板材滾壓折彎機的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明提供一種板材滾壓折彎機，包括相對設(shè)置的兩個支撐壁、兩排分別裝設(shè)于兩個支撐壁上的成型輥組及位于兩排成型輥組之間的傳送機構(gòu)。每排成型輥組包括沿一板材的傳送方向間隔布設(shè)的多組成型輥，每組成型輥包括相對設(shè)置的上滾筒及下滾筒。上滾筒及下滾筒均轉(zhuǎn)動地裝設(shè)于相應(yīng)的支撐壁上，其對應(yīng)設(shè)有配合使用的折彎面。每一支撐壁上還裝設(shè)有多個校平機構(gòu)，每個校平機構(gòu)位于相鄰的兩組成型輥之間，每個校平機構(gòu)包括上校平件及下校平輥，上校平件包括一朝向下校平輥的校平面，校平面位于折彎面靠近傳送機構(gòu)的一側(cè)，下校平輥轉(zhuǎn)動地裝設(shè)于相應(yīng)的支撐壁上且位于上校平件的下方。上述板材滾壓折彎機通過下校平輥的周壁與校平面配合以對板材進行校平。
【專利說明】
板材滾壓折彎機【
技術(shù)領(lǐng)域
】
[0001]本發(fā)明涉及金屬成型技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種板材滾壓折彎機。【【背景技術(shù)】】
[0002]金屬板材滾壓折彎機是對金屬板料進行折彎加工的設(shè)備，其包括支撐板及轉(zhuǎn)動設(shè)于該支撐板上的滾筒組件。滾筒組件上設(shè)有相互咬合的折彎面，折彎面相對成型輥軸線傾斜設(shè)置，以通過該折彎面對通過滾筒組件的板材進行折彎作業(yè)。然而，待折彎的板材通常較薄，采用板材滾壓折彎機折彎工件的過程中，板材無需折彎的部分在通過滾筒組件時也容易發(fā)生形變，從而導(dǎo)致其折彎效果較差、精度較低?！?br/>【發(fā)明內(nèi)容】
】
[0003]針對上述存在的問題，有必要提供一種能夠提高板材折彎精度及成型效果的板材滾壓折彎機。
[0004]為了實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用的技術(shù)方案如下:
[0005]—種板材滾壓折彎機，包括相對設(shè)置的兩個支撐壁、兩排分別裝設(shè)于所述兩個支撐壁上的成型輥組及位于所述兩排成型輥組之間的傳送機構(gòu)，所述兩排成型輥組用于將板材的相對兩側(cè)分別折彎預(yù)定角度9,每排成型輥組包括沿一板材的傳送方向間隔布設(shè)的多組成型輥，每組成型輥包括相對設(shè)置的上滾筒及下滾筒，所述上滾筒及所述下滾筒均轉(zhuǎn)動地裝設(shè)于相應(yīng)的支撐壁上，所述上滾筒及下滾筒對應(yīng)設(shè)有配合使用的折彎面，每一支撐壁上還裝設(shè)有多個校平機構(gòu)，每個校平機構(gòu)位于相鄰的兩組成型輥之間，每個校平機構(gòu)包括相對設(shè)置的上校平件及下校平輥，所述上校平件包括一朝向所述下校平輥的校平面，所述校平面位于所述折彎面靠近所述傳送機構(gòu)的一側(cè)，所述下校平輥轉(zhuǎn)動地裝設(shè)于相應(yīng)的支撐壁上且位于所述上校平件的下方，所述下校平輥的周壁與所述校平面配合以對所述板材進行校平。
[0006]進一步地，所述折彎面與一成型輥軸線形成的成角的大小范圍為〇°-0，且所述多組成型輥的成角的大小沿所述板材的傳送方向逐漸增加至預(yù)定角度0。
[0007]進一步地，所述多組成型輥的長度沿所述板材的傳送方向逐漸減小。
