停機(jī)(大量生產(chǎn))的情況下才能達(dá)到高效能，因此不易達(dá)成前述的少量生產(chǎn)條件，進(jìn)而 令"少量"及"多樣化"的經(jīng)濟(jì)生產(chǎn)條件無(wú)法同時(shí)兼顧，實(shí)有必要對(duì)現(xiàn)行的連鑄設(shè)備作一改善。 實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的目的，在于提供一種兼具上引式與水平式連鑄技術(shù) 的雙引式連續(xù)鑄造裝置。為達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型雙引式連續(xù)鑄造裝置包含一腔體、一熔爐單元、 一水平連鑄單元、 一上引連鑄單元、 一第一引拔單元， 以及一第二引拔單元。該腔體是呈中空且封閉狀，并具有相間隔的一個(gè)形成于側(cè)面上的 第一接合口與一個(gè)形成于頂面上的第二接合口，該熔爐單元是設(shè)置在 該腔體中且將固態(tài)狀的金屬加熱熔解成液態(tài)狀的金屬液。該水平連鑄單元設(shè)于該腔體上，并具有至少一第一成形模具及至 少 一第 一冷卻件，該第 一成形模具形成有一連通該腔體的第 一接合口 的第一成形通道，并供容置于該熔爐單元中的金屬液經(jīng)由該第一成形 通道引流至該腔體之外，該第一冷卻件是與該第一成形模具相配合地 將流入該第一成形通道的金屬液予以冷卻凝固。該上引連鑄單元設(shè)于該腔體上，并具有至少一第二成形模具及至 少一第二冷卻件，該第二成形模具形成有一連通該腔體的第二接合口的第二成形通道，并供容置于該熔爐單元中的金屬液可經(jīng)由該第二成 形通道流至該腔體之外，該第二冷卻件是與該第二成形模具相配合地 將流入該第二成形通道的金屬液予以冷卻凝固。該第一引拔單元是設(shè)置于該水平連鑄單元的外側(cè)，將固態(tài)金屬水 平地連續(xù)引拔，以拉出并形成為條狀金屬件，該第二引拔單元是設(shè)置 在該上引連鑄單元的上方，將固態(tài)金屬連續(xù)引拔，以拉出并形成為條 狀金屬件。本實(shí)用新型的功效在于利用同時(shí)兼具上引式以及水平式連鑄技術(shù) 的特色，使其在不需停機(jī)的情況下就可在該水平連鑄單元或上引連鑄 單元之間切換運(yùn)用以制造不同尺寸的條狀金屬件，進(jìn)而達(dá)到"少量，，及 "多樣化"的生產(chǎn)條件。

圖l是一動(dòng)作示意圖，說(shuō)明一現(xiàn)有的連續(xù)鑄造設(shè)備是采用水平式連續(xù)鑄造；圖2是一動(dòng)作示意圖，說(shuō)明一現(xiàn)有的連續(xù)鑄造設(shè)備是采用上引式 連續(xù)鑄造；圖3是一剖面示意圖，說(shuō)明本實(shí)用新型雙引式連續(xù)鑄造裝置的第一較佳實(shí)施例；圖4是一配置示意圖，說(shuō)明該較佳實(shí)施例與一第一收線單元的配 置情形；圖5是一配置示意圖，說(shuō)明本實(shí)用新型雙引式連續(xù)鑄造裝置的第 二較佳實(shí)施例；圖6是一局部俯視圖，說(shuō)明該第二較佳實(shí)施例的一第一收線單元 是位于一第一位置；圖7是一局部俯視圖，說(shuō)明該第二較佳實(shí)施例的一第一收線單元 是位于一第二位置；圖8是一局部俯視圖，說(shuō)明該第二較佳實(shí)施例的一第二收線單元 是位于一第三位置；圖9是一局部俯視圖，說(shuō)明該第二較佳實(shí)施例的一第二收線單元 是位于一第四位置；圖10是一局部俯視圖，說(shuō)明本實(shí)用新型雙引式連續(xù)鑄造裝置的第 三較佳實(shí)施例。
