本發(fā)明涉及電梯生產(chǎn)加工領(lǐng)域，具體涉及一種電梯門(mén)套生產(chǎn)線。

背景技術(shù)：

目前的電梯門(mén)套均為金屬材質(zhì)，其結(jié)構(gòu)為截面u型，u型的凹陷處供電梯門(mén)置于其內(nèi)以起到保護(hù)電梯門(mén)的作用。傳統(tǒng)的電梯門(mén)套生產(chǎn)線的工序?yàn)槭紫葘⑿筒膲浩饺缓髲澱鄢鼋嵌?，最后將彎折好的型材切割為合乎?guī)格的尺寸，然后送往現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行安裝。傳統(tǒng)的生產(chǎn)線具有以下缺點(diǎn)：

傳統(tǒng)的加工設(shè)備，要么使用人工彎折，加工時(shí)間長(zhǎng)，工作效率低，勞動(dòng)強(qiáng)度高；要么使用壓邊設(shè)備先將型材一邊壓成截面l型，要想得到截面u型的門(mén)套，必須將型材反過(guò)來(lái)重新進(jìn)行一次加工，但是這樣二次加工，對(duì)型材同樣部位(u型的凹陷處)壓制了兩次，造成型材疲勞度的增加，導(dǎo)致加工過(guò)程中材料損毀或成品門(mén)套使用壽命的降低；并且傳統(tǒng)的加工設(shè)備，在對(duì)型材加工使其截面呈u型后就直接切割得到成品門(mén)套，然而這種加工方式，在前序加工的型材里會(huì)出現(xiàn)加工不徹底、不精準(zhǔn)的情況，即加工后的型材截面不呈u型，產(chǎn)生如此現(xiàn)象后，不精準(zhǔn)的型材只能廢棄，造成極大的浪費(fèi)；傳統(tǒng)的切割裝置，利用氣缸活塞推動(dòng)切刀切割金屬型材，但氣缸無(wú)法達(dá)到穩(wěn)速的效果、行程可調(diào)精度低、推動(dòng)時(shí)不穩(wěn)定易反彈，造成切割效果不好。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

因此本發(fā)明提出一種電梯門(mén)套生產(chǎn)線，解決了傳統(tǒng)電梯門(mén)套生產(chǎn)線中加工時(shí)間長(zhǎng)、工作效率低、勞動(dòng)強(qiáng)度高、型材疲勞度增加、前序加工不徹底、不精準(zhǔn)、采用氣缸活塞推動(dòng)切刀切割效果不好的問(wèn)題。

本發(fā)明的技術(shù)方案是這樣實(shí)現(xiàn)的：電梯門(mén)套生產(chǎn)線，包括依次連接的開(kāi)卷機(jī)、整平機(jī)、輥壓輪組、輔助成型壓組、切斷機(jī)、卸料設(shè)備。開(kāi)卷機(jī)打開(kāi)板材卷并引出板材端頭，使其進(jìn)入下一工序，整平機(jī)對(duì)板材進(jìn)行一次整平處理，輥壓輪組對(duì)板材進(jìn)行二次整平以及折彎處理，輔助成型壓組對(duì)經(jīng)過(guò)折彎處理的型材進(jìn)行輔助加工，切斷機(jī)切割型材，卸料設(shè)備對(duì)切割好的型材進(jìn)行卸料。

所述輥壓輪組包括兩塊相對(duì)設(shè)立的固定板，兩塊固定板之間形成用于運(yùn)輸物料的通路，于通路的進(jìn)口處設(shè)用于壓平物料的壓平輪組，所述通路內(nèi)依次可轉(zhuǎn)動(dòng)地設(shè)壓彎輪組、折彎輪組、過(guò)渡輪組、反向折彎輪組、定型輪組。壓平輪組將物料壓平后送入通路供后續(xù)工序加工，壓彎輪組將壓平的物料的兩邊均向上彎出一定的弧度，折彎輪組將有弧度的物料加工出直角，過(guò)渡輪組為已經(jīng)加工出直角的物料保持其形成直角的趨勢(shì)，反向折彎輪組開(kāi)始對(duì)前序加工中長(zhǎng)度較短側(cè)的物料進(jìn)行向上彎折，使物料兩側(cè)向上彎折的物料長(zhǎng)度平衡，定型輪組最終對(duì)物料定型，使物料于定型輪組內(nèi)呈現(xiàn)出截面u型的結(jié)構(gòu)。本發(fā)明通過(guò)壓平輪組、壓彎輪組、折彎輪組、過(guò)渡輪組、反向折彎輪組、定型輪組的互相配合，不僅解決了傳統(tǒng)加工手段中人工彎折加工效率低、加工時(shí)間長(zhǎng)、勞動(dòng)強(qiáng)度高的缺點(diǎn)，不易發(fā)生安全事故，且由于過(guò)渡輪組保持物料的兩側(cè)彎出直角的趨勢(shì)、反向折彎輪組使物料兩側(cè)向上彎折的物料長(zhǎng)度平衡，不需經(jīng)過(guò)二次加工，在加工過(guò)程中型材不會(huì)因?yàn)槠诙仍黾佣鴵p耗，保證了成品門(mén)套的使用壽命，如此設(shè)置一次成型，加工方便，加工時(shí)間短，材料利用率高，加工效率高。

