本實用新型涉及鋁合金模具，特別涉及一種鋁合金沖孔用模具。

背景技術(shù)：

沖孔，是指在鋼板、革、布、木板等材料上打出各種圖形以適應不同的需求的加工手段。在機械加工生產(chǎn)中常常需要在金屬管材的側(cè)壁開孔或者槽，如果采用鉆或者銑加工，其工作量大，工作效率低并且不安全。采用沖孔模沖裁加工，可以提高生產(chǎn)率，而且產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定，安全性高。

然而，目前對于鋁合金材料的沖孔加工，往往由于鋁合金材料的材質(zhì)較軟，在進行沖孔工序時，由于凹模為中空，所以當凸模在壓力作用下往下移動時，鋁合金材料受壓部位由于突然收到下壓的沖擊力，使得鋁合金材料產(chǎn)生變形，影響外觀，以及加工尺寸。另外，由于鋁合金材料的相對較軟，使得其表面容易造成刮痕，影響其外觀。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

實用新型目的：針對現(xiàn)有技術(shù)中的上述不足，本實用新型的主要目的在于解決現(xiàn)有技術(shù)中鋁合金材料在沖孔過程中收到?jīng)_擊產(chǎn)生變形以及表面容易劃傷等問題，而提供一種更好的鋁合金沖孔用模具。

技術(shù)方案：一種鋁合金沖孔用模具，其包括：上模座、下模座、上凸模，以及下凹模，還包括底座；其中，所述上模座上設置有上凸模安裝孔，以及對成設置有導向孔；所述下模座上端面對稱設置有導向柱；所述下模座的上端面中間部位設置有下凹模安裝孔，所述下凹模安裝孔上下端面周圍設置有下凹模安裝面，且所述下凹模安裝面上設置有環(huán)形均布的螺紋孔；所述上凸模分為兩部分，一部分為上端的連接桿部位，另一部位為下端的凸模刃部位；所述上凸模安裝在上模座上設置的上凸模安裝孔內(nèi)；所述下凹模分為兩部分，一部分為外環(huán)安裝面，另一部分為模型孔；其中，所述外環(huán)安裝面的上下端面設置有外伸的安裝臺階面，所述安裝臺階面上設置有環(huán)形均布的通孔；所述底座設置有下模座安裝孔，且其相對于下凹模安裝孔的正下方設置有頂芯機構(gòu)。

作為本實用新型的一種優(yōu)選方式，所述頂芯機構(gòu)包括：下壓桿、頂芯、行程開關(guān)；其中，所述下壓桿上端設置有頂芯安裝孔；所述行程開關(guān)控制下壓桿的伸縮。

作為本實用新型的一種優(yōu)選方式，所述下壓桿為伸縮桿，當所述頂芯被下壓至預設高度時，所述行程開關(guān)打開，控制下壓桿進行伸縮動作。

作為本實用新型的一種優(yōu)選方式，所述上模座上還設置有壓緊裝置；所述壓緊裝置包括對稱設置的伸縮桿，以及安裝在伸縮桿前端的壓頭；其中，所述伸縮桿設置在下凹模安裝孔的兩側(cè)邊緣。

作為本實用新型的一種優(yōu)選方式，所述鋁合金沖孔用模具還包括，吹風機；所述吹風機安裝在頂芯機構(gòu)的正前方，其安裝高度為頂芯機構(gòu)伸縮至最低位置處。

作為本實用新型的一種優(yōu)選方式，所述下模安裝面為下沉面，且其下沉深度與外環(huán)安裝面上設置的安裝臺階面的厚度一致；所述頂芯機構(gòu)處于自然狀態(tài)時，所述頂芯的上端面與下凹模的上端面高度平齊。

相對于現(xiàn)有技術(shù)，本實用新型可以實現(xiàn)以下有益效果：本實用新型提供的一種鋁合金沖孔用模具，其在結(jié)構(gòu)設計上采用將上下模型，進行拆分安裝的形式，避免了傳統(tǒng)的固定安裝方式，使得一套模具可以適用于不用形狀的沖孔要求，即只需要將上下模進行更換即可；另外，本實用新型提供的一種鋁合金沖孔用模具，其增加了頂芯機構(gòu)，即在下凹模通孔內(nèi)，設置安裝了頂芯機構(gòu)，在進行下壓的沖孔時，避免了中空式的沖孔方式造成的沖擊變形。

附圖說明

此處的附圖被并入說明書中并構(gòu)成本說明書的一部分，示出了符合本公開的實施例，并于說明書一起用于解釋本公開的原理。

圖1為本實用新型提供一種鋁合金沖孔用模具的整體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實用新型提供上模座的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為本實用新型提供下模座的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4為本實用新型提供上凸模的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5為本實用新型提供下凹模的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖6為本實用新型提供頂芯機構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中