具體實(shí)施方式
下面通過(guò)較佳實(shí)施例及附圖對(duì)本實(shí)用新型雙引式連續(xù)鑄造裝置進(jìn) 行詳細(xì)說(shuō)明。在本實(shí)用新型被詳細(xì)描述之前，要注意的是，在以下的說(shuō)明中， 類似的組件是以相同的編號(hào)來(lái)表示。參閱圖3、 4,本實(shí)用新型雙引式連續(xù)鑄造裝置的第一較佳實(shí)施例， 適于制造長(zhǎng)條狀的金屬件500，包含 一腔體3、 一熔爐單元4、 一水 平連鑄單元5、 一上引連鑄單元6、 一第一引拔單元7、 一第二引拔單 元8，及一第一收線單元91。該腔體3是呈中空且封閉狀，并具有相間隔的一個(gè)形成于側(cè)面上 的第一接合口 31與一個(gè)形成于頂面上的第二接合口 32。該熔爐單元4 是設(shè)置在該腔體3中，并具有一位于其側(cè)的容置孔41,該熔爐單元4 可將固態(tài)狀的金屬加熱熔解成液態(tài)狀的金屬液并維持適當(dāng)?shù)臏囟?，?本實(shí)施例所用的銅為例，其預(yù)設(shè)加熱溫度約為600。C 1500。C,當(dāng)然在熔解其它不同材質(zhì)的金屬時(shí)，如鋁、鎳、銅合金、鋁合金、鎳合金等， 則需視各金屬或合金的物理性不同而調(diào)高或調(diào)低其加熱的溫度與持溫 的時(shí)間。該水平連鑄單元5是穿伸入該第一接合口 31地設(shè)置于該腔體3 上，并具有一第一成形模具51及一第一冷卻件52,該第一成形模具 51形成有一連通該腔體3的第一接合口 511，且該第一成形模具51 的一端是伸入定位于該熔爐單元4的容置孔41中，另一端則是穿伸出 該腔體3外，并借由該第一成形模具51的第一成形通道使容置于該熔 爐單元4內(nèi)的銅液經(jīng)由該第一成形通道511流至該腔體3之外，而該 第一冷卻件52是鄰近的設(shè)置于該第一成形模具51穿伸出該腔體3外 的一端，并與該第一成形模具51相配合地冷卻流入該第一成形通道 511的銅液，使其逐漸凝結(jié)成固態(tài)的銅材。該上引連鑄單元6是伸入該第二接合口 32地設(shè)置于該腔體3上， 并具有一第二成形模具61及一第二冷卻件62，該第二成形模具61是 穿過(guò)該腔體3并直立地插設(shè)于該熔爐單元4，并形成有一連通該熔爐 單元4的內(nèi)部空間與外界的第二成形通道611，而容置于該熔爐單元4 中的銅液則可經(jīng)由該第二成形通道611流至該腔體3之外，該第二冷 卻件62是環(huán)設(shè)于該第二成形模具61的外周面上并與該第二成形模具 61相配合地冷卻流入該第二成形通道611的銅液，使其逐漸凝結(jié)成固 態(tài)的銅。該第二冷卻件62具有一可供液體流入的入口 621,及一供吸 熱后的液體流出的出口 622。較佳地，所使用的液體是水或是冷水， 并配合一冷卻水塔(Cooling Tower，圖未示)，使吸熱后的熱水能被 冷卻而繼續(xù)被循環(huán)地使用。該第一引拔單元7是鄰近地設(shè)置于該水平連鑄單元5的第一成形 模具51穿伸出該腔體3外的一端，用于將經(jīng)該第一冷卻件52冷卻后 的固態(tài)金屬水平地連續(xù)引拔拉出并形成為長(zhǎng)條狀的金屬件500。