所述輔助成型壓組包括相對(duì)設(shè)立的左安裝板、右安裝板，所述左安裝板、右安裝板之間設(shè)轉(zhuǎn)軸，所述轉(zhuǎn)軸外套設(shè)壓輪，所述壓輪下方設(shè)右輔助壓板，所述右輔助壓板用于配合壓輪將近右安裝板側(cè)的物料壓出直角，所述右輔助壓板的縱切面呈l型，所述右輔助壓板的垂直段通過(guò)可沿轉(zhuǎn)軸軸向來(lái)回運(yùn)動(dòng)的第一運(yùn)動(dòng)裝置連接右安裝板，所述右輔助壓板的水平段向左安裝板延伸，所述右輔助壓板下方設(shè)左輔助壓板，所述左輔助壓板用于配合壓輪將近左安裝板側(cè)的物料壓出直角，所述左輔助壓板的縱切面呈l型，所述左輔助壓板的垂直段通過(guò)連桿連接設(shè)于左安裝板上且可關(guān)于左安裝板上下運(yùn)動(dòng)的第二運(yùn)動(dòng)裝置，所述左輔助壓板的水平段向右安裝板延伸。右輔助壓板用于配合壓輪將近右安裝板側(cè)的物料壓出直角，左輔助壓板用于配合壓輪將近左安裝板側(cè)的物料壓出直角，經(jīng)過(guò)壓輪與左輔助壓板、右輔助壓板的配合，使前序工序中加工不精準(zhǔn)的型材得到二次加工，最終得到截面為u型的型材，避免了型材的浪費(fèi)，降低了生產(chǎn)成本；右輔助壓板可沿轉(zhuǎn)軸軸向來(lái)回運(yùn)動(dòng)，左輔助壓板可關(guān)于左安裝板上下運(yùn)動(dòng)，二者可配合同時(shí)加工，也可單獨(dú)加工，針對(duì)不同的情況，使用靈活、簡(jiǎn)便，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單。

所述切斷機(jī)包括底座、頂臺(tái)，所述底座上設(shè)有切模，所述底座與頂臺(tái)之間設(shè)有一個(gè)以上且相對(duì)設(shè)置的支撐柱，所述支撐柱朝向切模側(cè)設(shè)齒條，所述切模上方設(shè)有可上下運(yùn)動(dòng)的切割機(jī)構(gòu)，所述切割機(jī)構(gòu)包括切刀座，所述切刀座底部設(shè)有切刀，所述切刀座側(cè)壁設(shè)有電機(jī)，所述電機(jī)的輸出軸上套設(shè)齒輪，所述齒輪嚙合齒條，所述齒輪于齒條上做上下運(yùn)動(dòng)從而帶動(dòng)電機(jī)上下運(yùn)動(dòng)，所述切刀包括接于切刀座底部的刀體、接于刀體底部且呈三棱柱狀的刃部，所述切模頂部設(shè)有配合切刀的凹槽。利用齒條配合齒輪，使電機(jī)相對(duì)于齒條上下活動(dòng)，從而使切刀座上下活動(dòng)帶動(dòng)切刀上下活動(dòng)，再通過(guò)切刀與凹槽的配合，達(dá)到切割型材且減緩反彈的目的，因電機(jī)轉(zhuǎn)速一定，故帶動(dòng)切刀活動(dòng)的速度穩(wěn)定，又因采用齒條嚙合齒輪的結(jié)構(gòu)，對(duì)切刀活動(dòng)的控制可靠，切刀行程可調(diào)精度高，齒輪嚙合齒條運(yùn)動(dòng)穩(wěn)定。

進(jìn)一步地，所述壓彎輪組包括配合使用的上壓彎輪、下壓彎輪，所述上壓彎輪包括上壓彎輪本體、上輔助壓彎部、第一上壓彎部、第二上壓彎部，所述下壓彎輪包括下壓彎輪本體、下輔助壓彎部、第一下壓彎部、第二下壓彎部，所述上壓彎輪本體、上輔助壓彎部、下壓彎輪本體、下輔助壓彎部均呈圓柱體狀，所述第一上壓彎部、第二上壓彎部、第一下壓彎部、第二下壓彎部均呈圓臺(tái)狀，所述第一上壓彎部的高大于第二上壓彎部的高，所述上壓彎輪本體一端面與第一上壓彎部的下底面相連，所述上壓彎輪本體另一端面與第二上壓彎部的下底面相連，所述第二上壓彎部的上底面連接上輔助壓彎部的端面，所述下壓彎輪本體一端面與第一下壓彎部的上底面相連，所述下壓彎輪本體另一端面與第二下壓彎部的上底面相連，所述第二下壓彎部的下底面連接下輔助壓彎部的端面。壓彎輪組將壓平的物料的兩邊均向上彎出一定的弧度，由于第一上壓彎部的高大于第二上壓彎部的高，則與之配合的第一下壓彎部的高大于第二下壓彎部的高，故物料被壓彎輪組加工后，經(jīng)過(guò)第一上壓彎部和第一下壓彎部的彎折后的物料長(zhǎng)度比經(jīng)過(guò)第二上壓彎部的彎折后的物料長(zhǎng)。

所述折彎輪組包括配合使用的上折彎輪、下折彎輪，所述上折彎輪包括上折彎輪本體、上輔助折彎部、上彎折部、第一上折彎部、第二上折彎部，所述下折彎輪包括下折彎輪本體、下輔助折彎部、第一下折彎部、第二下折彎部以及配合上彎折部將物料彎折出直角的下彎折部，所述上折彎輪本體、上輔助折彎部、上彎折部、下折彎輪本體、下輔助折彎部、下彎折部均呈圓柱體狀，所述第一上折彎部、第二上折彎部、第一下折彎部、第二下折彎部均呈圓臺(tái)狀，所述第一上折彎部的高大于第二上折彎部的高，所述上折彎輪本體一端面與第一上折彎部的下底面相連，所述上折彎輪本體另一端面與第二上折彎部的下底面相連，所述第一上折彎部的上底面連接上彎折部的端面，所述第二上折彎部的上底面連接上輔助折彎部的端面，所述下折彎輪本體一端面與第一下折彎部的上底面相連，所述下折彎輪本體另一端面與第二下折彎部的上底面相連，所述第一下折彎部的下底面連接下彎折部的端面，所述第二下折彎部的下底面連接下輔助折彎部的端面，所述上彎折部的底面積小于所述第一上折彎部的上底面面積，所述下彎折部的底面積小于所述第一下彎折部的下底面面積。折彎輪組將有弧度的物料加工出直角，即通過(guò)上彎折部、下彎折部的配合，將長(zhǎng)度較長(zhǎng)側(cè)的物料加工為截面l型，長(zhǎng)度較短側(cè)的物料繼續(xù)彎出弧度，并且由于上輔助壓彎部配合下輔助壓彎部、上輔助折彎部配合下輔助折彎部，長(zhǎng)度較短側(cè)的物料開(kāi)始出現(xiàn)截面為l型的趨勢(shì)。

