本發(fā)明涉及零件加工治具技術(shù)領(lǐng)域，更具體地，涉及一種夾持裝置。

背景技術(shù)：

在加工表殼類的環(huán)狀或近似環(huán)狀金屬件時，通常需要對表殼的內(nèi)腔進行機械加工，例如銑刀作業(yè)。表殼的側(cè)壁通常是首先進行剖光，以得到光亮的表面。在現(xiàn)有的加工方法中，一般采用夾持工具對表殼的側(cè)壁進行夾持。由于側(cè)壁的面積小，并且為了避免對光亮的表面造成損傷，故無法用力進行夾持，從而導(dǎo)致表殼內(nèi)腔加工的公差較大。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的一個目的是提供一種夾持裝置的新技術(shù)方案。

根據(jù)本發(fā)明的第一方面，提供了一種夾持裝置。該夾持裝置包括壓板、固定座、伸縮裝置和導(dǎo)柱，所述固定座包括第一表面和與第一表面相背的第二表面，所述壓板懸置在所述第一表面的上方，所述壓板包括壓緊區(qū)，所述壓緊區(qū)與所述第一表面相對，待夾持件沿厚度方向被放置在所述壓緊區(qū)與所述第一表面之間，所述伸縮裝置被倒置設(shè)置在所述第二表面，所述導(dǎo)柱的一端與所述壓板連接，并且另一端與所述伸縮裝置的伸縮部連接，所述伸縮裝置被構(gòu)造為能使所述伸縮部向遠離所述第二表面的方向伸出，以使所述壓緊區(qū)靠近所述第一表面，從而壓緊所述待夾持件。

可選地，所述固定座包括用于貫通所述第一表面和所述第二表面的通孔，所述導(dǎo)柱穿過所述通孔并沿所述通孔滑動。

可選地，所述導(dǎo)柱為多個，多個所述導(dǎo)柱均勻地分布在所述壓緊區(qū)的周圍，所述通孔與所述導(dǎo)柱一一對應(yīng)。

可選地，所述壓板與所述導(dǎo)柱可拆卸地連接。

可選地，所述導(dǎo)柱包括止擋部和卡接部，所述卡接部位于所述止擋部的靠近所述驅(qū)動部的一側(cè)，所述壓板包括插孔和卡接槽，所述插孔與所述卡接槽連通，所述止擋部的沿徑向的尺寸大于所述卡接槽的寬度；在安裝時，首先使所述止擋部穿過所述插孔；然后所述壓板被轉(zhuǎn)動，以使所述卡接部進入所述卡接槽中，所述卡接槽對所述止擋部形成止擋，所述壓板的邊緣具有用于進行手動旋轉(zhuǎn)的缺口。

可選地，所述伸縮裝置為直線電缸或者直線氣缸。

可選地，所述驅(qū)動部包括頂板，所述頂板被所述伸縮裝置驅(qū)動，以進行伸、縮，所述導(dǎo)柱為多個，所述頂板包括第三表面，所述第三表面與所述第二表面相對，所述第三表面垂直于夾持方向，多個所述導(dǎo)柱均垂直于所述頂板的第三表面，并且被固定在所述第三表面。

可選地，還包括等高柱，所述等高柱位于所述壓板和所述固定座之間。

可選地，還包括止轉(zhuǎn)件，所述止轉(zhuǎn)件被設(shè)置在所述第一表面或者所述壓緊區(qū)，所述止轉(zhuǎn)件被構(gòu)造為用于防止所述待夾持件轉(zhuǎn)動。

可選地，所述壓板還包括鏤空區(qū)，所述壓緊區(qū)圍繞所述鏤空區(qū)設(shè)置。

本發(fā)明的發(fā)明人發(fā)現(xiàn)，在現(xiàn)有技術(shù)中，一般采用夾持工具對表殼的側(cè)壁進行夾持。由于側(cè)壁的面積小，并且為了避免對光亮的表面造成損傷，故無法用力進行夾持，從而導(dǎo)致表殼內(nèi)腔加工的公差較大。因此，本發(fā)明所要實現(xiàn)的技術(shù)任務(wù)或者所要解決的技術(shù)問題是本領(lǐng)域技術(shù)人員從未想到的或者沒有預(yù)期到的，故本發(fā)明是一種新的技術(shù)方案。

在本發(fā)明實施例中，伸縮裝置倒置設(shè)置在固定座上，并且通過導(dǎo)柱與壓板連接。在伸出時，伸縮裝置帶動壓板以使壓板靠近固定座，從而進行壓緊。待夾持件沿厚度方向被放置在壓緊區(qū)和第一表面之間。該裝置能夠?qū)崿F(xiàn)對待夾持件的夾持，并且夾持操作十分容易。

