本實用新型涉及機械設備領域，尤其涉及的是一種面板孔位沖壓成型模具系統(tǒng)。

背景技術：

現(xiàn)有技術中，面板的孔位沖壓一般都是采用直接將面板固定放置，通過沖壓頭直接沖壓，如此，在沖壓時，面板容易發(fā)生位移，照成沖壓的精度不高。

因此，現(xiàn)有技術存在缺陷，需要改進。

技術實現(xiàn)要素：

本實用新型所要解決的技術問題是：提供一種沖壓孔位精度高、沖壓效果好的面板孔位沖壓成型模具系統(tǒng)。

本實用新型的技術方案如下：一種面板孔位沖壓成型模具系統(tǒng)，包括模具和沖壓裝置，模具包括有上模板和下模板；其中，下模板內設置有用于放置孔位沖壓面板的模具內腔；對應模具內腔，上模板還設置有一預留空腔，并且，上模板設置有若干沖壓通孔，各沖壓通孔從下到上逐漸變大設置；并且，沖壓裝置設置沖壓頭，沖壓頭上設置與各沖壓通孔一一對應的沖壓鉆針；沖壓時，沖壓頭的沖壓鉆針插入沖壓通孔內并穿過上模板對模具內腔上的孔位沖壓面板進行孔位沖壓，并且，在沖壓成型后，沖壓頭與上模板貼合固定。

應用于上述技術方案，所述的面板孔位沖壓成型模具系統(tǒng)中，預留空腔和模具內腔分別設置在上模板和下模板的中心位置，并且，上模板的上表面的側邊位還設置有至少兩沖壓定位槽，沖壓頭上設置有適配的沖壓柱；沖壓柱的長度短于沖壓鉆針的長度設置。

應用于各個上述技術方案，所述的面板孔位沖壓成型模具系統(tǒng)中，對應各沖壓通孔，下模板的模具內腔內還設置有若干凹槽，各凹槽的槽深為1 cm-2cm。

采用上述方案，本實用新型通過模具內腔進行定位，并通過預留腔可以在上下模板在閉合沖壓孔時，避免其沖壓力對孔位沖壓面板上已經(jīng)安裝的電子元器件造成損壞并通過沖壓通孔進行孔位沖壓，并且，將各沖壓通孔從下到上逐漸變大設置，如此，可以防止沖壓針在上下運動時與上模板產(chǎn)生摩擦力，從而影響上模板和下模板之間的閉合，影響孔位沖壓面板的定位，并且，通過沖壓柱設置，在沖壓時，通過沖壓柱定位沖壓，使其結構不容易受到?jīng)_壓力的損壞，延長使用壽命；沖壓孔位精度高、沖壓效果好。

附圖說明

圖1為本實用新型中模具的結構示意圖；

圖2為本實用新型的結構示意圖。

具體實施方式

以下結合附圖和具體實施例，對本實用新型進行詳細說明。

本實施例提供了一種面板孔位沖壓成型模具系統(tǒng)，該模具系統(tǒng)包括模具和沖壓裝置。

其中，如圖1所示，模具包括上模板101和下模板104，上模板101和下模板104相互適配并閉合固定設置；并且，下模板104內設置有用于放置模具內腔106，模具內腔106內放置有要沖壓孔的產(chǎn)品，即孔位沖壓面板。

并且，對應模具內腔106，上模板101還設置有一預留空腔103，預留腔103可以在上下模板在閉合沖壓孔時，避免其沖壓力對孔位沖壓面板上已經(jīng)安裝的電子元器件造成損壞。

并且，上模板101還設置有若干沖壓通孔102，各沖壓通孔102對應沖壓頭的沖壓鉆針設置，一個沖壓通孔102可以對應一個區(qū)域的沖壓鉆針，各沖壓鉆針通過施加壓力，穿過各沖壓通孔102后，對孔位沖壓面板進行孔位沖壓；并且，將各沖壓通孔102從下到上逐漸變大設置，如此，可以防止沖壓針在上下運動時與上模板產(chǎn)生摩擦力，從而影響上模板和下模板之間的閉合，影響孔位沖壓面板的定位。

并且，對應各沖壓通孔102，下模板的模具內腔106內還設置有若干凹槽105，各凹槽105的槽深優(yōu)先設置為1cm-2cm，如此，可以防止下模板被各沖壓鉆針損壞，使用壽命長。

如圖2所示，沖壓裝置設置有沖壓頭202，沖壓頭202上設置與各沖壓通孔102一一對應的沖壓鉆針203，沖壓鉆針203通過施加壓力，穿過各沖壓通孔102后，對孔位沖壓面板進行孔位沖壓，并且，在沖壓成型后，沖壓頭與上模板貼合固定。

并且，沖壓頭202還設置有至少兩用于定位沖壓的沖壓柱，例如，設置沖壓柱201和沖壓柱204，上模板101的上表面設置有一一適配的沖壓定位槽；預留空腔103和模具內腔106分別設置在上模板101和下模板104 的中心位置，并且，沖壓定位槽分別設置在上模板101的上表面的側邊位，如此，在沖壓時，通過沖壓柱進行沖壓，并且，將沖壓定位槽設置在上模板上表面的側邊位，可以將沖壓力集中到其上模板的側邊位，從而避開了預留空腔103和模具內腔106，使其結構不容易受到?jīng)_壓力的損壞，延長使用壽命。

并且，將沖壓柱的長度短于沖壓鉆針的長度設置，如此，將沖壓柱對應的沖壓定位槽作為支點進行沖壓，沖壓效果更好。

以上僅為本實用新型的較佳實施例而已，并不用于限制本實用新型，凡在本實用新型的精神和原則之內所作的任何修改、等同替換和改進等，均應包含在本實用新型的保護范圍之內。