專利名稱：一種板材及其修邊方法、疊裝臺(tái)座、多用臺(tái)和修邊機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種人造木質(zhì)、合成板材及其修邊方法、疊裝臺(tái)座、多用臺(tái)和修邊機(jī)。
背景技術(shù)：
目前，公知的生產(chǎn)人造木質(zhì)、合成板材所使用的修邊機(jī)主要由切削機(jī)構(gòu)、切削工作臺(tái)、往復(fù)移動(dòng)機(jī)構(gòu)，輸送機(jī)構(gòu)、氣動(dòng)夾具等組成，采用傳感控制，按一次啟動(dòng)按鈕就能完成單邊或雙邊甚至四邊的修切，自動(dòng)化程度已較高。但是，修邊作業(yè)時(shí)盡管有力大的叉車侍服，板坯上下機(jī)卻是靠人工抬，再經(jīng)緩慢的機(jī)內(nèi)輸送或手工對(duì)準(zhǔn)或靠齊，切削厚度才幾十毫米，以致修邊工效低，修切的板材幅面形位一致性差。

發(fā)明內(nèi)容
為了克服現(xiàn)有技術(shù)修邊工效低，修切的板材幅面形位一致性差的不足，本發(fā)明提供一種幅面形位一致性好的板材及其修邊方法、疊裝臺(tái)座、多用臺(tái)和修邊機(jī)。本發(fā)明的板材僅以一般的人造木質(zhì)、合成單板為坯，其特征在于它具有依托有定位功能的裝置疊裝切削修整的邊緣。本發(fā)明的修邊方法主要包括:a)疊裝板坯；b)板坯上機(jī)/下機(jī)；c)疊裝切削；d)工位轉(zhuǎn)換；e)包裝搬離。疊裝板坯是，依托有齊整功能的裝置在修邊機(jī)構(gòu)外預(yù)先將單板坯疊裝成一個(gè)個(gè)端正的板坯堆，一堆為一個(gè)待修整的板件。板坯上機(jī)/下機(jī)是，依托有定位功能的裝置將所述的板件堆定位到修邊機(jī)構(gòu)內(nèi)的切削工位或?qū)⑶邢魍赀吘壍陌寮苿?dòng)到修邊機(jī)構(gòu)外。疊裝切削是，對(duì)依托有定位功能的裝置定位的板件(即板坯堆)的邊緣進(jìn)行切削。工位轉(zhuǎn)換是，依托有定位功能的裝置將板件從修邊本機(jī)構(gòu)的一個(gè)切削工位移動(dòng)定位到另一個(gè)切削工位。包裝搬離是，切削完邊緣的板件大都是準(zhǔn)成品板，利用有定位功能的裝置上不翻垛不倒摞將其包裝搬離或直接搬離。本發(fā)明的疊裝臺(tái)座、多用臺(tái)和修邊機(jī)，利用搬運(yùn)或吊裝機(jī)械，相互配合將修邊方法付諸實(shí)施，不僅提高了修邊工效，而且修切板材邊緣規(guī)整。疊裝臺(tái)座的具體技術(shù)方案是:在一臺(tái)座上，設(shè)置有與多用臺(tái)配合疊裝修整板材邊緣的坐定位部和擋板規(guī)。所述的坐定位部易結(jié)易拆，能導(dǎo)向，便于把多用臺(tái)簡(jiǎn)捷地自上而下坐定位到臺(tái)座上再反然搬離；所述的擋板規(guī)則可擋齊自下而上順序疊裝到坐定位的多用臺(tái)上的板坯并限準(zhǔn)其在多用臺(tái)上的位置，從而在修邊機(jī)外預(yù)疊裝端正的板坯堆，作待修邊機(jī)修整的板件，以增加板件上機(jī)厚度，節(jié)省準(zhǔn)備時(shí)間。為了增加上機(jī)厚度，防止高疊裝的板件在搬移時(shí)受擋板規(guī)的抗力歪斜，所述的擋板規(guī)與疊裝臺(tái)座之間有可使擋板規(guī)相對(duì)坐定位到疊裝臺(tái)座上的多用臺(tái)進(jìn)/退轉(zhuǎn)換的機(jī)構(gòu)，疊裝完板件擋板規(guī)退，閃開板件一定距離。