【技術(shù)領(lǐng)域】

本發(fā)明涉及機(jī)械移動(dòng)工作臺(tái)的技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種手動(dòng)式移動(dòng)滑臺(tái)。

背景技術(shù)：

機(jī)械移動(dòng)滑臺(tái)一般主要由床身、滑板、導(dǎo)軌以及絲杠等組成，通過(guò)絲杠的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)實(shí)現(xiàn)滑板的進(jìn)給運(yùn)動(dòng)。在滑板上安裝動(dòng)力箱鉆削頭、鏜削頭、銑削頭、鏜孔車端面頭等各種部件，用于加工件的鉆、鉸、鏜、锪窩、刮端面、倒角、車端面、銑削及攻絲等工序的加工。然而，現(xiàn)有的機(jī)械移動(dòng)滑臺(tái)缺少鎖緊裝置，在機(jī)械加工中，機(jī)床的振動(dòng)容易導(dǎo)致滑板的位置出現(xiàn)偏移，進(jìn)一步導(dǎo)致加工精度低，加工件的表面光潔度差，刀具易損壞，且絲杠的安裝位置調(diào)節(jié)不便，安裝要求較高。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

有鑒于此，為克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明提供一種手動(dòng)式移動(dòng)滑臺(tái)，設(shè)置鎖緊裝置實(shí)現(xiàn)滑板的定位鎖緊，提高機(jī)械加工的精度；在床身上設(shè)置通孔，便于絲杠位置的調(diào)節(jié)，使用方便，確保絲杠運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明的技術(shù)方案如下：

一種手動(dòng)式移動(dòng)滑臺(tái)，包括床身、滑板、絲杠、手輪以及平行設(shè)置的兩根工字型導(dǎo)軌，所述導(dǎo)軌固定于所述床身上端，所述滑板位于所述導(dǎo)軌上方，所述絲杠位于兩根所述導(dǎo)軌之間，所述手輪連接于所述絲杠的一端，所述滑板下端的四周設(shè)置有多個(gè)滑塊，所述滑塊的下端設(shè)置有凹槽，所述凹槽滑動(dòng)配合于所述導(dǎo)軌，所述滑板下端的中部設(shè)置有絲杠螺母座，所述絲杠的另一端套于所述絲杠螺母座內(nèi)，所述絲杠靠近所述手輪的一端設(shè)置有軸承座，所述軸承座的下端固定于所述床身的一端，所述滑塊下端的外側(cè)設(shè)置有鎖緊塊，所述鎖緊塊上端的一側(cè)連接于所述滑塊，所述鎖緊塊上端的另一側(cè)相抵于所述導(dǎo)軌。通過(guò)所述手輪的旋轉(zhuǎn)帶動(dòng)所述絲杠的旋轉(zhuǎn)，通過(guò)所述絲杠的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)實(shí)現(xiàn)所述滑板的進(jìn)給運(yùn)動(dòng)，所述鎖緊塊用于所述滑板的鎖緊固定，避免在工作狀態(tài)，所述滑板因機(jī)床的振動(dòng)而移動(dòng)，提高機(jī)械加工的精度。

較佳的，所述凹槽的深度尺寸比所述導(dǎo)軌上端橫梁高度尺寸小0.5-1mm，通過(guò)螺釘?shù)男o，所述鎖緊塊將所述導(dǎo)軌“抱死”，避免所述滑板移動(dòng)。

進(jìn)一步，所述床身的中部設(shè)置一通孔，便于所述絲杠螺母座的安裝與調(diào)整，使用方便。

進(jìn)一步，所述滑板的一側(cè)設(shè)置有指針，所述床身上端的一側(cè)設(shè)置有刻度尺，所述指針指向所述刻度尺。

本發(fā)明的有益效果是：(1)實(shí)現(xiàn)滑板的鎖緊定位，提高了機(jī)械加工的精度，避免了刀具的非正常損壞；(2)安裝使用方便，絲杠運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)。

【附圖說(shuō)明】

為了更清楚地說(shuō)明本發(fā)明實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡(jiǎn)單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的一些實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來(lái)講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。

圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為圖1的右視圖；

圖3為圖2中a處的局部放大示意圖；

圖4為圖3中滑塊的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中，1、床身，2、導(dǎo)軌，21、橫梁，3、滑塊，31、凹槽，4、鎖緊塊，5、滑板，6、絲杠螺母座，7、絲杠，8、軸承座，9、手輪，10、通孔，11、指針，12、刻度尺，13、鎖緊螺釘。