[0008]進一步地，每個支撐壁包括支撐板及若干滑塊，所述支撐板上間隔設(shè)有多個滑槽， 每個滑塊滑動地裝設(shè)于相應(yīng)的滑槽內(nèi)，所述板材滾壓折彎機還包括若干個調(diào)節(jié)螺桿，每一調(diào)節(jié)螺桿螺接于相應(yīng)的支撐板上并與相應(yīng)的滑塊連接，所述調(diào)節(jié)螺桿能夠在外力的作用下轉(zhuǎn)動以帶動所述滑塊沿豎直方向運動，所述上滾筒的一端轉(zhuǎn)動地連接于所述滑塊上，所述下滾筒轉(zhuǎn)動地裝設(shè)于所述支撐板上并位于所述滑槽的下方。
[0009]進一步地，所述支撐板包括本體及若干個蓋體，所述滑槽設(shè)在所述本體上且具有一開口，所述蓋體裝設(shè)在所述本體上并蓋設(shè)于相應(yīng)滑槽的開口上，所述調(diào)節(jié)螺桿與相應(yīng)的蓋體螺合，且穿設(shè)相應(yīng)的蓋體以與相應(yīng)的滑塊連接，所述下滾筒裝設(shè)于所述本體上且位于所述滑槽遠離所述開口的一端。
[0010]進一步地，圍成所述滑槽的側(cè)壁上設(shè)有沿豎直方向延伸的導(dǎo)引部，所述滑塊上對應(yīng)設(shè)有導(dǎo)向部，所述導(dǎo)引部與所述導(dǎo)向部滑動配合，以對所述滑塊的運動導(dǎo)向。
[0011]進一步地，所述導(dǎo)引部與所述導(dǎo)向部其中之一為凹槽，另一對應(yīng)設(shè)為凸軌，所述凸軌滑動地收容于所述凹槽內(nèi)。
[0012]進一步地，所述滑槽的至少一側(cè)上設(shè)有標尺，所述標尺裝設(shè)于相應(yīng)的本體上，以測量所述滑塊在豎直方向上的位置。
[0013]進一步地，所述傳送機構(gòu)包括安裝架、兩條傳送帶及導(dǎo)向輪組，所述兩條傳送帶及所述導(dǎo)向輪組并排地裝設(shè)于所述安裝架上，且所述導(dǎo)向輪組位于所述兩條傳送帶之間，所述兩條傳送帶的頂部及所述導(dǎo)向輪組的頂部均位于同一平面上。
[0014]進一步地，所述板材滾壓折彎機還包括底座、絲桿驅(qū)動機構(gòu)及連桿，其中一個支撐壁固定于所述底座上，另一支撐壁活動地裝設(shè)于所述底座上，所述絲桿驅(qū)動機構(gòu)包括絲桿、驅(qū)動所述絲桿轉(zhuǎn)動的電機及螺接于所述絲桿上的絲桿螺母，所述連桿連接所述絲桿螺母及活動裝設(shè)的所述支撐壁，以使得所述兩個支撐壁相互靠近或相互遠離。
[0015]由于采用上述技術(shù)方案，本發(fā)明具有以下有益效果:
[0016]1、本發(fā)明的板材滾壓折彎機，每一支撐壁上均間隔裝設(shè)有多組成型輥及多個校平機構(gòu)。通過兩個支撐壁上的成型輥對板材的兩側(cè)進行折彎，并通過校平機構(gòu)對板材無需彎折作業(yè)的中間部分進行壓平，以防止板材的中間部分發(fā)生形變，提高了板材的加工精度。
[0017]2、本發(fā)明的板材滾壓折彎機，待彎折的板材在傳送機構(gòu)的傳送下依次通過成型輥進行滾壓彎折。由于成型輥設(shè)有多組，且多組成型輥的折彎面與成型輥軸線形成的成角大小沿板材的傳送方向逐漸增加，因此，待彎折的板材每經(jīng)過一組成型輥時折彎一個較小的角度，經(jīng)過多組成型輥后板材的折彎角度逐漸變大直至達到板材所需折彎的預(yù)定角度。由于本發(fā)明的板材滾壓折彎機采用連續(xù)多次滾壓折彎的方式彎折板材，因此能夠減少板材的變形回彈，以確保板材折彎成型后具有較高的精度，提高了板材的成型效果。