多用臺(tái)的具體技術(shù)方案是:有一個(gè)便于用機(jī)械搬移的長(zhǎng)方臺(tái)，臺(tái)面尺寸小于成品板，臺(tái)上可以居中鋪有與成品板同大的墊板，臺(tái)底設(shè)置有與疊裝臺(tái)座和修邊機(jī)配合疊裝修整板材邊緣的坐定位部，該坐定位部易結(jié)易拆，能導(dǎo)向，便于把臺(tái)體簡(jiǎn)捷地自上而下地坐定位到疊裝臺(tái)座上和修邊機(jī)構(gòu)的切削工位再反然搬離，從而能把在疊裝臺(tái)座上預(yù)疊裝的板件快捷地定位到修邊機(jī)的切削工位再反然搬離，以增加板件上機(jī)厚度，節(jié)省準(zhǔn)備時(shí)間。切削完邊緣的板件大都是成品板，為了簡(jiǎn)化工序，便于不翻垛不倒摞將其包裝或直接搬離，臺(tái)上面設(shè)有作業(yè)槽，可容納包裝和搬運(yùn)器具，該作業(yè)槽可以是通槽，也可在臺(tái)面上均布小臺(tái)形成的空隙。為了增加板件上機(jī)厚度，便于因時(shí)因地取代在疊裝臺(tái)座上疊裝板坯，它設(shè)有可快裝于臺(tái)側(cè)的體外擋板規(guī)。按需配備多個(gè)多用臺(tái)，以便交替使用，只要保證其互換性。修邊機(jī)的具體技術(shù)方案是:包括有切削工作臺(tái)、切削機(jī)構(gòu)、移動(dòng)機(jī)構(gòu)和機(jī)動(dòng)夾具等，在切削工作臺(tái)上設(shè)置有與多用臺(tái)配合疊裝修整板材邊緣的坐定位部，所述的坐定位部易結(jié)易拆，能導(dǎo)向，便于把多用臺(tái)快捷地自上而下坐定位到切削工作臺(tái)上再反然搬離，以增加板件切削厚度，節(jié)約準(zhǔn)備時(shí)間。為了增加切削厚度，防止機(jī)動(dòng)夾具因壓腳動(dòng)程增加造成機(jī)件蹩勁，所述的機(jī)動(dòng)夾具有輔助壓腳平行移動(dòng)的機(jī)構(gòu)。為了增加切削厚度，防止板件在搬運(yùn)時(shí)悠摞，它還有體外手動(dòng)夾具，該體外手動(dòng)夾具用在機(jī)外就將板件夾緊在多用臺(tái)上，并在切削時(shí)替代機(jī)動(dòng)夾具。為了與有作業(yè)槽或不墊墊板的多用臺(tái)配合，防止板件底邊撓變形或大塌角，所述的切削工作臺(tái)與切削機(jī)構(gòu)之間有移動(dòng)墊。有益效果本發(fā)明的板材是高疊裝切削修整的邊緣，因而幅面形位一致性好，宜于施工，也便利包裝運(yùn)輸。本發(fā)明的修邊方法簡(jiǎn)單易行，推廣實(shí)施對(duì)提高板材生產(chǎn)效率和發(fā)展人造木質(zhì)、合成板材規(guī)模化生產(chǎn)具有積極的意義。本發(fā)明的疊裝臺(tái)座、多用臺(tái)和修邊機(jī)相互配合疊裝修邊，增加了切削厚度，運(yùn)作連貫性好，切削工位轉(zhuǎn)換對(duì)準(zhǔn)度高，因而提高了修邊工效，修切的板材幅面形位一致性好。疊裝臺(tái)座用于把零散的單板坯疊裝成加工余量均勻的大板件，和無規(guī)矩疊放大不一樣，如同高效冷加工，給疊裝修邊創(chuàng)造了良好的先決條件。多用臺(tái)集板坯疊裝、周轉(zhuǎn)、定位、工位轉(zhuǎn)換等多種用途為一體，利用機(jī)械(如叉車)搬移機(jī)動(dòng)、靈活、快捷，取代了修邊機(jī)復(fù)雜的輸送機(jī)構(gòu)，替代了人工抬板，可把板件一步到位地從上一道工序周轉(zhuǎn)定位到修邊機(jī)的切削工位，大大提高了板件輸送和上下機(jī)效率；用于包裝搬離成品板，不用翻垛還可節(jié)省工序。修邊機(jī)得疊裝臺(tái)座和多用臺(tái)輔成，簡(jiǎn)化了結(jié)構(gòu)，操作簡(jiǎn)單，便于維護(hù)，提高了修邊能力。以銑削鋁塑復(fù)合板為例，與現(xiàn)有技術(shù)相比切削厚度可提高10多倍(實(shí)驗(yàn)厚度為650mm)，工效提高近2倍，此外，操作人員最多可減少4人，刀具費(fèi)節(jié)省3/4，削屑均勻易于再生利用。