在本 實(shí)施例中，該第 一 引拔單元7具有二相向轉(zhuǎn)動(dòng)的第 一輥?zhàn)?1以?shī)A持并 連續(xù)水平地將銅材拉出。該第二引拔單元8是設(shè)置于該上引連鑄單元6的第二成形模具61的相對(duì)上方，用于將經(jīng)該第二冷卻件62冷卻后的固態(tài)金屬連續(xù)引拔拉 出，并形成為長(zhǎng)條狀的金屬件500。在本實(shí)施例中，該第二引拔單元8 具有四可轉(zhuǎn)動(dòng)的第二輥?zhàn)?1,并借由所述第二輥?zhàn)?1的轉(zhuǎn)動(dòng)相配合 地夾持并連續(xù)地將銅材拉出。參閱圖4，該第一收線單元91是鄰近地設(shè)置于該水平連鑄單元5， 用于承接該第一引拔單元7及第二引拔單元8所引拔出的條狀的金屬 件500。該第一收線單元91具有一第一底盤913、 一第一巻線件912， 及一第一承置桌914,該第一底盤913是搭載該第一承置桌914及該 第一巻線件912在相對(duì)于該腔體3的一第一位置與一第二位置間移動(dòng)， 當(dāng)該第一底盤913是位于該第一位置時(shí)，該第一巻線件912是鄰近該 第一引拔單元7,并借由該第一巻線件912將該第一引拔單元7所引 拔出的條狀金屬件500巻繞成匝狀，當(dāng)該第一底盤913是位于該第二 位置時(shí)，該第一承置桌914是鄰近該第一引拔單元7，且該第一引拔 單元7所引拔出的條狀金屬件500是承置于該第一承置桌914上。當(dāng) 引拔出的條狀金屬件500是承置于該第一承置桌914上時(shí)，就可配合 一切斷器400 (圖未示)將該條狀金屬件500截?cái)喑深A(yù)設(shè)長(zhǎng)度的金屬 條。該切斷器400及第一承置桌914的目的是在于提供另 一種呈現(xiàn)該 條狀金屬件500成品的方式，至于，該第一收線單元91的第一底盤 913的驅(qū)動(dòng)及其控制方法乃為對(duì)此技術(shù)有一般認(rèn)識(shí)的人士所熟悉的事 項(xiàng)，所以在此并不加以贅述。此外，如將更換該第一成形模具61更換成可產(chǎn)出金屬板的模具態(tài) 樣時(shí)，該第一引拔單元7也可相配合地將板狀金屬片引拔出，并于引 拔出后將該板狀金屬片承置于該第 一承置桌91上以便切斷作業(yè)。如此 一來(lái)，該雙引式連續(xù)鑄造裝置也可進(jìn)行金屬板的生產(chǎn)。另外，該第一收線單元91也可用于承接該第二引拔單元8所引拔 出的條狀金屬件500，并配合一鄰近地設(shè)置于該第二引拔單元8的轉(zhuǎn) 向件300及一設(shè)于該第一底盤913上的巻速控制器200,再利用被引 拔出的條狀金屬件500受地心引力的自然下垂使其被該第一巻線件912巻繞呈匝，或是承置于該第一承置桌914上以便截?cái)嘧鳂I(yè)。值得注意的是，在本實(shí)施例中由于該上引連鑄單元6及該水平連 鑄單元5是由同 一熔爐單元4供應(yīng)制作條狀金屬件500所用的原料(銅 液)，再配合該第一成形模具51 (如圖3所示)以及該第二成形模具 61 (如圖3所示)的不同成形尺寸，因此可以分別生產(chǎn)不同尺寸的條 狀金屬件500，且在上引式生產(chǎn)及水平式生產(chǎn)的轉(zhuǎn)換過(guò)程中該鍋爐單 元并不需要停機(jī)，進(jìn)而令該裝置在啟動(dòng)后可在不需停機(jī)的情況下對(duì)不 同尺寸的金屬棒材進(jìn)行多樣化生產(chǎn)，如此不但達(dá)到"少量"與"多樣化" 兼具的生產(chǎn)，也可減少停機(jī)所帶來(lái)的風(fēng)險(xiǎn)。