本發(fā)明涉及軸承座技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種高速滾珠式絲桿軸承座。

背景技術(shù)：

軸承是當(dāng)代機械設(shè)備中一種重要零部件，用來讓軸沿圓周運轉(zhuǎn)并且支撐軸的,常規(guī)的用法是兩個軸承或者兩個以上,其作用是讓軸正常運轉(zhuǎn),而軸承座是用來支撐軸承的，滾珠絲桿軸承座是用于軸承安裝，傳統(tǒng)的軸承座只有一個安裝位，因此只能單側(cè)安裝，由于軸承是安裝在軸承座內(nèi)部，因此潤滑油無法進入到軸承座內(nèi)部對軸承進行潤滑，從而在軸承高速旋轉(zhuǎn)時，容易造成軸承磨損。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供一種高速滾珠式絲桿軸承座，以解決上述背景技術(shù)中提出的問題。

為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：一種高速滾珠式絲桿軸承座，包括軸承座本體、第一軸承、第二軸承和支撐底座，所述支撐底座頂端的中間位置安裝有軸承座本體，且軸承座本體內(nèi)部的一側(cè)安裝有第一軸承，所述軸承座本體靠近第一軸承的一側(cè)安裝有第一壓板，且第一壓板遠離第一軸承的一側(cè)橫向安裝有第一絲桿軸，所述第一絲桿軸靠近第一壓板的一側(cè)安裝有第一加熱轉(zhuǎn)頭，且第一加熱轉(zhuǎn)頭橫向穿過第一壓板和第一軸承，所述第一絲桿軸遠離第一壓板的一側(cè)安裝有第一固定座，且第一絲桿軸上安裝有第一絲桿螺母，所述軸承座本體內(nèi)部的另一側(cè)安裝有第二軸承，且軸承座本體靠近第二軸承的一側(cè)安裝有第二壓板，所述第二壓板遠離軸承座本體的一側(cè)橫向安裝有第二絲桿軸，且述第二絲桿軸靠近第二壓板的一側(cè)安裝有第二加熱轉(zhuǎn)頭，且第二加熱轉(zhuǎn)頭橫向穿過第二壓板和第二軸承，所述第二絲桿軸遠離第二壓板的一側(cè)安裝有第二固定座，且第二絲桿軸上安裝有第二絲桿螺母，所述軸承座本體頂端的中間位置設(shè)置有進油口，且進油口分別與第二軸承和第一軸承的頂端連接，所述軸承座本體的一側(cè)設(shè)置有出油口，且出油口分別與第二軸承和第一軸承的一側(cè)連接。

優(yōu)選的，所述第一絲桿螺母和第二絲桿螺母的內(nèi)壁分別設(shè)置有與第一絲桿軸和第二絲桿軸相配合的螺紋槽。

優(yōu)選的，所述第一壓板和第二壓板的中間位置均設(shè)置有定位環(huán)。

優(yōu)選的，所述第二軸承靠近第一加熱轉(zhuǎn)頭的一側(cè)安裝有止推環(huán)，且第一軸承靠近第二加熱轉(zhuǎn)頭的一側(cè)安裝有止推環(huán)。

優(yōu)選的，所述第二加熱轉(zhuǎn)頭和第一加熱轉(zhuǎn)頭的內(nèi)部均設(shè)置有加熱塊。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是：該高速滾珠式絲桿軸承座通過安裝有第一絲桿軸、第一絲桿螺母、第二絲桿軸、第二絲桿螺母和軸承座本體，將第一絲桿軸固定在軸承座本體的一側(cè)，第二絲桿軸固定在軸承座本體的另一側(cè)，使得軸承座在運作時可以同時帶動兩個軸承轉(zhuǎn)動，同時裝置通過設(shè)置有進油口和出油口，使得裝置內(nèi)部形成油循環(huán)，減小了軸承在運轉(zhuǎn)時的摩擦，增長了使用壽命，同時裝置通過安裝有第一加熱轉(zhuǎn)頭和第二加熱轉(zhuǎn)頭，使得在安裝使用時更加快捷，便于使用。

附圖說明

圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為本發(fā)明的局部示意圖。

圖3為本發(fā)明的局部剖面圖。

圖中：1-第一固定座；2-第一絲桿軸；3-第一絲桿螺母；4-第一壓板；5-軸承座本體；6-進油口；7-第二壓板；8-第二絲桿軸；9-第二絲桿螺母；10-第二固定座；11-第二軸承；12-第二加熱轉(zhuǎn)頭；13-第一軸承；14-第一加熱轉(zhuǎn)頭；15-支撐底座；16-定位環(huán)；17-出油口。

具體實施方式

下面將結(jié)合本發(fā)明實施例中的附圖，對本發(fā)明實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本發(fā)明中的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發(fā)明保護的范圍。