[0018]3、本發(fā)明的板材滾壓折彎機，上滾筒通過一滑塊活動地連接于相應(yīng)的支撐壁上，調(diào)節(jié)螺桿螺接于相應(yīng)的支撐壁上并與滑塊連接，調(diào)節(jié)螺桿的伸出或回退能夠帶動上滾筒靠近下滾筒或遠離下滾筒，以實現(xiàn)上滾筒及下滾筒之間的間距可調(diào)，從而適應(yīng)不同厚度板材的折彎作業(yè)。此外，本發(fā)明的板材滾壓折彎機還于滑槽的至少一側(cè)上設(shè)有標尺，以測量滑塊在豎直方向上的位置，以確保同一支撐壁上的上滾筒的調(diào)節(jié)量一致。
[0019]4、本發(fā)明的板材滾壓折彎機，其中一個支撐壁活動地裝設(shè)于底座上并通過連桿與絲桿驅(qū)動機構(gòu)連接，通過絲桿與螺母的配合，以使得所述兩個支撐壁相互靠近或遠離，從而方便調(diào)節(jié)兩個支撐壁之間的距離，以適應(yīng)不同寬度的板材的折彎作業(yè)。
【【附圖說明】】
[0020]圖1為本發(fā)明實施方式的板材滾壓折彎機的立體結(jié)構(gòu)示意圖。
[0021 ]圖2為圖1所不板材滾壓折彎機在II處的放大圖。
[0022]圖3為圖1所示板材滾壓折彎機沿II1-1II線的剖視示意圖。
[0023]圖4為圖1所示板材滾壓折彎機的成型輥的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0024]附圖中，100-板材滾壓折彎機;2-底座;3、4-支撐壁;32-支撐板;322-本體;324-蓋體;326-滑槽;328-標尺;329-導(dǎo)引部;34-滑塊;342-導(dǎo)向部；5-調(diào)節(jié)螺桿;6-成型輥組;61-成型輥;62-上滾筒;64-下滾筒;66-折彎面;7-傳送機構(gòu);72-安裝架;74-傳送帶;76-導(dǎo)向輪組;8-寬度調(diào)節(jié)裝置;82-絲桿驅(qū)動機構(gòu);822-絲桿;824-電機;826-絲桿螺母;84-連桿;9-校平機構(gòu)；92-上校平件;922-固定塊;923-調(diào)節(jié)孔;924-螺釘;926-抵壓郃;93-校平面;94-下校平輥?！尽揪唧w實施方式】】[〇〇25]下面將結(jié)合本發(fā)明實施例中的附圖，對本發(fā)明實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒景l(fā)明中的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發(fā)明保護的范圍。[〇〇26]需要說明的是，當組件被稱為“固定于”另一個組件，它可以直接在另一個組件上或者也可以存在居中的組件。當一個組件被認為是“連接”另一個組件，它可以是直接連接到另一個組件或者可能同時存在居中組件。當一個組件被認為是“設(shè)置于”另一個組件，它可以是直接設(shè)置在另一個組件上或者可能同時存在居中組件。本文所使用的術(shù)語“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及類似的表述只是為了說明的目的。
[0027]除非另有定義，本文所使用的所有的技術(shù)和科學(xué)術(shù)語與屬于本發(fā)明的技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員通常理解的含義相同。本文中在本發(fā)明的說明書中所使用的術(shù)語只是為了描述具體的實施例的目的，不是旨在于限制本發(fā)明。本文所使用的術(shù)語“及/或”包括一個或多個相關(guān)的所列項目的任意的和所有的組合。