所述過(guò)渡輪組包括配合使用的上過(guò)渡輪、下過(guò)渡輪，所述上過(guò)渡輪包括上過(guò)渡輪本體、第一上輔助過(guò)渡部、第二上輔助過(guò)渡部、第一上過(guò)渡部、第二上過(guò)渡部，所述下過(guò)渡輪包括下過(guò)渡輪本體、第一下輔助過(guò)渡部、第二下輔助過(guò)渡部、第一下過(guò)渡部、第二下過(guò)渡部，所述上過(guò)渡輪本體、第一上輔助過(guò)渡部、第二上輔助過(guò)渡部、下過(guò)渡輪本體、第一下輔助過(guò)渡部、第二下輔助過(guò)渡部均呈圓柱體狀，所述第一上過(guò)渡部、第二上過(guò)渡部、第一下過(guò)渡部、第二下過(guò)渡部均呈圓臺(tái)狀，所述第一上過(guò)渡部的高大于第二上過(guò)渡部的高，所述上過(guò)渡輪本體一端面與第一上過(guò)渡部的下底面相連，所述上過(guò)渡輪本體另一端面與第二上過(guò)渡部的下底面相連，所述第一上過(guò)渡部的上底面連接第一上輔助過(guò)渡部的端面，所述第二上過(guò)渡部的上底面連接第二上輔助過(guò)渡部的端面，所述下過(guò)渡輪本體一端面與第一下過(guò)渡部的上底面相連，所述下過(guò)渡輪本體另一端面與第二下過(guò)渡部的上底面相連，所述第一下過(guò)渡部的下底面連接第一下輔助過(guò)渡部的端面，所述第二下過(guò)渡部的下底面連接第二下輔助過(guò)渡部的端面。過(guò)渡輪組保持兩側(cè)物料截面為l型的趨勢(shì)，即保持物料的兩側(cè)彎出直角的趨勢(shì)。

所述反向折彎輪組包括配合使用的上反向折彎輪、下反向折彎輪，所述上反向折彎輪包括上反向折彎輪本體、第一上反向折彎部、第二上反向折彎部，所述下反向折彎輪包括下反向折彎輪本體、第一下反向折彎部、第二下反向折彎部，所述上反向折彎輪本體、下反向折彎輪本體均呈圓柱體狀，所述第一上反向折彎部、第二上反向折彎部、第一下反向折彎部、第二下反向折彎部均呈圓臺(tái)狀，所述上反向折彎輪本體一端面與第一上反向折彎部的下底面相連，所述上反向折彎輪本體另一端面與第二上反向折彎部的下底面相連，所述下反向折彎輪本體一端面與第一下反向折彎部的上底面相連，所述下反向折彎輪本體另一端面與第二下反向折彎部的上底面相連，所述第一上反向折彎部的高小于第二上反向折彎部的高。反向折彎輪組開(kāi)始對(duì)前序加工中長(zhǎng)度較短側(cè)的物料進(jìn)行向上彎折，使物料兩側(cè)向上彎折的物料長(zhǎng)度平衡，即使最終加工成型的型材兩側(cè)物料的長(zhǎng)度一致，以便用于現(xiàn)場(chǎng)安裝。

所述定型輪組包括上定型輪、下定型輪，所述上定型輪呈圓柱體狀，所述上定型輪的高小于上壓彎輪本體的高，所述上定型輪的高適配電梯門(mén)的厚度，所述上壓彎輪本體、上折彎輪本體、上過(guò)渡輪本體、上反向折彎輪本體等高，所述下定型輪上設(shè)凹槽，所述凹槽供上定型輪嵌入并于其內(nèi)滾動(dòng)。定型輪組最終對(duì)物料定型，使物料于定型輪組內(nèi)呈現(xiàn)出截面u型的結(jié)構(gòu)，上定型輪的高小于上壓彎輪本體的高，上壓彎輪本體、上折彎輪本體、上過(guò)渡輪本體、上反向折彎輪本體等高，即最終通過(guò)上定型輪配合下定型輪使型材截面呈u型的凹陷部適配電梯門(mén)的厚度。

本發(fā)明通過(guò)壓平輪組、壓彎輪組、折彎輪組、過(guò)渡輪組、反向折彎輪組、定型輪組的互相配合，不僅解決了傳統(tǒng)加工手段中人工彎折加工效率低、加工時(shí)間長(zhǎng)、勞動(dòng)強(qiáng)度高的缺點(diǎn)，不易發(fā)生安全事故，且由于過(guò)渡輪組保持物料的兩側(cè)彎出直角的趨勢(shì)、反向折彎輪組使物料兩側(cè)向上彎折的物料長(zhǎng)度平衡，不需經(jīng)過(guò)二次加工，在加工過(guò)程中型材不會(huì)因?yàn)槠诙仍黾佣鴵p耗，保證了成品門(mén)套的使用壽命，如此設(shè)置一次成型，加工方便，加工時(shí)間短，材料利用率高，加工效率高。并且由于壓平輪組、壓彎輪組、折彎輪組、過(guò)渡輪組、反向折彎輪組、定型輪組獨(dú)特的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，使壓平輪組、壓彎輪組、折彎輪組、過(guò)渡輪組、反向折彎輪組、定型輪組的效果更加優(yōu)秀。

進(jìn)一步地，所述下壓彎輪本體的底面積為上壓彎輪本體的底面積的一半，所述下折彎輪本體的底面積為上折彎輪本體的底面積的一半，所述下過(guò)渡輪本體的底面積為上過(guò)渡輪本體的底面積的一半，所述下反向折彎輪本體的底面積為上反向折彎輪本體的底面積的一半。降低了設(shè)備的生產(chǎn)制造成本，具有經(jīng)濟(jì)效益。

