本發(fā)明涉及加工設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種板材修邊打磨一體機。

背景技術(shù)：

修邊機主要用于對板材側(cè)邊面進行倒角、修邊、磨邊動作，是板材加工的常用設(shè)備。由于修邊機在工作過程中會在板材修邊部位的表面形成毛刺，因此在修邊完成后需要進行表面除毛刺工作。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

基于上述背景技術(shù)存在的技術(shù)問題，本發(fā)明提出一種板材修邊打磨一體機，以實現(xiàn)在修邊的同時對修邊形成的毛刺同步去除。

本發(fā)明提出了一種板材修邊打磨一體機，包括：修邊機構(gòu)、第一打磨機構(gòu)和第二打磨機構(gòu)，其中：

修邊機構(gòu)包括機殼、位于機殼一端的修邊頭和用于驅(qū)動修邊執(zhí)行修邊動作的第一動力單元；

第一打磨機構(gòu)通過第一銜接架與所述機殼連接，第一打磨機構(gòu)包括第一磨塊和用于驅(qū)動第一磨塊執(zhí)行研磨動作的第二動力單元；所述第一磨塊位于修邊頭的上方；

第二打磨機構(gòu)通過第二銜接架與所述機殼連接，第二打磨機構(gòu)包括第二磨塊和用于驅(qū)動第二磨塊執(zhí)行研磨動作的第三動力單元；所述第二磨塊與第一磨塊同側(cè)，且第二磨塊位于修邊頭的下方。

優(yōu)選地，修邊頭包括棒材和安裝在棒體端部的刀頭，所述棒材的外周面設(shè)有由磨削顆粒制作而成的磨削層。

優(yōu)選地，修邊頭水平安裝在機殼的一端或者豎直安裝在機殼的一端。

優(yōu)選地，第一磨塊和第二磨塊之間的間距可調(diào)。

優(yōu)選地，機殼的外壁設(shè)有第一滑道和第二滑道；所述第一滑道、第二滑道均為由靠近修邊頭的一側(cè)向遠離修邊頭的一側(cè)直線延伸的線型槽；所述第一銜接架、第二銜接架分別與第一滑槽、第二滑槽滑動連接。

優(yōu)選地，還包括用于驅(qū)動第一銜接架在第一滑槽內(nèi)滑動的第四動力單元和用于驅(qū)動第二銜接架在第二滑槽內(nèi)滑動的第五動力單元。

優(yōu)選地，第四動力單元、第五動力單元均固定安裝在機殼上。

優(yōu)選地，第一磨塊、第二磨塊之間的角度可調(diào)。

本發(fā)明中，通過對修邊機構(gòu)、第一打磨機構(gòu)和第二打磨機構(gòu)的結(jié)構(gòu)進行設(shè)置，使第一打磨機構(gòu)、第二打磨機構(gòu)與修邊機構(gòu)結(jié)合到一起，以使修邊頭的上方具有第一磨塊，其下方具有第二磨塊，以使修邊頭對板材的側(cè)邊進行修邊的同時利用第一磨塊、第二磨塊可以對板材修邊處的上板面、下板面進行磨削，以去除板材邊緣處的毛刺。

綜上所述，本發(fā)明提出的一種板材修邊打磨一體機，結(jié)構(gòu)簡單緊湊，可以在對板材側(cè)面修邊的同時對修邊部位的上、下面進行磨削，一次性完成修邊和去毛刺工作，快速高效。

附圖說明

圖1為本發(fā)明提出的一種板材修邊打磨一體機的結(jié)構(gòu)示意圖一；

圖2為本發(fā)明提出的一種板材修邊打磨一體機的結(jié)構(gòu)示意圖二。

具體實施方式

下面，通過具體實施例對本發(fā)明的技術(shù)方案進行詳細說明。

如圖1-2所示，圖1為本發(fā)明提出的一種板材修邊打磨一體機的結(jié)構(gòu)示意圖一；圖2為本發(fā)明提出的一種板材修邊打磨一體機的結(jié)構(gòu)示意圖二。

參照圖1-2，本發(fā)明實施例提出的一種板材修邊打磨一體機，包括：修邊機構(gòu)1、第一打磨機構(gòu)2和第二打磨機構(gòu)3，其中：

修邊機構(gòu)1包括機殼11、位于機殼11一端的修邊頭12和用于驅(qū)動修邊執(zhí)行修邊動作的第一動力單元；第一打磨機構(gòu)2通過第一銜接架4與所述機殼11連接，第一打磨機構(gòu)2包括第一磨塊21和用于驅(qū)動第一磨塊21執(zhí)行研磨動作的第二動力單元22；所述第一磨塊21位于修邊頭12的上方；第二打磨機構(gòu)3通過第二銜接架5與所述機殼11連接，第二打磨機構(gòu)3包括第二磨塊31和用于驅(qū)動第二磨塊31執(zhí)行研磨動作的第三動力單元32；所述第二磨塊31與第一磨塊21同側(cè)，且第二磨塊31位于修邊頭12的下方。