圖1是疊裝臺(tái)座的示意圖。圖2是疊裝臺(tái)座上坐定位有多用臺(tái)的示意圖。圖3是疊裝臺(tái)座使擋板規(guī)進(jìn)/退轉(zhuǎn)換的機(jī)構(gòu)的示意圖。圖4是多用臺(tái)的示意圖。圖5是多用臺(tái)有作業(yè)槽的示意圖。圖6是多用臺(tái)有體外擋板規(guī)的示意圖。圖7是修邊機(jī)優(yōu)選實(shí)施例的示意圖。圖8是修邊機(jī)優(yōu)選實(shí)施例的橫向機(jī)上坐定位有帶作業(yè)槽的多用臺(tái)的示意圖。圖9是疊裝臺(tái)座、多用臺(tái)和修邊機(jī)的配合順次示意圖。圖10是修邊機(jī)機(jī)動(dòng)夾具輔助壓腳平行移動(dòng)的機(jī)構(gòu)的示意圖。圖11是修邊機(jī)體外手動(dòng)夾具的示意圖。圖12是修邊機(jī)移動(dòng)工作臺(tái)與切削機(jī)構(gòu)之間有移動(dòng)墊的示意圖。圖13是疊裝臺(tái)座、多用臺(tái)和修邊機(jī)的坐定位部可采用的半球或斜面組的示意圖。
具體實(shí)施例方式下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明的疊裝臺(tái)座、多用臺(tái)和修邊機(jī)作進(jìn)一步描述。疊裝臺(tái)座實(shí)施例。見圖1，本例的疊裝臺(tái)座有一個(gè)四矮腳長(zhǎng)方平臺(tái)座11，臺(tái)座上有四個(gè)坐定位部12和三個(gè)擋板規(guī)13。坐定位部用了外錐,底部帶有固定板,與多用臺(tái)的坐定位部對(duì)應(yīng)分布，用螺栓緊固于臺(tái)座上。擋板規(guī)底部帶有固定板，以長(zhǎng)邊二個(gè)短邊一個(gè)分布于定位到臺(tái)座上的多用臺(tái)的一個(gè)長(zhǎng)臺(tái)側(cè)和一個(gè)短臺(tái)側(cè)，基本垂直于定位的多用臺(tái)面，按居中限位，離臺(tái)面中線距離取1/2板寬或板長(zhǎng)，用螺栓緊固于疊裝臺(tái)座上。固定擋板規(guī)的螺栓孔用長(zhǎng)孔，長(zhǎng)孔的長(zhǎng)向朝向定位的多用臺(tái)，以便在居中疊裝不同加工余量的板坯時(shí)調(diào)整擋板規(guī)相對(duì)多用臺(tái)的距離。疊裝臺(tái)座上坐定位有多用臺(tái)。見圖2a、b中疊裝臺(tái)座I上分別坐有多用臺(tái)和帶有作業(yè)槽的多用臺(tái)2，處于待疊裝板坯的狀態(tài)。疊裝臺(tái)座使擋板規(guī)相對(duì)定位的多用臺(tái)體進(jìn)/退的機(jī)構(gòu)實(shí)施例一。見圖3a，本例的擋板規(guī)進(jìn)/退轉(zhuǎn)換機(jī)構(gòu)主要由限位桿141和凸輪142組成，限位桿橫延于擋板規(guī)13底端與之連成一擺桿，限位桿的末端帶有垂直度調(diào)整螺絲143和回退彈簧144。擺桿和凸輪用支座鉸接固定在疊裝臺(tái)座I上，凸輪帶有轉(zhuǎn)動(dòng)扳手，作用于擋板規(guī)(擺桿)底段的背部，操作轉(zhuǎn)動(dòng)扳手可使擋板規(guī)繞其鉸軸心線前合或后仰，前合基本垂直于定位的多用臺(tái)2的臺(tái)面，SP進(jìn)；后仰可閃開疊裝到多用臺(tái)上的板件側(cè)面4 一定距離，即退。疊裝臺(tái)座使擋板規(guī)相對(duì)定位的多用臺(tái)體進(jìn)/退的機(jī)構(gòu)實(shí)施例二。