進(jìn)一步地，所述固定板頂部設(shè)用于遮蔽通路的透明頂殼。保護(hù)了通路內(nèi)的物料在加工過(guò)程中不受外界雜質(zhì)干擾，不受外力影響加工過(guò)程，而且透明頂殼方便操作人員觀察通道內(nèi)部情況。

進(jìn)一步地，所述固定板內(nèi)壁上設(shè)有用于調(diào)整壓平輪組高度、壓彎輪組高度、折彎輪組高度、過(guò)渡輪組高度、反向折彎輪組高度、定型輪組高度的高度調(diào)整機(jī)構(gòu)。根據(jù)型材厚度調(diào)整壓平輪組高度、壓彎輪組高度、折彎輪組高度、過(guò)渡輪組高度、反向折彎輪組高度、定型輪組高度，方便加工，最大化的擴(kuò)展本發(fā)明的使用范圍。

進(jìn)一步地，所述固定板外壁設(shè)有操作臺(tái)，所述操作臺(tái)包括底板、設(shè)于底板上的操作部，所述底板一端接于固定板外壁，所述底板另一端向固定板外側(cè)延伸，所述操作部的縱切面呈直角梯形，所述操作部的直角腰接于固定板外壁，所述操作部的斜腰朝向固定板外側(cè)?？v切面呈直角梯形的操作部方便操作人員操作。

進(jìn)一步地，所述左安裝板內(nèi)壁上設(shè)滑槽，所述第二運(yùn)動(dòng)裝置包括豎直設(shè)于滑槽內(nèi)的滑桿、套設(shè)于滑桿上的滑塊、設(shè)于滑槽內(nèi)的氣缸，所述氣缸的缸筒設(shè)于滑槽底部，所述氣缸的活塞桿向上延伸并作用于滑塊底部，所述連桿接于滑塊上。使用結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)便、操作簡(jiǎn)單的第二運(yùn)動(dòng)裝置，節(jié)省成本，降低操作入手難度。

進(jìn)一步地，所述滑槽頂部設(shè)第一彈簧，所述滑槽底部設(shè)第二彈簧，所述滑桿底部穿過(guò)第二彈簧接于滑槽底部，所述滑桿頂部穿過(guò)第一彈簧接于滑槽頂部。第一彈簧、第二彈簧對(duì)上下運(yùn)動(dòng)的滑塊進(jìn)行了保護(hù)。

進(jìn)一步地，所述刀體上設(shè)向上傾斜的斜板。斜板使刀體整體呈流線型，更利于下落切割。

進(jìn)一步地，所述凹槽包括設(shè)于切模頂部且配合刀體的豎直部、設(shè)于豎直部底部且配合刃部的尖銳部。豎直部起到對(duì)刀體導(dǎo)向的作用，尖銳部對(duì)刀刃限位，更好地切割型材、減緩反彈。

通過(guò)上述公開(kāi)內(nèi)容，本發(fā)明的有益效果為：本發(fā)明通過(guò)壓平輪組、壓彎輪組、折彎輪組、過(guò)渡輪組、反向折彎輪組、定型輪組的互相配合，不僅解決了傳統(tǒng)加工手段中人工彎折加工效率低、加工時(shí)間長(zhǎng)、勞動(dòng)強(qiáng)度高的缺點(diǎn)，不易發(fā)生安全事故，且由于過(guò)渡輪組保持物料的兩側(cè)彎出直角的趨勢(shì)、反向折彎輪組使物料兩側(cè)向上彎折的物料長(zhǎng)度平衡，不需經(jīng)過(guò)二次加工，在加工過(guò)程中型材不會(huì)因?yàn)槠诙仍黾佣鴵p耗，保證了成品門(mén)套的使用壽命，如此設(shè)置一次成型，加工方便，加工時(shí)間短，材料利用率高，加工效率高；右輔助壓板用于配合壓輪將近右安裝板側(cè)的物料壓出直角，左輔助壓板用于配合壓輪將近左安裝板側(cè)的物料壓出直角，經(jīng)過(guò)壓輪與左輔助壓板、右輔助壓板的配合，使前序工序中加工不精準(zhǔn)的型材得到二次加工，避免了型材的浪費(fèi)，降低了生產(chǎn)成本；右輔助壓板可沿轉(zhuǎn)軸軸向來(lái)回運(yùn)動(dòng)，左輔助壓板可關(guān)于左安裝板上下運(yùn)動(dòng)，二者可配合同時(shí)加工，也可單獨(dú)加工，針對(duì)不同的情況，使用靈活、簡(jiǎn)便，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單；利用齒條配合齒輪，使電機(jī)相對(duì)于齒條上下活動(dòng)，從而使切刀座上下活動(dòng)帶動(dòng)切刀上下活動(dòng)，再通過(guò)切刀與凹槽的配合，達(dá)到切割型材且減緩反彈的目的，因電機(jī)轉(zhuǎn)速一定，故帶動(dòng)切刀活動(dòng)的速度穩(wěn)定，又因采用齒條嚙合齒輪的結(jié)構(gòu)，對(duì)切刀活動(dòng)的控制可靠，切刀行程可調(diào)精度高，齒輪嚙合齒條運(yùn)動(dòng)穩(wěn)定。

附圖說(shuō)明

圖1為電梯門(mén)套生產(chǎn)線的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為輥壓輪組的俯視圖。

圖3為壓彎輪組的主視圖。

圖4為折彎輪組的主視圖。

圖5為過(guò)渡輪組的主視圖。

圖6為反向折彎輪組的主視圖。

圖7為定型輪組的主視圖。

圖8為輔助成型壓組的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖9為第二運(yùn)動(dòng)裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖10為切斷機(jī)的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖11為切刀、凹槽的配合示意圖。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合本發(fā)明實(shí)施例中的附圖，對(duì)本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本發(fā)明一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒景l(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒(méi)有作出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。

為了描述方便，本專利中的所有上下左右等方位概念皆以壓彎輪組的主視圖為參照。下文所述的上下左右方向僅為描述方便，并不構(gòu)成對(duì)本發(fā)明結(jié)構(gòu)、形狀、安裝位置等得限定。