[0028]請參見圖1，本發(fā)明實施方式提供一種板材滾壓折彎機100,用于將板材(圖未示) 的相對兩側(cè)分別折彎預(yù)定角度9。在本實施例中，預(yù)定角度9的值為90°。可以理解，在其他實施方式中，也可以根據(jù)實際生產(chǎn)情況將板材折彎成其他角度。
[0029]請一并參見圖3,板材滾壓折彎機100包括底座2、相對設(shè)置的兩個支撐壁3、4、兩排分別裝設(shè)于兩個支撐壁3、4上的成型輥組6、位于兩排成型輥組6之間的傳送機構(gòu)7、寬度調(diào)節(jié)裝置8及多個校平機構(gòu)9。其中一個支撐壁3固定于底座2上，另一支撐壁4活動地裝設(shè)于底座2上。兩排成型輥組6分別用于將板材的相對兩側(cè)折彎預(yù)定角度0。傳送機構(gòu)7用于傳送板材。寬度調(diào)節(jié)裝置8裝設(shè)于底座2上且與活動裝設(shè)的支撐壁4連接，以使得兩個支撐壁3、4相互靠近或相互遠離，從而方便調(diào)節(jié)兩個支撐壁3、4之間的距離，以適應(yīng)不同寬度的板材的折彎作業(yè)。多個校平機構(gòu)9分設(shè)于兩個支撐壁3、4上，用于對板材無需彎折作業(yè)的中間部分進行壓平。
[0030]請同時參見圖1及圖2,在本實施方式中，每個支撐壁3、4包括支撐板32及若干滑塊 34。支撐板32具體包括本體322及若干個蓋體324。本體322大致呈方形板狀，其中，支撐壁3 的本體322固定于底座2上;支撐壁4的本體322與底座2滑動相接。本體322沿一板材的傳送方向間隔設(shè)有多個滑槽326,滑槽326具有一開口(未標示)。蓋體324大致呈長方形條狀，其裝設(shè)在本體322上并蓋設(shè)于相應(yīng)滑槽326的開口上。每個滑塊34滑動地裝設(shè)于相應(yīng)的滑槽 326內(nèi)。板材滾壓折彎機100還包括若干個調(diào)節(jié)螺桿5,每一調(diào)節(jié)螺桿5螺接于相應(yīng)的蓋體324 上，穿設(shè)相應(yīng)的蓋體324以與相應(yīng)的滑塊34連接。調(diào)節(jié)螺桿5能夠在外力的作用下轉(zhuǎn)動以帶動滑塊34沿豎直方向運動。[〇〇31]進一步地，圍成滑槽326的側(cè)壁上設(shè)有沿豎直方向延伸的導(dǎo)引部329，滑塊34上對應(yīng)設(shè)有導(dǎo)向部342，導(dǎo)引部329與導(dǎo)向部342滑動配合，以對滑塊34沿豎直方向的運動導(dǎo)向。在本實施方式中，導(dǎo)引部329為凸軌，導(dǎo)向部342為與導(dǎo)引部329配合的凹槽，凸軌滑動地收容于凹槽內(nèi)。可以理解，在其他實施方式中，可將導(dǎo)引部329設(shè)為凹槽，并將導(dǎo)向部342對應(yīng)設(shè)為凸軌。
[0032]在本實施方式中，每排成型輥組6包括沿所述板材的傳送方向間隔布設(shè)的多組成型輥61，每組成型輥61包括相對設(shè)置的上滾筒62及下滾筒64，上滾筒62及下滾筒64之間共同圍成一供板材通過的進料通道(未標示)。上滾筒62的一端轉(zhuǎn)動地連接于相應(yīng)的滑塊34上，下滾筒64轉(zhuǎn)動地裝設(shè)于本體322上并位于滑槽326遠離開口的一端。由于下滾筒64的位置固定，上滾筒62通過滑塊34活動地連接于相應(yīng)的本體322上，因此，通過調(diào)節(jié)螺桿5的伸出或回退能夠帶動上滾筒62靠近下滾筒64或遠離下滾筒64，以實現(xiàn)上滾筒62及下滾筒64之間的間距可調(diào)，從而適應(yīng)不同厚度板材的折彎作業(yè)。