此外，在夾持時，該裝置與待夾持件為面與面之間的接觸，故夾持力分布均勻，對待夾持件的損傷小，使得待夾持件的成品率高。

此外，該夾持裝置的夾持效率高，適用于工業(yè)化生產(chǎn)。

通過以下參照附圖對本發(fā)明的示例性實施例的詳細描述，本發(fā)明的其它特征及其優(yōu)點將會變得清楚。

附圖說明

被結(jié)合在說明書中并構(gòu)成說明書的一部分的附圖示出了本發(fā)明的實施例，并且連同其說明一起用于解釋本發(fā)明的原理。

圖1是根據(jù)本發(fā)明的一個實施例的夾持裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2是根據(jù)本發(fā)明的一個實施例的夾持裝置的主視圖。

圖3是根據(jù)本發(fā)明的一個實施例的未設(shè)置壓板的夾持裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖4是根據(jù)本發(fā)明的一個實施例的壓板的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖5是根據(jù)本發(fā)明的一個實施例的導(dǎo)柱的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖6是根據(jù)本發(fā)明的另一個實施例的導(dǎo)柱的主視圖。

附圖標(biāo)記說明：

10：表殼；11：壓板；12：插孔；13：卡接槽；14：柱頭；15：環(huán)形槽；16：等高柱；17：固定板；18：第一表面；19：第二表面；20：固定柱；21：導(dǎo)柱；22：直線氣缸；23：頂板；24：第三表面；25：缺口；26：凸塊；27：鏤空區(qū)；28：壓緊區(qū)；29：底座；30：伸縮桿。

具體實施方式

現(xiàn)在將參照附圖來詳細描述本發(fā)明的各種示例性實施例。應(yīng)注意到：除非另外具體說明，否則在這些實施例中闡述的部件和步驟的相對布置、數(shù)字表達式和數(shù)值不限制本發(fā)明的范圍。

以下對至少一個示例性實施例的描述實際上僅僅是說明性的，決不作為對本發(fā)明及其應(yīng)用或使用的任何限制。

對于相關(guān)領(lǐng)域普通技術(shù)人員已知的技術(shù)、方法和設(shè)備可能不作詳細討論，但在適當(dāng)情況下，所述技術(shù)、方法和設(shè)備應(yīng)當(dāng)被視為說明書的一部分。

在這里示出和討論的所有例子中，任何具體值應(yīng)被解釋為僅僅是示例性的，而不是作為限制。因此，示例性實施例的其它例子可以具有不同的值。

應(yīng)注意到：相似的標(biāo)號和字母在下面的附圖中表示類似項，因此，一旦某一項在一個附圖中被定義，則在隨后的附圖中不需要對其進行進一步討論。

圖1是根據(jù)本發(fā)明的一個實施例的夾持裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。圖2是根據(jù)本發(fā)明的一個實施例的夾持裝置的主視圖。

根據(jù)本發(fā)明的一個實施例，提供了一種夾持裝置。如圖1-2所示，該夾持裝置包括壓板11、固定座、伸縮裝置和導(dǎo)柱21。

固定座用于放置待夾持件。例如，夾持件為手表的表殼10。固定座包括第一表面18和與第一表面18相背的第二表面19。例如，固定座為板狀結(jié)構(gòu)。第一表面18與第二表面19平行。壓板11懸置在第一表面18的上方。壓板11與固定座一起對表殼10進行夾持。

壓板11包括壓緊區(qū)28。壓緊區(qū)28與第一表面18相對。待夾持件沿厚度方向被放置在壓緊區(qū)28與第一表面18之間。夾持方向與待夾持件的厚度方向平行。例如，壓緊區(qū)為環(huán)狀，以便于與表殼的側(cè)壁的上邊緣或者下邊緣貼合。壓緊區(qū)28和第一表面18的結(jié)構(gòu)與待壓緊件的形狀相匹配，以便于夾持。壓緊區(qū)28和第一表面18的具有設(shè)定的光潔度，以避免對表殼10造成損傷。

優(yōu)選的是，壓板11和固定座中的至少一種由鋁合金或者peek(聚醚醚酮)制作而成。由于這兩種材料的硬度較小，故在夾持時不會對待夾持件造成損傷。

此外，這兩種材料的具有足夠的強度，能使待夾持件的夾持更牢固。

優(yōu)選的是，如圖4所示，壓板11還包括鏤空區(qū)27。壓緊區(qū)28圍繞鏤空區(qū)27設(shè)置。在待夾持件被夾持好后，用戶可以通過鏤空區(qū)27對待夾持件的內(nèi)腔進行加工處理。例如，表殼10倒扣放置在第一表面18上。在夾持好后，用戶用銑刀通過鏤空區(qū)27處理表殼10的內(nèi)腔。