見圖3b，本例的使擋板規(guī)進(jìn)/退轉(zhuǎn)換機(jī)構(gòu)主要由水平導(dǎo)向桿146，搖桿147和手把(連桿)148組成。擋板規(guī)13垂直固定于水平導(dǎo)向桿上，水平導(dǎo)向桿由直線軸座支撐在臺(tái)座上，手把的一端鉸連于擋板規(guī)的背部，另一端鉸連于鉸支在疊裝臺(tái)座的搖桿。向下扳動(dòng)手把，搖桿逆時(shí)針方向擺動(dòng)，使擋板規(guī)向左多用臺(tái)2移動(dòng)，直至三個(gè)鉸軸心01、02、03連成一線，出現(xiàn)死點(diǎn)位置而自鎖，即進(jìn)；向上扳動(dòng)手把，搖桿順時(shí)針方向擺動(dòng)，使擋板規(guī)向右移動(dòng)閃開疊裝到多用臺(tái)上的板件側(cè)面4 一定距離，即退。
多用臺(tái)實(shí)施例。見圖4，多用臺(tái)有一個(gè)平臺(tái)21，臺(tái)面尺寸小于成品板，臺(tái)上鋪有與成品板同大的墊板23，臺(tái)底下部有四個(gè)帶坐定位部22的支撐物，坐定位部采用內(nèi)錐，與疊裝臺(tái)座和修邊機(jī)的坐定位部對(duì)應(yīng)分布，支撐物的上部帶有固定板，用螺栓緊固于臺(tái)底。圖4a是上看，b是底看，22放大是坐定位部用錐的放大剖視。多用臺(tái)臺(tái)面有作業(yè)槽有兩種實(shí)施例。例一的多用臺(tái)作業(yè)槽24有多條橫向通槽，見圖5a ;例二的多用臺(tái)作業(yè)槽24的有多條橫向通槽和多條縱向通槽的相貫，見圖5b。多用臺(tái)有快裝于臺(tái)側(cè)的體外擋板規(guī)的實(shí)施例。見圖6，本例的每個(gè)體外擋板規(guī)25主要由一根規(guī)桿251、鎖緊螺桿252和一對(duì)支腳253組成，規(guī)桿下段有一通孔，鎖緊螺桿從該通孔中穿過，用彈性擋圈擋于其上，一對(duì)支腳跨在鎖緊螺桿的上下，用螺絲半嵌于規(guī)桿；多用臺(tái)2側(cè)部的各體外擋板規(guī)分布點(diǎn)都有預(yù)嵌的鎖緊螺母254，鎖緊螺母上下的臺(tái)側(cè)面基本垂直于臺(tái)面。支腳蹬在鎖緊螺母上下的臺(tái)側(cè)面，鎖緊螺桿旋入鎖緊螺母背緊規(guī)桿，體外擋板規(guī)即快裝于臺(tái)側(cè)。支腳可通過螺絲微調(diào)伸縮，以調(diào)整規(guī)桿相對(duì)臺(tái)體的距離和相對(duì)臺(tái)面的垂直度。
修邊機(jī)的優(yōu)選實(shí)施例的示意圖。見圖7，本例的修邊機(jī)是一臺(tái)修長(zhǎng)邊的縱向雙面銑削機(jī)3L和一臺(tái)修短邊的橫向雙面銑削機(jī)3W組合，兩機(jī)各有一個(gè)移動(dòng)切削工作臺(tái)31、兩臺(tái)面銑機(jī)32和兩套氣動(dòng)夾具33，縱向機(jī)的移動(dòng)工作臺(tái)和橫向機(jī)的結(jié)構(gòu)基本相同，長(zhǎng)寬有別，兩臺(tái)面銑機(jī)帶有削屑收集罩，相面而立于移動(dòng)工作臺(tái)縱向兩側(cè)，并與其固定連接，兩套氣動(dòng)夾具分部于移動(dòng)工作臺(tái)上縱向兩邊，縱向機(jī)的用龍門架支撐，橫向機(jī)的用懸臂架支撐。移動(dòng)切削工作臺(tái)上有四個(gè)坐定位部314，該坐定位部為外錐，底部帶有固定板，與多用臺(tái)的坐定位部對(duì)應(yīng)分布，用螺栓緊固于移動(dòng)工作臺(tái)上?？v向機(jī)在移動(dòng)工作臺(tái)側(cè)完成作件的上機(jī)/下機(jī)、工位轉(zhuǎn)換等操作，橫向機(jī)在移動(dòng)工作臺(tái)前端完成操作。