請一并參見圖4，上滾筒62及下滾筒64上對應(yīng)設(shè)有配合使用的折彎面66。在本實施方式中，折彎面66與一成型輥61軸線形成的成角α的大小范圍為0°_θ，且成角α的大小沿所述板材的傳送方向逐漸增加至預(yù)定角度Θ。在本實施方式中，多組成型輥61的數(shù)量具體為八組，每組成型輥61的折彎面66與成型輥61軸線形成的成角α的大小沿所述板材傳送的方向依次為12°、23°、35°、46°、58°、70°、82°、90°，這樣的角度及數(shù)量設(shè)置，能夠使得加工出來的板材具有較佳的精度及成型效果?？梢岳斫?，在其他實施方式中，多組成型輥61的數(shù)量以及每組成型輥61的折彎面66與成型輥61軸線形成的成角α的大小可以根據(jù)實際生產(chǎn)需要設(shè)為其他數(shù)值。
[0033]進一步地，多組成型輥61的長度沿所述板材的傳送方向逐漸減小，以適應(yīng)板材折彎后的沿寬度方向上的尺寸變化。進一步地，蓋體324通過螺絲(圖未示)等緊固件與本體322連接，通過松開螺絲能夠方便地取下蓋體324，以方便取下及更換上滾筒62。
[0034]進一步地，每一滑槽326的相對兩側(cè)上還設(shè)有標尺328。標尺328裝設(shè)于相應(yīng)的本體322上，以測量滑塊34在豎直方向上的位置?？梢岳斫?，在其他實施方式中，也可以僅在滑槽326的一側(cè)設(shè)有標尺328。
[0035]請再次參見圖1，在本實施方式中，傳送機構(gòu)7包括安裝架72、兩條傳送帶74及導(dǎo)向輪組76。兩條傳送帶74及導(dǎo)向輪組76并排地裝設(shè)于安裝架72上，且導(dǎo)向輪組76位于兩條傳送帶74之間。兩條傳送帶74的頂部及導(dǎo)向輪組76的頂部均位于同一平面上，以確保板材運行平穩(wěn)。
[0036]請參見圖3，寬度調(diào)節(jié)裝置8位于兩個支撐壁3、4之間，包括絲桿驅(qū)動機構(gòu)82及連桿84。絲桿驅(qū)動機構(gòu)82包括絲桿822、驅(qū)動絲桿822轉(zhuǎn)動的電機824及螺接于絲桿822上的絲桿螺母826。在本實施方式中，電機824固定于底座2上，絲桿822轉(zhuǎn)動地裝設(shè)于底座2上并與電機824連接，連桿84連接絲桿螺母826及活動裝設(shè)的支撐壁4，以使得兩個支撐壁3、4相互靠近或相互遠離。
[0037]請同時參見圖1及圖2，每個校平機構(gòu)9位于相鄰的兩組成型輥61之間，包括相對設(shè)置的上校平件92及下校平輥94。上校平件92包括一朝向下校平輥94的校平面93，校平面93位于折彎面66靠近傳送機構(gòu)7的一側(cè)。下校平輥94轉(zhuǎn)動地裝設(shè)于相應(yīng)的支撐壁3、4的本體322上且位于上校平件92的下方，下校平輥94的周壁與校平面93配合以對板材進行校平。進一步地，所述多個校平機構(gòu)9鄰近傳送機構(gòu)7的出料端設(shè)置。