鏤空區(qū)27的形狀可以是但不局限于圓形、橢圓形、方形或者不規(guī)則形狀，只要便于用戶操作即可。

伸縮裝置被倒置設(shè)置在第二表面19。倒置設(shè)置是指在使用時伸縮裝置的底部朝上。例如，伸縮裝置的底部通過螺栓被固定在第二表面19。導(dǎo)柱21用于傳遞伸、縮運動。導(dǎo)柱21的一端與壓板11連接，并且另一端與伸縮裝置的伸縮部連接。伸縮部用于輸出伸、縮運動。例如，伸縮裝置為直線氣缸22或者直線電缸。伸縮部為直線氣缸22或者直線電缸的伸縮桿30。

伸縮裝置被構(gòu)造為能使伸縮部向遠離第二表面19的方向伸出，以使壓板11的壓緊區(qū)28靠近第一表面18，從而壓緊待夾持件。

為了方便說明，在該實施例中伸縮裝置為直線氣缸22。直線氣缸22的伸、縮速度快，工作效率高。

在本發(fā)明實施例中，伸縮裝置倒置設(shè)置在固定座上，并且通過導(dǎo)柱21與壓板11連接。在伸出時，伸縮裝置帶動壓板11移動，以使壓板11靠近固定座，從而進行壓緊。待夾持件沿厚度方向被放置在壓緊區(qū)28和第一表面18之間。該裝置能夠?qū)崿F(xiàn)對待夾持件的夾持，并且夾持操作十分容易。

此外，在夾持時，該裝置與待夾持件之間為面與面的接觸，故夾持力分布均勻，對待夾持件的損傷小，使得待夾持件的成品率高。

此外，該夾持裝置的夾持效率高，適用于工業(yè)化生產(chǎn)。

在一個例子中，如圖1和2所示，夾持裝置還包括底座29。底座29通過固定柱20與固定座連接在一起，以在底座29和固定座之間形成容納空間。例如，底座29和固定座均為矩形。固定柱20為四個并且分別被設(shè)置在底座29和固定座的四個角部。固定柱20通過螺栓連接的方式與底座29和固定座連接。直線氣缸22被設(shè)置在容納空間內(nèi)。直線氣缸22的伸縮桿30在容納空間內(nèi)進行伸、縮。底座29的設(shè)置使得夾持裝置的轉(zhuǎn)運和定位變得容易。

在一個例子中，如圖1和3所示，固定座包括用于貫通第一表面18和第二表面19的通孔。例如，導(dǎo)柱21為圓柱。通孔為圓孔。通孔的延伸方向平行于夾持方向。導(dǎo)柱21的直徑與通孔的內(nèi)徑相同。在工作時，導(dǎo)柱21穿過通孔并沿通孔滑動。通孔起到導(dǎo)向的作用，這樣能夠防止在運動過程中導(dǎo)柱21發(fā)生偏斜，從而避免了待夾持件受到的夾持力不均勻。

優(yōu)選的是，導(dǎo)柱21為多個。多個導(dǎo)柱21均勻地分布在壓緊區(qū)28的周圍。通孔與導(dǎo)柱21一一對應(yīng)。例如，如圖1所示，通孔為四個，并且分布在固定座的四個角部。相比于只設(shè)置一個導(dǎo)柱21，這種方式能使夾持力更均勻地作用在待夾持件上。

在一個例子中，壓板11與導(dǎo)柱21可拆卸地連接。例如，當(dāng)安裝待夾持件時，首先將壓板11從導(dǎo)柱21上拆卸下來。當(dāng)待夾持件被放置到位時，再將壓板11安裝到導(dǎo)柱21上。當(dāng)待夾持件加工完畢后，再將壓板11從導(dǎo)柱21上拆卸下來，以便拆除待夾持件。通過這種方式，待夾持件的拆、裝變得容易。

優(yōu)選的是，導(dǎo)柱21包括止擋部和卡接部。卡接部位于止擋部的靠近驅(qū)動部的一側(cè)。如圖4所示，壓板11包括插孔12和卡接槽13。插孔12與卡接槽13連通。止擋部的沿徑向的尺寸大于卡接槽13的寬度。徑向是指與導(dǎo)柱21的延伸方向垂直的方向。例如，如圖5所示，在導(dǎo)柱21上設(shè)置有環(huán)形槽15，以形成柱頭14。柱頭14作為止擋部。導(dǎo)柱21的位于環(huán)形槽15處的部分作為卡接部。卡接部的寬度小于或者等于卡接槽13的寬度。