圖8是修邊機(jī)優(yōu)選實(shí)施例縱橫兩組合修邊機(jī)中的橫向機(jī)3W上坐定位有帶作業(yè)槽的多用臺(tái)2。實(shí)際使用中多用臺(tái)承托著板件已完成了板件定位，橫向機(jī)進(jìn)入待切削狀態(tài)。實(shí)施例中的疊裝臺(tái)座、多用臺(tái)和修邊機(jī)的配合順次基本為:見圖9，把多用臺(tái)2坐定位到疊裝臺(tái)座I上疊裝上作件即端正的板件——^依托多用臺(tái)把所述的件件定位到修邊機(jī)3L(3W)的切削工位進(jìn)行縱向(橫向)切削——^依托多用臺(tái)把板件轉(zhuǎn)換到修邊機(jī)3W(3L)的切削工位進(jìn)行橫向(縱向)切削——^依托多用臺(tái)將所述的板件從修邊機(jī)內(nèi)搬移到機(jī)外——^整體包裝搬離或直接搬離作件后多用臺(tái)進(jìn)入下一個(gè)使用循環(huán)。修邊機(jī)機(jī)動(dòng)夾具有輔助壓腳平行移動(dòng)的裝置實(shí)施例一。見圖10a，本例的輔助壓腳平行移動(dòng)的機(jī)構(gòu)適用于縱向機(jī)龍門架支撐的機(jī)動(dòng)夾具，每套裝置有一根雙頭齒輪軸332，兩頭的齒輪大小相等，各配有一根齒條331，雙頭齒輪軸用軸承座平行支撐在機(jī)動(dòng)夾具的壓腳333上(背刀處)，齒條與壓腳運(yùn)動(dòng)方向平行，分別固定于龍門架334兩邊的立柱，壓腳移動(dòng)時(shí)，雙頭齒輪軸隨之移動(dòng)并轉(zhuǎn)動(dòng)，相互制約著傳動(dòng)，從而輔助壓腳平行移動(dòng)。修邊機(jī)機(jī)動(dòng)夾具有輔助壓腳平行移動(dòng)的裝置實(shí)施例二。見圖10b，本例是用簡(jiǎn)單的導(dǎo)向架的導(dǎo)向作用使壓腳平行移動(dòng)的，由導(dǎo)柱335和導(dǎo)套336組成，導(dǎo)柱固定于機(jī)動(dòng)夾具的架柱，軸線與壓腳運(yùn)動(dòng)方向平行，導(dǎo)套3固定連接于機(jī)動(dòng)夾具壓腳的端部。該裝置既適用于橫向機(jī)懸臂架支撐的機(jī)動(dòng)夾具也適用于縱向機(jī)龍門架支撐的機(jī)動(dòng)夾具，用于輔助縱向機(jī)龍門架支撐的機(jī)動(dòng)夾具時(shí)，對(duì)稱設(shè)置導(dǎo)柱導(dǎo)套，讓兩導(dǎo)套分別連接于壓腳兩端。
修邊機(jī)的體外手動(dòng)夾具實(shí)施例一。見圖11、A放大I,本例的每一套體外手動(dòng)夾具是由一個(gè)壓腳340和它擔(dān)在兩端的兩個(gè)拉緊裝置組成。拉緊裝置主要由機(jī)構(gòu)座341和螺旋手輪拉桿342和組成，每個(gè)機(jī)構(gòu)座的一側(cè)都有一手把343，相對(duì)手把的內(nèi)側(cè)分別通過鉸軸344鉸接于壓腳的端部，螺旋手輪拉桿坐于機(jī)構(gòu)座，下部垂有長(zhǎng)桿掛鉤345。放下手把，由于重力作用，長(zhǎng)桿掛鉤可隨拉緊機(jī)構(gòu)繞鉸軸內(nèi)并，便于鉤掛于多用臺(tái)的底邊，旋動(dòng)螺旋手輪給壓腳施壓夾緊作件；反向旋動(dòng)螺旋手輪釋放壓力抬起手把，長(zhǎng)桿掛鉤可外劈，便于將體外手動(dòng)夾具搬離。一套體外手動(dòng)夾具可替代一套機(jī)動(dòng)夾具壓緊作件一側(cè)的邊緣。修邊機(jī)的體外手動(dòng)夾具實(shí)施例二。見圖11、A放大2，本例的體外手動(dòng)夾具的拉緊裝置采用了棘齒輪機(jī)構(gòu)，棘齒輪機(jī)構(gòu)主要由棘齒輪346、棘齒輪轉(zhuǎn)動(dòng)扳手347、棘爪349和拉緊齒條348組成。