【具體實(shí)施方式】

下面將結(jié)合本發(fā)明實(shí)施例中的附圖，對(duì)本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本發(fā)明一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒景l(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。

參照?qǐng)D1至圖4，一種手動(dòng)式移動(dòng)滑臺(tái)，包括床身1、滑板5、絲杠7、手輪9以及平行設(shè)置的兩根工字型導(dǎo)軌2，所述導(dǎo)軌2固定于所述床身1上端，所述滑板5位于所述導(dǎo)軌2上方，所述絲杠7位于兩根所述導(dǎo)軌2之間，所述手輪9連接于所述絲杠7的一端，所述滑板5下端的四周設(shè)置有四個(gè)滑塊3，所述滑塊3的下端設(shè)置有凹槽31，所述凹槽31滑動(dòng)配合于所述導(dǎo)軌2，所述滑板5下端的中部設(shè)置有絲杠螺母座6，所述絲杠7的另一端套于所述絲杠螺母座6內(nèi)，所述絲杠7靠近所述手輪9的一端設(shè)置有軸承座8，所述軸承座8的下端固定于所述床身1的一端，所述滑塊3下端的外側(cè)設(shè)置有鎖緊塊4，所述鎖緊塊4上端的一側(cè)連接于所述滑塊3，所述鎖緊塊4上端的另一側(cè)相抵于所述導(dǎo)軌2。通過(guò)所述手輪9的旋轉(zhuǎn)帶動(dòng)所述絲杠7的旋轉(zhuǎn)，通過(guò)所述絲杠7的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)實(shí)現(xiàn)所述滑板5的進(jìn)給運(yùn)動(dòng)，所述鎖緊塊4用于所述滑板5的鎖緊固定，避免在工作狀態(tài)，所述滑板5因機(jī)床的振動(dòng)而移動(dòng)，提高機(jī)械加工的精度。

所述凹槽31的深度尺寸比所述導(dǎo)軌2上端設(shè)置的橫梁21的高度尺寸小0.6mm，通過(guò)螺釘?shù)男o，所述鎖緊塊4將所述導(dǎo)軌2“抱死”，避免所述滑板5移動(dòng)。

所述床身1的中部設(shè)置一通孔10，便于所述絲杠螺母座6的安裝與調(diào)整，使用方便。

所述滑板5的一側(cè)設(shè)置有指針11，所述床身1上端的一側(cè)設(shè)置有刻度尺12，所述指針11指向所述刻度尺12。

使用時(shí)，轉(zhuǎn)動(dòng)手輪9，滑板5與指針11同時(shí)移動(dòng)，待指針11移動(dòng)至刻度尺12上預(yù)定的尺寸刻度時(shí)，停止轉(zhuǎn)動(dòng)手輪9，擰緊鎖緊螺釘13，鎖緊塊4將所述導(dǎo)軌2“抱死”，即可將滑板5鎖定在預(yù)設(shè)的位置。

本發(fā)明實(shí)現(xiàn)了滑板的鎖緊定位，提高了機(jī)械加工的精度，避免了刀具的非正常損壞，安裝使用方便，絲杠運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)。

以上所述僅為本發(fā)明的較佳實(shí)施例而已，并不用以限制本發(fā)明，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。

技術(shù)特征：

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明公開了一種手動(dòng)式移動(dòng)滑臺(tái)，包括床身、滑板、絲杠、手輪以及平行設(shè)置的兩根工字型導(dǎo)軌，所述導(dǎo)軌固定于所述床身上端，所述滑板位于所述導(dǎo)軌上方，所述絲杠位于兩根所述導(dǎo)軌之間，所述手輪連接于所述絲杠的一端，所述滑板下端的四周設(shè)置有四個(gè)滑塊，所述滑塊的下端設(shè)置有凹槽，所述凹槽滑動(dòng)配合于所述導(dǎo)軌，所述滑板下端的中部設(shè)置有絲杠螺母座，所述滑塊下端的外側(cè)設(shè)置有鎖緊塊，所述鎖緊塊用于所述滑板的鎖緊固定，避免在工作狀態(tài)，所述滑板因機(jī)床的振動(dòng)而移動(dòng)。本發(fā)明提高了機(jī)械加工的精度，避免了刀具的非正常損壞，安裝使用方便，絲杠運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)。

技術(shù)研發(fā)人員：張運(yùn)平;王征明;成經(jīng)平
受保護(hù)的技術(shù)使用者：黃石聯(lián)瑞機(jī)械科技股份有限公司
技術(shù)研發(fā)日：2017.07.19
技術(shù)公布日：2017.09.22