[0038]在本實施方式中，上校平件92具體包括固定塊922、螺釘924及連接于螺釘924—端的抵壓部926。固定塊922固定在相應(yīng)的本體322上且貫通設(shè)有調(diào)節(jié)孔923。調(diào)節(jié)孔923大致呈長條形且沿垂直本體322的方向朝向傳送機構(gòu)7延伸。螺釘924的一端穿設(shè)于調(diào)節(jié)孔923以與固定塊922螺鎖結(jié)合。抵壓部926位于固定塊922及下校平輥94之間，校平面93形成于抵壓部 926上。螺釘924能夠在處于松開狀態(tài)時沿調(diào)節(jié)孔923運動，以調(diào)節(jié)抵壓部926的位置，進而適應(yīng)具有不同折彎位置的板材的校平。[〇〇39] 可以理解，板材滾壓折彎機100還包括用于驅(qū)動多組成型輥61、下校平輥94及傳送帶74運作的驅(qū)動機構(gòu)(圖未示)，該驅(qū)動機構(gòu)與現(xiàn)有技術(shù)類似，為省略篇幅，這里不做詳細介紹。
[0040]板材滾壓折彎機100使用時，首先，根據(jù)待折彎的板材的寬度，開啟電機824,通過絲桿822與絲桿螺母826的配合，帶動活動裝設(shè)的支撐壁4相對支撐壁3運動運動，以將支撐壁4定位于一合適的位置，從而使得兩個支撐壁3、4之間的距離與板材的寬度相適配。然后， 將板材放置于傳送機構(gòu)7上。傳送機構(gòu)7帶動板材依次通過兩排成型輥組6,以對板材的相對兩側(cè)分別進行折彎作業(yè)。由于多組成型輥61的折彎面66與成型輥61軸線形成的成角a沿板材的傳送方向逐漸增加，因此，待彎折的板材每經(jīng)過一組成型輥61時折彎一個較小的角度， 經(jīng)過多組成型輥61后板材的折彎角度逐漸變大直至達到板材所需折彎的預(yù)定角度0。當板材通過校平機構(gòu)9時，下校平輥94的周壁與上校平件92的校平面93配合以對板材無需折彎的中間部分進行校平。
[0041]可以理解，寬度調(diào)節(jié)裝置8不限于安裝在兩個支撐壁3、4之間。在其他實施方式中， 寬度調(diào)節(jié)裝置8也可以位于支撐壁4遠離傳送機構(gòu)7的一側(cè)。電機824及絲桿822不限于安裝在底座2上，也可以固定于其他固定架或地面上。[〇〇42]可以理解，當無需調(diào)節(jié)兩個支撐壁3、4之間的寬度時，寬度調(diào)節(jié)裝置8及底座2可以省略，此時，可將兩個支撐壁3、4固定于地面上。[〇〇43] 可以理解，多組成型輥61的折彎面66與成型輥61軸線形成的成角a可以不沿所述板材傳送的方向依次增加，在其他實施方式中，多組成型輥61的折彎面66與成型輥61軸線形成的成角a可以直接設(shè)為預(yù)定角度0。
[0044]上述說明是針對本發(fā)明較佳可行實施例的詳細說明，但實施例并非用以限定本發(fā)明的專利申請范圍，凡本發(fā)明所提示的技術(shù)精神下所完成的同等變化或修飾變更，均應(yīng)屬于本發(fā)明所涵蓋專利范圍。
【主權(quán)項】
1.一種板材滾壓折彎機，包括相對設(shè)置的兩個支撐壁，其特征在于:所述板材滾壓折彎機還包括兩排分別裝設(shè)于所述兩個支撐壁上的成型輥組及位于所述兩排成型輥組之間的傳送機構(gòu)，所述兩排成型輥組用于將板材的相對兩側(cè)分別折彎預(yù)定角度Θ，每排成型輥組包括沿一板材的傳送方向間隔布設(shè)的多組成型輥，每組成型輥包括相對設(shè)置的上滾筒及下滾筒，所述上滾筒及所述下滾筒均轉(zhuǎn)動地裝設(shè)于相應(yīng)的支撐壁上，所述上滾筒及下滾筒對應(yīng)設(shè)有配合使用的折彎面，每一支撐壁上還裝設(shè)有多個校平機構(gòu)，每個校平機構(gòu)位于相鄰的兩組成型輥之間，每個校平機構(gòu)包括相對設(shè)置的上校平件及下校平輥，所述上校平件包括一朝向所述下校平輥的校平面，所述校平面位于所述折彎面靠近所述傳送機構(gòu)的一側(cè)，所述下校平輥轉(zhuǎn)動地裝設(shè)于相應(yīng)的支撐壁上且位于所述上校平件的下方，所述下校平輥的周壁與所述校平面配合以對所述板材進行校平。