本實(shí)用新型涉及五金加工技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種五金加工用多孔沖壓模具。

背景技術(shù)：

沖壓模具，是在冷沖壓加工中，將材料(金屬或非金屬)加工成零件(或半成品)的一種特殊工藝裝備，稱為冷沖壓模具(俗稱冷沖模)。而沖壓是在室溫下，利用安裝在壓力機(jī)上的模具對(duì)材料施加壓力，使其產(chǎn)生分離或塑性變形，從而獲得所需零件的一種壓力加工方法。改革開放以來(lái)，隨著國(guó)民經(jīng)濟(jì)的高速發(fā)展，市場(chǎng)對(duì)模具的需求量不斷增長(zhǎng)。模具工業(yè)一直以15％左右的增長(zhǎng)速度快速發(fā)展，模具工業(yè)企業(yè)的所有制成分也發(fā)生了巨大變化，除了國(guó)有專業(yè)模具廠外，集體、合資、獨(dú)資和私營(yíng)也得到了快速發(fā)展。尤其是五金加工模具發(fā)展最為迅速，但是一般的五金加工模具一次性只能進(jìn)行單孔成型加工，加工成型的種類單一，從而降低了加工的效率，并且五金加工模具在進(jìn)行長(zhǎng)時(shí)間的加工后，受力影響易產(chǎn)生偏移，從而影響了加工的精準(zhǔn)度。針對(duì)上述問題，急需設(shè)計(jì)一種新型的五金加工用多孔沖壓模具。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的在于提供一種五金加工用多孔沖壓模具，以解決上述背景技術(shù)中提出一次性只能進(jìn)行單孔成型加工，加工成型的種類單一，從而降低了加工的效率，并且五金加工模具在進(jìn)行長(zhǎng)時(shí)間的加工后，受力影響易產(chǎn)生偏移，從而影響了加工精準(zhǔn)度的問題。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案：一種五金加工用多孔沖壓模具，包括模具本體、連接凸塊、固定插孔、第一沖壓模具孔、第二沖壓模具孔和第三沖壓模具孔，所述模具本體的外側(cè)設(shè)置有連接凸塊，且其上端安裝有固定插孔，所述第一沖壓模具孔位于固定插孔的內(nèi)側(cè)，且第一沖壓模具孔的下方設(shè)置有第二沖壓模具孔，所述第二沖壓模具孔的下方設(shè)置有第三沖壓模具孔。

優(yōu)選的，所述模具本體為長(zhǎng)方體結(jié)構(gòu)。

優(yōu)選的，所述連接凸塊對(duì)稱安裝在模具本體的上下兩端，且連接凸塊與模具本體為一體的結(jié)構(gòu)。

優(yōu)選的，所述模具本體和連接凸塊的材質(zhì)均為鎢鋼或者粉末高速鋼。

優(yōu)選的，所述固定插孔對(duì)稱安裝在模具本體的四個(gè)拐角處。

優(yōu)選的，所述第一沖壓模具孔為開口向內(nèi)的凹型結(jié)構(gòu)。

優(yōu)選的，所述第二沖壓模具孔為不規(guī)則的十字型結(jié)構(gòu)。

優(yōu)選的，所述第三沖壓模具孔為垂直分布的直線結(jié)構(gòu)。

優(yōu)選的，所述第一沖壓模具孔、第二沖壓模具孔和第三沖壓模具孔的中心點(diǎn)均位于同一中垂線上。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果是：該五金加工用多孔沖壓模具，可一次性進(jìn)行三種不同類型的沖壓成型加工，加工成型的種類多，并且大大的提高了加工的效率，多個(gè)固定插孔配合對(duì)稱安裝的連接凸塊，對(duì)于模具本體的固定效果好，確保五金加工模具在進(jìn)行長(zhǎng)時(shí)間的加工后，不易受力影響而產(chǎn)生偏移，從而保證了加工的精準(zhǔn)度，整體的結(jié)構(gòu)穩(wěn)定，設(shè)計(jì)合理。

附圖說(shuō)明

圖1為本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)俯視示意圖；

圖2為本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)側(cè)面示意圖。

圖中：1、模具本體，2、連接凸塊，3、固定插孔，4、第一沖壓模具孔，5、第二沖壓模具孔，6、第三沖壓模具孔。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒緦?shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。

請(qǐng)參閱圖1-2，本實(shí)用新型提供一種技術(shù)方案：一種五金加工用多孔沖壓模具，包括模具本體1、連接凸塊2、固定插孔3、第一沖壓模具孔4、第二沖壓模具孔5和第三沖壓模具孔6，模具本體1的外側(cè)設(shè)置有連接凸塊2，模具本體1為長(zhǎng)方體結(jié)構(gòu)，連接凸塊2對(duì)稱安裝在模具本體1的上下兩端，且連接凸塊2與模具本體1為一體的結(jié)構(gòu)，模具本體1和連接凸塊2的材質(zhì)均為鎢鋼或者粉末高速鋼，且其上端安裝有固定插孔3，固定插孔3對(duì)稱安裝在模具本體1的四個(gè)拐角處，第一沖壓模具孔4位于固定插孔3的內(nèi)側(cè)，第一沖壓模具孔4為開口向內(nèi)的凹型結(jié)構(gòu)，且第一沖壓模具孔4的下方設(shè)置有第二沖壓模具孔5，第二沖壓模具孔5為不規(guī)則的十字型結(jié)構(gòu)，第二沖壓模具孔5的下方設(shè)置有第三沖壓模具孔6，第三沖壓模具孔6為垂直分布的直線結(jié)構(gòu)，第一沖壓模具孔4、第二沖壓模具孔5和第三沖壓模具孔6的中心點(diǎn)均位于同一中垂線上。

工作原理：在使用該五金加工用多孔沖壓模具時(shí)，先對(duì)該裝置的結(jié)構(gòu)進(jìn)行簡(jiǎn)單的了解，首先將該裝置安裝在成型模具中，利用固定螺栓與固定插孔3的結(jié)合，確保其穩(wěn)定性，鑲嵌連接的連接凸塊2進(jìn)一步提高該裝置的穩(wěn)定性，待安裝完畢后將原料分別放入第一沖壓模具孔4、第二沖壓模具孔5和第三沖壓模具孔6中，之后經(jīng)過擠壓、冷卻后即完成沖壓成型；該裝置可一次性進(jìn)行三種不同類型的沖壓成型加工，加工成型的種類多，并且大大的提高了加工的效率，多個(gè)固定插孔3配合對(duì)稱安裝的連接凸塊2，對(duì)于模具本體1的固定效果好，確保五金加工模具在進(jìn)行長(zhǎng)時(shí)間的加工后，不易受力影響而產(chǎn)生偏移，從而保證了加工的精準(zhǔn)度，整體的結(jié)構(gòu)穩(wěn)定，設(shè)計(jì)合理，這就是該五金加工用多孔沖壓模具的工作原理。

盡管已經(jīng)示出和描述了本實(shí)用新型的實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以理解在不脫離本實(shí)用新型的原理和精神的情況下可以對(duì)這些實(shí)施例進(jìn)行多種變化、修改、替換和變型，本實(shí)用新型的范圍由所附權(quán)利要求及其等同物限定。