在本實(shí)施例中，該第一收線單元91只具有一第一巻線件912，但 是如該第 一 引拔單元7是同時(shí)與該水平連鑄單元5相配合地引拔出多 數(shù)條狀的金屬件500,或是該第二引拔單元8是同時(shí)與該上引連鑄單 元6相配合地引拔出多數(shù)條狀的金屬件500，則該第一收線單元91就 可相配合地利用多數(shù)個(gè)第一巻線件912將引拔出的多數(shù)條狀金屬件 500巻繞呈匝。至于該第一巻線件912的構(gòu)造與運(yùn)作方式乃是熟悉該 項(xiàng)技藝人士所了解的，在此不予詳述。另外，本實(shí)用新型借由整合現(xiàn)有的水平連鑄裝置及上引連鑄裝置 于一體，相較于先前技術(shù)需要兩種不同設(shè)備來(lái)達(dá)到與本實(shí)用新型相同 的生產(chǎn)條件的情況下，不但可大幅減低設(shè)備在廠房中所占的空間，也 可節(jié)省相關(guān)的運(yùn)作成本(如對(duì)設(shè)備的保養(yǎng)等)。參閱圖5，本實(shí)用新型雙引式連續(xù)鑄造裝置的第二較佳實(shí)施例， 大致上是與該第一較佳實(shí)施例相同，相同的處不再贅言，其中不相同 之處在于該雙引式連續(xù)鑄造裝置還包含一鄰近地設(shè)置于該上引連鑄 單元6的第二收線單元92，在本實(shí)施例中，該第一收線單元91是用 于承接該第一引拔單元7所引拔出的條狀金屬件500，該第二收線單 元92是用于承接該第二引拔單元8所引拔出的條狀的金屬件500。該第二收線單元92具有一第二底盤923、 一第二巻線件922，及 一第二承置桌924。參閱圖6、 7，該第一底盤913是搭載該第一承置桌914及該第一巻線件912在相對(duì)于該水平連鑄單元5的一第一位置與一第二位置間 移動(dòng)，當(dāng)該第一底盤913是位于該第一位置時(shí)，該第一巻線件912是 鄰近該第一引拔單元7,并借由該第一巻線件912將該第一引拔單元7 所引拔出的條狀金屬件500巻繞成匝狀，當(dāng)該第一底盤913是位于該 第二位置時(shí)，該第一承置桌914是鄰近該第一引拔單元7,且該第一 引拔單元7所引拔出的條狀金屬件500是承置于該第 一承置桌914上。 再配合圖5所示，當(dāng)引拔出的條狀金屬件500是承置于該第一承置桌 914上時(shí)，就可配合一切斷器400(如圖7所示)，將該條狀金屬件500 截?cái)喑深A(yù)設(shè)長(zhǎng)度的金屬條。參閱圖8、 9，該第二底盤923是搭載該第二承置桌924及該第二 巻線件922在相對(duì)于該上引連鑄單元6的一第三位置與一第四位置間 移動(dòng)，當(dāng)該第二底盤923是位于該第三位置時(shí)，該第二巻線件922是 鄰近該第二引拔單元8，并借由該第二巻線件922將該第二引拔單元8 所引拔出的條狀金屬件500巻繞成匝狀，當(dāng)該第二底盤923是位于該 第四位置時(shí)，該第二承置桌924是鄰近該第二引拔單元8，且該第二 引拔單元8所引拔出的條狀金屬件500是承置于該第二承置桌924上。 