棘齒輪與拉緊齒條嚙合，裝于機(jī)構(gòu)座，拉緊齒條接長(zhǎng)桿掛鉤，合上棘爪向下扳動(dòng)棘齒輪轉(zhuǎn)動(dòng)扳手，棘齒輪轉(zhuǎn)動(dòng)獲取拉緊齒條的作用力拉緊壓腳壓緊作件；打開棘爪即可釋放棘齒輪及拉緊齒條，從而松開壓腳。修邊機(jī)切削工作臺(tái)與切削機(jī)構(gòu)之間有作件移動(dòng)墊實(shí)施例一。見圖12、A放大1，本例的移動(dòng)墊321是一板或塊，直接或間接固定于機(jī)座上，在面銑機(jī)軸向其中心線大致重合于面銑刀322的切削出刀位，修邊機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)板件隨移動(dòng)工作臺(tái)31移動(dòng)時(shí)，其頂部觸墊著多用臺(tái)2上的板件4的底邊并與其相對(duì)滑動(dòng)。修邊機(jī)切削工作臺(tái)與切削機(jī)構(gòu)之間有作件移動(dòng)墊實(shí)施例二。見圖12、A放大2，本例的移動(dòng)墊321是一滾輪，工作時(shí)相對(duì)板件底邊滾動(dòng)。疊裝臺(tái)座、多用臺(tái)和修邊機(jī)的坐定位部也可是半球或斜面組，見圖13。處位在下的坐定位部最好用凸件，用凹件容易落入異物，不便于維護(hù)。
權(quán)利要求
1.一種板材，它以人造木質(zhì)、合成單板為坯，其特征是:它具有疊裝切削修整的邊緣。
2.—種生產(chǎn)如權(quán)利要求1所述的板材的修邊方法，其特征是，該方法包括: (a)板還疊裝； (b)板件上機(jī)/下機(jī)； (C)疊裝切削； (d)工位轉(zhuǎn)換； (e)包裝搬離。
3.如權(quán)利要求2所述的板材的修邊方法，其特征是:所述的板坯疊裝是依托有齊整功能的裝置在修邊機(jī)構(gòu)外預(yù)先將板坯疊裝成一個(gè)個(gè)端正的板坯堆，一堆為一個(gè)待修整的板件。
4.如權(quán)利要求2所述的板材的修邊方法，其特征是:所述的板件上機(jī)/下機(jī)是依托有定位功能的裝置將所述的板件定位到修邊機(jī)構(gòu)內(nèi)的切削工位，待修削完后再移動(dòng)到機(jī)外。
5.如權(quán)利要求2所述的板材的修邊方法，其特征是:所述的疊裝切削是對(duì)依托有定位功能的裝置定位到修邊機(jī)構(gòu)內(nèi)切削工位的板件(即板坯堆)的邊緣進(jìn)行切削修整。
6.如權(quán)利要求2所述的板材的修邊方法，其特征是:所述的工位轉(zhuǎn)換是依托有定位功能的裝置將板件從修邊機(jī)構(gòu)的一個(gè)切削工位轉(zhuǎn)換到另一個(gè)切削工位。
7.如權(quán)利要求2所述的板材的修邊方法，其特征是:所述的包裝搬離是，切削完邊緣的板件大都是成品板，不翻垛將其在定位功能的裝置上包裝搬離。
8.—種生產(chǎn)如權(quán)利要求1所述的板材實(shí)施如權(quán)利要求2所述的板材的修邊方法的疊裝臺(tái)座、多用臺(tái)和修邊機(jī)中的疊裝臺(tái)座，有一個(gè)長(zhǎng)方臺(tái)座，其特征是:所述的臺(tái)座上有與多用臺(tái)配合疊裝修整板材邊緣的坐定位部和擋板規(guī)，所述的坐定位部便于把多用臺(tái)簡(jiǎn)捷地自上而下坐定位到臺(tái)座上再反然搬離；所述的擋板規(guī)可擋齊自下而上順序疊裝到坐定位的多用臺(tái)上的板坯板坯并限準(zhǔn)其在多用臺(tái)上的位置。
9.如權(quán)利要求8所述的疊裝臺(tái)座，其特征是:臺(tái)座上有使所述的擋板規(guī)相對(duì)所述的坐定位的多用臺(tái)進(jìn)/退的轉(zhuǎn)換機(jī)構(gòu)。