2.如權(quán)利要求1所述的板材滾壓折彎機，其特征在于:所述折彎面與一成型輥軸線形成的成角的大小范圍為0°_θ，且所述多組成型輥的成角的大小沿所述板材的傳送方向逐漸增加至預(yù)定角度Θ。3.如權(quán)利要求1所述的板材滾壓折彎機，其特征在于:所述多組成型輥的長度沿所述板材的傳送方向逐漸減小。4.如權(quán)利要求1所述的板材滾壓折彎機，其特征在于:每個支撐壁包括支撐板及若干滑塊，所述支撐板上間隔設(shè)有多個滑槽，每個滑塊滑動地裝設(shè)于相應(yīng)的滑槽內(nèi)，所述板材滾壓折彎機還包括若干個調(diào)節(jié)螺桿，每一調(diào)節(jié)螺桿螺接于相應(yīng)的支撐板上并與相應(yīng)的滑塊連接，所述調(diào)節(jié)螺桿能夠在外力的作用下轉(zhuǎn)動以帶動所述滑塊沿豎直方向運動，所述上滾筒的一端轉(zhuǎn)動地連接于所述滑塊上，所述下滾筒轉(zhuǎn)動地裝設(shè)于所述支撐板上并位于所述滑槽的下方。5.如權(quán)利要求4所述的板材滾壓折彎機，其特征在于:所述支撐板包括本體及若干個蓋體，所述滑槽設(shè)在所述本體上且具有一開口，所述蓋體裝設(shè)在所述本體上并蓋設(shè)于相應(yīng)滑槽的開口上，所述調(diào)節(jié)螺桿與相應(yīng)的蓋體螺合，且穿設(shè)相應(yīng)的蓋體以與相應(yīng)的滑塊連接，所述下滾筒裝設(shè)于所述本體上且位于所述滑槽遠離所述開口的一端。6.如權(quán)利要求4所述的板材滾壓折彎機，其特征在于:圍成所述滑槽的側(cè)壁上設(shè)有沿豎直方向延伸的導(dǎo)引部，所述滑塊上對應(yīng)設(shè)有導(dǎo)向部，所述導(dǎo)引部與所述導(dǎo)向部滑動配合，以對所述滑塊的運動導(dǎo)向。7.如權(quán)利要求6所述的板材滾壓折彎機，其特征在于:所述導(dǎo)引部與所述導(dǎo)向部其中之一為凹槽，另一對應(yīng)設(shè)為凸軌，所述凸軌滑動地收容于所述凹槽內(nèi)。8.如權(quán)利要求5所述的板材滾壓折彎機，其特征在于:所述滑槽的至少一側(cè)上設(shè)有標尺，所述標尺裝設(shè)于相應(yīng)的本體上，以測量所述滑塊在豎直方向上的位置。9.如權(quán)利要求1-8任一所述的板材滾壓折彎機，其特征在于:所述傳送機構(gòu)包括安裝架、兩條傳送帶及導(dǎo)向輪組，所述兩條傳送帶及所述導(dǎo)向輪組并排地裝設(shè)于所述安裝架上，且所述導(dǎo)向輪組位于所述兩條傳送帶之間，所述兩條傳送帶的頂部及所述導(dǎo)向輪組的頂部均位于同一平面上。10.如權(quán)利要求1所述的板材滾壓折彎機，其特征在于:所述板材滾壓折彎機還包括底座、絲桿驅(qū)動機構(gòu)及連桿，其中一個支撐壁固定于所述底座上，另一支撐壁活動地裝設(shè)于所述底座上，所述絲桿驅(qū)動機構(gòu)包括絲桿、驅(qū)動所述絲桿轉(zhuǎn)動的電機及螺接于所述絲桿上的絲桿螺母，所述連桿連接所述絲桿螺母及活動裝設(shè)的所述支撐壁，以使得所述兩個支撐壁 相互靠近或相互遠離。
【文檔編號】B21D5/00GK105945098SQ201610521427
【公開日】2016年9月21日
【申請日】2016年6月29日
【發(fā)明人】蘇俊宇
【申請人】廣西田陽至恒門業(yè)有限公司