本發(fā)明通過對修邊機構(gòu)1、第一打磨機構(gòu)2和第二打磨機構(gòu)3的結(jié)構(gòu)進行設(shè)置，使第一打磨機構(gòu)2、第二打磨機構(gòu)3與修邊機構(gòu)1結(jié)合到一起，以使修邊頭12的上方具有第一磨塊21，其下方具有第二磨塊31，以使修邊頭12對板材的側(cè)邊進行修邊的同時利用第一磨塊21、第二磨塊31可以對板材修邊處的上板面、下板面進行磨削，以去除板材邊緣處的毛刺。

此外，本實施例中，修邊頭12包括棒材和安裝在棒體端部的刀頭，所述棒材的外周面設(shè)有由磨削顆粒制作而成的磨削層，以使該修邊頭12既可以作為磨棒對板材側(cè)邊進行包覆性磨削，又可以利用刀頭對板材側(cè)面進行局部性去毛刺、毛邊。修邊頭12的安裝方式既可以水平安裝在機殼11的一端(如圖2所示)，也可以豎直安裝在機殼11的一端(如圖1所示)，且當修邊頭12水平安裝在機殼11的一端時，所述第一磨塊21、第二磨塊31位于修邊頭12軸心線的兩側(cè)；當修邊頭12豎直安裝在機殼11的一端時，所述第一磨塊21、第二磨塊31位于修邊頭12軸心線一側(cè)的兩端；在使用中，當板材的側(cè)邊面需要局部去毛刺時，可以采用水平安裝方式安裝修邊頭12，以使修邊頭12中的刀頭朝向板材側(cè)邊面；當板材的側(cè)邊面需要整體磨削時，可以采用豎直安裝的方式安裝修邊頭12，以使修邊頭12中的磨削層與板材側(cè)邊面接觸。

本實施例中，機殼11的外壁設(shè)有第一滑道和第二滑道；所述第一滑道、第二滑道均為由靠近修邊頭12的一側(cè)向遠離修邊頭12的一側(cè)直線延伸的線型槽；所述第一銜接架4、第二銜接架5分別與第一滑槽、第二滑槽滑動連接，以利用第一銜接架4、第二銜接架5在第一滑槽、第二滑槽內(nèi)的滑動帶動第一打磨機構(gòu)2、第二打磨機構(gòu)3的移動，從而實現(xiàn)對第一磨塊21和第二磨塊31之間間距的調(diào)整，以適應(yīng)不同厚度的板材加工需求。且為了實現(xiàn)第一磨塊21和第二磨塊31之間間距的自動調(diào)整，本實施還設(shè)置了用于驅(qū)動第一銜接架4在第一滑槽內(nèi)滑動的第四動力單元和用于驅(qū)動第二銜接架5在第二滑槽內(nèi)滑動的第五動力單元；所述第四動力單元、第五動力單元均固定安裝在機殼11上。

本實施例中，第一磨塊21、第二磨塊31之間的角度可調(diào)，以使第一磨塊21、第二磨塊31可以產(chǎn)生一定斜度，以滿足對斜面板材的磨削要求。

由上可知，本發(fā)明提出的一種板材修邊打磨一體機，結(jié)構(gòu)簡單緊湊，可以在對板材側(cè)面修邊的同時對修邊部位的上、下面進行磨削，一次性完成修邊和去毛刺工作，快速高效。

以上所述，僅為本發(fā)明較佳的具體實施方式，但本發(fā)明的保護范圍并不局限于此，任何熟悉本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在本發(fā)明揭露的技術(shù)范圍內(nèi)，根據(jù)本發(fā)明的技術(shù)方案及其發(fā)明構(gòu)思加以等同替換或改變，都應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。

技術(shù)特征：

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明公開了一種板材修邊打磨一體機，包括：修邊機構(gòu)、第一打磨機構(gòu)和第二打磨機構(gòu)，其中：修邊機構(gòu)包括機殼、位于機殼一端的修邊頭和用于驅(qū)動修邊執(zhí)行修邊動作的第一動力單元；第一打磨機構(gòu)通過第一銜接架與所述機殼連接，第一打磨機構(gòu)包括第一磨塊和用于驅(qū)動第一磨塊執(zhí)行研磨動作的第二動力單元；所述第一磨塊位于修邊頭的上方；第二打磨機構(gòu)通過第二銜接架與所述機殼連接，第二打磨機構(gòu)包括第二磨塊和用于驅(qū)動第二磨塊執(zhí)行研磨動作的第三動力單元；所述第二磨塊與第一磨塊同側(cè)，且第二磨塊位于修邊頭的下方。本發(fā)明可以在對板材側(cè)面修邊的同時對修邊部位的上、下面進行磨削，一次性完成修邊和去毛刺工作，快速高效。

技術(shù)研發(fā)人員：陶琦
受保護的技術(shù)使用者：蕪湖虹飛機械有限公司
技術(shù)研發(fā)日：2017.06.30
技術(shù)公布日：2017.09.22