10.一種生產(chǎn)如權(quán)利要求1所述的板材實(shí)施如權(quán)利要求2所述的板材的修邊方法的疊裝臺(tái)座、多用臺(tái)和修邊機(jī)中的多用臺(tái)，有一個(gè)便于用機(jī)械搬移的長(zhǎng)方平臺(tái)，臺(tái)面小于成品板，臺(tái)上可以居中鋪有與成品板同大的墊板，其特征是:臺(tái)底有與所述的疊裝臺(tái)座和修邊機(jī)配合疊裝修整板材邊緣的坐定位部，所述的坐定位部便于把臺(tái)體簡(jiǎn)捷地自上而下坐定位到疊裝臺(tái)座和修邊機(jī)再反然搬離。
11.如權(quán)利要求10所述的多用臺(tái)，其特征是:臺(tái)上有作業(yè)槽。
12.如權(quán)利要求11所述的多用臺(tái)，其特征是:所述的作業(yè)槽可以是臺(tái)面上均布小臺(tái)形成的空隙。
13.如權(quán)利要求10或11或12所述的多用臺(tái)，其特征是:有可快裝于臺(tái)側(cè)的體外擋板規(guī)。
14.一種生產(chǎn)如權(quán)利要求1所述的板材實(shí)施如權(quán)利要求2所述的修邊方法的疊裝臺(tái)座、多用臺(tái)和修邊機(jī)中的修邊機(jī)，包括有切削工作臺(tái)、移動(dòng)機(jī)構(gòu)，切削機(jī)構(gòu)和機(jī)動(dòng)夾具等，其特征是:所述的切削工作臺(tái)上有與所述的多用臺(tái)配合疊裝修整板材邊緣的坐定位部。該坐定位部便于把多用臺(tái)簡(jiǎn)捷地自上而下坐定位到切削工作臺(tái)上再反然搬離。
15.如權(quán)利要求14所述的板材修邊機(jī)，其特征是:所述的機(jī)動(dòng)夾有輔助壓腳平行移動(dòng)的機(jī)構(gòu)。
16.如權(quán)利要求14或15所述的板材修邊機(jī)，其特征是:有體外手動(dòng)夾具。
17.如權(quán)利要求14或15或16所述的板材修邊機(jī)，其特征是:所述的切削工作臺(tái)與切削機(jī)構(gòu)之間有 移動(dòng)墊。
全文摘要
一種板材及其修邊方法、疊裝臺(tái)座、多用臺(tái)和修邊機(jī)。該板材即人造木質(zhì)、合成板材，它有規(guī)整一致的邊緣，其修邊方法為疊裝切削。疊裝臺(tái)座、多用臺(tái)和修邊機(jī)利用搬運(yùn)或吊裝機(jī)械，以各有的坐定位部相互配合將方法付諸實(shí)施。疊裝臺(tái)座并有擋板規(guī)，用在修邊機(jī)外預(yù)高疊裝板件；多用臺(tái)經(jīng)機(jī)械搬運(yùn)機(jī)動(dòng)、靈活、快捷，或坐定位到疊裝臺(tái)座疊裝板坯或到修邊機(jī)定位板件，臺(tái)面設(shè)有作業(yè)槽，不翻垛包裝搬離成品板可節(jié)省工序，臺(tái)側(cè)有快裝體外擋板規(guī)，可因時(shí)因地替代疊裝臺(tái)座；修邊機(jī)省去復(fù)雜的輸送機(jī)構(gòu)，它有移動(dòng)墊，可配合無墊板的多用臺(tái)，還有輔助機(jī)動(dòng)夾具壓腳平行移動(dòng)的機(jī)構(gòu)和體外手動(dòng)夾具，可助增切削厚度。三者配合相得益彰，提高了修邊工效，所修板材邊緣規(guī)整。
文檔編號(hào)B27N7/00GK103112075SQ20121057130
公開日2013年5月22日 申請(qǐng)日期2012年12月13日 優(yōu)先權(quán)日2012年12月13日
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