如圖1-11所示，電梯門(mén)套生產(chǎn)線，包括依次連接的開(kāi)卷機(jī)1、整平機(jī)2、輥壓輪組3、輔助成型壓組4、切斷機(jī)5、卸料設(shè)備6。

所述輥壓輪組3包括兩塊相對(duì)設(shè)立的固定板31，兩塊固定板31之間形成用于運(yùn)輸物料的通路，即固定板31為相對(duì)設(shè)置的左固定板、右固定板，所述固定板31頂部設(shè)用于遮蔽通路的透明頂殼311,所述左固定板外壁設(shè)有操作臺(tái)，所述操作臺(tái)包括底板313、設(shè)于底板313上的操作部314，所述底板313一端接于左固定板外壁，所述底板313另一端向左固定板外側(cè)延伸，所述操作部314的縱切面呈直角梯形，所述操作部314的直角腰接于左固定板外壁，所述操作部314的斜腰朝向左固定板外側(cè)。

參見(jiàn)圖2，于通路的進(jìn)口處設(shè)用于壓平物料的壓平輪組32，所述通路內(nèi)依次可轉(zhuǎn)動(dòng)地設(shè)壓彎輪組33、折彎輪組34、過(guò)渡輪組35、反向折彎輪組36、定型輪組37,所述壓彎輪組33、折彎輪組34、過(guò)渡輪組35、反向折彎輪組36、定型輪組37均通過(guò)轉(zhuǎn)軸接于兩塊固定板31上。本實(shí)施例中，操作部314上設(shè)供操作人員操作的按鈕，按鈕電連接控制系統(tǒng)以控制轉(zhuǎn)軸的轉(zhuǎn)動(dòng)。

參見(jiàn)圖3，所述壓彎輪組33包括配合使用的上壓彎輪、下壓彎輪，所述上壓彎輪包括上壓彎輪本體331、上輔助壓彎部332、第一上壓彎部333、第二上壓彎部334，所述下壓彎輪包括配合上壓彎輪本體331的下壓彎輪本體335、配合上輔助壓彎部332的下輔助壓彎部336、配合第一上壓彎部333的第一下壓彎部337、配合第二上壓彎部334的第二下壓彎部338，所述上壓彎輪本體331、上輔助壓彎部332、下壓彎輪本體335、下輔助壓彎部336均呈圓柱體狀，所述第一上壓彎部333、第二上壓彎部334、第一下壓彎部337、第二下壓彎部338均呈圓臺(tái)狀，所述第一上壓彎部333的高大于第二上壓彎部334的高，所述上壓彎輪本體331一端面與第一上壓彎部333的下底面相連，所述上壓彎輪本體331另一端面與第二上壓彎部334的下底面相連，所述第二上壓彎部334的上底面連接上輔助壓彎部332的端面，所述下壓彎輪本體335一端面與第一下壓彎部337的上底面相連，所述下壓彎輪本體335另一端面與第二下壓彎部338的上底面相連，所述第二下壓彎部338的下底面連接下輔助壓彎部336的端面。繼續(xù)參照?qǐng)D3，所述上輔助壓彎部332靠近左側(cè)的固定板31，所述第一上壓彎部333的上底面朝向右側(cè)的固定板31，即兩塊固定板31之間上下設(shè)置兩根轉(zhuǎn)軸，上側(cè)的轉(zhuǎn)軸外由左至右依次套設(shè)上輔助壓彎部332、第二上壓彎部334、上壓彎輪本體331、第一上壓彎部333，下側(cè)的轉(zhuǎn)軸外由左至右依次套設(shè)下輔助壓彎部336、第二下壓彎部338、下壓彎輪本體335、第一下壓彎部337，且上輔助壓彎部332的底面積與第二上壓彎部334的上底面積等大，下輔助壓彎部336的底面積與第二下壓彎部338的下底面積等大，故能使將板材壓出l型，也即從左固定板至右固定板之間依次設(shè)有上輔助壓彎部332、第二上壓彎部334、上壓彎輪本體331、第一上壓彎部333，且上壓彎輪(上輔助壓彎部332、第二上壓彎部334、上壓彎輪本體331、第一上壓彎部333)下方的左固定板至右固定板之間依次設(shè)下輔助壓彎部336、第二下壓彎部338、下壓彎輪本體335、第一下壓彎部337。第一上壓彎部333配合第一下壓彎部337使靠近右側(cè)的固定板31的物料往上彎折，第二上壓彎部334配合第二下壓彎部338使靠近左側(cè)的固定板31的物料往上彎折，上輔助壓彎部332配合下輔助壓彎部336使靠近左側(cè)的固定板31的物料呈現(xiàn)出直角的趨勢(shì)。