再配合圖5所示，引拔出的條狀金屬件500是配合一鄰近地設(shè)置于該 第二引拔單元8的轉(zhuǎn)向件300及一設(shè)于該第二底盤923上的巻速控制 器200，再利用被引拔出的條狀金屬件500受地心引力的自然下垂使 其被該第二巻線件922巻繞呈匝，或是承置于該第二承置桌924上以 便截?cái)嘧鳂I(yè)。當(dāng)引拔出的條狀金屬件500是承置于該第二承置桌924 上時(shí)，就可配合一切斷器400 (如圖9所示)，將該條狀金屬件500截 斷成預(yù)設(shè)長(zhǎng)度的金屬條。該切斷器400及第二承置桌924的目的是在于提供另 一種呈現(xiàn)該 條狀金屬件500成品的方式(以金屬條方式呈現(xiàn))。在本實(shí)施例中，該第二收線單元92只具有一第二巻線件922，但 是如該第二引拔單元8是同時(shí)與該上引連鑄單元6相配合地引拔出多 數(shù)條狀的金屬件500,則該第二收線單元92就可相配合地利用多數(shù)個(gè) 第二巻線件922將引拔出的多數(shù)條狀金屬件500巻繞呈匝。如上所述，本實(shí)用新型的第二較佳實(shí)施例使該水平連鑄單元5及 該上引連鑄單元6皆具有專屬的收線單元，不但可讓收線作業(yè)更有效 率，該水平連鑄單元5及該上引連鑄單元6也可同時(shí)生產(chǎn)，大幅增加 其產(chǎn)能及產(chǎn)品尺寸多元性。再者，由于該上引連鑄單元6相較于該水 平連鑄單元5是處于一較高的位置，所以，在本實(shí)施例中將該第二收 線單元92設(shè)置于與該上引連鑄單元6設(shè)于相仿的高度，使對(duì)該上引連 鑄單元6的收線作業(yè)更能有效地執(zhí)行。參閱圖IO，本實(shí)用新型雙引式連續(xù)鑄造裝置的第三較佳實(shí)施例， 大致上是與該第二較佳實(shí)施例相同，相同之處不再贅言，其中不相同 之處在于該水平連鑄單元5是與該第一引拔單元7相配合地同時(shí)引 拔出四條狀金屬件500，且該上引連鑄單元6也可與該第二引拔單元8 相配合地同時(shí)引拔出四條狀金屬件500，更進(jìn)一步地增加其產(chǎn)能。由于該水平連鑄單元5及該上引連鑄單元6皆能分別產(chǎn)出四條狀 金屬件500，因此，配合該水平連鑄單元5收線的該第一收線單元91 具有四第一巻線件912,而配合該上引連鑄單元6收線的該第二收線 單元92具有四第二巻線件922,而每一第一巻線件912及每一第二巻 線件922的收線方式與前述并無(wú)不同，只為數(shù)量上的增加。此外，該水平連鑄單元5具有四個(gè)并排地連通該腔體3的第一接 合口 31的第一成形模具51，與四件第一冷卻件52，且該笫一引拔單 元7則需進(jìn)行相對(duì)應(yīng)的改裝，并利用改裝后的該第一引拔單元7與該 水平連鑄單元5相配合地將四條狀金屬件500引拔出。至于如何對(duì)該 第一引拔單元7進(jìn)行改裝，對(duì)于熟悉此項(xiàng)技藝的人為現(xiàn)有的事項(xiàng)，在 此并不加以資述。同樣地，該上引連鑄單元6具有四個(gè)第二成形模具61 (圖中未顯 示)與四件第一冷卻件52 (圖中未顯示)，且該第二引拔單元8則需改裝成具有十六個(gè)相向轉(zhuǎn)動(dòng)的第二輥?zhàn)?1 (每四個(gè)為一組，因視角關(guān) 系圖中皆未顯示)，并利用該第二引拔單元8與該上引連鑄單元6相配 合地將四條狀金屬件500引拔出。