1—上模座，2—下模座，3—上凸模，4—下凹模，5—底座，6—吹風機，110—上凸模安裝孔，120—導向孔，130—壓緊裝置，131—伸縮桿，132—壓頭，210—導向柱，220—下凹模安裝孔，221—下凹模安裝面，222—螺紋孔，310—連接桿，320—凸模刃，410—外環(huán)安裝面，420—模型孔，411—安裝臺階面，412—通孔，510—下模座安裝孔，520—頂芯機構(gòu)，521—下壓桿，522—頂芯，523—行程開關(guān)，524—頂芯安裝孔。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖和具體實施方式對本實用新型作進一步說明。

請參考圖1-圖4，圖1為本實用新型提供一種鋁合金沖孔用模具的整體結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為本實用新型提供上模座的結(jié)構(gòu)示意圖；圖3為本實用新型提供下模座的結(jié)構(gòu)示意圖；圖4為本實用新型提供上凸模的結(jié)構(gòu)示意圖；圖5為本實用新型提供下凹模的結(jié)構(gòu)示意圖；圖6為本實用新型提供頂芯機構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體的，本實施例提供一種鋁合金沖孔用模具，其包括：上模座1、下模座2、上凸模3，以及下凹模4，還包括底座5；其中，所述上模座1上設置有上凸模安裝孔110，以及對成設置有導向孔120；所述下模座2上端面對稱設置有導向柱210；所述下模座2的上端面中間部位設置有下凹模安裝孔220，所述下凹模安裝孔220上下端面周圍設置有下凹模安裝面221，且所述下凹模安裝面221上設置有環(huán)形均布的螺紋孔222；所述上凸模3分為兩部分，一部分為上端的連接桿310部位，另一部位為下端的凸模刃320部位；所述上凸模3安裝在上模座1上的設置的上凸模安裝孔110內(nèi)；所述下凹模4分為兩部分，一部分為外環(huán)安裝面410，另一部分為模型孔420；其中，所述外環(huán)安裝面410的上下端面設置有外伸的安裝臺階面411，所述安裝臺階面411上設置有環(huán)形均布的通孔412；所述底座5設置有下模座安裝孔510，且其相對于下凹模安裝孔220的正下方設置有頂芯機構(gòu)520。

作為本實施例的一種優(yōu)選方式，頂芯機構(gòu)520包括：下壓桿521、頂芯522、行程開關(guān)523；其中，所述下壓桿521上端設置有頂芯安裝孔524；所述行程開關(guān)523控制下壓桿的伸縮。

作為本實施例的一種優(yōu)選方式，所述下壓桿521為伸縮桿，當所述頂芯522被下壓至預設高度時，所述行程開關(guān)523打開，控制下壓桿521進行伸縮動作。

作為本實施例的一種優(yōu)選方式，所述上模座1上還設置有壓緊裝置130；所述壓緊裝置130包括對稱設置的伸縮桿131，以及安裝在伸縮桿131前端的壓頭132；其中，所述伸縮桿131設置在下凹模安裝孔220的兩側(cè)邊緣。

作為本實施例的一種優(yōu)選方式，所述鋁合金沖孔用模具還包括，吹風機6；所述吹風機6安裝在頂芯機構(gòu)520的正前方，其安裝高度為頂芯機構(gòu)520伸縮至最低位置處。

作為本實施例的一種優(yōu)選方式，所述下模安裝面221為下沉面，且其下沉深度與外環(huán)安裝面上設置的安裝臺階面的厚度一致；所述頂芯機構(gòu)520處于自然狀態(tài)時，所述頂芯522的上端面與下凹模4的上端面高度平齊。

具體的，本實施例的提供的一種鋁合金沖孔用模具，其工作原理在于，首先依據(jù)所要沖孔的形狀進行上凸模3，以及下凹模4的安裝；安裝完成后，將所要進行沖孔的材料放入，進一步的，所述壓緊裝置130，通過伸縮桿131使得壓頭132將其壓緊，然后上凸模3進行下壓動作，值得說明的是，所述模具增加了頂芯機構(gòu)520，即在下凹模4的通孔內(nèi)，設置安裝了頂芯機構(gòu)520，在進行下壓的沖孔時，避免了中空式的沖孔方式造成的沖擊變形。

進一步的，當所述頂芯522被下壓至預設位置時，所述行程開關(guān)523被打開，控制下壓桿521向下伸縮，當伸縮至最低位置時，所述沖孔廢料被吹風機6吹走。

需要說明的是，以上實施例僅用以說明本實用新型技術(shù)方案而非限制技術(shù)方案，盡管申請人參照較佳實施例對本實用新型作了詳細說明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應當理解，那些對本實用新型技術(shù)方案進行的修改或者等同替換，不能脫離本技術(shù)方案的宗旨和范圍，均應涵蓋在本實用新型權(quán)利要求范圍當中。