參見(jiàn)圖4，所述折彎輪組34包括配合使用的上折彎輪、下折彎輪，所述上折彎輪包括上折彎輪本體341、上輔助折彎部342、上彎折部343、第一上折彎部344、第二上折彎部345，所述下折彎輪包括配合上折彎輪本體341的下折彎輪本體346、配合上輔助折彎部342的下輔助折彎部347、配合第一上折彎部344的第一下折彎部348、配合第二上折彎部345的第二下折彎部349以及配合上彎折部343將物料彎折出直角的下彎折部340，所述上折彎輪本體341、上輔助折彎部342、上彎折部343、下折彎輪本體346、下輔助折彎部347、下彎折部340均呈圓柱體狀，所述第一上折彎部344、第二上折彎部345、第一下折彎部348、第二下折彎部349均呈圓臺(tái)狀，所述第一上折彎部344的高大于第二上折彎部345的高，所述上折彎輪本體341一端面與第一上折彎部344的下底面相連，所述上折彎輪本體341另一端面與第二上折彎部345的下底面相連，所述第一上折彎部344的上底面連接上彎折部343的端面，所述第二上折彎部345的上底面連接上輔助折彎部342的端面，所述下折彎輪本體346一端面與第一下折彎部348的上底面相連，所述下折彎輪本體346另一端面與第二下折彎部349的上底面相連，所述第一下折彎部348的下底面連接下彎折部340的端面，所述第二下折彎部349的下底面連接下輔助折彎部347的端面，所述上彎折部343的底面積小于所述第一上折彎部344的上底面面積，所述下彎折部340的底面積小于所述折彎部348的下底面面積。繼續(xù)參照?qǐng)D4，所述上輔助折彎部342靠近左側(cè)的固定板31，所述上彎折部343靠近右側(cè)的固定板31，即于壓彎輪組3后的固定板31之間上下設(shè)置兩根轉(zhuǎn)軸，上側(cè)的轉(zhuǎn)軸外由左至右依次套設(shè)上輔助折彎部342、第二上折彎部345、上折彎輪本體341、第一上折彎部344、上彎折部343，下側(cè)的轉(zhuǎn)軸外由左至右依次套設(shè)下輔助折彎部347、第二下折彎部349、下折彎輪本體346、第一下折彎部348、下彎折部340，且上輔助折彎部342的底面積與第二上折彎部345的上底面積等大，下輔助折彎部347的底面積與第二下折彎部349的下底面積等大，也即從左固定板至右固定板之間依次設(shè)有上輔助折彎部342、第二上折彎部345、上折彎輪本體341、第一上折彎部344、上彎折部343，且上折彎輪上輔助折彎部342、第二上折彎部345、上折彎輪本體341、第一上折彎部344、上彎折部343下方的左固定板至右固定板之間依次設(shè)下輔助折彎部347、第二下折彎部349、下折彎輪本體346、第一下折彎部348、下彎折部340。第一上折彎部344配合下折彎輪本體346使靠近右側(cè)的固定板31的物料往上彎折，第二上折彎部345配合第二下折彎部349使靠近左側(cè)的固定板31的物料往上彎折，上輔助折彎部342配合下輔助折彎部347使靠近左側(cè)的固定板31的物料呈現(xiàn)出直角的趨勢(shì)，上彎折部343配合下彎折部340使靠近右側(cè)的固定板31的物料彎折成直角。

參見(jiàn)圖5，所述過(guò)渡輪組35包括配合使用的上過(guò)渡輪、下過(guò)渡輪，所述上過(guò)渡輪包括上過(guò)渡輪本體351、第一上輔助過(guò)渡部352、第二上輔助過(guò)渡部353、第一上過(guò)渡部354、第二上過(guò)渡部355，所述下過(guò)渡輪包括配合上過(guò)渡輪本體351的下過(guò)渡輪本體356、配合第一上輔助過(guò)渡部352的第一下輔助過(guò)渡部357、配合第二上輔助過(guò)渡部353的第二下輔助過(guò)渡部358、配合第一上過(guò)渡部354的第一下過(guò)渡部359、配合第二上過(guò)渡部355的第二下過(guò)渡部350，所述上過(guò)渡輪本體351、第一上輔助過(guò)渡部352、第二上輔助過(guò)渡部353、下過(guò)渡輪本體356、第一下輔助過(guò)渡部357、第二下輔助過(guò)渡部358均呈圓柱體狀，所述第一上過(guò)渡部354、第二上過(guò)渡部355、第一下過(guò)渡部359、第二下過(guò)渡部350均呈圓臺(tái)狀，所述第一上過(guò)渡部354的高大于第二上過(guò)渡部355的高，所述上過(guò)渡輪本體351一端面與第一上過(guò)渡部354的下底面相連，所述上過(guò)渡輪本體351另一端面與第二上過(guò)渡部355的下底面相連，所述第一上過(guò)渡部354的上底面連接第一上輔助過(guò)渡部352的端面，所述第二上過(guò)渡部355的上底面連接第二上輔助過(guò)渡部353的端面，所述下過(guò)渡輪本體356一端面與第一下過(guò)渡部359的上底面相連，所述下過(guò)渡輪本體356另一端面與第二下過(guò)渡部350的上底面相連，所述第一下過(guò)渡部359的下底面連接第一下輔助過(guò)渡部357的端面，所述第二下過(guò)渡部350的下底面連接第二下輔助過(guò)渡部358的端面。繼續(xù)參照?qǐng)D5，所述第二上輔助過(guò)渡部353靠近左側(cè)的固定板31，所述第一上輔助過(guò)渡部352靠近右側(cè)的固定板31，即于折彎輪組4后的固定板之間上下設(shè)置兩根轉(zhuǎn)軸，上側(cè)的轉(zhuǎn)軸外由左至右依次套設(shè)第二上輔助過(guò)渡部353、第二上過(guò)渡部355、上過(guò)渡輪本體351、第一上過(guò)渡部354、第一上輔助過(guò)渡部352，下側(cè)的轉(zhuǎn)軸外由左至右依次套設(shè)第二下輔助過(guò)渡部358、第二下過(guò)渡部350、下過(guò)渡輪本體356、第一下過(guò)渡部359、第一下輔助過(guò)渡部357，且第二上輔助過(guò)渡部353的底面積與第二上過(guò)渡部355的上底面積等大，第二下輔助過(guò)渡部358的底面積與第二下過(guò)渡部350的下底面積等大，第一上輔助過(guò)渡部352的底面積與第一上過(guò)渡部354的上底面積等大，第一下輔助過(guò)渡部357的底面積與第一下過(guò)渡部359的下底面積等大，也即從左固定板至右固定板之間依次設(shè)有第二上輔助過(guò)渡部353、第二上過(guò)渡部355、上過(guò)渡輪本體351、第一上過(guò)渡部354、第一上輔助過(guò)渡部352，且上過(guò)渡輪第二上輔助過(guò)渡部353、第二上過(guò)渡部355、上過(guò)渡輪本體351、第一上過(guò)渡部354、第一上輔助過(guò)渡部352下方的左固定板至右固定板之間依次設(shè)第二下輔助過(guò)渡部358、第二下過(guò)渡部350、下過(guò)渡輪本體356、第一下過(guò)渡部359、第一下輔助過(guò)渡部357。第一上過(guò)渡部354配合第一下過(guò)渡部359使靠近右側(cè)的固定板31的物料往上彎折，第二上過(guò)渡部355配合第二下過(guò)渡部350使靠近左側(cè)的固定板31的物料往上彎折，又因?yàn)榈谝簧陷o助過(guò)渡部352的底面積與第一上過(guò)渡部354的上底面積等大，第一下輔助過(guò)渡部357的底面積與第一下過(guò)渡部359的下底面積等大，第二上輔助過(guò)渡部353的底面積與第二上過(guò)渡部355的上底面積等大，第二下輔助過(guò)渡部358的底面積與第二下過(guò)渡部350的下底面積等大，第二上輔助過(guò)渡部353配合第二下輔助過(guò)渡部358使靠近左側(cè)的固定板31的物料呈現(xiàn)出直角的趨勢(shì)，第一上輔助過(guò)渡部352配合第一下輔助過(guò)渡部357使靠近右側(cè)的固定板31的已經(jīng)彎折出直角的物料保持直角狀態(tài)。

