本發(fā)明涉及一種夾具，具體涉及一種用于端面環(huán)形孔的鉆孔夾具。
背景技術(shù)：
在加工齒輪端面孔時(shí)，需要利用夾具將工件夾緊，現(xiàn)有的夾具是采用碟形彈簧將齒輪放在夾具的環(huán)形墊圈上，然后擰緊墊圈上端的螺母，將螺旋壓力通過開口墊圈以及環(huán)形墊圈傳遞至碟形彈簧，從而迫使碟形彈簧直徑脹大，內(nèi)表面脹緊齒輪，鉆孔完成后再松開螺母，使碟形彈簧復(fù)位，取下工件。這種夾具裝拆需要利用扳手，費(fèi)時(shí)費(fèi)力，降低生產(chǎn)效率。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的不足，現(xiàn)提供一種用于端面環(huán)形孔的鉆孔夾具，可以更加快速以及省力的夾緊、松開工件，提高工作效率。
為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明一種用于端面環(huán)形孔的鉆孔夾具，包括夾具的底座、固定在底座上的中心軸、套裝在中心軸上的墊圈以及得碟形彈簧，所述墊圈包括安裝在碟形彈簧下端的墊圈一、安裝在碟形彈簧上端的墊圈二以及安裝在工件下端的墊圈三；中心軸上端鉸接一個(gè)偏心輪，所述偏心輪的下端設(shè)有連接在中心軸臺(tái)階面上的輪墊。
進(jìn)一步的，所述偏心輪上連接有手柄。
使用時(shí)，將夾具裝配好后安裝上齒輪，通過下壓手柄從而旋轉(zhuǎn)偏心輪，偏心輪通過輪墊和墊圈二將下壓力傳遞至碟形彈簧，使之直徑變大，內(nèi)表面夾緊齒輪；工件加工完成后，上抬手柄，偏心輪旋轉(zhuǎn)，碟形彈簧復(fù)位，取下工件，省時(shí)省力。
進(jìn)一步的，所述墊圈一的厚度大于墊圈三；墊圈一的直徑小于墊圈三。
進(jìn)一步的，所述偏心輪采用自鎖偏心輪。
所述偏心輪自鎖的條件為2e/d≦f,d為偏心輪直徑，e為偏心距，f為摩擦系數(shù)。鉆孔時(shí)產(chǎn)生的鉆削軸向力垂直于墊圈三的上表面，為了防止工件轉(zhuǎn)動(dòng)，夾具需要有足夠的摩擦力矩，而本發(fā)明設(shè)計(jì)的自鎖偏心輪完全滿足加工需求。
優(yōu)選的，所述偏心輪和輪墊的材質(zhì)為20鋼。為了提高偏心輪和輪墊的硬度和使用壽命。
本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡單，拆裝方便，夾緊可靠，省時(shí)省力，提高了生產(chǎn)效率。
附圖說明
圖1為本發(fā)明結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步說明。
如圖1所示，一種用于端面環(huán)形孔的鉆孔夾具，包括夾具的底座1、固定在底座1上的中心軸2、套裝在中心軸2上的墊圈以及得碟形彈簧3，所述墊圈包括安裝在碟形彈簧3下端的墊圈一4、安裝在碟形彈簧3上端的墊圈二5以及安裝在工件6下端的墊圈三7；中心軸2上端鉸接一個(gè)偏心輪8，所述偏心輪8的下端設(shè)有連接在中心軸2臺(tái)階面上的輪墊9。
進(jìn)一步的，所述偏心輪8上連接有手柄10。
使用時(shí)，將夾具裝配好后安裝上齒輪，通過下壓手柄10從而旋轉(zhuǎn)偏心輪8，偏心輪通過輪墊9和墊圈二5將下壓力傳遞至碟形彈簧，使之直徑變大，內(nèi)表面夾緊齒輪；工件6加工完成后，上抬手柄10，偏心輪旋轉(zhuǎn)，碟形彈簧復(fù)位，取下工件，省時(shí)省力。
進(jìn)一步的，所述墊圈一4的厚度大于墊圈三7；墊圈一4的直徑小于墊圈三7。
進(jìn)一步的，所述偏心輪8采用自鎖偏心輪。
所述偏心輪自鎖的條件為2e/d≦f,d為偏心輪直徑，e為偏心距，f為摩擦系數(shù)。鉆孔時(shí)產(chǎn)生的鉆削軸向力垂直于墊圈三的上表面，為了防止工件轉(zhuǎn)動(dòng)，夾具需要有足夠的摩擦力矩，而本發(fā)明設(shè)計(jì)的自鎖偏心輪完全滿足加工需求。
優(yōu)選的，所述偏心輪8和輪墊9的材質(zhì)為20鋼。為了提高偏心輪和輪墊的硬度和使用壽命。