請參閱圖1-3，本發(fā)明提供的一種實施例：一種高速滾珠式絲桿軸承座，包括軸承座本體5、第一軸承13、第二軸承11和支撐底座15，支撐底座15頂端的中間位置安裝有軸承座本體5，且軸承座本體5內(nèi)部的一側(cè)安裝有第一軸承13，第一軸承13靠近第二加熱轉(zhuǎn)頭12的一側(cè)安裝有止推環(huán)，軸承座本體5靠近第一軸承13的一側(cè)安裝有第一壓板4，且第一壓板4遠離第一軸承13的一側(cè)橫向安裝有第一絲桿軸2，第一絲桿軸2靠近第一壓板4的一側(cè)安裝有第一加熱轉(zhuǎn)頭14，且第一加熱轉(zhuǎn)頭14橫向穿過第一壓板4和第一軸承13，第一絲桿軸2遠離第一壓板4的一側(cè)安裝有第一固定座1，且第一絲桿軸2上安裝有第一絲桿螺母3，軸承座本體5內(nèi)部的另一側(cè)安裝有第二軸承11，第二軸承11靠近第一加熱轉(zhuǎn)頭14的一側(cè)安裝有止推環(huán)，且軸承座本體5靠近第二軸承11的一側(cè)安裝有第二壓板7，第一壓板4和第二壓板7的中間位置均設(shè)置有定位環(huán)16，第二壓板7遠離軸承座本體5的一側(cè)橫向安裝有第二絲桿軸8，且述第二絲桿軸8靠近第二壓板7的一側(cè)安裝有第二加熱轉(zhuǎn)頭12，第二加熱轉(zhuǎn)頭12和第一加熱轉(zhuǎn)頭14的內(nèi)部均設(shè)置有加熱塊，且第二加熱轉(zhuǎn)頭12橫向穿過第二壓板7和第二軸承11，第二絲桿軸8遠離第二壓板7的一側(cè)安裝有第二固定座10，且第二絲桿軸8上安裝有第二絲桿螺母9，第一絲桿螺母3和第二絲桿螺母9的內(nèi)壁分別設(shè)置有與第一絲桿軸2和第二絲桿軸8相配合的螺紋槽，軸承座本體5頂端的中間位置設(shè)置有進油口6，且進油口6分別與第二軸承11和第一軸承13的頂端連接，軸承座本體5的一側(cè)設(shè)置有出油口17，且出油口17分別與第二軸承11和第一軸承13的一側(cè)連接。1-第一固定座；2-第一絲桿軸；3-第一絲桿螺母；4-第一壓板；5-軸承座本體；6-進油口；7-第二壓板；8-第二絲桿軸；9-第二絲桿螺母；10-第二固定座；11-第二軸承；12-第二加熱轉(zhuǎn)頭；13-第一軸承；14-第一加熱轉(zhuǎn)頭；15-支撐底座；16-定位環(huán)；17-出油口

工作原理：使用時，接通電源，將軸承座本體5安裝在支撐底座15上，對第一加熱轉(zhuǎn)頭14和第二加熱轉(zhuǎn)頭12進行加熱，然后分別將第一軸承13固定在第一絲桿軸2的一端，將第二軸承11固定在第二絲桿軸8的一端，將第一軸承13和第二軸承11嵌入軸承座本體5內(nèi)，并且分別將第一軸承13和第二軸承11的另一端用第一固定座1和第二固定座固定10，然后從進油口6向軸承座本體5內(nèi)灌油，使其運作。

對于本領(lǐng)域技術(shù)人員而言，顯然本發(fā)明不限于上述示范性實施例的細節(jié)，而且在不背離本發(fā)明的精神或基本特征的情況下，能夠以其他的具體形式實現(xiàn)本發(fā)明。因此，無論從哪一點來看，均應(yīng)將實施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本發(fā)明的范圍由所附權(quán)利要求而不是上述說明限定，因此旨在將落在權(quán)利要求的等同要件的含義和范圍內(nèi)的所有變化囊括在本發(fā)明內(nèi)。不應(yīng)將權(quán)利要求中的任何附圖標記視為限制所涉及的權(quán)利要求。

技術(shù)特征：

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明公開了一種高速滾珠式絲桿軸承座,包括軸承座本體、第一軸承、第二軸承和支撐底座，所述支撐底座頂端的中間位置安裝有軸承座本體，且軸承座本體內(nèi)部的一側(cè)安裝有第一軸承，所述軸承座本體靠近第一軸承的一側(cè)安裝有第一壓板，且第一壓板遠離第一軸承的一側(cè)橫向安裝有第一絲桿軸，所述第一絲桿軸靠近第一壓板的一側(cè)安裝有第一加熱轉(zhuǎn)頭，且第一加熱轉(zhuǎn)頭橫向穿過第一壓板和第一軸承。本發(fā)明通過安裝有第一絲桿軸、第一絲桿螺母、第二絲桿軸、第二絲桿螺母和軸承座本體，將第一絲桿軸固定在軸承座本體的一側(cè)，第二絲桿軸固定在軸承座本體的另一側(cè)，使得軸承座在運作時可以同時帶動兩個軸承轉(zhuǎn)動。

技術(shù)研發(fā)人員：陳嶺;徐高揚
受保護的技術(shù)使用者：太倉美克斯機械設(shè)備有限公司
技術(shù)研發(fā)日：2017.06.15
技術(shù)公布日：2017.08.18