參見(jiàn)圖6，所述反向折彎輪組36包括配合使用的上反向折彎輪、下反向折彎輪，所述上反向折彎輪包括上反向折彎輪本體361、第一上反向折彎部362、第二上反向折彎部363，所述下反向折彎輪包括下反向折彎輪本體364、第一下反向折彎部365、第二下反向折彎部366，所述上反向折彎輪本體361、下反向折彎輪本體364均呈圓柱體狀，所述第一上反向折彎部362、第二上反向折彎部363、第一下反向折彎部365、第二下反向折彎部366均呈圓臺(tái)狀，所述上反向折彎輪本體361一端面與第一上反向折彎部362的下底面相連，所述上反向折彎輪本體361另一端面與第二上反向折彎部363的下底面相連，所述下反向折彎輪本體364一端面與第一下反向折彎部365的上底面相連，所述下反向折彎輪本體364另一端面與第二下反向折彎部366的上底面相連，所述第一上反向折彎部362的高小于第二上反向折彎部363的高。繼續(xù)參照?qǐng)D6，所述第二上反向折彎部363靠近左側(cè)的固定板31，所述第一上反向折彎部362靠近右側(cè)的固定板31，即于過(guò)渡輪組5后的固定板之間上下設(shè)置兩根轉(zhuǎn)軸，上側(cè)的轉(zhuǎn)軸外由左至右依次套設(shè)第二上反向折彎部363、上反向折彎輪本體361、第一上反向折彎部362，下側(cè)的轉(zhuǎn)軸外由左至右依次套設(shè)第二下反向折彎部366、下反向折彎輪本體364、第一下反向折彎部365，也即從左固定板至右固定板之間依次設(shè)有第二上反向折彎部363、上反向折彎輪本體361、第一上反向折彎部362，且上反向折彎輪第二上反向折彎部363、上反向折彎輪本體361、第一上反向折彎部362下方的左固定板至右固定板之間依次設(shè)第二下反向折彎部366、下反向折彎輪本體364、第一下反向折彎部365。繼續(xù)參見(jiàn)圖6，第一上反向折彎部362配合第一下反向折彎部365使靠近右側(cè)的固定板31的物料往上彎折，第二上反向折彎部363配合第第二下反向折彎部366使靠近左側(cè)的固定板31的物料往上彎折，因?yàn)樗龅谝簧戏聪蛘蹚澆?62的高小于第二上反向折彎部363的高，故能將靠近左側(cè)的固定板31的物料的彎折長(zhǎng)度與靠近右側(cè)的固定板31的物料的彎折長(zhǎng)度平衡。

參見(jiàn)圖7，所述定型輪組37包括上定型輪371、下定型輪372，所述上定型輪371呈圓柱體狀，所述上定型輪371的高小于上壓彎輪本體331的高，所述上壓彎輪本體331、上折彎輪本體341、上過(guò)渡輪本體351、上反向折彎輪本體361等高，所述下定型輪372上設(shè)凹槽，所述凹槽供上定型輪371嵌入并于其內(nèi)滾動(dòng)。

所述下壓彎輪本體335的底面積為上壓彎輪本體331的底面積的一半，所述下折彎輪本體346的底面積為上折彎輪本體341的底面積的一半，所述下過(guò)渡輪本體356的底面積為上過(guò)渡輪本體351的底面積的一半，所述下反向折彎輪本體364的底面積為上反向折彎輪本體361的底面積的一半。

所述固定板31內(nèi)壁上設(shè)有用于調(diào)整壓平輪組32高度、壓彎輪組33高度、折彎輪組34高度、過(guò)渡輪組35高度、反向折彎輪組3634高度、定型輪組37高度的高度調(diào)整機(jī)構(gòu)312。

參見(jiàn)圖8，所述輔助成型壓組4包括相對(duì)設(shè)立的左安裝板41、右安裝板42，所述左安裝板41、右安裝板42之間設(shè)轉(zhuǎn)軸43，所述轉(zhuǎn)軸43外套設(shè)壓輪44，所述壓輪44下方設(shè)右輔助壓板45，所述右輔助壓板45用于配合壓輪44將近右安裝板42側(cè)的物料壓出直角(壓成直角狀)，所述右輔助壓板45通過(guò)可沿轉(zhuǎn)軸43軸向來(lái)回運(yùn)動(dòng)的第一運(yùn)動(dòng)裝置46連接右安裝板42，所述第一運(yùn)動(dòng)裝置46的固定端設(shè)于右安裝板42內(nèi)壁上，所述第一運(yùn)動(dòng)裝置46的活動(dòng)端向左安裝板41延伸，所述右輔助壓板45的縱切面呈l型，所述第一運(yùn)動(dòng)裝置46的活動(dòng)端連接右輔助壓板45的垂直段，所述右輔助壓板45的水平段向左安裝板41延伸，本實(shí)施例中，第一運(yùn)動(dòng)裝置46為伸縮桿。