在此要注意的是，由于在本實(shí)施例中，該第一收線單元91與該第二收線單元92的作動(dòng)皆與該第二較佳實(shí)施例相同，因此只利用圖10 來(lái)顯現(xiàn)該第一收線單元91的第一底盤913在該第二位置的狀態(tài)，而該 第一收線單元91及第二收線單元92在其它位置的作動(dòng)請(qǐng)參照該第二 較佳實(shí)施例中的說(shuō)明。此外，上述的條狀金屬件500所揭示的產(chǎn)量只是提供一說(shuō)明，其 產(chǎn)量可因不同需要而作更改，并如上述般相配合地更改該第一引拔單 元7、第二引拔單元8、第一巻線件912，及該第二巻線件922的相對(duì) 數(shù)量及配置就可，所以并不應(yīng)以本實(shí)施例的說(shuō)明為限。歸納上述，本實(shí)用新型的雙引式連續(xù)鑄造裝置，利用整合該水平 連鑄單元5及該上引連鑄單元6于一體，使該雙引式連續(xù)鑄造裝置可 同時(shí)兼具水平式就上引式連鑄技術(shù)的優(yōu)點(diǎn)，并使其在不需停機(jī)的情況 下就可在該水平連鑄單元5或上引連鑄單元6之間切換或同時(shí)運(yùn)用以 制造不同尺寸的條狀金屬件500,進(jìn)而達(dá)到"少量"及"多樣化"的生產(chǎn) 條件，另外，該雙引式連續(xù)鑄造裝置還可與該收線單元相配合地將產(chǎn) 出的條狀金屬件500巻繞成臣狀，或是將其切斷成預(yù)設(shè)長(zhǎng)度的金屬條， 已增加其成品型態(tài)的多樣性，所以確實(shí)能達(dá)到本實(shí)用新型的目的。
權(quán)利要求1.一種雙引式連續(xù)鑄造裝置，該雙引式連續(xù)鑄造裝置包含一個(gè)中空且呈封閉狀的腔體，以及一個(gè)設(shè)置在該腔體中且將固態(tài)狀的金屬材料加熱熔解成液態(tài)狀的金屬液的熔爐單元，其特征在于該雙引式連續(xù)鑄造裝置還包含一水平連鑄單元、一上引連鑄單元、一第一引拔單元，以及一第二引拔單元，該腔體具有相間隔的一個(gè)形成于側(cè)面上的第一接合口與一個(gè)形成于頂面上的第二接合口；該水平連鑄單元設(shè)于該腔體上，并具有至少一第一成形模具及至少一第一冷卻件，該第一成形模具形成有一連通該腔體的第一接合口的第一成形通道，并容置于該熔爐單元中的金屬液經(jīng)由該第一成形通道引流至該腔體之外，該第一冷卻件是與該第一成形模具相配合地將流入該第一成形通道的金屬液予以冷卻凝固；該上引連鑄單元設(shè)于該腔體上，并具有至少一第二成形模具及至少一第二冷卻件，該第二成形模具形成有一連通該腔體的第二接合口的第二成形通道，并容置于該熔爐單元中的金屬液可經(jīng)由該第二成形通道流至該腔體之外，該第二冷卻件是與該第二成形模具相配合地將流入該第二成形通道的金屬液予以冷卻凝固；該第一引拔單元是設(shè)置于該水平連鑄單元的外側(cè)，將固態(tài)金屬水平地連續(xù)引拔，以拉出并形成為條狀金屬件；該第二引拔單元是設(shè)置在該上引連鑄單元的上方，將固態(tài)金屬連續(xù)引拔，以拉出并形成為條狀金屬件。
2. 如權(quán)利要求l所述雙引式連續(xù)鑄造裝置，其特征在于該雙引 式連續(xù)鑄造裝置還包含一設(shè)置于該水平連鑄單元的外側(cè)的第一收線單 元，承接該第一引拔單元及第二引拔單元所引拔出的條狀金屬件。