還可以是，如圖6所示，在導(dǎo)柱21的側(cè)部開設(shè)有凹槽，以形成柱頭14。導(dǎo)柱21的位于凹槽處的部分作為卡接部?？ń硬康膶挾刃∮诨蛘叩扔诳ń硬?3的寬度。

在安裝時，首先使止擋部穿過插孔12；然后壓板11被轉(zhuǎn)動，以使卡接部進入卡接槽13中，卡接槽13對止擋部形成止擋。在拆除時，首先反方向轉(zhuǎn)動壓板11，以使止擋部到達插孔12的位置，然后沿導(dǎo)柱21的軸向取走壓板11即可。

通過這種方式，壓板11與導(dǎo)柱21的連接以及分離操作變得容易。

此外，止擋部與卡接槽13的卡接十分牢固，這使得待夾持件的夾持變得牢固。

優(yōu)選的是，壓板11的邊緣具有用于進行手動旋轉(zhuǎn)的缺口25。如圖4所示，壓板11為圓形。缺口25為四個，并且四個缺口25均勻分布在壓板11的邊緣。

在使用時，用戶首先將手指卡入缺口25中，然后旋動壓板11即可進行壓板11與導(dǎo)柱21的連接或分離。缺口25增大了手部與壓板11的沿周向的推力和/或摩擦力，從而使壓板11的拆、裝變得容易。

當(dāng)然，本領(lǐng)域技術(shù)人員設(shè)置缺口的數(shù)量以及開設(shè)位置。

在一個例子中，如圖1-2所示，驅(qū)動部包括頂板23。頂板23被伸縮裝置驅(qū)動，以進行伸、縮。例如，頂板23被設(shè)置在容納空間中，并且與直線氣缸22的伸縮桿30連接。導(dǎo)柱21為多個。頂板23包括第三表面24。第三表面24與第二表面19相對。第三表面24垂直于夾持方向。夾持方向即在夾持待夾持件時，壓板11運動的方向。多個導(dǎo)柱21均垂直于頂板23的第三表面24，并且被固定在第三表面24。通過頂板23的設(shè)置，多個導(dǎo)柱21與伸縮裝置的連接變得容易。

此外，頂板23的設(shè)置使多個導(dǎo)柱21更容易達到相互平行，以防止導(dǎo)柱21傾斜。

此外，頂板23的設(shè)置使多個導(dǎo)柱21的裝配精度更高。

此外，每個導(dǎo)柱21受到的伸縮裝置的驅(qū)動力能夠更均勻。

在一個例子中，夾持裝置還包括等高柱16。等高柱16的高度與待夾持件獲得預(yù)定夾持力時壓緊區(qū)28和第一表面18之間的距離相匹配。等高柱16可以是但不限于圓柱、方形柱和弧形柱。等高柱16位于壓板11和固定座之間。通過設(shè)置等高柱16，能夠防止在壓緊時，壓板11和固定座對待夾持件的壓緊力過大，避免對待夾持件造成損傷。

優(yōu)選的是，等高柱16為多個，并且均勻地分布在待夾持件的周圍。

例如，如圖3所示，等高柱為為圓柱形。等高柱16為四個。四個等高柱16被設(shè)置在第一表面18上，并且分別位于固定座的靠近四條邊的中部的位置。通過這種布置方式，多個等高柱16能夠有效地防止在壓板11壓緊過程中壓緊區(qū)28出現(xiàn)偏斜。

本領(lǐng)域技術(shù)人員可以根據(jù)實際需要設(shè)置等高柱的高度以及數(shù)量。

在一個例子中，夾持裝置還包括止轉(zhuǎn)件。止轉(zhuǎn)件被設(shè)置在第一表面18或者壓緊區(qū)28。止轉(zhuǎn)件被構(gòu)造為用于防止待夾持件轉(zhuǎn)動。例如，如圖3所示，止轉(zhuǎn)件為凸出于第一表面18的凸塊26。凸塊26為2個，并且相對設(shè)置。表殼10放置到兩個凸塊26之間。凸塊26可以通過與表殼10之間形成摩擦力，以防止表殼10轉(zhuǎn)動。也可以是，凸塊26對表殼10的側(cè)部的結(jié)構(gòu)形成止擋，以防止表殼10轉(zhuǎn)動。

雖然已經(jīng)通過例子對本發(fā)明的一些特定實施例進行了詳細說明，但是本領(lǐng)域的技術(shù)人員應(yīng)該理解，以上例子僅是為了進行說明，而不是為了限制本發(fā)明的范圍。本領(lǐng)域的技術(shù)人員應(yīng)該理解，可在不脫離本發(fā)明的范圍和精神的情況下，對以上實施例進行修改。本發(fā)明的范圍由所附權(quán)利要求來限定。