所述右輔助壓板45下方設(shè)左輔助壓板47，所述左輔助壓板47用于配合壓輪44將近左安裝板41側(cè)的物料壓出直角(壓成直角狀)，所述左輔助壓板47的縱切面呈l型，所述左輔助壓板47的垂直段通過(guò)連桿48連接設(shè)于左安裝板41上且可關(guān)于左安裝板41上下運(yùn)動(dòng)的第二運(yùn)動(dòng)裝置，所述左輔助壓板47的水平段向右安裝板42延伸。

參見(jiàn)圖9，所述左安裝板41內(nèi)壁上設(shè)滑槽411，所述第二運(yùn)動(dòng)裝置包括豎直設(shè)于滑槽411內(nèi)的滑桿412、套設(shè)于滑桿412上的滑塊413、設(shè)于滑槽411內(nèi)的氣缸，所述滑塊413可于滑桿412上上下滑動(dòng)，所述氣缸的缸筒414設(shè)于滑槽411底部，所述氣缸的活塞桿415向上延伸并作用于滑塊413底部，所述連桿48接于滑塊413上。所述滑槽411頂部設(shè)第一彈簧416，所述滑槽411底部設(shè)第二彈簧417，所述滑桿412底部穿過(guò)第二彈簧417接于滑槽411底部，所述滑桿412頂部穿過(guò)第一彈簧416接于滑槽411頂部。

當(dāng)需要對(duì)近右安裝板42側(cè)的物料進(jìn)行加工時(shí)，使氣缸的活塞桿415帶動(dòng)滑塊413下移，從而使左輔助壓板47下移，露出可供右輔助壓板45工作的空間，第一運(yùn)動(dòng)裝置46使右輔助壓板45沿轉(zhuǎn)軸43軸向往壓輪44方向運(yùn)動(dòng)，最終使右輔助壓板45配合壓輪44將近右安裝板42側(cè)的物料壓出直角；當(dāng)需要對(duì)近左安裝板41側(cè)的物料進(jìn)行加工時(shí)，第一運(yùn)動(dòng)裝置46使右輔助壓板45沿轉(zhuǎn)軸43軸向往右安裝板42方向運(yùn)動(dòng)，露出可供左輔助壓板47工作的空間，然后氣缸的活塞桿415帶動(dòng)滑塊413上移靠近壓輪44，最終使左輔助壓板47配合壓輪44將近左安裝板41側(cè)的物料壓出直角；當(dāng)需要對(duì)壓輪44兩側(cè)的物料都進(jìn)行加工時(shí)，按上述步驟先加工一側(cè)，然后將加工完的物料再次通過(guò)本電梯門(mén)套輔助成型設(shè)備進(jìn)行加工，即可完成。

參見(jiàn)圖10，所述切斷機(jī)5包括底座51、頂臺(tái)52，所述底座51上設(shè)有切模53，所述底座51與頂臺(tái)52之間設(shè)有一個(gè)以上且相對(duì)設(shè)置的支撐柱54，所述支撐柱54朝向切模53側(cè)設(shè)齒條55，所述切模53上方設(shè)有可上下運(yùn)動(dòng)的切割機(jī)構(gòu)，所述切割機(jī)構(gòu)包括切刀座56，所述切刀座56底部設(shè)有切刀，所述切刀座56側(cè)壁設(shè)有電機(jī)7，所述電機(jī)7的輸出軸上套設(shè)齒輪57，所述齒輪57嚙合齒條55，所述齒輪57于齒條55上做上下運(yùn)動(dòng)從而帶動(dòng)電機(jī)7上下運(yùn)動(dòng)，所述切刀包括接于切刀座56底部的刀體58、接于刀體58底部且呈三棱柱狀的刃部59，參見(jiàn)圖11，所述刀體58上設(shè)向上傾斜的斜板581，所述切模53頂部設(shè)有配合切刀的凹槽，所述凹槽包括設(shè)于切模53頂部且配合刀體58的豎直部8、設(shè)于豎直部8底部且配合刃部59的尖銳部9。

參見(jiàn)圖10，本實(shí)施例中，支撐柱54、齒條55、電機(jī)7、齒輪57的數(shù)量均為兩個(gè)，兩個(gè)支撐柱54關(guān)于切刀座56的縱向中心線對(duì)稱設(shè)置，兩個(gè)電機(jī)7分設(shè)于切刀座56兩側(cè)壁上且兩個(gè)電機(jī)7同樣關(guān)于切刀座56的縱向中心線對(duì)稱。

本實(shí)施例中切割機(jī)構(gòu)的工作流程為：電機(jī)7轉(zhuǎn)動(dòng)帶動(dòng)齒輪57在齒條55上往下運(yùn)動(dòng)，同時(shí)齒輪57帶動(dòng)電機(jī)7、切刀座56、切刀向下運(yùn)動(dòng)，切刀的刃部59接觸待切割的型材并繼續(xù)往豎直部8運(yùn)動(dòng)，達(dá)到切割型材的目的，當(dāng)刃部59接觸尖銳部9后被限位停止繼續(xù)運(yùn)動(dòng)，此時(shí)電機(jī)7反轉(zhuǎn)帶動(dòng)齒輪57往上運(yùn)動(dòng)，同時(shí)齒輪57帶動(dòng)電機(jī)7、切刀座56、切刀向上運(yùn)動(dòng)，完成一次切割過(guò)程，然后電機(jī)7繼續(xù)反轉(zhuǎn)使齒輪57向下運(yùn)動(dòng)進(jìn)行循環(huán)，達(dá)到精確切割型材的目的。

本實(shí)施例中通過(guò)控制器控制電機(jī)7定時(shí)轉(zhuǎn)動(dòng)、反轉(zhuǎn)，實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化切割，得到更精確地行程控制。

最后說(shuō)明的是，以上實(shí)施例僅用以說(shuō)明本發(fā)明的技術(shù)方案而非限制，盡管參照較佳實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)行了詳細(xì)說(shuō)明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解，可以對(duì)本發(fā)明的技術(shù)方案進(jìn)行修改或者等同替換，而不脫離本發(fā)明技術(shù)方案的宗旨和范圍，其均應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的權(quán)利要求范圍當(dāng)中。