3. 如權(quán)利要求2所述雙引式連續(xù)鑄造裝置，其特征在于該第一 收線單元具有一設(shè)于該水平連鑄單元外側(cè)的第一底盤、至少一設(shè)于該 第一底盤上的第一巻線件，及一設(shè)于該第一底盤上的第一承置桌，該 第一底盤是搭載該第一承置桌及該第一巻線件在相對(duì)于該腔體的一第一位置與一第二位置間移動(dòng)。
4. 如權(quán)利要求l所述雙引式連續(xù)鑄造裝置，其特征在于該雙引 式連續(xù)鑄造裝置還包含一設(shè)置于該水平連鑄單元的外側(cè)的第一收線單 元，及一設(shè)置于該上引連鑄單元的外側(cè)的第二收線單元，該第一收線 單元是承接該第一引拔單元所引拔出的條狀金屬件，該第二收線單元 是承接該第二引拔單元所引拔出的條狀的金屬件。
5. 如權(quán)利要求4所述雙引式連續(xù)鑄造裝置，其特征在于該第一 收線單元具有一設(shè)于該第一引拔單元外側(cè)的第一底盤、至少一設(shè)于該 第一底盤上的第一巻線件，及一設(shè)于該第一底盤上的第一承置桌，該 第一底盤是搭載該第一承置桌及該第一巻^件在相對(duì)于該腔體的一第 一位置與一第二位置間移動(dòng)，并承接該第一引拔單元所引拔出的條狀 金屬件，該第 一巻線件是將該第 一引拔單元所引拔出的條狀金屬件巻 繞呈臣，該第一承置桌是承置該第一引拔單元所引拔出的條狀金屬件， 該第二收線單元具有一設(shè)于該第二引拔單元外側(cè)的第二底盤、至少一 設(shè)于該第 一底盤上的第二巻線件，及一設(shè)于該第二底盤上的第二承置 桌，該第二底盤是搭載該第二承置桌及該第二巻線件在相對(duì)于該上引 連鑄單元的一第三位置與一第四位置間移動(dòng)，并承接該第二引拔單元 所引拔出的條狀金屬件，該第二巻線件是將該第二引拔單元所引拔出 的條狀金屬件巻繞呈匝，該第二承置桌是承置該第二引拔單元所引拔 出的條狀金屬件。
6. 如權(quán)利要求3、 4或5所述雙引式連續(xù)鑄造裝置，其特征在于 該水平連鑄單元具有四個(gè)并排地連通該腔體的第一接合口的第 一成形 模具，以及四個(gè)第一冷卻件，每一第一冷卻件是與相對(duì)應(yīng)的每一第一 成形模具相配合地將流入相對(duì)應(yīng)的第 一成形通道的金屬液予以冷卻凝 固，該第一收線單元具有四個(gè)間隔地設(shè)于該第一底盤上的第一巻線件。
專利摘要一種雙引式連續(xù)鑄造裝置，包含一腔體、一熔爐單元、一水平連鑄單元、一上引連鑄單元、一第一引拔單元，及一第二引拔單元。該水平及上引連鑄單元是分別配合該第一及第二引拔單元以產(chǎn)出條狀的金屬件，且該雙引式連續(xù)鑄造裝置利用整合該水平連鑄單元及該上引連鑄單元于一體，使該雙引式連續(xù)鑄造裝置可同時(shí)兼具水平式及上引式連鑄技術(shù)的優(yōu)點(diǎn)，并使其在不需停機(jī)的情況下，就可在該水平連鑄單元或上引連鑄單元之間切換，或同時(shí)運(yùn)用以制造不同尺寸的條狀金屬件，進(jìn)而達(dá)到經(jīng)濟(jì)生產(chǎn)，即是多樣及少量化需求及節(jié)省廠房空間等目的。
文檔編號(hào)B22D11/14GK201120460SQ20072018293
公開(kāi)日2008年9月24日 申請(qǐng)日期2007年10月31日 優(yōu)先權(quán)日2007年10月31日
發(fā)明者劉洛瑩, 李少濠, 王凱魯 申請(qǐng)人:臺(tái)灣精微材料股份有限公司